转子式机油泵的制作方法

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1.本实用新型涉及转子机油泵技术领域，特别是涉及转子式机油泵。

背景技术：

2.转子式机油泵由壳体、内转子、外转子和泵盖等组成。内转子用键或销子固定在转子轴上，由曲轴齿轮直接或间接驱动，内转子和外转子中心的偏心距为e，内转子带动外转子一起沿同一方向转动，转子齿形齿廓设计得使转子转到任何角度时，内、外转子每个齿的齿形廓线上总能互相成点接触。
3.如授权公开号为cn209587638u所公开的转子式机油泵，其虽然解决了现有的转子式机油泵的密封圈采用o形密封圈，如专利号为zl201420660293.1的实用新型专利所公开的机油泵，其在一定程度上减少了机没泄漏的问题，但o形密封圈的密封效果有限，并不能完全杜绝机油的泄漏问题，尤其是在长时间使用后，密封圈老化，密封性能更差的问题，但仍未解决现有的机油泵在使用时不便于进行给油的情况，由于内转子和转子轴在转动过程中，内转子和转子轴接触摩擦，当润滑不够时，将会使得摩擦过热，同时会出现磨损的情况，从而影响使用效果与使用寿命的问题，为此我们提出转子式机油泵。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了转子式机油泵，具有便于给油的效果，防止出现内转子和转子轴摩擦导致损坏，或出现长时间摩擦导致热量增加，从而影响使用效果，同时具有便于防护的效果，防止出现润滑油在给入时带入碎屑杂质，导致内转子与转子轴之间摩擦增加，严重造成卡死的情况。
5.本实用新型的技术方案是：转子式机油泵，包括机油泵本体和转子轴，以及内转子，所述转子轴固定在机油泵本体的一侧面，所述内转子固定在转子轴内与机油泵本体转动连接，所述转子轴内开设有储油槽，所述储油槽内固定连接有两个呈对称设置的固定板，所述固定板靠近内转子的一侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离固定板的一端设置有滚珠，所述滚珠的表面开设有凹槽，所述凹槽的表面两侧均开设有限位槽，所述限位槽内设有与连接杆固定连接的限位块。
6.在进一步的技术方案中，所述转子轴的表面一侧开设有安装槽，所述安装槽的一侧面设有与转子轴贴合的挡块，所述挡块的一侧面固定有与储油槽螺纹连接的防护垫，所述安装槽内设有支撑架，所述支撑架的表面卡接连接有防护网。
7.在进一步的技术方案中，所述限位块呈矩形状且用于防止滚珠脱位，所述内转子内开设有与滚珠相对应的收集槽，所述收集槽的表面开设有多个均匀分布的通孔。
8.在进一步的技术方案中，所述滚珠贯穿于转子轴的内壁，且滚珠的表面与内转子为紧密贴合状。
9.在进一步的技术方案中，所述通孔呈三三成对状，且通孔用于将润滑油导入收集槽内。
10.在进一步的技术方案中，所述防护网用于防止碎屑进入安装槽内，所述防护网的一侧面固定连接拉块，所述支撑架的一侧面设有与安装槽固定连接的阻挡板。
11.在进一步的技术方案中，所述阻挡板的一侧设有与支撑架为贴合状，且阻挡板用于防止支撑架在使用时与安装槽脱位。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置的储油槽，当机油泵本体在进行加工作业时，此时内转子可位于转子轴内呈转动状，随后的内转子在转动时可使得滚珠受力呈旋转状，随后滚珠可配合将油通过转动导至内转子的表面，此时的限位块将位于限位槽内滑动进行限位，随后油可通过将油通过通孔导入收集槽内，实现了便于给油的效果，防止出现转子轴与内转子在进行作业时，内转子与转子轴的接触面易产生摩擦，产生热量的同时易出现磨损，从而影响使用感与使用寿命；
14.2、通过设置的防护网，当给油设备需要对安装槽内给油时，可通过旋动挡块带动防护垫从安装槽内移出，随后可将给油设备插入储油槽内进行给油，此时的油可通过防护网进入储油槽内，且通过设置的防护网可防止油在给入时带入碎屑杂质，实现了便于防护的效果，防止出现储油槽内在给入润滑油时，导致润滑油在给入时带入碎屑，从而影响使用效果。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例的机油泵本体侧剖结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例的限位块结构示意图；
18.图4是本实用新型实施例的内转子侧剖结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例的防护网结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、机油泵本体；2、转子轴；3、内转子；4、储油槽；5、固定板；6、连接杆；7、滚珠；8、凹槽；9、限位槽；11、限位块；12、收集槽；13、通孔；14、安装槽；15、挡块；16、防护垫；17、支撑架；18、防护网；19、拉块；20、阻挡板。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图5所示，包括机油泵本体1和转子轴2，以及内转子3，转子轴2固定在机油泵本体1的一侧面，内转子3固定在转子轴2内与机油泵本体1转动连接，转子轴2内开设有储油槽4，储油槽4内固定连接有两个呈对称设置的固定板5，固定板5靠近内转子3的一侧面固定连接有连接杆6，连接杆6远离固定板5的一端设置有滚珠7，滚珠7贯穿于转子轴2的内壁，且滚珠7的表面与内转子3为紧密贴合状，滚珠7的表面开设有凹槽8，凹槽8的表面两侧均开设有限位槽9，限位槽9内设有与连接杆6固定连接的限位块11，限位块11呈矩形状且用于防止滚珠7脱位，内转子3内开设有与滚珠7相对应的收集槽12，收集槽12的表面开设有多个均匀分布的通孔13，通孔13呈三三成对状，且通孔13用于将润滑油导入收集槽12内。
25.上技术方案的工作原理如下：
26.当机油泵本体1在进行加工作业时，此时内转子3可位于转子轴2内呈转动状，随后的内转子3在转动时可使得滚珠7受力呈旋转状，随后滚珠7可配合将油通过转动导至内转子3的表面，且通过设置的限位块11，可防止滚珠7在转动时与连接杆6脱位，此时的限位块11将位于限位槽9内滑动进行限位，随后油可通过将油通过通孔13导入收集槽12内，且内转子3在转动时可将油通过通孔13再次导出，使得油量可给至均匀，实现了便于给油的效果，防止出现转子轴2与内转子3在进行作业时，内转子3与转子轴2的接触面易产生摩擦，产生热量的同时易出现磨损，从而影响使用感与使用寿命。
27.在另外一个实施例中，如图2和图5所示，转子轴2的表面一侧开设有安装槽14，安装槽14的一侧面设有与转子轴2贴合的挡块15，挡块15的一侧面固定有与储油槽4螺纹连接的防护垫16，安装槽14内设有支撑架17，支撑架17的表面卡接连接有防护网18，防护网18用于防止碎屑进入安装槽14内，防护网18的一侧面固定连接拉块19，支撑架17的一侧面设有与安装槽14固定连接的阻挡板20，阻挡板20的一侧设有与支撑架17为贴合状，且阻挡板20用于防止支撑架17在使用时与安装槽14脱位。
28.当给油设备需要对安装槽14内给油时，可通过旋动挡块15带动防护垫16从安装槽14内移出，随后可将给油设备插入储油槽4内进行给油，此时的油可通过防护网18进入储油槽4内，且通过设置的防护网18可防止油在给入时带入碎屑杂质，同时设置的阻挡板20可使得防护网18在受到推动力时，支撑架17可配合与阻挡板20的相抵，防止28在受到推动力时与储油槽4脱位，实现了便于防护的效果，防止出现储油槽4内在给入润滑油时，导致润滑油在给入时带入碎屑，从而影响使用效果。
29.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.转子式机油泵，包括机油泵本体（1）和转子轴（2），以及内转子（3），所述转子轴（2）固定在机油泵本体（1）的一侧面，所述内转子（3）固定在转子轴（2）内与机油泵本体（1）转动连接，其特征在于：所述转子轴（2）内开设有储油槽（4），所述储油槽（4）内固定连接有两个呈对称设置的固定板（5），所述固定板（5）靠近内转子（3）的一侧面固定连接有连接杆（6），所述连接杆（6）远离固定板（5）的一端设置有滚珠（7），所述滚珠（7）的表面开设有凹槽（8），所述凹槽（8）的表面两侧均开设有限位槽（9），所述限位槽（9）内设有与连接杆（6）固定连接的限位块（11）。2.根据权利要求1所述的转子式机油泵，其特征在于：所述转子轴（2）的表面一侧开设有安装槽（14），所述安装槽（14）的一侧面设有与转子轴（2）贴合的挡块（15），所述挡块（15）的一侧面固定有与储油槽（4）螺纹连接的防护垫（16），所述安装槽（14）内设有支撑架（17），所述支撑架（17）的表面卡接连接有防护网（18）。3.根据权利要求1所述的转子式机油泵，其特征在于：所述限位块（11）呈矩形状且用于防止滚珠（7）脱位，所述内转子（3）内开设有与滚珠（7）相对应的收集槽（12），所述收集槽（12）的表面开设有多个均匀分布的通孔（13）。4.根据权利要求1所述的转子式机油泵，其特征在于：所述滚珠（7）贯穿于转子轴（2）的内壁，且滚珠（7）的表面与内转子（3）为紧密贴合状。5.根据权利要求3所述的转子式机油泵，其特征在于：所述通孔（13）呈三三成对状，且通孔（13）用于将润滑油导入收集槽（12）内。6.根据权利要求2所述的转子式机油泵，其特征在于：所述防护网（18）用于防止碎屑进入安装槽（14）内，所述防护网（18）的一侧面固定连接拉块（19），所述支撑架（17）的一侧面设有与安装槽（14）固定连接的阻挡板（20）。7.根据权利要求6所述的转子式机油泵，其特征在于：所述阻挡板（20）的一侧设有与支撑架（17）为贴合状，且阻挡板（20）用于防止支撑架（17）在使用时与安装槽（14）脱位。

技术总结

本实用新型涉及转子机油泵技术领域的转子式机油泵，包括机油泵本体和转子轴，以及内转子，所述转子轴固定在机油泵本体的一侧面，所述内转子固定在转子轴内与机油泵本体转动连接，所述转子轴内开设有储油槽。通过设置的储油槽，当机油泵本体在进行加工作业时，此时内转子可位于转子轴内呈转动状，随后的内转子在转动时可使得滚珠受力呈旋转状，随后滚珠可配合将油通过转动导至内转子的表面，此时的限位块将位于限位槽内滑动进行限位，随后油可通过将油通过通孔导入收集槽内，实现了便于给油的效果，防止出现转子轴与内转子在进行作业时，内转子与转子轴的接触面易产生摩擦，产生热量的同时易出现磨损，从而影响使用感与使用寿命。寿命。寿命。