一种隔油池的制作方法

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1.本实用新型涉及隔油池技术领域，具体为一种隔油池。

背景技术：

2.隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物，隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐，在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中，经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。
3.隔油槽在使用时其油质往往直接漂浮在水的顶部，越积越多，影响后续对污水的处理，不能够满足使用需要。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种隔油池，具备方便对油质进行清理的优点，解决了隔油槽在使用时其油质往往直接漂浮在水的顶部，越积越多，影响后续对污水的处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔油池，包括盛放箱，所述盛放箱的顶部设置有顶盖，所述盛放箱的左侧连通有排水管，所述盛放箱的右侧连通有供水管，所述盛放箱的内部固定安装有第二隔板，所述盛放箱的内部且位于第二隔板的左侧固定安装有放置块，所述盛放箱的内部且位于第二隔板的右侧设置有收集槽，所述盛放箱的内部且位于第二隔板的两侧均设置有集油槽，所述第二隔板左侧的集油槽底部与放置块的顶部接触，所述第二隔板右侧的集油槽底部与收集槽的顶部接触，所述第二隔板的右侧连通有导管。
6.优选的，所述顶盖的底部且位于第二隔板的左侧固定安装有第三隔板，所述顶盖的底部且位于第三隔板的左侧固定安装有第四隔板。
7.优选的，所述顶盖的底部且位于第二隔板的右侧固定安装有第一隔板，所述第一隔板的底部贯穿至收集槽的内部。
8.优选的，所述盛放箱的内腔的前侧与后侧均固定安装有限位块，所述集油槽的正面与背面均开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽的内部。
9.优选的，所述集油槽的内部设置有安装板，所述安装板的顶部固定安装有拉杆，所述集油槽的右侧开设有通槽，所述安装板的表面套设有橡胶圈。
10.优选的，所述盛放箱和顶盖的两侧均固定安装有插销，所述盛放箱和顶盖通过插销固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过收集槽实现对污水中的固体杂质进行盛放，通过集油槽的设置
用于收集漂浮在水面顶部的油质，通过设置顶盖实现对盛放箱进行密封避免异味外泄，同时解决了隔油槽在使用时其油质往往直接漂浮在水的顶部，越积越多，影响后续对污水的处理的问题。
13.2、本实用新型通过第一隔板、第三隔板和第四隔板之间的配合减缓水的流速，从而实现油水分离，通过限位块和限位槽之间的配合实现对集油槽进行限位，通过通槽将油质导入集油槽的内部，通过拉杆、安装板和橡胶圈之间的配合将集油槽内部的油质刮除，通过插销实现盛放箱与顶盖的连接，同时方便顶盖相对于盛放箱的拆解。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型截面结构示意图；
16.图3为本实用新型集油槽截面结构示意图。
17.图中：1、盛放箱；2、排水管；3、插销；4、顶盖；5、供水管；6、限位块；7、限位槽；8、第一隔板；9、收集槽；10、导管；11、第二隔板；12、第三隔板；13、集油槽；14、放置块；15、拉杆；16、安装板；17、橡胶圈；18、通槽；19、第四隔板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性拉动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
20.请参阅图1-3，一种隔油池，包括盛放箱1，盛放箱1的顶部设置有顶盖4，盛放箱1的左侧连通有排水管2，盛放箱1的右侧连通有供水管5，盛放箱1的内部固定安装有第二隔板11，盛放箱1的内部且位于第二隔板11的左侧固定安装有放置块14，盛放箱1的内部且位于第二隔板11的右侧设置有收集槽9，盛放箱1的内部且位于第二隔板11的两侧均设置有集油槽13，第二隔板11左侧的集油槽13底部与放置块14的顶部接触，第二隔板11右侧的集油槽13底部与收集槽9的顶部接触，第二隔板11的右侧连通有导管10，通过收集槽9实现对污水中的固体杂质进行盛放，通过集油槽13的设置用于收集漂浮在水面顶部的油质，通过设置顶盖4实现对盛放箱1进行密封避免异味外泄，顶盖4的底部且位于第二隔板11的左侧固定安装有第三隔板12，顶盖4的底部且位于第三隔板12的左侧固定安装有第四隔板19，顶盖4的底部且位于第二隔板11的右侧固定安装有第一隔板8，第一隔板8的底部贯穿至收集槽9
的内部，通过第一隔板8、第三隔板12和第四隔板19之间的配合减缓水的流速，从而实现油水分离，盛放箱1的内腔的前侧与后侧均固定安装有限位块6，集油槽13的正面与背面均开设有限位槽7，限位块6滑动连接于限位槽7的内部，通过限位块6和限位槽7之间的配合实现对集油槽13进行限位，集油槽13的内部设置有安装板16，安装板16的顶部固定安装有拉杆15，集油槽13的右侧开设有通槽18，安装板16的表面套设有橡胶圈17，通过通槽18将油质导入集油槽13的内部，通过拉杆15、安装板16和橡胶圈17之间的配合将集油槽13内部的油质刮除，盛放箱1和顶盖4的两侧均固定安装有插销3，盛放箱1和顶盖4通过插销3固定连接，通过插销3实现盛放箱1与顶盖4的连接，同时方便顶盖4相对于盛放箱1的拆解。
21.使用时，将整体放置于所需位置，待需要对油质进行清理时，通过插销3的拆解，使得顶盖4相对于盛放箱1分离，将顶盖4取出，将集油槽13取出，拉动拉杆15使得安装板16和橡胶圈17上升，从而将油质刮除。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种隔油池，包括盛放箱（1），其特征在于：所述盛放箱（1）的顶部设置有顶盖（4），所述盛放箱（1）的左侧连通有排水管（2），所述盛放箱（1）的右侧连通有供水管（5），所述盛放箱（1）的内部固定安装有第二隔板（11），所述盛放箱（1）的内部且位于第二隔板（11）的左侧固定安装有放置块（14），所述盛放箱（1）的内部且位于第二隔板（11）的右侧设置有收集槽（9），所述盛放箱（1）的内部且位于第二隔板（11）的两侧均设置有集油槽（13），所述第二隔板（11）左侧的集油槽（13）底部与放置块（14）的顶部接触，所述第二隔板（11）右侧的集油槽（13）底部与收集槽（9）的顶部接触，所述第二隔板（11）的右侧连通有导管（10）。2.根据权利要求1所述的一种隔油池，其特征在于：所述顶盖（4）的底部且位于第二隔板（11）的左侧固定安装有第三隔板（12），所述顶盖（4）的底部且位于第三隔板（12）的左侧固定安装有第四隔板（19）。3.根据权利要求1所述的一种隔油池，其特征在于：所述顶盖（4）的底部且位于第二隔板（11）的右侧固定安装有第一隔板（8），所述第一隔板（8）的底部贯穿至收集槽（9）的内部。4.根据权利要求1所述的一种隔油池，其特征在于：所述盛放箱（1）的内腔的前侧与后侧均固定安装有限位块（6），所述集油槽（13）的正面与背面均开设有限位槽（7），所述限位块（6）滑动连接于限位槽（7）的内部。5.根据权利要求1所述的一种隔油池，其特征在于：所述集油槽（13）的内部设置有安装板（16），所述安装板（16）的顶部固定安装有拉杆（15），所述集油槽（13）的右侧开设有通槽（18），所述安装板（16）的表面套设有橡胶圈（17）。6.根据权利要求1所述的一种隔油池，其特征在于：所述盛放箱（1）和顶盖（4）的两侧均固定安装有插销（3），所述盛放箱（1）和顶盖（4）通过插销（3）固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种隔油池，包括盛放箱，盛放箱的顶部设置有顶盖，盛放箱的左侧连通有排水管，盛放箱的右侧连通有供水管，盛放箱的内部固定安装有第二隔板，盛放箱的内部且位于第二隔板的左侧固定安装有放置块，盛放箱的内部且位于第二隔板的右侧设置有收集槽，盛放箱的内部且位于第二隔板的两侧均设置有集油槽，所述第二隔板左侧的集油槽底部与放置块的顶部接触。本实用新型通过收集槽实现对污水中的固体杂质进行盛放，通过集油槽的设置用于收集漂浮在水面顶部的油质，通过设置顶盖实现对盛放箱进行密封避免异味外泄，同时解决了隔油槽在使用时其油质往往直接漂浮在水的顶部，越积越多，影响后续对污水的处理的问题。影响后续对污水的处理的问题。影响后续对污水的处理的问题。