一种糠醇反应液连续精馏装置的制作方法

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1.本实用新型涉及糠醇技术领域，尤其涉及一种糠醇反应液连续精馏装置。

背景技术：

2.糠醇是一种重要的有机化工原料，主要用于生产糠醛树脂、呋喃树脂、糠醇-尿醛树脂、酚醛树脂等，也用于制备果酸、增塑剂、溶剂和火箭燃料等，另外，在染料、合成纤维、橡胶、农药和铸造等工业部门也有广泛的用途。
3.在糠醇制作的过程中需要对粗糠醇进行精馏制备成为糠醇，可参见申请公布号：110563674a，申请公布日2019年12月13日，专利名称：一种制备糠醇的装置及方法，其说明书第24段中记载了：“将粗糠醇和反应剩余氢气进入冷凝器进行冷凝，冷凝后气液混合物进入气液分离器进行气液分离，气液分离器中未冷凝的氢气从上部管线排出、经过氢气循环机后进入汽化器用于加热汽化原料糠醛；气液分离器内的液相糠醇从气液分离器的底部进入精馏塔进行精馏提纯，即得糠醇成品。”通过上述内容可知，现有的装置在对粗糠醇进行精馏的过程中一般不进行热处理，不能对粗糠醇进行多次精馏处理，且不具有双重加热功能；导致传统的技术中粗糠醇的精馏时间过长，且影响粗糠醇的精馏质量，并且无法实现粗糠醇反应液的连续精馏。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统的装置因不能进行预热处理，进而会增加该装置的精馏时间；传统的装置也不能有效的对糠醇进行多次精馏处理；传统的在装置更不具有双重加热的缺点，而提出的一种糠醇反应液连续精馏装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种糠醇反应液连续精馏装置，包括固定架和预热筒，所述预热筒的内部开设有预热槽，且预热槽的顶部和底部分别开设有水泵槽和第一安装槽，所述第一安装槽的底部内壁上通过螺栓安装有循环泵，且循环泵的输出端和输入端通过螺栓安装有延伸至预热筒内部的水管，所述预热槽的内侧壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的加热板，且水泵槽的内部通过螺栓安装有一号水泵，所述一号水泵的输入端通过螺栓安装有设置在预热槽内部的导热管。
6.上述技术方案的关键构思在于：通过设置的循环泵，循环泵的设置使操作者可以对预热槽内部的导热油进行循环运动，进而使该装置的糠醇预热功能更为有效，避免了现有装置因不能有效的进行预热，从而增加了装置的精馏时间，而一号水泵和导热管的设置使该结构更为完善。
7.进一步的，所述一号水泵的输出端通过螺栓安装有延伸至预热筒外部的进水管，且导热管远离一号水泵的另一端通过螺栓安装有延伸至预热筒外部的出水管。
8.进一步的，所述固定架的内侧壁上通过螺栓安装有精馏筒，且进水管远离一号水泵的另一端通过螺栓安装在精馏筒的内部，所述出水管远离导热管的另一端通过螺栓安装在精馏筒的底部，且出水管与精馏筒相连通。
9.进一步的，所述精馏筒的两侧内壁上通过螺栓安装有等距离呈上下结构分布的导流板，且导流板的外侧壁上涂覆有防腐蚀涂层。
10.进一步的，所述精馏筒的内部开设有循环槽，且精馏筒的内侧壁顶端开设有导流槽，所述精馏筒的底部一侧开设有第二安装槽，且第二安装槽的内部通过螺栓安装有二号水泵，所述二号水泵的输出端通过螺栓安装有延伸至精馏筒内部的软管，且二号水泵的输入端通过管道与循环槽相连通。
11.进一步的，所述精馏筒的内侧壁底端通过螺栓安装有电磁加热盒，且电磁加热盒的内部开设有加热槽，所述出水管位于精馏筒内部的一端内侧壁上设置有电磁阀。
12.进一步的，所述加热槽的内侧壁上设置有等距离呈上下结构分布的加热丝，且加热槽靠近加热丝的内侧壁上通过螺栓安装有与加热丝相贴合的导热板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的循环泵，循环泵的设置使操作者可以对预热槽内部的导热油进行循环运动，进而使该装置的糠醇预热功能更为有效，避免了现有装置因不能有效的进行预热，从而增加了装置的精馏时间，而一号水泵和导热管的设置使该结构更为完善。
15.2.通过开设的循环槽，循环槽的开设能够对蒸气的凝华液进行收集，从而为装置的精馏提供帮助，而二号水泵和软管的相互搭配使用能够有效的避免现有装置精馏的劳动力，使该装置更为适合应用和推广。
16.3.通过设置的加热丝，加热丝能够利用导热板的设置对糠醇进行加热，从而避免了现有装置糠醇加热时间较长的缺点，使该装置更为适合应用和推广。
17.4.通过设置的导流板，导流板的设置能增加糠醇与精馏筒内部空气的接触时间，从而使糠醇内部的易蒸发气体能够快速的进行气化，提升了该装置的精馏效果。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种糠醇反应液连续精馏装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种糠醇反应液连续精馏装置的预热筒平面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种糠醇反应液连续精馏装置的精馏筒平面结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种糠醇反应液连续精馏装置的电磁加热盒结构示意图。
22.图中：1固定架、2预热筒、3预热槽、4水泵槽、5第一安装槽、6循环泵、7水管、8加热板、9一号水泵、10导热管、11进水管、12出水管、13循环槽、14导流板、15导流槽、16第二安装槽、17二号水泵、18软管、19电磁阀、20电磁加热盒、21加热槽、22加热丝、23导热板、24精馏筒。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请同时参见图1至图4，一种糠醇反应液连续精馏装置，包括固定架1和预热筒2，预热筒2的内部开设有预热槽3，且预热槽3的顶部和底部分别开设有水泵槽4和第一安装槽5，第一安装槽5的底部内壁上通过螺栓安装有循环泵6，循环泵6的型号优选为pun-601eh，且循环泵6的输出端和输入端通过螺栓安装有延伸至预热筒2内部的水管7，预热槽3的内侧壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的加热板8，且水泵槽4的内部通过螺栓安装有一号水泵9，一号水泵9的型号优选为apsmat，一号水泵9的输入端通过螺栓安装有设置在预热槽3内部的导热管10，当操作者启动循环泵6时，循环泵6利用水管7的作用使导热油在预热槽3的内部进行流动，从而使装置的内部的导热油受热更为均匀，第一安装槽5和水泵槽4的开始设为循环泵7和一号水泵9的安装提供安装位置。
25.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的循环泵6，循环泵6的设置使操作者可以对预热槽3内部的导热油进行循环运动，进而使该装置的糠醇预热功能更为有效，避免了现有装置因不能有效的进行预热，从而增加了装置的精馏时间，而一号水泵9和导热管10的设置使该结构更为完善。
26.进一步的，一号水泵9的输出端通过螺栓安装有延伸至预热筒2外部的进水管11，且导热管10远离一号水泵9的另一端通过螺栓安装有延伸至预热筒2外部的出水管12，进水管11和出水管12的安装能够为该装置的糠醇流动提供帮助。
27.进一步的，固定架1的内侧壁上通过螺栓安装有精馏筒24，且进水管11远离一号水泵9的另一端通过螺栓安装在精馏筒24的内部，出水管12远离导热管10的另一端通过螺栓安装在精馏筒24的底部，且出水管12与精馏筒24相连通，当操作者启动一号水泵9时，一号水泵9利用出水管12、进水管11和导热管10的作用使糠醇可以进行热量流动。
28.进一步的，精馏筒24的两侧内壁上通过螺栓安装有等距离呈上下结构分布的导流板14，且导流板14的外侧壁上涂覆有防腐蚀涂层，导流板14的设置使该装置能够增加糠醇与精馏筒24内部空气的接触时间。
29.进一步的，精馏筒24的内部开设有循环槽13，且精馏筒24的内侧壁顶端开设有导流槽15，精馏筒24的底部一侧开设有第二安装槽16，且第二安装槽16的内部通过螺栓安装有二号水泵17，二号水泵16的型号优选为apsmat，二号水泵17的输出端通过螺栓安装有延伸至精馏筒24内部的软管18，且二号水泵17的输入端通过管道与循环槽13相连通，当操作者启动二号水泵17时，二号水泵17利用软管18的作用将凝华的液体再次注入精馏筒24的内部，进而使该装置的精馏更为有效。
30.进一步的，精馏筒24的内侧壁底端通过螺栓安装有电磁加热盒20，且电磁加热盒20的内部开设有加热槽21，出水管12位于精馏筒24内部的一端内侧壁上设置有电磁阀19，加热槽21的开设为加热丝22的安装提供安装位置。
31.进一步的，加热槽21的内侧壁上设置有等距离呈上下结构分布的加热丝22，且加热槽21靠近加热丝22的内侧壁上通过螺栓安装有与加热丝22相贴合的导热板23，当操作者启动加热丝22时，加热丝22利用导热板23的作用对糠醇进行加热。
32.采用上述开设的循环槽13，循环槽13的开设能够对蒸气的凝华液进行收集，从而为装置的精馏提供帮助，而二号水泵17和软管18的相互搭配使用能够有效的避免现有装置精馏的劳动力，使该装置更为适合应用和推广；通过设置的加热丝22，加热丝22能够利用导
热板23的设置对糠醇进行加热，从而避免了现有装置糠醇加热时间较长的缺点，使该装置更为适合应用和推广；通过设置的导流板14，导流板14的设置能增加糠醇与精馏筒24内部空气的接触时间，从而使糠醇内部的易蒸发气体能够快速的进行气化，提升了该装置的精馏效果。
33.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
34.实施例1
35.一种糠醇反应液连续精馏装置，包括固定架1和预热筒2，预热筒2的内部开设有预热槽3，且预热槽3的顶部和底部分别开设有水泵槽4和第一安装槽5，第一安装槽5的底部内壁上通过螺栓安装有循环泵6，循环泵6的型号优选为pun-601eh，且循环泵6的输出端和输入端通过螺栓安装有延伸至预热筒2内部的水管7，预热槽3的内侧壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的加热板8，且水泵槽4的内部通过螺栓安装有一号水泵9，一号水泵9的型号优选为apsmat，一号水泵9的输入端通过螺栓安装有设置在预热槽3内部的导热管10，当操作者启动循环泵6时，循环泵6利用水管7的作用使导热油在预热槽3的内部进行流动，从而使装置的内部的导热油受热更为均匀，第一安装槽5和水泵槽4的开始设为循环泵7和一号水泵9的安装提供安装位置。
36.其中，一号水泵9的输出端通过螺栓安装有延伸至预热筒2外部的进水管11，且导热管10远离一号水泵9的另一端通过螺栓安装有延伸至预热筒2外部的出水管12，进水管11和出水管12的安装能够为该装置的糠醇流动提供帮助；固定架1的内侧壁上通过螺栓安装有精馏筒24，且进水管11远离一号水泵9的另一端通过螺栓安装在精馏筒24的内部，出水管12远离导热管10的另一端通过螺栓安装在精馏筒24的底部，且出水管12与精馏筒24相连通，当操作者启动一号水泵9时，一号水泵9利用出水管12、进水管11和导热管10的作用使糠醇可以进行热量流动；精馏筒24的两侧内壁上通过螺栓安装有等距离呈上下结构分布的导流板14，且导流板14的外侧壁上涂覆有防腐蚀涂层，导流板14的设置使该装置能够增加糠醇与精馏筒24内部空气的接触时间；精馏筒24的内部开设有循环槽13，且精馏筒24的内侧壁顶端开设有导流槽15，精馏筒24的底部一侧开设有第二安装槽16，且第二安装槽16的内部通过螺栓安装有二号水泵17，二号水泵16的型号优选为apsmat，二号水泵17的输出端通过螺栓安装有延伸至精馏筒24内部的软管18，且二号水泵17的输入端通过管道与循环槽13相连通，当操作者启动二号水泵17时，二号水泵17利用软管18的作用将凝华的液体再次注入精馏筒24的内部，进而使该装置的精馏更为有效；精馏筒24的内侧壁底端通过螺栓安装有电磁加热盒20，且电磁加热盒20的内部开设有加热槽21，出水管12位于精馏筒24内部的一端内侧壁上设置有电磁阀19，加热槽21的开设为加热丝22的安装提供安装位置；加热槽21的内侧壁上设置有等距离呈上下结构分布的加热丝22，且加热槽21靠近加热丝22的内侧壁上通过螺栓安装有与加热丝22相贴合的导热板23，当操作者启动加热丝22时，加热丝22利用导热板23的作用对糠醇进行加热。
37.工作原理：使用时，首先通过将导热油注入预热槽3的内部，其次通过将糠醇溶液倒入精馏筒24的内部，此时通过启动加热板8，加热板3对导热油进行加热，然后通过启动循环泵6，循环泵6利用水管7的作用使导热油进行流动，此时通过启动一号水泵9和电磁阀19，一号水泵利用出水管12的作用将糠醇注入导热管10的内部，进而进行热量交换，此时一号
水泵9会利用进水管11的作用将糠醇再次注入精馏筒24的内部，然后通过启动加热丝22，加热丝22通过导热板23的作用对糠醇进行热量传导，当糠醇温度达到一定的程度后，会产生蒸气，当蒸气触碰到精馏筒24的顶部内壁时会凝华成水珠并进入循环槽13的内部，最后通过将糠醇从精馏筒24的内部排出，最后通过启动二号水泵17，二号水泵17利用软管的作用将凝华的溶液注入精馏筒24的内部，然后多次精馏，即可实现在的精馏功能。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种糠醇反应液连续精馏装置，包括固定架（1）和预热筒（2），其特征在于，所述预热筒（2）的内部开设有预热槽（3），且预热槽（3）的顶部和底部分别开设有水泵槽（4）和第一安装槽（5），所述第一安装槽（5）的底部内壁上通过螺栓安装有循环泵（6），且循环泵（6）的输出端和输入端通过螺栓安装有延伸至预热筒（2）内部的水管（7），所述预热槽（3）的内侧壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的加热板（8），且水泵槽（4）的内部通过螺栓安装有一号水泵（9），所述一号水泵（9）的输入端通过螺栓安装有设置在预热槽（3）内部的导热管（10）。2.根据权利要求1所述的一种糠醇反应液连续精馏装置，其特征在于，所述一号水泵（9）的输出端通过螺栓安装有延伸至预热筒（2）外部的进水管（11），且导热管（10）远离一号水泵（9）的另一端通过螺栓安装有延伸至预热筒（2）外部的出水管（12）。3.根据权利要求2所述的一种糠醇反应液连续精馏装置，其特征在于，所述固定架（1）的内侧壁上通过螺栓安装有精馏筒（24），且进水管（11）远离一号水泵（9）的另一端通过螺栓安装在精馏筒（24）的内部，所述出水管（12）远离导热管（10）的另一端通过螺栓安装在精馏筒（24）的底部，且出水管（12）与精馏筒（24）相连通。4.根据权利要求3所述的一种糠醇反应液连续精馏装置，其特征在于，所述精馏筒（24）的两侧内壁上通过螺栓安装有等距离呈上下结构分布的导流板（14），且导流板（14）的外侧壁上涂覆有防腐蚀涂层。5.根据权利要求3所述的一种糠醇反应液连续精馏装置，其特征在于，所述精馏筒（24）的内部开设有循环槽（13），且精馏筒（24）的内侧壁顶端开设有导流槽（15），所述精馏筒（24）的底部一侧开设有第二安装槽（16），且第二安装槽（16）的内部通过螺栓安装有二号水泵（17），所述二号水泵（17）的输出端通过螺栓安装有延伸至精馏筒（24）内部的软管（18），且二号水泵（17）的输入端通过管道与循环槽（13）相连通。6.根据权利要求3所述的一种糠醇反应液连续精馏装置，其特征在于，所述精馏筒（24）的内侧壁底端通过螺栓安装有电磁加热盒（20），且电磁加热盒（20）的内部开设有加热槽（21），所述出水管（12）位于精馏筒（24）内部的一端内侧壁上设置有电磁阀（19）。7.根据权利要求6所述的一种糠醇反应液连续精馏装置，其特征在于，所述加热槽（21）的内侧壁上设置有等距离呈上下结构分布的加热丝（22），且加热槽（21）靠近加热丝（22）的内侧壁上通过螺栓安装有与加热丝（22）相贴合的导热板（23）。

技术总结

本实用新型公开了一种糠醇反应液连续精馏装置，包括固定架和预热筒，预热筒的内部开设有预热槽，且预热槽的顶部和底部分别开设有水泵槽和第一安装槽，第一安装槽的底部内壁上通过螺栓安装有循环泵，且循环泵的输出端和输入端通过螺栓安装有延伸至预热筒内部的水管，预热槽的内侧壁上通过螺栓安装有等距离呈环形结构分布的加热板，且水泵槽的内部通过螺栓安装有一号水泵。本实用新型通过设置的循环泵，循环泵的设置使操作者可以对预热槽内部的导热油进行循环运动，进而使该装置的糠醇预热功能更为有效，避免了现有装置因不能有效的进行预热，从而增加了装置的精馏时间，而一号水泵和导热管的设置使该结构更为完善。泵和导热管的设置使该结构更为完善。泵和导热管的设置使该结构更为完善。