一种链系统涨紧动导轨的制作方法

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1.本实用新型属于发动机配件技术领域，更具体的说涉及一种链系统涨紧动导轨。

背景技术：

2.正时链系统的涨紧器用导轨，主要起到对链条起到支撑、导向和对链条张紧力进行调节的作用。
3.其通常包括导轨支架和导轨副，其中导轨副用于与链条接触摩擦，导轨支架主要起到支撑固定的作用。
4.如申请号为2020218193527的中国专利公开了一种正时链条导轨，包括本体，本体的两侧的弧形边缘具有垂直分布的边挡板，两边挡板之间的本体的外侧形成导轨槽，导轨槽内的本体的外壁上设置有耐磨套，耐磨套呈扁平条状弧形形状，该耐磨套的大小、形状和本体匹配，耐磨套和本体之间设置有使耐磨套紧贴于本体的外壁分布的装配结构。
5.上述专利中的本体为用于支撑的支架，耐磨套为用于与链条接触滑动的导轨副。
6.其支架和导轨通常采用塑料制成，为保证良好的支撑，通常支架结构较为复杂，且其占用空间较大，同时支架上具有用于使其摆动的连接孔和限位孔，二者距离较近，涨紧器需提供较大的压力。

技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种采用铸铝材质的支架，可以在满足强度的前提下减少占用空间，同时将整个支架摆动时的转动点置于支架的两端，增加力臂，减小涨紧器所需提供的压力，降低涨紧器成本。
8.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种链系统涨紧动导轨，包括支架和导轨副，所述支架为铸铝件，支架的一端设置有连接孔，支架的另一端设置为摆动端，摆动端用于连接涨紧器。
9.进一步的所述支架的摆动端处设置有塑料垫块，涨紧器连接在塑料垫块上。
10.进一步的所述支架上设置有卡槽，所述塑料垫块上设置有卡扣，塑料垫块通过卡扣伸入卡槽与支架固定。
11.进一步的所述支架的摆动端向内凹陷形成容纳槽，所述塑料垫块伸入至容纳槽内。
12.进一步的所述导轨副朝向摆动端的一侧设置有卡钩部，所述支架对应摆动端处设置有向外延伸的凸板，所述卡钩部钩在凸板上，所述凸板的中部设置有限位凸起，所述卡钩部的中部设置有限位槽，限位凸起伸入至限位槽内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用铸铝支撑的支架，强度高，适用于布置空间有限处使用，支架的摆动端与连接孔距离远，减小涨紧器的压力，支架上增加塑料垫块，用以和涨紧器活塞接触，避免在链系统运行过程中，活塞和导轨来回摆动接触造成严重磨损而失效。
附图说明
14.图1为本实用新型链系统涨紧动导轨的侧视图(与涨紧器配合)；
15.图2为本实用新型链系统涨紧动导轨的立体结构图一；
16.图3为本实用新型链系统涨紧动导轨的立体结构图二；
17.图4为本实用新型中支架、导轨副和塑料支架分体示意图一；
18.图5为图4中a部的放大图；
19.图6为本实用新型中支架、导轨副和塑料支架分体示意图二；
20.图7为图6中b部的放大图。
21.附图标记：1、支架；11、连接孔；12、摆动端；123、容纳槽；1231、卡槽；13、凸板；131、限位凸起；2、导轨副；21、卡钩部；211、限位槽；3、塑料垫块；31、卡扣；4、涨紧器。
具体实施方式
22.参照图1至图7对本实用新型链系统涨紧动导轨的实施例做进一步说明。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
24.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.一种链系统涨紧动导轨，包括支架1和导轨副2，所述支架1为铸铝件，支架1的一端设置有连接孔11，支架1的另一端设置为摆动端12，摆动端12用于连接涨紧器4。
26.铸铝材质的支架1相对于塑料支架来说可以在达到相同强度的条件下实现更小的空间占用，连接孔11作为支架1的转动中心点，摆动端12则与涨紧器4的活塞连接，如图1所示，链条施加力于导轨副2上时，涨紧器4此时具有较大的力臂，其可以采用更小的力来抵抗涨紧器4的压力。
27.本实施例优选的所述支架1的摆动端12处设置有塑料垫块3，涨紧器4连接在塑料垫块3上，支架1上增加塑料垫块3，用以和张紧器活塞接触，避免在链系统运行过程中，活塞和导轨来回摆动接触造成严重磨损而失效。
28.优选的在塑料垫块3上具有与活塞配合的孔位。
29.本实施例优选的所述支架1上设置有卡槽1231，所述塑料垫块3上设置有卡扣31，塑料垫块3通过卡扣31伸入卡槽1231与支架1固定。
30.如图4和5所示，在装配时，只需将塑料垫块3的卡扣31伸入穿过卡槽1231即可，安装快速方便。
31.本实施例优选的所述支架1的摆动端12向内凹陷形成容纳槽123，所述塑料垫块3伸入至容纳槽123内。
32.如图6和7所示，容纳槽123可以刚好容纳塑料垫块3，在涨紧器4对塑料垫块3施力时，塑料垫块3不会发生偏移脱离支架1。
33.如图7所示，本实施例优选的所述导轨副2朝向摆动端12的一侧设置有卡钩部21，导轨副2的另一端与现有技术相同，采用卡扣31与支架1固定即可，所述支架1对应摆动端12处设置有向外延伸的凸板13，所述卡钩部21钩在凸板13上，所述凸板13的中部设置有限位凸起131，所述卡钩部21的中部设置有限位槽211，限位凸起131伸入至限位槽211内。
34.在现有技术中其仅具有卡钩部21和凸板13配合，但二者在垂直于卡钩部21的方向上无限制，其方向如图7所示，这使得卡钩部21与凸板13可以窜动，通过增设限位凸起131和限位槽211，以使得卡钩部21与支架1被固定更加牢靠，防止发生窜动。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种链系统涨紧动导轨，包括支架和导轨副，其特征在于：所述支架为铸铝件，支架的一端设置有连接孔，支架的另一端设置为摆动端，摆动端用于连接涨紧器。2.根据权利要求1所述的链系统涨紧动导轨，其特征在于：所述支架的摆动端处设置有塑料垫块，涨紧器连接在塑料垫块上。3.根据权利要求2所述的链系统涨紧动导轨，其特征在于：所述支架上设置有卡槽，所述塑料垫块上设置有卡扣，塑料垫块通过卡扣伸入卡槽与支架固定。4.根据权利要求3所述的链系统涨紧动导轨，其特征在于：所述支架的摆动端向内凹陷形成容纳槽，所述塑料垫块伸入至容纳槽内。5.根据权利要求4所述的链系统涨紧动导轨，其特征在于：所述导轨副朝向摆动端的一侧设置有卡钩部，所述支架对应摆动端处设置有向外延伸的凸板，所述卡钩部钩在凸板上，所述凸板的中部设置有限位凸起，所述卡钩部的中部设置有限位槽，限位凸起伸入至限位槽内。

技术总结

本实用新型公开了一种链系统涨紧动导轨，包括支架和导轨副，所述支架为铸铝件，支架的一端设置有连接孔，支架的另一端设置为摆动端，摆动端用于连接涨紧器，所述支架的摆动端处设置有塑料垫块，涨紧器连接在塑料垫块上，本实用新型采用铸铝材质的支架，可以在满足强度的前提下减少占用空间，同时将整个支架摆动时的转动点置于支架的两端，增加力臂，减小涨紧器所需提供的压力，降低涨紧器成本。降低涨紧器成本。降低涨紧器成本。