一种拉手座注塑模具的制作方法

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1.本实用新型涉及模具散热技术领域，特别是涉及一种拉手座注塑模具。

背景技术：

2.注塑模具，是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的拉手座注塑模具的散热效率较低，进而影响工件的生产速度，从而我们设计一种拉手座注塑模具。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是；现有的拉手座注塑模具的散热效率较低，进而影响工件的生产速度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种拉手座注塑模具，包括底板，所述底板顶端分别固定连接有底模与顶架，所述顶架顶端一侧固定连接有风机，所述风机排风端固定连接有导管，所述导管底部固定连接有底箱，所述底箱底部固定连接有多个扁平管，所述顶架内壁顶端中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有顶模。
6.通过上述技术方案，所述顶模包括与电动伸缩杆固定连接的散热网，所述散热网外壁固定连接有模具主体，所述模具主体周侧通过限位板与顶架滑动连接，所述模具主体顶端中心处开设有散热腔，所述散热腔内壁底部开设有多个内槽，所述散热腔内壁底部固定连接有多个散热杆，所述散热杆顶端共同与散热网固定连接，所述散热腔内部设有水。
7.本实用新型进一步设置为，所述散热腔的槽深不低于十厘米。
8.通过上述技术方案，所述电动伸缩杆、风机均与外部电源电性连接，所述风机与电动伸缩杆均通过螺栓与顶架相连。
9.本实用新型进一步设置为，所述顶架为不锈钢材质。
10.通过上述技术方案，所述风机排风端与导管相连，所述导管底部与底箱焊接，所述底箱底部与扁平管焊接。
11.本实用新型进一步设置为，所述底箱为不锈钢材质。
12.通过上述技术方案，所述底箱的断面呈三角形，所述底箱的壁厚不低于一毫米。
13.本实用新型进一步设置为，所述底箱为不锈钢材质。
14.通过上述技术方案，所述模具主体底部设有模槽，所述模具主体外壁与限位板焊接。
15.本实用新型进一步设置为，所述限位板的断面呈圆环状设置。
16.通过上述技术方案，所述散热杆的断面呈圆形，所述散热杆两端分别与散热网、散热腔焊接。
17.本实用新型进一步设置为，所述散热杆为铜制。
18.通过上述技术方案，所述散热腔的断面呈矩形。
19.本实用新型的有益效果如下：
20.1.本实用新型中顶模的设置便于更好的对模具与工件进行散热，水、散热网、散热杆的设置便于更好的将水中的热量导出，模具主体的设置便于更好的将热量导入水中，散热网的设置避免吹风时将水排出，限位板的设置便于更好的对模具主体进行限位；
21.2.本实用新型中风机、导管、底箱与扁平管的设置便于更好的将空气排向水，从而更好的对水中的热量排出，电动伸缩杆的设置便于更好的带动顶模升降。
附图说明
22.图1为本实用新型的侧视图；
23.图2为本实用新型中顶模侧视图；
24.图3为本实用新型中散热网立体示意图。
25.图中：1、底板；2、顶架；3、风机；4、导管；5、底箱；6、扁平管；7、电动伸缩杆；8、顶模；9、底模；801、模具主体；802、散热腔；803、内槽；804、散热杆；805、水；806、散热网；807、限位板。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.请参阅图1，一种拉手座注塑模具，包括底板1，底板1顶端分别固定连接有底模9与顶架2，顶架2顶端一侧固定连接有风机3，风机3排风端固定连接有导管4，导管4底部固定连接有底箱5，底箱5底部固定连接有多个扁平管6，顶架2内壁顶端中心处固定连接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7底部固定连接有顶模8。电动伸缩杆7、风机3均与外部电源电性连接，风机3与电动伸缩杆7均通过螺栓与顶架2相连。顶架2为不锈钢材质。风机3排风端与导管4相连，导管4底部与底箱5焊接，底箱5底部与扁平管6焊接。底箱5为不锈钢材质。底箱5的断面呈三角形，底箱5的壁厚不低于一毫米。底箱5为不锈钢材质。
28.如图1-图3所示，顶模8包括与电动伸缩杆7固定连接的散热网806，散热网806外壁固定连接有模具主体801，模具主体801周侧通过限位板807与顶架2滑动连接，模具主体801顶端中心处开设有散热腔802，散热腔802内壁底部开设有多个内槽803，散热腔802内壁底部固定连接有多个散热杆804，散热杆804顶端共同与散热网806固定连接，散热腔802内部设有水805。散热腔802的槽深不低于十厘米。模具主体801底部设有模槽，模具主体801外壁与限位板807焊接。限位板807的断面呈圆环状设置。散热杆804的断面呈圆形，散热杆804两端分别与散热网806、散热腔802焊接，散热杆804为铜制。散热腔802的断面呈矩形。
29.本实用新型在使用时，风机3带动外部空气经风机3、导管4、底箱5、扁平管6吹向散热腔802内部的水805，模具主体801中的水805将工件产生的热量吸入，水805中的热量经散热杆804、散热网806排到外部空气中即可，工件与模具主体801的散热效果的提高，便于更好的增加工件的生产效率。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种拉手座注塑模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶端分别固定连接有底模(9)与顶架(2)，所述顶架(2)顶端一侧固定连接有风机(3)，所述风机(3)排风端固定连接有导管(4)，所述导管(4)底部固定连接有底箱(5)，所述底箱(5)底部固定连接有多个扁平管(6)，所述顶架(2)内壁顶端中心处固定连接有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)底部固定连接有顶模(8)。2.根据权利要求1所述的一种拉手座注塑模具，其特征在于：所述顶模(8)包括与电动伸缩杆(7)固定连接的散热网(806)，所述散热网(806)外壁固定连接有模具主体(801)，所述模具主体(801)周侧通过限位板(807)与顶架(2)滑动连接，所述模具主体(801)顶端中心处开设有散热腔(802)，所述散热腔(802)内壁底部开设有多个内槽(803)，所述散热腔(802)内壁底部固定连接有多个散热杆(804)，所述散热杆(804)顶端共同与散热网(806)固定连接，所述散热腔(802)内部设有水(805)。3.根据权利要求1所述的一种拉手座注塑模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(7)、风机(3)均与外部电源电性连接，所述风机(3)与电动伸缩杆(7)均通过螺栓与顶架(2)相连。4.根据权利要求1所述的一种拉手座注塑模具，其特征在于：所述风机(3)排风端与导管(4)相连，所述导管(4)底部与底箱(5)焊接，所述底箱(5)底部与扁平管(6)焊接。5.根据权利要求1所述的一种拉手座注塑模具，其特征在于：所述底箱(5)的断面呈三角形，所述底箱(5)的壁厚不低于一毫米。6.根据权利要求2所述的一种拉手座注塑模具，其特征在于：所述模具主体(801)底部设有模槽，所述模具主体(801)外壁与限位板(807)焊接。7.根据权利要求2所述的一种拉手座注塑模具，其特征在于：所述散热杆(804)的断面呈圆形，所述散热杆(804)两端分别与散热网(806)、散热腔(802)焊接。8.根据权利要求2所述的一种拉手座注塑模具，其特征在于：所述散热腔(802)的断面呈矩形。

技术总结

本实用新型公开了一种拉手座注塑模具，包括底板，所述底板顶端分别固定连接有底模与顶架，所述顶架顶端一侧固定连接有风机，所述风机排风端固定连接有导管，所述导管底部固定连接有底箱，所述底箱底部固定连接有多个扁平管，所述顶架内壁顶端中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有顶模，本实用新型中顶模的设置便于更好的对模具与工件进行散热，水、散热网、散热杆的设置便于更好的将水中的热量导出，模具主体的设置便于更好的将热量导入水中，散热网的设置避免吹风时将水排出，限位板的设置便于更好的对模具主体进行限位。行限位。行限位。