一种模具拉料针穿插结构及其形成的三板模具的制作方法

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1.本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种模具拉料针穿插结构及其形成的三板模具。

背景技术：

2.在注塑模具领域，三板模具在注塑车间处于合模状态时，注塑机开始注胶；注塑产品、产品水口成型时，脱料板和定模板先分开，当距离分开至峰值时，定模板停止移动，动模板开始开模持续后移，此时动模板后移开模的惯性会带动脱料板后移一段距离；此段距离中定模底板固定的拉料针和脱料板做插穿动作，拉料针不动的状态下，脱料板后移至峰值，脱料板带动产品水口脱离拉料针尾部，与拉料针分离。
3.模具定模底板固定的拉料针和脱料板对应通孔插穿运动，因模具生产过程中，此通孔内部会频繁摩擦，使得脱料板插穿部分的拉料针孔位会出现磨损，脱料板磨损的间隙就会产生模具漏胶的生产异常。
4.同时因注塑产品的材料使用的是pom(paraformaldehyde，聚甲醛)材料，这种材料存在腐蚀性特性，在注塑模具高温成型时，pom材料会产生腐蚀性的气体，也会加剧定模底板和拉料针结构运动磨损，导致模具漏胶的异常发生。

技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的问题之一。为此，本实用新型的目的在于提供一种模具拉料针穿插结构及其形成的三板模具，借助于导套螺塞和穿插导套，强化拉料针穿插运动的稳定性，避免模具漏胶发生。
6.为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种模具拉料针穿插结构，包括定模底板和脱料板，所述定模底板中固定有拉料针，所述脱料板中设置有与拉料针相适配的通孔，所述通孔远离定模底板的一侧设置有产品水口，所述拉料针的末端与所述产品水口相适配；
7.所述通孔内依次设置有导套螺塞和穿插导套，其中，所述穿插导套位于所述脱料板靠近产品水口的一侧，所述导套螺塞位于所述脱料板靠近定模底板的一侧，且所述穿插导套和导套螺塞的末端与所述定模底板的表面齐平；所述导套螺塞和穿插导套为中空环状结构，且导套螺塞和穿插导套的中空部形成拉料针通道。
8.进一步的，所述导套螺塞和穿插导套之间还设置有螺塞垫圈，所述螺塞垫圈为中空环状结构。
9.进一步的，所述螺塞垫圈的外径小于穿插导套的外径，且小于导套螺塞的外径。
10.进一步的，所述螺塞垫圈的内径大于穿插导套的外径，且大于导套螺塞的外径。
11.进一步的，所述拉料针为圆柱状结构，且拉料针的末端设置有倒钩挂件，所述倒钩挂件的外径小于等于所述拉料针的外径，所述倒钩挂件与所述产品水口相适配。
12.进一步的，所述穿插导套的内径等于拉料针的内径。
13.进一步的，所述导套螺塞的中空部为正六边体，且六边体的中心与各个顶点之间的距离等于拉料针的内径。
14.进一步的，所述螺塞垫圈的内径大于拉料针的外径。
15.进一步的，所述穿插导套的外侧设置有凹槽，所述凹槽的轴心线与穿插导套的轴心线重合。
16.一种三板模具，包括如上所述的模具拉料针穿插结构。
17.本技术实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：本技术在脱料板中设置导套螺塞和穿插导套，且导套螺塞和穿插导套为中空环状结构，且导套螺塞和穿插导套的中空部形成拉料针通道；拉料针穿过拉料针通道与产品水口连接，在拉料针频繁穿插过程中，导套螺塞和穿插导套确保拉料针通道不被损坏，强化拉料针穿插运动的稳定性，避免模具漏胶发生。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.附图中：
21.图1为本技术中模具拉料针穿插结构在开模时的示意图；
22.图2为本技术中模具拉料针穿插结构在闭模时的示意图；
23.图3为本技术中模具拉料针穿插结构的整体示意图；
24.图4为本技术中模具拉料针穿插结构的爆炸图；
25.附图标号：1、产品水口；2、脱料板；3、定模底板；4、穿插导套；5、螺塞垫圈；6、导套螺塞；7、拉料针；8、拉料针螺塞。
具体实施方式
26.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的机构或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示
或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、机构、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
29.请参阅附图1-图4，本技术提供的一种模具拉料针穿插结构，包括定模底板3和脱料板2，定模底板3中固定有拉料针7，脱料板2中设置有与拉料针7相适配的通孔，通孔远离定模底板3的一侧设置有产品水口1，拉料针7的末端与产品水口1相适配；
30.通孔内依次设置有导套螺塞6和穿插导套4，其中，穿插导套4位于脱料板2靠近产品水口1的一侧，导套螺塞6位于脱料板2靠近定模底板3的一侧，且穿插导套4和导套螺塞6的末端与定模底板3的两侧表面齐平；导套螺塞6和穿插导套4为中空环状结构，且导套螺塞6和穿插导套4的中空部形成拉料针通道。
31.本技术在脱料板中设置导套螺塞6和穿插导套4，且导套螺塞6和穿插导套4为中空环状结构，且导套螺塞6和穿插导套4的中空部形成拉料针通道；拉料针7穿过拉料针通道与产品水口1连接，在拉料针7频繁穿插过程中，导套螺塞6和穿插导套4确保拉料针通道不被损坏，强化拉料针7穿插运动的稳定性，避免模具漏胶发生。
32.实施例1
33.请参阅附图1-图4，一种模具拉料针穿插结构，包括定模底板3和脱料板2，定模底板3中固定有拉料针7，脱料板2中设置有与拉料针7相适配的通孔，通孔远离定模底板3的一侧设置有产品水口1，拉料针7的末端与产品水口1相适配。产品水口1，即为模具成型注塑产品时，模具进胶口到模具型腔的流道路径。脱料板2即三板模具用来分离拉料针7与产品水口1的运动模板，脱料板2位移达到峰值时分离拉料针7与产品水口1。定模底板3即固定拉料针7的模具底板，在注塑机上安装固定。
34.本技术中拉料针7，在模具开模状态下动定模分开时，固定在定模底板3上，拉料针7末端的倒钩挂件拉住产品水口1和动模侧注塑产品分离；在定模板随动模同方向移动至峰值后，动模板的惯性带动脱料板2，与拉料针7摩擦向动模板侧方向移动，带动产品水口1与拉料针7分离，使水口单独可以取出。拉料针7为圆柱状结构，且拉料针7的末端设置有倒钩挂件，倒钩挂件的外径小于等于拉料针7的外径，倒钩挂件与产品水口1相适配。倒钩挂件的外径较小是为了确保其能顺利通过拉料针通道进入至产品水口1内部，倒钩挂件远离拉料针7一侧的截面面积小于靠近拉料针7一侧的截面面积，具体可以将其设计为喇叭结构，喇叭结构两侧的凸起会带动产品水口1随着定模底板3一起移动。
35.在拉料针7和定模底板3之间还设置有拉料针螺塞8，用于将拉料针7固定在定模底板3中。
36.通孔内依次设置有导套螺塞6、螺塞垫圈5和穿插导套4，其中，穿插导套4位于脱料板2靠近产品水口1的一侧，导套螺塞6位于脱料板2靠近定模底板3的一侧，螺塞垫圈5位于导套螺塞6和穿插导套4之间。穿插导套4和导套螺塞6的末端与定模底板3的表面齐平；导套螺塞6、螺塞垫圈5和穿插导套4均为中空环状结构，且导套螺塞6、螺塞垫圈5和穿插导套4的
中空部形成拉料针通道。拉料针7穿过拉料针通道伸入至产品水口1内部。
37.本技术中穿插导套4，即与拉料针7紧密配合的插穿关键运动组件，它与拉料针7紧密配合、运动，并且此部件在定模侧的水口胶位成型位置，故采用s136淬火48-52度的耐腐蚀、高强度的材料，保障拉料针7插穿运动的耐久度，模具生产的稳定性。
38.穿插导套4的外侧设置有凹槽，凹槽的轴心线与穿插导套4的轴心线重合，本技术设置凹槽的作用是为了在穿插导套4中形成避空结构，有利于穿插过程中排气，同时，凹槽将穿插导套4分为两个部分，其中，远离产品水口1一侧的穿插导套的外径可以等于靠近产品水口1一侧穿插导套的外径，也可以大于靠近产品水口1一侧穿插导套的外径。
39.优选设置远离产品水口1一侧的穿插导套的外径小于靠近产品水口1一侧的穿插导套的外径时，远离产品水口1一侧设置较大的外径使得其与胶位齐平，靠近产品水口1一侧设置较小的外径能够便于装配和排气。本技术中穿插导套4的内径等于拉料针7的外径，便于拉料针7无缝隙穿插运动。
40.本技术中螺塞垫圈5用来辅助导套螺塞6紧固序号穿插导套4，防止其松动导致的与拉料针7插穿运动中出现拉伤等异常。螺塞垫圈5的外径小于穿插导套4的外径，且小于导套螺塞6的外径，能够通过较小的面积将导套螺塞6和穿插导套4紧固在一起，螺塞垫圈5的面积较小，在导套螺塞6紧固螺塞垫圈5的过程中，螺塞垫圈5上下两侧的接触面能够全面地以中介的方式相对固定在导套螺塞6和穿插导套4之间，紧固的效果更好。若无螺塞垫圈5的情况下，导套螺塞6和穿插导套4接触面积过大，较难全面紧固接触，紧固效果较差，在拉料针7频繁运动过程中，导套螺塞6松动，穿插导套4轻微倾斜，拉料针7就会和穿插导套4摩擦拉伤。
41.螺塞垫圈5中心是避空的，有利于插穿的动作的排气，使模具生产时运动更流畅。螺塞垫圈5的内径大于穿插导套4的外径，且大于导套螺塞6的外径，同时螺塞垫圈5的内径大于拉料针7的内径，可以有效避空拉料针7的非封胶的关键运动区域。
42.本技术中导套螺塞6，在脱料板2上紧固螺塞垫圈5和穿插导套4。使用m6的扳手可以拆装导套螺塞6。导套螺塞6的中空部为正六边体，且正六边体的中心与各个顶点的距离等于拉料针7的内径。导套螺塞6中心是避空的，有利于插穿的动作的排气，使模具生产时运动更流畅。
43.如附图2所示，拉料针7穿插运动合模时，拉料针7末端的倒钩挂件位于产品水口1中，此时为模具的成型阶段。
44.脱料板2远离定模底板3的一侧为定模板，定模板远离脱料板2的一侧为动模板，注塑产品、产品水口1成型后，脱料板2和定模板先分开，当距离分开至峰值时，定模板停止移动，动模板开始开模持续后移，此时动模板后移开模的惯性会带动脱料板2后移一段距离；此段距离中定模底板3固定的拉料针7和脱料板2做插穿动作，拉料针7不动的状态下，脱料板2后移至峰值，脱料板2带动产品水口1脱离拉料针7尾部，与拉料针7分离。如附图1所示。
45.实施例2
46.请参阅图1-图4，一种模具拉料针穿插结构，包括定模底板3和脱料板2，定模底板3中固定有拉料针7，脱料板2中设置有与拉料针7相适配的通孔，通孔远离定模底板3的一侧设置有产品水口1，拉料针7的末端与产品水口1相适配。
47.本技术中拉料针7为圆柱状结构，且拉料针7的末端设置有倒钩挂件，倒钩挂件的
外径小于等于拉料针7的外径，倒钩挂件与产品水口1相适配。倒钩挂件远离拉料针7一侧的截面面积小于靠近拉料针7一侧的截面面积，具体可以将其设计为喇叭结构，喇叭结构两侧的凸起会带动产品水口1随着定模底板3一起移动，直至较大的作用力才能将二者分开。本本技术中拉料针7的外径为6mm，长度为47.8mm。倒钩挂件的最大外径为5.34mm。
48.通孔内依次设置有导套螺塞6、螺塞垫圈5和穿插导套4，其中，穿插导套4位于脱料板2靠近产品水口1的一侧，导套螺塞6位于脱料板2靠近定模底板3的一侧，螺塞垫圈5位于导套螺塞6和穿插导套4之间。穿插导套4和导套螺塞6的末端与定模底板3的表面齐平；导套螺塞6、螺塞垫圈5和穿插导套4均为中空环状结构，且导套螺塞6、螺塞垫圈5和穿插导套4的中空部形成拉料针通道。拉料针7穿过拉料针通道伸入至产品水口1内部。
49.本技术中螺塞垫圈5的外径小于穿插导套4的外径，且小于导套螺塞6的外径，能够通过较小的面积将导套螺塞6和穿插导套4紧固在一起。螺塞垫圈5的内径大于穿插导套4的外径，且大于导套螺塞6的外径，同时螺塞垫圈5的内径大于拉料针7的内径，可以有效避空拉料针7的非封胶的关键运动区域。螺塞垫圈5的外径为18mm，内径为12.2mm，厚度为2.5mm。
50.本技术中导套螺塞6，在脱料板2上紧固螺塞垫圈5和穿插导套4。导套螺塞6的中空部为正六边体，且正六边体的中心与各个顶点的距离等于拉料针7的内径。导套螺塞6中心是避空的，有利于插穿的动作的排气，使模具生产时运动更流畅。导套螺塞6的外径为24mm，中空部正六边体的中心与各个顶点的距离为6mm，厚度为12mm。
51.本技术中穿插导套4的外侧设置有凹槽，凹槽的轴心线与穿插导套4的轴心线重合，且凹槽将穿插导套4分为上下两部分，其中，远离产品水口1一侧的穿插导套4的外径为21mm，内径为6mm；靠近产品水口1一侧的穿插导套4的外径为18mm，内径为6mm，穿插导套4的高度为20mm；凹槽的外径为17mm，内径为6mm。
52.本技术还提供了一种三板模具，包括如上所述的模具拉料针穿插结构，本技术能够保障三板模具长时间在注塑机上稳定生产，三板模具拉料针能够稳定循环插穿动作。
53.可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

技术特征：

1.一种模具拉料针穿插结构，包括定模底板(3)和脱料板(2)，所述定模底板(3)中固定有拉料针(7)，所述脱料板(2)中设置有与拉料针(7)相适配的通孔，所述通孔远离定模底板(3)的一侧设置有产品水口(1)，所述拉料针(7)的末端与所述产品水口(1)相适配；其特征在于：所述通孔内依次设置有导套螺塞(6)和穿插导套(4)，其中，所述穿插导套(4)位于所述脱料板(2)靠近产品水口(1)的一侧，所述导套螺塞(6)位于所述脱料板(2)靠近定模底板(3)的一侧，且所述穿插导套(4)和导套螺塞(6)的末端与所述定模底板(3)的表面齐平；所述导套螺塞(6)和穿插导套(4)为中空环状结构，且导套螺塞(6)和穿插导套(4)的中空部形成拉料针通道。2.根据权利要求1所述的一种模具拉料针穿插结构，其特征在于，所述导套螺塞(6)和穿插导套(4)之间还设置有螺塞垫圈(5)，所述螺塞垫圈(5)为中空环状结构。3.根据权利要求2所述的一种模具拉料针穿插结构，其特征在于，所述螺塞垫圈(5)的外径小于穿插导套(4)的外径，且小于导套螺塞(6)的外径。4.根据权利要求2所述的一种模具拉料针穿插结构，其特征在于，所述螺塞垫圈(5)的内径大于穿插导套(4)的外径，且大于导套螺塞(6)的外径。5.根据权利要求2所述的一种模具拉料针穿插结构，其特征在于，所述拉料针(7)为圆柱状结构，且拉料针(7)的末端设置有倒钩挂件，所述倒钩挂件的外径小于等于所述拉料针(7)的外径，所述倒钩挂件与所述产品水口(1)相适配。6.根据权利要求5所述的一种模具拉料针穿插结构，其特征在于，所述穿插导套(4)的内径等于拉料针(7)的内径。7.根据权利要求5所述的一种模具拉料针穿插结构，其特征在于，所述导套螺塞(6)的中空部为正六边体，且六边体的中心与各个顶点之间的距离等于拉料针(7)的内径。8.根据权利要求5所述的一种模具拉料针穿插结构，其特征在于，所述螺塞垫圈(5)的内径大于拉料针(7)的外径。9.根据权利要求1所述的一种模具拉料针穿插结构，其特征在于，所述穿插导套(4)的外侧设置有凹槽，所述凹槽的轴心线与穿插导套(4)的轴心线重合。10.一种三板模具，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的模具拉料针穿插结构。

技术总结

本实用新型公开了一种模具拉料针穿插结构及其形成的三板模具，包括定模底板和脱料板，所述定模底板中固定有拉料针，所述脱料板中设置有与拉料针相适配的通孔，所述通孔远离定模底板的一侧设置有产品水口，所述拉料针的末端与所述产品水口相适配；所述通孔内依次设置有导套螺塞和穿插导套，其中，所述穿插导套位于所述脱料板靠近产品水口的一侧，所述导套螺塞位于所述脱料板靠近定模底板的一侧，且所述穿插导套和导套螺塞的末端与所述定模底板的表面齐平；所述导套螺塞和穿插导套为中空环状结构，且导套螺塞和穿插导套的中空部形成拉料针通道。本实用新型借助于导套螺塞和穿插导套，强化拉料针穿插运动的稳定性，避免模具漏胶发生。胶发生。胶发生。