一种翼板加热塑形模具的制作方法

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1.本实用新型涉及翼板加热塑形模具技术领域，尤其涉及一种翼板加热塑形模具。

背景技术：

2.热塑形是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法，热塑形过程中最核心的装置就是热塑形模具，热塑模具能够有效的提高生产效率，同时模具的好坏决定塑形的良品率。
3.现有的翼板加热塑形模具，在使用时，对热塑形模具成型后，不便于对其进行拆卸。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决了在使用时，对热塑形模具成型后，不便于对其进行拆卸的缺点，而提出的一种翼板加热塑形模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种翼板加热塑形模具，包括下定模板，所述下定模板上设有模具面板，模具面板上设有上定模板，上定模板内设有两个拆卸腔，上定模板上开设有两个穿孔，两个拆卸腔的一侧内壁上均固定安装有辅助支板，模具面板上设有两个垂直圆杆，两个垂直圆杆分别穿过两个穿孔，且两个垂直圆杆上均设有固定孔，上定模板的一侧转动连接有两个拨动板，两个拨动板的一端均活动连接有第一连接杆，两个拆卸腔内均设有拆卸机构。
7.优选的，所述模具面板内设有加热板，模具面板的一侧设有控制面板。
8.优选的，两个拆卸机构包括两个限位伸缩杆、两个复位弹簧、两个推拉板、两个固定销轴、两个第二连接杆和两个摆动板，两个限位伸缩杆分别与两个拆卸腔的一侧内壁固定连接，两个复位弹簧分别套设于两个限位伸缩杆上，两个推拉板分别与两个限位伸缩杆的一端固定连接。
9.优选的，两个固定销轴分别与两个推拉板固定连接，两个固定销轴的一端分别位于两个固定孔内，两个第二连接杆分别与两个推拉板活动连接，两个摆动板分别与两个辅助支板转动连接，两个摆动板的一端分别与两个第一连接杆活动连接，两个摆动板的另一端分别与两个第二连接杆活动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.本方案由于设置了两个摆动板的一端通过两个第二连接杆带动两个推拉板相互远离，两个推拉板带动两个限位伸缩杆收缩，并压缩复位弹簧，两个推拉板带动两个固定销轴相互远离，并脱离两个固定孔，实现了拆卸的目的。
12.本实用新型结构简单，在对塑形模具成型后，便于对其进行拆卸，方便人们使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种翼板加热塑形模具的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种翼板加热塑形模具的侧视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种翼板加热塑形模具的a部分结构示意图。
16.图中：1、下定模板；2、模具面板；3、上定模板；4、拆卸腔；5、穿孔；6、辅助支板；7、垂直圆杆；8、固定孔；9、拨动板；10、第一连接杆；11、加热板；12、控制面板；13、限位伸缩杆；14、复位弹簧；15、推拉板；16、固定销轴；17、第二连接杆；18、摆动板。
具体实施方式
17.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例一
19.参照图1-3，一种翼板加热塑形模具，包括下定模板1，下定模板1上设有模具面板2，模具面板2上设有上定模板3，上定模板3内设有两个拆卸腔4，上定模板3上开设有两个穿孔5，两个拆卸腔4的一侧内壁上均固定安装有辅助支板6，模具面板2上设有两个垂直圆杆7，两个垂直圆杆7分别穿过两个穿孔5，且两个垂直圆杆7上均设有固定孔8，上定模板3的一侧转动连接有两个拨动板9，两个拨动板9的一端均活动连接有第一连接杆10，两个拆卸腔4内均设有拆卸机构。
20.本实施例中，模具面板2内设有加热板11，模具面板2的一侧设有控制面板12。
21.本实施例中，两个拆卸机构包括两个限位伸缩杆13、两个复位弹簧14、两个推拉板15、两个固定销轴16、两个第二连接杆17和两个摆动板18，两个限位伸缩杆13分别与两个拆卸腔4的一侧内壁固定连接，两个复位弹簧14分别套设于两个限位伸缩杆13上，两个推拉板15分别与两个限位伸缩杆13的一端固定连接。
22.本实施例中，两个固定销轴16分别与两个推拉板15固定连接，两个固定销轴16的一端分别位于两个固定孔8内，两个第二连接杆17分别与两个推拉板15活动连接，两个摆动板18分别与两个辅助支板6转动连接，两个摆动板18的一端分别与两个第一连接杆10活动连接，两个摆动板18的另一端分别与两个第二连接杆17活动连接。
23.本实施例中，在使用此装置时，通过控制面板12控制加热板11对模具面板2进行加热，当需要对上定模板3进行拆卸时，拨动两个拨动板9转动，两个拨动板9通过两个第一连接杆10带动两个摆动板18在两个辅助支板6上转动，两个摆动板18的一端通过两个第二连接杆17带动两个推拉板15相互远离，两个推拉板15带动两个限位伸缩杆13收缩，并压缩复位弹簧14，两个推拉板15带动两个固定销轴16相互远离，并脱离两个固定孔8，即可完成拆卸。
24.实施例二
25.本实施例中，模具面板2上连通有排气管，排气管上设有排气阀。
26.本实施例中，实施例二与实施例一之间的区别在于：打开排气阀可将控制面板2内的气通过排气阀排出,本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
27.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

技术特征：

1.一种翼板加热塑形模具，包括下定模板(1)，其特征在于，所述下定模板(1)上设有模具面板(2)，模具面板(2)上设有上定模板(3)，上定模板(3)内设有两个拆卸腔(4)，上定模板(3)上开设有两个穿孔(5)，两个拆卸腔(4)的一侧内壁上均固定安装有辅助支板(6)，模具面板(2)上设有两个垂直圆杆(7)，两个垂直圆杆(7)分别穿过两个穿孔(5)，且两个垂直圆杆(7)上均设有固定孔(8)，上定模板(3)的一侧转动连接有两个拨动板(9)，两个拨动板(9)的一端均活动连接有第一连接杆(10)，两个拆卸腔(4)内均设有拆卸机构。2.根据权利要求1所述的一种翼板加热塑形模具，其特征在于，所述模具面板(2)内设有加热板(11)，模具面板(2)的一侧设有控制面板(12)。3.根据权利要求1所述的一种翼板加热塑形模具，其特征在于，两个拆卸机构包括两个限位伸缩杆(13)、两个复位弹簧(14)、两个推拉板(15)、两个固定销轴(16)、两个第二连接杆(17)和两个摆动板(18)，两个限位伸缩杆(13)分别与两个拆卸腔(4)的一侧内壁固定连接，两个复位弹簧(14)分别套设于两个限位伸缩杆(13)上，两个推拉板(15)分别与两个限位伸缩杆(13)的一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种翼板加热塑形模具，其特征在于，两个固定销轴(16)分别与两个推拉板(15)固定连接，两个固定销轴(16)的一端分别位于两个固定孔(8)内，两个第二连接杆(17)分别与两个推拉板(15)活动连接，两个摆动板(18)分别与两个辅助支板(6)转动连接。5.根据权利要求3所述的一种翼板加热塑形模具，其特征在于，两个摆动板(18)的一端分别与两个第一连接杆(10)活动连接，两个摆动板(18)的另一端分别与两个第二连接杆(17)活动连接。

技术总结

本实用新型属于翼板加热塑形模具技术领域，尤其是一种翼板加热塑形模具，针对在使用时，对热塑形模具成型后，不便于对其进行拆卸的问题，现提出如下方案，其包括下定模板，所述下定模板上设有模具面板，模具面板上设有上定模板，上定模板内设有两个拆卸腔，上定模板上开设有两个穿孔，两个拆卸腔的一侧内壁上均固定安装有辅助支板，模具面板上设有两个垂直圆杆，两个垂直圆杆分别穿过两个穿孔，且两个垂直圆杆上均设有固定孔，上定模板的一侧转动连接有两个拨动板，两个拨动板的一端均活动连接有第一连接杆，两个拆卸腔内均设有拆卸机构。本实用新型结构简单，在对塑形模具成型后，便于对其进行拆卸，方便人们使用。方便人们使用。方便人们使用。