一种蠕动泵的制作方法

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1.本实用新型涉及流体运输技术领域，特别涉及一种蠕动泵。

背景技术：

2.蠕动泵就像用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动，管内流体向前移动。蠕动泵便是应用了这个原理，不过是由转筒替代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来使泵输送流体。就像用两根手指夹挤软管一样，随着手指的移动，管内形成负压，液体随之流动。
3.但是，当前应用的蠕动泵存在转动部件转动不同步的技术问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种蠕动泵，旨在解决转动部件转动不同步的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提出一种蠕动泵，所述蠕动泵包括：
6.驱动部；
7.转台，所述转台与所述驱动部固定连接，且所述转台设有第一定位部；
8.安装板，所述安装板设置于所述转台一侧，与所述转台之间形成安装空间，所述安装板设有第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部配合以带动所述转台与所述安装板同步转动；
9.转筒，所述转筒的一端与所述转台连接，另一端与所述安装板连接，所述转筒设于所述安装空间内且沿所述转台周向设置；以及
10.软管，所述软管围绕所述转筒设置且与所述转筒抵接，所述转筒的转动挤压所述软管以驱动所述软管内的液体流动。
11.可选地，在本实用新型一实施例中，所述第一定位部为定位槽，所述第二定位部为定位端头，所述定位端头伸入所述定位槽以带动所述转台与所述安装板同步转动。
12.可选地，在本实用新型一实施例中，所述定位端头至少设有一条棱，所述定位槽的形状与所述定位端头的棱形状对应。
13.可选地，在本实用新型一实施例中，所述转台包括：
14.底座，所述底座与所述驱动部固定连接，且所述底座背离所述驱动部的一侧设有第一凸出部，所述第一凸出部设有所述定位槽；
15.安装台，与所述安装板形成安装空间，所述转筒与所述安装台连接，所述安装台背离所述驱动部的一侧设有第二凸出部，所述第二凸出部内设有空腔，所述第一凸出部安装于所述空腔内，所述第二凸出部设有与所述空腔连通的通孔，所述定位端头穿过所述通孔伸入所述定位槽内。
16.可选地，在本实用新型一实施例中，所述转筒包括：
17.内筒，所述内筒与所述安装板连接；以及
18.外筒，所述外筒套设于所述内筒的外部且与所述内筒转动连接，所述外筒与所述软管抵接。
19.可选地，在本实用新型一实施例中，所述驱动部包括：
20.电机；
21.太阳轮，所述太阳轮与所述电机驱动连接以使所述太阳轮自转；
22.行星轮，所述行星轮至少设置两个，所述行星轮均与所述太阳轮啮合，且所述行星轮分别与所述转台连接；以及
23.齿圈座，所述齿圈座内设有凹槽，所述凹槽内设有环形内齿，所述环形内齿与所述行星轮啮合；以及
24.连接板，所述连接板一侧与所述电机连接，另一侧与所述齿圈座连接。
25.可选地，在本实用新型一实施例中，所述蠕动泵还包括壳体，所述壳体设有安装空腔以盖合所述转台、所述安装板、所述转筒及所述软管，且所述壳体与所述驱动部通过卡扣连接；和/或
26.所述壳体与所述驱动部通过螺钉连接。
27.可选地，在本实用新型一实施例中，所述壳体设有限位柱，所述限位柱设置于所述安装空腔内，所述第二定位部还设有限位腔，所述限位柱伸入所述限位腔内以限制所述转动部。
28.可选地，在本实用新型一实施例中，所述蠕动泵还包括连接管，所述连接管包括：
29.第一端部，所述第一端部连通所述软管；以及
30.第二端部，所述第二端部连通外部管路，所述第二端部与所述第一端部折弯连接；以及
31.限位环，所述限位环设置有两个，两个所述限位环分别设置于所述第一端部与所述第二端部相互靠近的一端。
32.可选地，在本实用新型一实施例中，所述第一端部与所述第二端部相互背离的一端分别设有多级台阶结构，以增强与所述软管和所述外部管路的连接稳定性；和/或
33.所述第一端部与所述第二端部折弯连接处设有加强筋，所述加强筋两端分别连接两个所述限位环。
34.相对于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案，蠕动泵包括：驱动部、转台、安装板、转筒以及软管。
35.驱动部，是蠕动泵的动力产生及传动元件，由驱动部为蠕动泵提供动力并将动力传递。
36.转台，转台与驱动部固定连接，驱动部产生动力，并将动力传递至转台，驱动部带动转台旋转。为保证蠕动泵内旋转部件同步转动，在转台设有第一定位部。安装板，安装板设置于转台一侧，具体的，安装板设置在转台的上方，与转台之间形成安装空间。为配合定位，在安装板上设有第二定位部，第二定位部的一端固定在安装板上，第二定位部与第一定位部配合以带动转台与安装板同步转动，解决了蠕动泵的旋转部件转动不同步的技术问题。
37.转筒，转筒的一端与转台固定连接，另一端与安装板固定连接，转筒设于安装空间内且沿转台周向设置。
38.软管，软管围绕转筒设置且与转筒抵接，转筒的转动挤压软管以驱动软管内的液体流动，转筒挤压软管且转筒围绕第二定位部转动，通过转动与挤压，带动软管内的流体从入水口流向出水口，此种工作方式使得蠕动泵具有运行噪音小、操作简便、性能稳定等工作特点，可以应用于需要流体定量分配的工作环境并实现高精度的流量传输控制。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
40.图1为本实用新型一种蠕动泵一实施例的结构示意图；
41.图2为本实用新型一种蠕动泵的一实施例中的部分结构示意图；
42.图3为本实用新型一种蠕动泵的另一实施例中的部分结构示意图；
43.图4为本实用新型一种蠕动泵的又一实施例中的部分结构示意图；
44.图5为本实用新型一种蠕动泵再一实施例的结构示意图；
45.图6为本实用新型一种蠕动泵一实施例的结构示意图；
46.图7为本实用新型一种蠕动泵一实施例中的部分结构示意图；
47.图8为本实用新型一种蠕动泵一实施例中连接管的结构示意图。
48.附图标号说明：
49.标号名称标号名称100驱动部110电机120太阳轮130行星轮140齿圈座150连接板200转台210第一定位部220底座230安装台300安装板310第二定位部311限位腔400转筒410内筒420外筒500软管600壳体610卡扣620螺钉630限位柱700连接管710第一端部720第二端部730限位环740台阶结构750加强筋
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50.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
51.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
52.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
53.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
55.蠕动泵主要由三部分组成，驱动部件、旋转部件及软管，相较于其他种类的泵，蠕动泵具有流体可逆行、干运转、维修费用低等竞争优势。
56.旋转部件作为蠕动泵的主要工作元件，在一定程度上决定了蠕动泵内流体的流动情况，运行良好的旋转部件可以使蠕动泵内流体稳定流动，但是，当前应用的蠕动泵存在旋转部件转动不同步的技术问题。
57.有鉴于此，本实用新型实施例通过提出一种蠕动泵，解决了当前蠕动泵中旋转部件转动不同步的技术问题。
58.为了更好的理解上述技术方案，下面结合附图对上述技术方案进行详细的说明。
59.参照图1和图2，本实用新型实施例提出一种蠕动泵，该蠕动泵包括：
60.驱动部100；
61.转台200，转台200与驱动部100固定连接，且转台200设有第一定位部210；
62.安装板300，安装板300设置于转台200一侧，与转台200之间形成安装空间，安装板300设有第二定位部310，第二定位部310与第一定位部210配合以带动转台200与安装板300同步转动；
63.转筒400，转筒400一端与转台200固定连接，另一端与安装板300固定连接，转筒400设于安装空间内且沿转台200周向设置；以及
64.软管500，软管500围绕转筒400设置且与转筒400抵接，转筒400的转动挤压软管500以驱动软管500内的液体流动。
65.在该实施例采用的技术方案中，蠕动泵包括：驱动部100、转台200、安装板300、转筒400以及软管500。
66.驱动部100，是蠕动泵的动力产生及传动元件，由驱动部100为蠕动泵提供动力并
将动力传递。
67.转台200，转台200与驱动部100固定连接，驱动部100产生动力，并将动力传递至转台200，驱动部100带动转台200旋转。为保证蠕动泵内旋转部件同步转动，在转台200设有第一定位部210。安装板300，安装板300设置于转台200一侧，具体的，安装板300设置在转台200的上方，与转台200之间形成安装空间。为配合定位，在安装板300上设有第二定位部310，第二定位部310的一端固定在安装板300上，第二定位部310与第一定位部210配合以带动转台200与安装板300同步转动，解决了蠕动泵的旋转部件转动不同步的技术问题。
68.转筒400，转筒400一端与转台200固定连接，另一端与安装板300固定连接，转筒400设于安装空间内且沿转台200周向设置。
69.软管500，软管500围绕转筒400设置且与转筒400抵接，转筒400的转动挤压软管500以驱动软管500内的液体流动，转筒400挤压软管500且转筒400围绕第二定位部310转动，通过转动与挤压，带动软管500内的流体从入水口流向出水口，此种工作方式使得蠕动泵具有运行噪音小、操作简便、性能稳定等工作特点，可以应用于需要流体定量分配的工作环境并实现高精度的流量传输控制。
70.具体的，在确定驱动部100的具体类型结构时，有三个方面的问题需要进行着重考虑：转速、控制形式、防护等级。转速越高，蠕动泵的流量越大；控制形式分为转速可调、流量分配、外部控制等多种形式；防护等级越高，防止外物、流体入侵的能力就越高。
71.软管500的确定需要考虑以下条件：流量、耐化学性、流体温度、使用寿命以及吸程扬程。软管500是直接与流体接触的元件，根据流体的不同性质，选用不同特性的软管500，如硅橡胶软管500可耐高温低温、氟橡胶软管500的抗氧化性和耐腐蚀性都较好。吸程是指抽水口距离带抽取液面的垂直距离，扬程是指泵扬水的高度，软管500的材料、内径等多种因素都会对吸程扬程产生影响。可根据具体的工作环境对软管500种类加以确定，在此不做限定。
72.进一步地，参照图2，第一定位部210为定位槽，第二定位部310为定位端头，定位端头伸入定位槽以带动转台200与安装板300同步转动。
73.在该实施例采用的技术方案中，第一定位部210的具体结构为定位槽，第二定位部310的具体结构为定位端头，相较于其他的定位结构，定位端头与定位槽结构简单，节省安装空间并且能够辅助传递动力。
74.进一步的，参照图2，定位端头至少设有一条棱，定位槽的形状与定位端头的棱形状对应。
75.在该实施例采用的技术方案中，定位端头可以设有一条棱或设有多条棱。
76.具体的，定位端头可设有一条棱，即形成“一”字形结构；定位端头可以设有两条棱，两条棱之间的夹角不为180度，即形成“v”型棱；定位端头可设有三条棱，三条棱中任意两条棱之间的角度都为120度；定位端头可设有四条棱，四条棱中相邻两条棱之间的角度为90度。优选的，定位端头设有四条棱，相较于其他结构，四条棱的定位端头定位效果更好，且与定位槽的配合更为稳固，可以理解的是，此时定位槽的形状与四棱定位端头的棱形状对应，以使定位端头可以伸入定位槽。
77.进一步的，参照图3，转台200包括：
78.底座220，底座220与驱动部100固定连接，且底座220背离驱动部100的一侧设有第
一凸出部，第一凸出部设有定位槽；
79.安装台230，与安装板300形成安装空间，转筒400与安装台230连接，安装台230背离驱动部100的一侧设有第二凸出部，第二凸出部内设有空腔，第一凸出部安装于空腔内，第二凸出部设有与空腔连通的通孔，定位端头穿过通孔伸入定位槽内。
80.在该实施例采用的技术方案中，底座220与安装台230构成转台200，底座220与驱动部100固定连接，跟随驱动部100转动。通过第一定位部210与第二定位部310的配合，底座220同时带动安装板300及安装台230转动，进一步的，由安装板300与安装台230带动转筒400转动，实现对软管500的转动挤压。为减少底座220与安装台230所占用的空间大小，底座220上设有第一凸出部，安装台230上设有第二凸出部，第二凸出部的空腔一侧设有开口，另一侧设有通孔，开口与通孔均与空腔连通，第一凸出部穿过开口容纳于空腔内，第二定位部310穿过通孔伸入第一定位部210内。
81.进一步的，参照图4，转筒400包括：
82.内筒410，内筒410与安装板300连接；以及
83.外筒420，外筒420套设于内筒410的外部且与内筒410转动连接，外筒420与软管500抵接。
84.在该实施例采用的技术方案中，为了提升转筒400转动挤压的工作流畅性，转筒400包括内筒410及外筒420。在工作过程中，内筒410带动外筒420转动，且由外筒420的转动挤压软管500，驱动软管500内流体流动。由于摩擦力会导致转筒400转动不流畅，为提升转动流畅性，外筒420可以相对内筒410转动，且内筒410与外筒420之间的间隙设置的较大，便于外筒420相对内筒410转动。外筒420相较于内筒410的转动，将转筒400与软管500之间的滑动摩擦转化为内筒410与外筒420之间的转动摩擦，提升转筒400的转动流畅性。
85.具体的，转筒400数量至少为一个，优选为三个。当转筒400设置为三个时，三个转筒400围绕第二定位部310周向阵列设置，即相邻两个转筒400之间的距离相等。此种转筒400结构稳固，且能保持转台200在转动过程中转动平稳，同时能够使蠕动泵具有较佳的工作流量。
86.外筒420与转台200抵接，外筒420可以与安装板300抵接也可以不与安装板300抵接，在此不做限定。
87.进一步的，参照图5，驱动部100包括：
88.电机110；
89.太阳轮120，太阳轮120与电机110驱动连接以使太阳轮120自转；
90.行星轮130，行星轮130至少设置两个，行星轮130均与太阳轮120啮合，且行星轮130分别与转台200连接；以及
91.齿圈座140，齿圈座140内设有凹槽，凹槽内设有环形内齿，环形内齿与行星轮130啮合；以及
92.连接板150，连接板150一侧与电机110连接，另一侧与齿圈座140连接。
93.在该实施例采用的技术方案中，驱动部100内通过行星齿轮结构进行传动，相较于蜗轮蜗杆式传动，行星齿轮传动结构具有降低转动摩擦、降速增扭、提高工作流量等优点。
94.具体的，电机110的驱动轴与太阳轮120固定连接，驱动轴带动太阳轮120旋转。太阳轮120同时与多个行星轮130啮合，带动多个行星轮130转动。行星轮130既与太阳轮120啮
合，同时还与齿圈座140的环形内齿啮合，因此由太阳轮120带动行星轮130在齿圈座140内旋转。转台200靠近行星轮130的一侧设有转轴，行星轮130中心设有转孔，转轴穿过转孔连接行星轮130与转台200，行星轮130在转动过程中，既围绕转轴自转，又围绕太阳轮120公转，行星轮130以此运动形式带动转台200平稳转动。
95.行星轮130的数量优选为三个，三个行星齿轮的齿轮圆心连线为一等边三角形，即三个行星齿轮结构为三角形稳固结构，此种结构的行星轮130，能够大大减少行星齿轮在转动过程中跳齿问题的发生。
96.进一步的，参照图6，蠕动泵还包括壳体600，壳体600设有安装空腔以盖合转台200、安装板300、转筒400及软管500，且壳体600与驱动部100通过卡扣610连接；和/或
97.盖体与驱动部100通过螺钉620连接。
98.在该实施例采用的技术方案中，为了对蠕动泵的工作元件进行保护，设置一开有安装空腔的壳体600，将转台200、安装板300、转动及软管500等工作元件设置在壳体600的安装空腔内。为了便于拆卸维修或者维护，壳体600与驱动部100卡扣连接，具体的，壳体600与齿圈座140通过卡扣610连接。由于卡扣连接方式连接稳固性较差，可同时增加一螺钉620连接盖体与驱动部100，具体的，螺钉620穿过连接板150、齿圈座140与盖体，将三者固定起来。当然，可以单独设置卡扣连接或单独设置螺钉连接，或同时使用卡扣连接与螺钉连接，在此不做限定。
99.进一步的，参照图7，壳体600设有限位柱630，限位柱630设置于安装空腔内，第二定位部310还设有限位腔311，限位柱630伸入限位腔311内以限制第二定位部310。
100.在该实施例采用的技术方案中，为了防止安装板300及转台200在转动过程中晃动，对蠕动泵的流量产生影响，在壳体600的安装空腔内设置一限位柱630，对应的，在第二定位部310上开设限位腔311，限位柱630伸入限位腔311内，通过限制第二定位部310在水平方向上的晃动进一步限制安装板300与转台200在水平方向上的晃动，使转筒400的转动更加稳固。
101.进一步的，参照图8，蠕动泵还包括连接管700，连接管700包括：
102.第一端部710，第一端部710连通软管500；以及
103.第二端部720，第二端部720连通外部管路，第二端部720与第一端部710折弯连接；以及
104.限位环730，限位环730设置有两个，两个限位环730分别设置于第一端部710与第二端部720相互靠近的一端。
105.在该实施例采用的技术方案中，为了便于将蠕动泵与外部管路或其他装置连接起来，设置连接管700。连接管700的一端与蠕动泵的软管500连接，连接管700的另一端与外部管路或其他装置连接。
106.为了限制连接管700伸入软管500或其他外部管路的长度，在第一端部710与第二端部720相互靠近的一端设置有限位环730，限位环730的位置可根据第一端部710或第二端部720的伸入长度进行确定。
107.进一步的，参照图8，第一端部710与第二端部720相互背离的一端分别设有多级台阶结构740，以增强与软管500和外部管路的连接稳定性；和/或
108.第一端部710与第二端部720折弯连接处设有加强筋750，加强筋750两端分别连接
两个限位环730。
109.在该实施例采用的技术方案中，为了增强连接管700与软管500或外部管路的连接稳定性，在第一端部710与第二端部720上设置有环状台阶结构740，环状台阶结构740中较窄的底端靠近软管500或外部管路，方便连接管700进入软管500或外部管路。
110.由于连接管700的折弯处易出现毁损问题，为增强连接管700折弯处的结构强度，在连接管700的折弯处设置有加强筋750。
111.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种蠕动泵，其特征在于，所述蠕动泵包括：驱动部；转台，所述转台与所述驱动部固定连接，且所述转台设有第一定位部；安装板，所述安装板设置于所述转台一侧，与所述转台之间形成安装空间，所述安装板设有第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部配合以带动所述转台与所述安装板同步转动；转筒，所述转筒的一端与所述转台连接，另一端与所述安装板连接，所述转筒设于所述安装空间内且沿所述转台周向设置；以及软管，所述软管围绕所述转筒设置且与所述转筒抵接，所述转筒的转动挤压所述软管以驱动所述软管内的液体流动。2.如权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于：所述第一定位部为定位槽，所述第二定位部为定位端头，所述定位端头伸入所述定位槽以带动所述转台与所述安装板同步转动。3.如权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于：所述定位端头至少具有一条棱，所述定位槽的形状与所述定位端头的棱形状对应。4.如权利要求2所述的蠕动泵，其特征在于，所述转台包括：底座，所述底座与所述驱动部固定连接，且所述底座背离所述驱动部的一侧设有第一凸出部，所述第一凸出部设有所述定位槽；安装台，与所述安装板形成安装空间，所述转筒与所述安装台连接，所述安装台背离所述驱动部的一侧设有第二凸出部，所述第二凸出部内设有空腔，所述第一凸出部安装于所述空腔内，所述第二凸出部设有与所述空腔连通的通孔，所述定位端头穿过所述通孔伸入所述定位槽内。5.如权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述转筒包括：内筒，所述内筒与所述安装板连接；以及外筒，所述外筒套设于所述内筒的外部且与所述内筒转动连接，所述外筒与所述软管抵接。6.如权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述驱动部包括：电机；太阳轮，所述太阳轮与所述电机驱动连接以使所述太阳轮自转；行星轮，所述行星轮至少设置两个，所述行星轮均与所述太阳轮啮合，且所述行星轮分别与所述转台连接；以及齿圈座，所述齿圈座内设有凹槽，所述凹槽内设有环形内齿，所述环形内齿与所述行星轮啮合；以及连接板，所述连接板一侧与所述电机连接，另一侧与所述齿圈座连接。7.如权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于：所述蠕动泵还包括壳体，所述壳体设有安装空腔以盖合所述转台、所述安装板、所述转筒及所述软管，且所述壳体与所述驱动部通过卡扣连接；和/或所述壳体与所述驱动部通过螺钉连接。8.如权利要求7所述的蠕动泵，其特征在于：所述壳体设有限位柱，所述限位柱设置于所述安装空腔内，所述第二定位部还设有限位腔，所述限位柱伸入所述限位腔内以限制所
述第二定位部。9.如权利要求1所述的蠕动泵，其特征在于，所述蠕动泵还包括连接管，所述连接管包括：第一端部，所述第一端部连通所述软管；以及第二端部，所述第二端部连通外部管路，所述第二端部与所述第一端部折弯连接；以及限位环，所述限位环设置有两个，两个所述限位环分别设置于所述第一端部与所述第二端部相互靠近的一端。10.如权利要求9所述的蠕动泵，其特征在于：所述第一端部与所述第二端部相互背离的一端分别设有多级台阶结构，以增强与所述软管和所述外部管路的连接稳定性；和/或所述第一端部与所述第二端部折弯连接处设有加强筋，所述加强筋两端分别连接两个所述限位环。

技术总结

本实用新型公开了一种蠕动泵，包括：驱动部；转台，所述转台与所述驱动部固定连接，且所述转台设有第一定位部；安装板，所述安装板设置于所述转台一侧，与所述转台之间形成安装空间，所述安装板设有第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部配合以带动所述转台与所述安装板同步转动；转筒，所述转筒的一端与所述转台连接，另一端与所述安装板连接，所述转筒设于所述安装空间内且沿所述转台周向设置；以及软管，所述软管围绕所述转筒设置且与所述转筒抵接，所述转筒的转动挤压所述软管以驱动所述软管内的液体流动。本实用新型提供了一种蠕动泵，解决了当前应用的蠕动泵的转动部件转动不同步的技术问题。动不同步的技术问题。动不同步的技术问题。