一种利用酸性蚀刻液废液处理含镍废水装置的制作方法

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1.本实用新型涉及线路板废水处理技术领域，特别涉及一种利用酸性蚀刻液废液处理含镍废水装置。

背景技术：

2.在线路板的生产制程中会产生大量的废水，不同工序产生的废水成分不尽相同。蚀刻制程产生的酸性蚀刻废液，具有酸度高，腐蚀性强，重金属含量高等特点。化镍金制程产生的含镍废水，不但含有次亚磷酸盐难以处理，还含有一级污染物镍。如果没经过处理或处理不合格便排放，会严重污染河水和地下水，危害农田和人体健康，对生态环境和人类生存产生巨大的危害。
3.目前对以上两种废水的处理方法较多，酸性蚀刻废液常用电解法和化学法，含镍废水常用两级芬顿的化学法。其中，电解法产生的废气需要大量的碱水进行吸收，化学法需要投加过量的液碱，硫酸亚铁，双氧水等药剂容易造成二次污染，且产生污泥量大。这些方法是目前常用的处理手段，主要存在的问题就是处理成本，处理过程中需要添加大量的药剂，为此，我们提出一种利用酸性蚀刻液废液处理含镍废水装置来解决上述问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了克服现有技术的缺点和不足，利用废水处理过程中产生的副产品去处理另外一股废水，减少废水处理过程中药剂的投加量，降低企业废水处理成本，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种利用酸性蚀刻液废液处理含镍废水装置，包括以下步骤：
7.步骤一：隔膜电解槽中的溶液经过电解提铜之后，由离子膜分隔；
8.步骤二：酸性蚀刻废液电解产生的，通过射流器通入含镍废水一级反应池，利用的氧化次亚磷；
9.步骤三：一级反应池的出水进入1#ph调节池，利用隔膜电解槽产生的阴极溶液来调节ph；
10.步骤四：1#ph调节池的出水进入二级反应池，添加所述酸性蚀刻废液电解后阳极区产生的次氯酸，进一步氧化破络；
11.步骤五：一级反应池吸收过程中会有残留，尾气通过负压输送至尾气吸收池，利用液碱进行吸收处理；
12.步骤六：尾气吸收池吸收后，产生次氯酸钠溶液；
13.步骤七：二级反应池的出水进入2#调节池；
14.步骤八：2#调节池的出水进入絮凝反应池，向絮凝反应池(11)加入重捕剂和絮凝剂，充分去除水中剩余的镍离子、铜离子等重金属离子，并絮凝陈大颗粒；
15.步骤九：絮凝反应池的出水进入沉淀池。
16.优选的，所述步骤一中：隔膜电解主要反应：
17.阴极区域：cu2++e－＝cu+
18.cu++e－＝cu
19.阳极区域：2cl－－2e－＝cl2。
20.优选的，所述酸性蚀刻废液的处理工艺是将酸性蚀刻废液收集后，通过隔膜电解槽进行电沉积反应，在直流电源的作用下，铜单质在阴极板上析出，使废水中的重金属含量不断降低，同时阳极产生氧化性气体——。
21.优选的，所述步骤一中由离子膜分隔而成的阴极区的主要成分为盐酸，阳极区的主要成分是次氯酸，其中阳极溶液罐为阳极区提供次氯酸，阴极溶液罐为阴极区提供盐酸。
22.优选的，所述步骤五中可以作为氧化剂添加到二级反应池，将次亚磷酸盐氧化为正磷酸盐。
23.优选的，所述步骤七中，通过2#调节池回调ph至8.0-9.0后加入钙盐可以有效去除废水中的磷含量。
24.优选的，所述钙盐可以选择氯化钙，氧化钙，氢氧化钙其一或者混合。
25.优选的，所述步骤九中，所述沉淀池底部污泥经压泥机压滤脱水，以泥饼的形式外运，所述沉淀池上层清水进入树脂吸附罐。
26.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
27.本方案提出的一种利用酸性蚀刻废液处理过程产生的副产品处理含镍废水的处理方法与工艺，能保障出水达标外排或减轻后端处理难度的要求。该处理工艺不但解决了蚀刻液提铜过程需要消耗大量液碱去处理，提铜后遗留高酸度，腐蚀性强的废水处理的问题；而且减少含镍废水处理过程，使用两级芬顿工艺所需要用到的大量的硫酸亚铁和双氧水，并产生大量污泥的问题。为线路板行业处理废水提供一种节约能源，降低成本的方法。
附图说明
28.图1为本实用新型一种利用酸性蚀刻液废液处理含镍废水装置的工艺流程图。
29.图中：1、隔膜电解槽，2、一级反应池，3、尾气吸收池，4、排放检测池，5、树脂吸附罐，6、阳极溶液罐，7、阴极溶液罐，8、1#ph调节池，9、二级反应池，10、2#调节池，11、絮凝反应池，12、沉淀池。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
31.其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.实施例1
33.参照图1所示，一种利用酸性蚀刻液废液处理含镍废水装置，包括以下步骤：
34.步骤一：隔膜电解槽1中的溶液经过电解提铜之后，由离子膜分隔而成的阴极区的主要成分为盐酸，阳极区的主要成分是次氯酸，其中阳极溶液罐6 为阳极区提供次氯酸，阴
极溶液罐7为阴极区提供盐酸；
35.步骤二：酸性蚀刻废液电解产生的，通过射流器通入含镍废水一级反应池2，利用的氧化次亚磷；
36.步骤三：一级反应池2的出水进入1#ph调节池8，利用隔膜电解槽1产生的阴极溶液来调节ph；
37.步骤四：1#ph调节池8的出水进入二级反应池9，添加所述酸性蚀刻废液电解后阳极区产生的次氯酸，进一步氧化破络；
38.步骤五：一级反应池2吸收过程中会有残留，尾气通过负压输送至尾气吸收池3，利用液碱进行吸收处理；
39.步骤六：尾气吸收池3吸收后，产生次氯酸钠溶液，可以作为氧化剂添加到二级反应池9，将次亚磷酸盐氧化为正磷酸盐；
40.步骤七：二级反应池9的出水进入2#调节池10，通过回调ph至8.0-9.0 后加入钙盐可以有效去除废水中的磷含量，所述钙盐可以选择氯化钙，氧化钙，氢氧化钙其一或者混合；
41.步骤八：2#调节池10的出水进入絮凝反应池11，向絮凝反应池11加入重捕剂和絮凝剂，充分去除水中剩余的镍离子、铜离子等重金属离子，并絮凝陈大颗粒；
42.步骤九：絮凝反应池11的出水进入沉淀池12，所述沉淀池12底部污泥经压泥机压滤脱水，以泥饼的形式外运，所述沉淀池12上层清水进入树脂吸附罐5。
43.一种利用电沉积的原理处理酸性蚀刻废液，接着将酸性蚀刻废液电沉积过程产生的副产物添加到含镍废水中去，解决含镍废水中次亚磷难以处理的行业难题，包括以下步骤：
44.所述酸性蚀刻废液的处理工艺是将酸性蚀刻废液收集后，通过隔膜电解槽1进行电沉积反应。在直流电源的作用下，铜单质在阴极板上析出，使废水中的重金属含量不断降低。同时阳极产生氧化性气体——。
45.隔膜电解主要反应：
46.阴极区域：cu2++e－＝cu+
47.cu++e－＝cu
48.阳极区域：2cl－－2e－＝cl2
49.所述树脂吸附罐5填装有一种树脂基重金属吸附剂，所述树脂基重金属吸附剂具有较大吸附面积，可在很宽的条件范围内只吸附一种特定的离子而不吸附其它离子。该废水中残余的微量镍离子均可被吸附，出水达标排放。
50.本实用新型具有如下有益效果：
51.本实用新型针对线路板行业中蚀刻废液和含镍废水的实际水质情况，能保障出水达标外排或减轻后端处理难度的要求。该处理工艺不但解决了蚀刻液提铜过程需要消耗大量液碱去处理，提铜后遗留高酸度，腐蚀性强的废水处理的问题；而且减少含镍废水处理过程，使用两级芬顿工艺所需要用到的大量的硫酸亚铁和双氧水，并产生大量污泥的问题。为线路板行业处理废水提供一种节约能源，降低成本的方法。
52.实施例2
53.参照图1所示，一种利用酸性蚀刻液废液处理含镍废水装置，包括：
54.本实用新型的工作原理是：
55.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种利用酸性蚀刻液废液处理含镍废水装置，包括以下步骤：步骤一：隔膜电解槽(1)中的溶液经过电解提铜之后，由离子膜分隔；步骤二：酸性蚀刻废液电解产生的，通过射流器通入含镍废水一级反应池(2)，利用的氧化次亚磷；步骤三：一级反应池(2)的出水进入1#ph调节池(8)，利用隔膜电解槽(1)产生的阴极溶液来调节ph；步骤四：1#ph调节池(8)的出水进入二级反应池(9)，添加所述酸性蚀刻废液电解后阳极区产生的次氯酸，进一步氧化破络；步骤五：一级反应池(2)吸收过程中会有残留，尾气通过负压输送至尾气吸收池(3)，利用液碱进行吸收处理；步骤六：尾气吸收池(3)吸收后，产生次氯酸钠溶液；步骤七：二级反应池(9)的出水进入2#调节池(10)；步骤八：2#调节池(10)的出水进入絮凝反应池(11)，向絮凝反应池(11)加入重捕剂和絮凝剂，充分去除水中剩余的镍离子、铜离子等重金属离子，并絮凝陈大颗粒；步骤九：絮凝反应池(11)的出水进入沉淀池(12)。2.根据权利要求1所述的一种利用酸性蚀刻液废液处理含镍废水装置，其特征在于：所述步骤一中：隔膜电解主要反应：阴极区域：cu2++e－＝cu+cu++e－＝cu阳极区域：2cl－－2e－＝cl2。3.根据权利要求2所述的一种利用酸性蚀刻液废液处理含镍废水装置，其特征在于：所述酸性蚀刻废液的处理工艺是将酸性蚀刻废液收集后，通过隔膜电解槽(1)进行电沉积反应，在直流电源的作用下，铜单质在阴极板上析出，使废水中的重金属含量不断降低，同时阳极产生氧化性气体——。4.根据权利要求3所述的一种利用酸性蚀刻液废液处理含镍废水装置，其特征在于：所述步骤一中由离子膜分隔而成的阴极区的主要成分为盐酸，阳极区的主要成分是次氯酸，其中阳极溶液罐(6)为阳极区提供次氯酸，阴极溶液罐(7)为阴极区提供盐酸。5.根据权利要求1所述的一种利用酸性蚀刻液废液处理含镍废水装置，其特征在于：所述步骤五中可以作为氧化剂添加到二级反应池(9)，将次亚磷酸盐氧化为正磷酸盐。6.根据权利要求1所述的一种利用酸性蚀刻液废液处理含镍废水装置，其特征在于：所述步骤七中，通过2#调节池(10)回调ph至8.0-9.0后加入钙盐可以有效去除废水中的磷含量。7.根据权利要求6所述的一种利用酸性蚀刻液废液处理含镍废水装置，其特征在于：所述钙盐可以选择氯化钙，氧化钙，氢氧化钙其一或者混合。8.根据权利要求1所述的一种利用酸性蚀刻液废液处理含镍废水装置，其特征在于：所述步骤九中，所述沉淀池(12)底部污泥经压泥机压滤脱水，以泥饼的形式外运，所述沉淀池(12)上层清水进入树脂吸附罐(5)。

技术总结

本申请提供了一种利用酸性蚀刻液废液处理含镍废水装置，包括以下步骤：隔膜电解槽中的溶液经过电解提铜之后，由离子膜分隔；酸性蚀刻废液电解产生的，通过射流器通入含镍废水一级反应池，利用的氧化次亚磷；一级反应池的出水进入#pH调节池；#pH调节池的出水进入二级反应池，添加酸性蚀刻废液电解后阳极区产生的次氯酸；一级反应池吸收过程中会有残留，尾气通过负压输送至尾气吸收池，二级反应池的出水进入#调节池。该处理工艺不但解决了蚀刻液提铜过程需要消耗大量液碱去处理，提铜后遗留高酸度；而且减少含镍废水处理过程，使用两级芬顿工艺所需要用到的大量的硫酸亚铁和双氧水，并产生大量污泥的问题。并产生大量污泥的问题。并产生大量污泥的问题。