一种气分碳五与S-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法与流程

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一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法
技术领域
1.本发明涉及石油炼制技术领域，尤其是涉及一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法。

背景技术：

2.现有sinoalky硫酸法烷基化技术原料中烯烃含量一般在28%-35%，烷基化油收率为60%-70%。碳五组分含量很低，小于0.5%，设计碳五组分含量小于0.1%。
3.现有气分装置产生的碳五一般统称为气分碳五，气分碳五与s-zorb稳定塔顶油作为化工轻油，由于汽油蒸气压限制，在汽油调和时碳五添加量受限无法有效消耗，尤其在夏季汽油蒸气压指标更低时，气分碳五处理较为困难，同时又因为碳五价格较低，所以一般采取的处理手段为储存于罐区，或在系统内循环，因此经常会出现碳五储罐负荷大难处理的情况，同时增加了整体装置的消耗与负荷。
4.气分碳五与s-zorb稳定塔顶油如何在不通过大规模增添处理设备，更好地利用，提高附加价值成为了现在炼化行业亟待解决的问题。

技术实现要素：

5.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，包含气分碳五预处理装置、烷基化预处理单元，将气分碳五原料送入气分碳五预处理装置进行除杂预处理，处理后的气分碳五分为两路，一路作为烷基化反应原料和s-zorb稳定塔顶油原料以及醚后碳四原料一起进入烷基化原料罐，经烷基化原料罐缓冲后输入烷基化预处理单元脱除碳三及以下组分、水、二甲醚和甲醇杂质后进入烷基化反应原料脱水罐，另一路直接进入烷基化反应原料脱水罐，与经烷基化预处理后的醚后碳四、循环异丁烷、s-zorb稳定塔顶油和冷剂混合进入烷基化反应器进行反应生成烷基化油。
6.进一步，所述预处理装置分为两部分，第一部分将气分碳五与除盐水和水洗水进行混合，通过混合器进入水洗罐，在水洗罐内对气分碳五和水进行水洗和分离，水洗罐罐底水进行水洗循环和外排至废水脱烃罐，第二部分，经水洗后的气分碳五从水洗罐罐顶进入脱水器进行脱水，脱水器底部水进入废水脱烃罐，脱水器顶部气分碳五进入烷基化原料罐或烷基化反应原料脱水罐。
7.进一步，所述水洗罐罐内一侧设置有从上向下布置占整个罐截面40%-60%的进料管式分布器，然后在对应管式分布器内侧设置有从上向下布满整个罐截面的板式分布器，以便于进料在罐内分布均匀，提高水洗效果；在对应板式分布器远离管式分布器的侧面设置有从上向下布置占整个罐截面70%的斜板分离沉降材料，便于气分碳五和水进行分离，加上罐本身沉降，达到气分碳五和水初步分离的目的。
8.进一步，所述脱水器内一侧设置有从上向下布置占整个罐截面40%-60%的进料管式分布器，然后在对应管式分布器内侧设置有从上向下布满整个罐截面的板式分布器，在对应板式分布器远离管式分布器的侧面设置有从上向下布满整个罐截面的斜板分离沉降材料，在对应斜板分离沉降材料远离的侧面设置有从上向下布满整个罐截面的聚结分离材料，加强脱水效果。
9.进一步，所述气分碳五流量为0-6t/h、除盐水流量为0-1.5t/h、水洗水流量为3-8t/h，水洗罐压力为0.7-1.5mpa、脱水器压力为0.7-1.5mpa。
10.由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：1.通过新增气分碳五作为sinoalky硫酸法烷基化原料，拓宽了sinoalky硫酸法烷基化原料适应性，为国产sinoalky硫酸法烷基化技术工艺包的改进和炼厂的生产优化提供新思路。
11.2.通过对气分碳五进行预处理，使气分碳五杂质含量大幅度降低，解决了气分碳五杂质预冷结渣造成装置设备与管线的堵塞问题，并且降低了烷基化装置酸耗，处理后气分碳五中目标杂质含量由处理前的400mg/kg降低至10mg/kg以下，水含量小于100mg/kg，烷基化油酸耗能降低6kg/t。
12.3.解决了气分碳五难处理的问题，每小时可消耗6吨气分碳五，由于气分碳五烯烃含量高达58%左右，相比原料醚后碳四烯烃含量28%-35%大幅增加，提高了烷基化油收率8%左右，结合气分碳五和烷基化油市场差价与220元/吨加工成本，每将一吨气分碳五加工为烷基化油能较气分碳五轻油多创造1500元经济效益。
13.4.通过设置预处理后气分碳五的两路进料加工流程，能够根据检测指标和生产需要选择进料加工流程。（1）预处理后气分碳五进烷基化装置原料罐加工流程优点：预处理后的气分碳五经过烷基化装置原有预处理单元后，进入烷基化反应器携带杂质更少，有利于进一步降低酸耗；原预处理单元能够进一步脱水，所以该流程能够加工含水量较高的气分碳五，或者当脱水器脱水效果不好时，能够利用该流程。（2）预处理后气分碳五进烷基化反应原料脱水罐加工流程优点：该流程不经过烷基化装置原有预处理单元，降低了原来预处理单元的负荷，能够降低预处理单元的加工成本，适用于新增的气分碳五预处理装置运行效果较好的情况。
14.5、处理s-zorb稳定塔顶液相后，s-zorb稳定塔能够提高底温，进一步降低精制汽油的蒸气压，有利于进一步解决夏季汽油蒸汽压问题。s-zorb稳定塔顶液相中碳五及以上组分含量高达69.14%，碳四及碳五烯烃含量高达26.07%左右，进烷基化装置加工后，能够提高烷基化油收率2.1%左右，结合s-zorb稳定塔顶液相和烷基化油市场差价与加工成本，每将一吨s-zorb稳定塔顶油加工为烷基化油较s-zorb稳定塔顶油能多创造700元经济效益。
15.6、新增流程能灵活加工s-zorb稳定塔顶油与气分碳五两种物料。两种物料可同时加工，灵活调整配比，相比较单独加工气分碳五，能够缓解气分碳五中烯烃过高造成混合原料烷烯比不足的问题。同时加工两种物料能够从不同点进入，s-zorb稳定塔顶油从烷基化原料罐进入，气分碳五跨过烷基化预处理单元从烷基化反应原料脱水罐进入，能避开同时从原料罐进入的物料量过大，造成原料泵超负荷情况，并且减少烷基化预处理负荷，有效提高预处理效果。
附图说明
16.图1为本发明的一种流程示意图；图2为水洗罐结构示意图；图3为脱水器结构示意图。
17.图中：1、气分碳五；2、s-zorb稳定塔顶油；3、醚后碳四；4、水洗罐；5、脱水器；6、烷基化原料罐；7、烷基化预处理单元；8、烷基化反应原料脱水罐；4.1、管式分布器；4.2、板式分布器；4.3斜板分离沉降材料；5.1、管式分布器；5.2、板式分布器；5.3斜板分离沉降材料；5.4聚结分离材料。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本发明的附图对应，为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：结合附图1-3所述的一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法。
19.一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，包含气分碳五预处理装置、烷基化预处理单元，经过预处理的气分碳五分为两路，一路作为烷基化反应原料和s-zorb稳定塔顶油原料以及醚后碳四原料一起进入烷基化原料罐，由原料罐进入烷基化预处理单元脱除碳三及以下组分、水、二甲醚和甲醇等杂质后进入烷基化反应原料脱水罐，另一路跨过烷基化预处理单元，直接进入烷基化反应原料脱水罐，与经烷基化预处理后的醚后碳四、循环异丁烷、s-zorb稳定塔顶油和冷剂混合进入烷基化反应器进行反应生成烷基化油。
20.气分碳五进入预处理装置后通过进装置调节阀控制流量，首先和补充的除盐水混合，再与循环水洗水混合一起进入混合器，通过混合器混合后，气分碳五与水一起通过管式分布器进入水洗罐，控制管式分布器在水洗罐水液面以下，保证气分碳五中杂质能够与水充分接触，提高除杂效果，再通过板式分布器平稳混合介质流动，并均匀分部，最后通过斜板分离沉降材料使得气分碳五与水进行分离，在加上罐内本身的沉降，水和气分碳五达到初步分离，杂质存留在水中，通过液位控制阀将多余水排放至废水脱气罐，气分碳五再进脱水器进一步降低水的携带量，通过管式分布器和板式分布器均匀进入脱水器，再依次通过斜板分离沉降材料和聚结分离材料，通过重力沉降和聚结脱水的综合应用脱出水分，脱水器顶部气分碳五送至烷基化原料系统或反应系统。
21.如图2所示，水洗罐罐内一侧设置有从上向下布置占整个罐截面40%-60%的进料管式分布器，根据实际需要，能够采用占整个罐截面50%的进料管式分布器，然后在对应管式分布器内侧能够间隔0-400mm设置有从上向下布满整个罐截面的板式分布器，根据实际需要，在对应管式分布器内侧能够紧贴设置有从上向下布满整个罐截面的板式分布器，以便于进料在罐内分布均匀，提高水洗效果；在对应板式分布器远离管式分布器的侧面能够间隔0-400mm设置有从上向下布置占整个罐截面70%-90%的斜板分离沉降材料，根据实际需要，在对应板式分布器远离管式分布器的侧面能够间隔400mm设置有从上向下布置占整个
罐截面70%的斜板分离沉降材料，便于气分碳五和水进行分离，加上罐本身沉降，达到气分碳五和水初步分离的目的。
22.如图3所示，脱水器内一侧设置有从上向下布置占整个罐截面40%-60%的进料管式分布器，根据实际需要，能够采用占整个罐截面50%的进料管式分布器，然后在对应管式分布器内侧能够紧贴设置或间隔0-400mm设置有从上向下布满整个罐截面的板式分布器，根据实际需要，在对应管式分布器内侧能够紧贴设置有从上向下布满整个罐截面的板式分布器，在对应板式分布器远离管式分布器的侧面能够紧贴设置或间隔0-400mm设置有从上向下布满整个罐截面的斜板分离沉降材料，根据实际需要，在对应板式分布器远离管式分布器的侧面能够紧贴设置或间隔400mm设置有从上向下布满整个罐截面的斜板分离沉降材料，在对应斜板分离沉降材料远离的侧面能够间隔0-400mm设置有布满整个罐截面的聚结分离材料，根据实际需要，能够采用在对应斜板分离沉降材料远离的侧面能够间隔400mm设置有布满整个罐截面的聚结分离材料，加强脱水效果。
23.水洗罐底部水通过循环泵打入水洗罐前混合器与气分碳五进行混合，循环水洗，循环水洗水量可以通过泵出口调节阀进行控制，可以通过控制循环水水洗量、补充除盐水量以及水洗罐水液位来控制水洗效果。
24.脱水器底部聚集的水排至废水脱气罐，可以通过调节阀控制。
25.气分碳五流量为0-6t/h、除盐水流量为0-1.5t/h、水洗水流量为3-8t/h，水洗罐压力为0.7-1.5mpa、脱水器压力为0.7-1.5mpa。
26.当气分碳五水含量较高时，令预处理后气分碳五进烷基化装置原料罐，预处理后的气分碳五经过烷基化装置预处理单元后，进入烷基化反应器携带杂质更少，有利于进一步降低酸耗。
27.当气分碳五水含量较低时，令预处理后气分碳五进烷基化反应原料脱水罐，不经过烷基化装置预处理单元，降低了烷基化预处理单元的负荷，能够降低烷基化预处理单元的加工成本。
28.实施例1一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，包含气分碳五预处理装置、烷基化预处理单元，经过预处理的气分碳五分为两路，一路作为烷基化反应原料和s-zorb稳定塔顶油原料以及醚后碳四原料一起进入烷基化原料罐，由原料罐进入烷基化预处理单元脱除碳三及以下组分、水、二甲醚和甲醇等杂质后进入烷基化反应原料脱水罐，另一路跨过烷基化预处理单元，直接进入烷基化反应原料脱水罐，与经烷基化预处理后的醚后碳四、循环异丁烷、s-zorb稳定塔顶油和冷剂混合进入烷基化反应器进行反应生成烷基化油。
29.气分碳五进入预处理装置后通过进装置调节阀控制流量，首先和补充的除盐水混合，再与循环水洗水混合一起进入混合器，通过混合器混合后，气分碳五与水一起通过管式分布器进入水洗罐，控制管式分布器在水洗罐水液面以下，保证气分碳五中杂质能够与水充分接触，提高除杂效果，再通过板式分布器平稳混合介质流动，并均匀分部，最后通过斜板分离沉降材料使得气分碳五与水进行分离，在加上罐内本身的沉降，水和气分碳五达到初步分离，杂质存留在水中，通过液位控制阀将多余水排放至废水脱气罐，气分碳五再进脱水器进一步降低水的携带量，通过管式分布器和板式分布器均匀进入脱水器，再依次通过
斜板分离沉降材料和聚结分离材料，通过重力沉降和聚结脱水的综合应用脱出水分，脱水器顶部气分碳五送至烷基化原料系统或反应系统。
30.水洗罐罐内一侧设置有从上向下布置占整个罐截面50%的进料管式分布器，然后在对应管式分布器内侧紧贴设置有从上向下布满整个罐截面的板式分布器，以便于进料在罐内分布均匀，提高水洗效果；在对应板式分布器远离管式分布器的侧面能够紧贴设置有从上向下布置占整个罐截面70%的斜板分离沉降材料，便于气分碳五和水进行分离，加上罐本身沉降，达到气分碳五和水初步分离的目的。
31.脱水器内一侧设置有从上向下布置占整个罐截面50%的进料管式分布器，然后在对应管式分布器内侧紧贴设置有从上向下布满整个罐截面的板式分布器，在对应板式分布器远离管式分布器的侧面紧贴设置有从上向下布满整个罐截面的斜板分离沉降材料，在对应斜板分离沉降材料远离板式分布器的侧面紧贴设置有布满整个罐截面的聚结分离材料，加强脱水效果。
32.水洗罐底部水通过循环泵打入水洗罐前混合器与气分碳五进行混合，循环水洗，循环水洗水量可以通过泵出口调节阀进行控制，可以通过控制循环水水洗量、补充除盐水量以及水洗罐水液位来控制水洗效果，气分碳五中目标杂质含量由处理前400mg/kg降低至10mg/kg。
33.脱水器底部聚集的水排至废水脱气罐，可以通过调节阀控制。
34.气分碳五流量为0-6t/h、除盐水流量为0-1.5t/h、水洗水流量为3-8t/h，水洗罐压力为0.7-1.5mpa、脱水器压力为0.7-1.5mpa。
35.当气分碳五水含量较高时，令预处理后气分碳五进烷基化装置原料罐，预处理后的气分碳五经过烷基化装置预处理单元后，进入烷基化反应器携带杂质更少，有利于进一步降低酸耗。
36.当气分碳五水含量较低时，令预处理后气分碳五进烷基化反应原料脱水罐，不经过烷基化装置预处理单元，降低了烷基化预处理单元的负荷，能够降低烷基化预处理单元的加工成本。
37.实施例2一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，包含气分碳五预处理装置、烷基化预处理单元，经过预处理的气分碳五分为两路，一路作为烷基化反应原料和s-zorb稳定塔顶油原料以及醚后碳四原料一起进入烷基化原料罐，由原料罐进入烷基化预处理单元脱除碳三及以下组分、水、二甲醚和甲醇等杂质后进入烷基化反应原料脱水罐，另一路跨过烷基化预处理单元，直接进入烷基化反应原料脱水罐，与经烷基化预处理后的醚后碳四、循环异丁烷、s-zorb稳定塔顶油和冷剂混合进入烷基化反应器进行反应生成烷基化油。
38.气分碳五进入预处理装置后通过进装置调节阀控制流量，首先和补充的除盐水混合，再与循环水洗水混合一起进入混合器，通过混合器混合后，气分碳五与水一起通过管式分布器进入水洗罐，控制管式分布器在水洗罐水液面以下，保证气分碳五中杂质能够与水充分接触，提高除杂效果，再通过板式分布器平稳混合介质流动，并均匀分部，最后通过斜板分离沉降材料使得气分碳五与水进行分离，在加上罐内本身的沉降，水和气分碳五达到初步分离，杂质存留在水中，通过液位控制阀将多余水排放至废水脱气罐，气分碳五再进脱
水器进一步降低水的携带量，通过管式分布器和板式分布器均匀进入脱水器，再依次通过斜板分离沉降材料和聚结分离材料，通过重力沉降和聚结脱水的综合应用脱出水分，脱水器顶部气分碳五送至烷基化原料系统或反应系统。
39.水洗罐罐内一侧设置有从上向下布置占整个罐截面45%的进料管式分布器，然后在对应管式分布器内侧能够间隔200mm设置有从上向下布满整个罐截面的板式分布器，以便于进料在罐内分布均匀，提高水洗效果；在对应板式分布器远离管式分布器的侧面能够间隔200mm设置有从上向下布置占整个罐截面80%的斜板分离沉降材料，便于气分碳五和水进行分离，加上罐本身沉降，达到气分碳五和水初步分离的目的。
40.脱水器内一侧设置有从上向下布置占整个罐截面40%的进料管式分布器，然后在对应管式分布器内侧间隔200mm设置有从上向下布满整个罐截面的板式分布器，在对应板式分布器远离管式分布器的侧面间隔200mm设置有从上向下布满整个罐截面的斜板分离沉降材料，在对应斜板分离沉降材料远离板式分布器的侧面间隔400mm设置有布满整个罐截面的聚结分离材料，加强脱水效果。
41.水洗罐底部水通过循环泵打入水洗罐前混合器与气分碳五进行混合，循环水洗，循环水洗水量可以通过泵出口调节阀进行控制，可以通过控制循环水水洗量、补充除盐水量以及水洗罐水液位来控制水洗效果，气分碳五中目标杂质含量由处理前400mg/kg降低至9mg/kg。
42.脱水器底部聚集的水排至废水脱气罐，可以通过调节阀控制。
43.气分碳五流量为0-6t/h、除盐水流量为0-1.5t/h、水洗水流量为3-8t/h，水洗罐压力为0.7-1.5mpa、脱水器压力为0.7-1.5mpa。
44.当气分碳五水含量较高时，令预处理后气分碳五进烷基化装置原料罐，预处理后的气分碳五经过烷基化装置预处理单元后，进入烷基化反应器携带杂质更少，有利于进一步降低酸耗。
45.当气分碳五水含量较低时，令预处理后气分碳五进烷基化反应原料脱水罐，不经过烷基化装置预处理单元，降低了烷基化预处理单元的负荷，能够降低烷基化预处理单元的加工成本。
46.实施例3一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，包含气分碳五预处理装置、烷基化预处理单元，经过预处理的气分碳五分为两路，一路作为烷基化反应原料和s-zorb稳定塔顶油原料以及醚后碳四原料一起进入烷基化原料罐，由原料罐进入烷基化预处理单元脱除碳三及以下组分、水、二甲醚和甲醇等杂质后进入烷基化反应原料脱水罐，另一路跨过烷基化预处理单元，直接进入烷基化反应原料脱水罐，与经烷基化预处理后的醚后碳四、循环异丁烷、s-zorb稳定塔顶油和冷剂混合进入烷基化反应器进行反应生成烷基化油。
47.气分碳五进入预处理装置后通过进装置调节阀控制流量，首先和补充的除盐水混合，再与循环水洗水混合一起进入混合器，通过混合器混合后，气分碳五与水一起通过管式分布器进入水洗罐，控制管式分布器在水洗罐水液面以下，保证气分碳五中杂质能够与水充分接触，提高除杂效果，再通过板式分布器平稳混合介质流动，并均匀分部，最后通过斜板分离沉降材料使得气分碳五与水进行分离，在加上罐内本身的沉降，水和气分碳五达到
初步分离，杂质存留在水中，通过液位控制阀将多余水排放至废水脱气罐，气分碳五再进脱水器进一步降低水的携带量，通过管式分布器和板式分布器均匀进入脱水器，再依次通过斜板分离沉降材料和聚结分离材料，通过重力沉降和聚结脱水的综合应用脱出水分，脱水器顶部气分碳五送至烷基化原料系统或反应系统。
48.水洗罐罐内一侧设置有从上向下布置占整个罐截面40%的进料管式分布器，然后在对应管式分布器内侧紧贴设置有从上向下布满整个罐截面的板式分布器，以便于进料在罐内分布均匀，提高水洗效果；在对应板式分布器远离管式分布器的侧面能够间隔200mm设置有从上向下布置占整个罐截面90%的斜板分离沉降材料，便于气分碳五和水进行分离，加上罐本身沉降，达到气分碳五和水初步分离的目的。
49.脱水器内一侧设置有从上向下布置占整个罐截面40%的进料管式分布器，然后在对应管式分布器内侧紧贴设置有从上向下布满整个罐截面的板式分布器，在对应板式分布器远离管式分布器的侧面间隔400mm设置有从上向下布满整个罐截面的斜板分离沉降材料，在对应斜板分离沉降材料远离板式分布器的侧面间隔400mm设置有布满整个罐截面的聚结分离材料，加强脱水效果。
50.水洗罐底部水通过循环泵打入水洗罐前混合器与气分碳五进行混合，循环水洗，循环水洗水量可以通过泵出口调节阀进行控制，可以通过控制循环水水洗量、补充除盐水量以及水洗罐水液位来控制水洗效果，气分碳五中目标杂质含量由处理前400mg/kg降低至8mg/kg。
51.脱水器底部聚集的水排至废水脱气罐，可以通过调节阀控制。
52.气分碳五流量为0-6t/h、除盐水流量为0-1.5t/h、水洗水流量为3-8t/h，水洗罐压力为0.7-1.5mpa、脱水器压力为0.7-1.5mpa。
53.当气分碳五水含量较高时，令预处理后气分碳五进烷基化装置原料罐，预处理后的气分碳五经过烷基化装置预处理单元后，进入烷基化反应器携带杂质更少，有利于进一步降低酸耗。
54.当气分碳五水含量较低时，令预处理后气分碳五进烷基化反应原料脱水罐，不经过烷基化装置预处理单元，降低了烷基化预处理单元的负荷，能够降低烷基化预处理单元的加工成本。
55.本发明未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，其特征是：包含气分碳五预处理装置、烷基化预处理单元（7），将气分碳五原料（1）送入气分碳五预处理装置进行除杂预处理，处理后的气分碳五分为两路，一路作为烷基化反应原料和s-zorb稳定塔顶油原料（2）以及醚后碳四原料（3）一起进入烷基化原料罐（6），经烷基化原料罐（6）缓冲后输入烷基化预处理单元（7）脱除杂质后进入烷基化反应原料脱水罐（8）；另一路直接进入烷基化反应原料脱水罐（8），与经烷基化预处理后的醚后碳四、循环异丁烷、s-zorb稳定塔顶油和冷剂混合进入烷基化反应器进行反应获得产品烷基化油。2.如权利要求1所述的一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，其特征是：所述气分碳五预处理装置设有两部分，第一部分通过水洗将气分中杂质去除，将气分碳五（1）与除盐水和水洗水进行混合，通过混合器进入水洗罐（4），在水洗罐（4）内对气分碳五原料（1）和水进行水洗和分离，水洗罐（4）罐底水进行水洗循环和外排至废水脱烃罐；第二部分是将经第一部分处理后的气分碳五进一步除杂并脱水，经水洗后的气分碳五从水洗罐（4）罐顶进入脱水器（5）顶部进行脱水，脱水器（5）底部水进入废水脱烃罐，脱水器（5）顶部经预处理的气分碳五进入烷基化原料罐（6）或烷基化反应原料脱水罐（8）。3.如权利要求2所述的一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，其特征是：所述水洗罐（4）罐内一侧设置有管式分布器（4.1），然后在对应管式分布器（4.1）内侧设置有板式分布器（4.2），在对应板式分布器（4.2）远离管式分布器（4.1）的侧面设置有斜板分离沉降材料（4.3）。4.如权利要求2所述的一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，其特征是：所述脱水器（5）内一侧设置有管式分布器（5.1），然后在对应管式分布器（5.1）内侧设置有板式分布器（5.2），在对应板式分布器（5.2）远离管式分布器（5.1）的侧面设置有斜板分离沉降材料（5.3），在对应斜板分离沉降材料（5.3）远离板式分布器（5.2）的侧面设置有聚结分离材料（5.4）。5.如权利要求2所述的一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，其特征是：所述气分碳五流量为0-6t/h、除盐水流量为0-1.5t/h、水洗水流量为3-8t/h，水洗罐压力为0.7-1.5mpa、脱水器压力为0.7-1.5mpa。6.如权利要求1所述的一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，其特征是：所述的烷基化预处理单元（7）脱除杂质为脱除碳三及以下组分、水、二甲醚和甲醇。7.如权利要求3所述的一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，其特征是：所述管式分布器（4.1）从上向下布置占整个罐截面40%-60%，板式分布器（4.2）从上向下布满整个罐截面，斜板分离沉降材料（4.3）从上向下布置占整个罐截面70%-90%。8.如权利要求3所述的一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，其特征是：所述管式分布器（4.1）与板式分布器（4.2）间隔为0-400mm，板式分布器（4.2）与斜板分离沉降材料（4.3）间隔为0-400mm。9.如权利要求4所述的一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，其特征是：所述管式分布器（5.1）从上向下布置占整个罐截面40%-60%，板式分布器（5.2）从上向下布满整个罐截面，斜板分离沉降材料（5.3）从上向下布满整个罐截面，聚结分离材料（5.4）从上向下布满整个罐截面。
10.如权利要求4所述的一种气分碳五与s-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，其特征是：所述管式分布器（5.1）与板式分布器（5.2）间隔为0-400mm，板式分布器（5.2）与斜板分离沉降材料（5.3）间隔为0-400mm，斜板分离沉降材料与聚结分离材料（5.4）间隔为0-400mm。

技术总结

一种气分碳五与S-zorb稳定塔顶油进烷基化装置的加工方法，包含气分碳五预处理装置、烷基化预处理单元，通过将气分碳五预处理后分为两路，一路与经过S-zorb稳定塔顶回流泵输送至烷基化装置界区的S-zorb稳定塔顶油以及醚后碳四一起进入烷基化原料罐，另一路跨过烷基化预处理单元，直接进入烷基化反应原料脱水罐，与经烷基化预处理后的醚后碳四、循环异丁烷、S-zorb稳定塔顶油和冷剂混合进入烷基化反应器进行反应。解决了炼厂碳五难处理的问题，拓宽了SINOALKY硫酸法烷基化原料适应性，提高了烷基化油收率，减少了整体装置的负荷，增加了经济效益。了经济效益。了经济效益。