一种用于方舱电站的排烟管座的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及方舱电站技术领域，具体涉及一种用于方舱电站的排烟管座。

背景技术：

2.一般情况下，发动机的废气需要通过排烟管路排出舱外，来降低排烟废气对舱内温度的影响，从而提高方舱电站内的空气质量。为了满足舱内布局，常规的排烟管都会穿过隔墙，隔墙对应位置需要预埋管座来满足管路的通过性，但是大部分管座固定后与隔墙成为一体，不方便拆卸，这在一定程度上限制了排烟管座的调整和维护，对改善舱体布局有一定的限制和影响。

技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有技术中的问题，提供一种用于方舱电站的排烟管座。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于方舱电站的排烟管座，包括隔墙洞口，排烟管座安装在隔墙洞口；排烟管座包括第一管座和第二管座，第一管座包括与隔墙内侧固定连接的第一安装板，第一安装板上固定设有向外的导管和第一定位框，第一定位框的形状与隔墙洞口匹配并位于隔墙洞口内；导管位于第一定位框内，且第一安装板上与导管对应位置设为通孔；
6.第二管座包括与隔墙外侧固定连接的第二安装板，第二安装板上固定设有向内的第二定位框，第二定位框与第一定位框配合形成隔热空间，隔热空间填充隔热材料；第二安装板上与导管对应位置设有导孔，导管向外穿过隔热空间并从导孔穿出，形成排烟管通道。
7.进一步的，所述隔墙洞口为矩形。
8.进一步的，所述第一定位框和第二定位框为矩形，第二定位框的尺寸小于第一定位框，使第二定位框位于第一定位框内，且第二定位框的外壁与第一定位框的内壁贴合。
9.进一步的，所述第一安装板上环绕第一定位框排布有多个第一定位孔，第一定位孔内穿过自攻钉或螺栓与隔墙固定连接。
10.进一步的，所述第二安装板上环绕第二定位框排布有多个第二定位孔，第二定位孔内穿过自攻钉或螺栓与隔墙固定连接。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型从提高排烟管座安装灵活性的角度出发，改善排烟管座的内部结构及固定方式，以达到灵活调整、方便拆卸的目的；管座与隔墙之间可拆卸式固定连接，同时方便安装定位，不仅提高了工作效率，而且方便了后续舱内的维护调整，适应性强。
13.本实用新型加工简单、生产、安装方便，提高生产效率，并且不需要更改隔墙(尤其当舱内机组发生替换或升级时，隔墙结构不需重复设计，只需改变管座内管径大小，减少了设计成本，缩短生产周期)，降低了生产成本，维修性、灵活性好，实用性强。
附图说明
14.图1是本实用新型中第一管座的立体示意图；
15.图2是图1的主视图；
16.图3是本实用新型中第二管座的立体示意图；
17.图4是图3的主视图；
18.图5是本实用新型的安装示意图；
19.图6是图5的主视图。
20.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1至图6所示，本实施例提供一种用于方舱电站的排烟管座，包括隔墙洞口，排烟管座安装在隔墙洞口；排烟管座包括第一管座1和第二管座2，第一管座1包括与隔墙3内侧固定连接的第一安装板11，第一安装板11上固定设有向外的导管12和第一定位框13，第一定位框13的形状与隔墙洞口匹配并位于隔墙洞口内；导管12位于第一定位框13内，且第一安装板11上与导管12对应位置设为通孔。
23.第二管座2包括与隔墙3外侧固定连接的第二安装板21，第二安装板21上固定设有向内的第二定位框23，第二定位框23与第一定位框13配合形成隔热空间，隔热空间13填充隔热棉，能够对排烟管进行隔热处理，对舱板也起到一定的保护作用。第二安装板21上与导管12对应位置设有导孔22，导管12向外穿过隔热空间并从导孔22穿出，形成排烟管通道。
24.本实施例中，隔墙洞口为矩形。与隔墙洞口相配合，第一定位框13和第二定位框23也为矩形。采用方框结构，方便与隔墙洞口定位。
25.第二定位框23的尺寸比第一定位框13小一圈，使第二定位框23位于第一定位框13内，且第二定位框23的外壁与第一定位框13的内壁贴合，从而使管座之间贴合更紧密，方便定位。
26.本实施例中，第一安装板11上环绕第一定位框13均匀排布有多个第一定位孔14，第一定位孔14内穿过自攻钉或螺栓与隔墙3固定连接，方便固定。
27.本实施例中，第二安装板21上环绕第二定位框23均匀排布有多个第二定位孔24，第二定位孔24内穿过自攻钉或螺栓与隔墙3固定连接，方便固定。
28.本实用新型从提高排烟管座安装灵活性的角度出发，改善排烟管座的内部结构及固定方式，以达到灵活调整、方便拆卸的目的；管座与隔墙之间可拆卸式固定连接，同时方便安装定位，不仅提高了工作效率，而且方便了后续舱内的维护调整，适应性强。
29.具体加工时，第一安装板11采用2mm厚钢板下料加工，第一定位框13由钢板制成的，导管12选用圆管，三部分拼焊成型形成第一管座1。第一安装板11中心开有与相应排烟管外径尺寸相配合的圆孔，焊好后再在第一安装板11的外侧钻好第一定位孔14，孔位均布。
30.第二安装板21采用2mm厚钢板下料加工，第二定位框23由钢板制成的，两部分拼焊
成型形成第二管座2，第二定位框23相比第一定位框13的尺寸向内整体缩小2mm，这样更加方便定位。第二安装板2上开有圆孔作为导孔，将两部分拼焊成型形成第二管座1。焊好后再在第二安装板21的外侧钻好第二定位孔24，孔位均布。
31.本实用新型加工简单、生产、安装方便，提高生产效率，并且不需要更改隔墙(尤其当舱内机组发生替换或升级时，隔墙结构不需重复设计，只需改变管座内管径大小，减少了设计成本，缩短生产周期)，降低了生产成本，维修性、灵活性好，实用性强。
32.以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
33.如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

技术特征：

1.一种用于方舱电站的排烟管座，其特征在于：包括隔墙洞口，排烟管座安装在隔墙洞口；排烟管座包括第一管座和第二管座，第一管座包括与隔墙内侧固定连接的第一安装板，第一安装板上固定设有向外的导管和第一定位框，第一定位框的形状与隔墙洞口匹配并位于隔墙洞口内；导管位于第一定位框内，且第一安装板上与导管对应位置设为通孔；第二管座包括与隔墙外侧固定连接的第二安装板，第二安装板上固定设有向内的第二定位框，第二定位框与第一定位框配合形成隔热空间，隔热空间填充隔热材料；第二安装板上与导管对应位置设有导孔，导管向外穿过隔热空间并从导孔穿出，形成排烟管通道。2.根据权利要求1所述的用于方舱电站的排烟管座，其特征在于：所述隔墙洞口为矩形。3.根据权利要求2所述的用于方舱电站的排烟管座，其特征在于：所述第一定位框和第二定位框为矩形，第二定位框的尺寸小于第一定位框，使第二定位框位于第一定位框内，且第二定位框的外壁与第一定位框的内壁贴合。4.根据权利要求1-3任一项所述的用于方舱电站的排烟管座，其特征在于：所述第一安装板上环绕第一定位框排布有多个第一定位孔，第一定位孔内穿过自攻钉或螺栓与隔墙固定连接。5.根据权利要求1-3任一项所述的用于方舱电站的排烟管座，其特征在于：所述第二安装板上环绕第二定位框排布有多个第二定位孔，第二定位孔内穿过自攻钉或螺栓与隔墙固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种用于方舱电站的排烟管座，包括隔墙洞口，排烟管座安装在隔墙洞口；排烟管座包括第一管座和第二管座，第一管座包括与隔墙内侧固定连接的第一安装板，第一安装板上固定设有向外的导管和第一定位框，导管位于第一定位框内；第二管座包括与隔墙外侧固定连接的第二安装板，第二安装板上固定设有向内的第二定位框，第二定位框与第一定位框配合形成隔热空间，隔热空间填充隔热材料；第二安装板上与导管对应位置设有导孔，导管向外穿过隔热空间并从导孔穿出，形成排烟管通道。本实用新型从提高排烟管座安装灵活性的角度出发，改善排烟管座的内部结构及固定方式，以达到灵活调整、方便拆卸的目的。方便拆卸的目的。方便拆卸的目的。