一种玻璃窑炉压力控制系统及方法与流程

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1.本公开涉及玻璃窑炉压力控制技术领域，尤其涉及一种玻璃窑炉压力控制系统及方法。

背景技术：

2.玻璃的生产对整条产线要求严格，现有玻璃制备流程为：玻璃原料混合
→
加料
→
熔制、澄清、均化
→
成形
→
后处理
→
包装
→
检验合格
→
出厂。玻璃拉出的质量好坏，产线热端占主要原因，玻璃窑炉一般采用电熔化和全氧燃烧加热两种混合模式，目的在于提高窑炉加热效率，以保证成品品质。
3.玻璃窑炉担负着熔化原材料、调节玻璃液气泡等缺陷，因此，窑炉温度需控制在上千摄氏度的高温环境才能使原材料熔制成均匀、无气泡的玻璃液，如此高温环境往往使部分原材料(如中鹏硅玻璃等的原材料)在窑炉熔化时易产生大量气体，导致窑炉内的玻璃液位波动大，使得窑炉内的压力不稳定，进而干扰生产工艺，影响玻璃液的品质。
4.为了调试窑炉的内部压力，使其压力在适宜高温环境下维持在允许范围内，现有技术中，窑炉检测一般采用人员分散在现场和控制室，两边通过对讲机来进行配合调试，但由于窑炉生产工作时，现场噪音大，给现场调试带来诸多不便，而且高温条件下，人员检测受到影响，无法确保检测结果正常，从而导致调试效率和精度受到影响；且长时间的工作，单独依靠人工来监控窑炉压力这一系统的运行状态也愈加显得力不从心，检测人员在现场巡查期间，就无法对窑炉的各种状况及时做出调整，严重影响窑炉的熔化质量，进而影响玻璃液的质量。因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现要素：

5.本公开所要解决的一个技术问题是：怎样及时调压以维持窑炉压力的稳定性，进而保证熔化质量、玻璃液质量、玻璃成品质量。
6.为解决上述技术问题，本公开实施例提供一种玻璃窑炉压力控制系统，包括：用以获取实时窑压的窑炉压力监测系统；用以基于实时窑压计算调节参数的窑炉智能化变频控制系统；以及，用以基于调节参数调节窑压的炉窑压力反馈调节系统；其中，窑炉智能化变频控制系统与窑炉压力监测系统无线通讯连接。
7.在一些实施例中，窑炉压力监测系统包括：用于控制窑炉压力监测系统运作的第一控制模块；用于显示实时窑压的第一显示模块；用于提供窑炉压力监测系统电源的第一电源模块；用于与无线通讯系统无线通讯连接的第一通讯模块；以及，用于获取实时窑压的窑炉压力监测模块；控制模块分别与第一显示模块、第一电源模块、第一通讯模块、窑炉压力监测模块连接；第一电源模块分别与第一控制模块、第一显示模块、第一通讯模块、窑炉压力监测模块电连接；窑炉压力监测模块与第一显示模块连接；第一显示模块与第一通讯模块连接。
8.在一些实施例中，窑炉智能化变频控制系统包括：用于控制窑炉智能化变频控制
系统运作的第二控制模块；用于与无线通讯系统无线通讯连接的第二通讯模块；用于实现窑炉工艺数据的管理、更新和共享的管理模块，窑炉工艺数据包括实时窑压；以及，用于与人机界面连接的第二显示模块；第二控制模块分别与第二通讯模块、管理模块、第二显示模块连接；第二通讯模块与管理模块连接；管理模块与第二显示模块连接。
9.在一些实施例中，窑炉智能化变频控制系统还包括：用于记录保存实时参数和其自身操作过程的记忆存储模块；记忆存储模块分别与管理模块、第二显示模块连接。
10.在一些实施例中，第二控制模块包括：运作控制子模块；用以对比实时窑压和设定参数得到调节参数的pid控制器；以及，用以将调节参数可视化的可视化分析模块；运作控制子模块分别与pid控制器、可视化分析模块、第二通讯模块、管理模块、第二显示模块连接；可视化分析模块与管理模块连接。
11.在一些实施例中，炉窑压力反馈调节系统包括plc控制器、窑炉烟道调节风机和烟道阀板；plc控制器分别与窑炉智能化变频控制系统、窑炉烟道调节风机和烟道阀板连接。
12.在一些实施例中，用于提供无线通讯的无线通讯系统包括主节点装置、从节点装置、电源电路和用以存储实时窑压的存储器；电源电路分别与主节点装置、从节点装置电连接；从节点装置包括：用以控制从节点装置运作的第三控制模块，用以分别连接第三控制模块与窑炉压力监测系统以实现数据传输的总线通信接口，用以与主节点装置无线通讯连接的第三通讯模块；以及，用以将第三通讯模块的信号放大的第一功率放大电路。
13.在一些实施例中，主节点装置包括：用以控制主节点装置运作的第四控制模块，用以分别与从节点装置、窑炉智能化变频控制系统无线通讯连接的第四通讯模块，以及，用以将第四通讯模块的信号放大的第二功率放大电路。
14.本公开实施例提供一种玻璃窑炉压力控制方法，包括步骤：
15.获取实时窑压；
16.无线接收所述实时窑压，并基于所述实时窑压计算调节参数；
17.基于所述调节参数调节窑压。
18.在一些实施例中，所述无线接收所述实时窑压，并基于所述实时窑压计算调节参数具体包括步骤：
19.无线接收所述实时窑压；
20.通过pid控制算法对比所述实时窑压和设定参数计算所述调节参数；
21.通过可视化分析算法将所述调节参数可视化；
22.传输所述调节参数。
23.通过上述技术方案，本公开提供的玻璃窑炉压力控制系统及方法，能够带来以下至少一种有益效果：
24.1、本发明实现玻璃生产制造过程中的实时窑炉压力的自动检测、无线传输以及控压，从而使得窑炉压力在整个生产过程中能够持续维持稳定区间，调压响应及时，不再干扰生产工艺，确保熔化质量、玻璃液品质，进而保证了最终玻璃产品的质量；更优的，改善工作人员工作环境，工作人员可远距离监控生产，无需工作人员现场监测、通讯、调节窑炉压力等，同时节约了现有多个环节人工成本(比如现场测压、现场巡查的人工成本)，窑炉压力的自动化和智能化监测和调节，大大提高了工作效率，保障产线稳定高效运行和产出产品的高品质。
25.2、本发明主要通过软件(嵌入式、plc)实现控制，维修方便，减少了更换专用配件的成本；更优的，本发明的检测和调节最终可以在终端人机界面进行呈现，降低对操作人员的专业要求，适用性和实用性更强；更优的，无线传输方式采用成本更为低廉且适用于室内环境的星行拓扑结构，应用场景灵活，可根据实际情况进行节点的增减，且相互间信息的传递不会相互干扰，使得本发明智能化控制更为精准和稳定及时。
26.3、本发明通过对数据的存储和分析，便于后期溯源寻数据和分析数据，从而形成窑压数据的长期管控和分析，有利于产线的优化。
附图说明
27.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1是本公开实施例公开的玻璃窑炉压力控制系统的结构示意图；
29.图2是本公开实施例公开的玻璃窑炉压力控制系统的通讯连接示意图；
30.图3是本公开实施例公开的窑炉压力监测系统的结构示意图；
31.图4是本公开实施例公开的无线通讯系统的结构示意图；
32.图5是本公开实施例公开的窑炉智能化变频控制系统的结构示意图；
33.附图标记说明：
34.1、窑炉压力监测系统；11、第一控制模块；12、第一显示模块；13、第一电源模块；14、第一通讯模块；15、窑炉压力监测模块；2、无线通讯系统；21、主节点装置；211、第四控制模块；212、第四通讯模块；213、第二功率放大电路；22、从节点装置；221、第三控制模块；222、总线通信接口；223、第三通讯模块；224、第一功率放大电路；23、电源电路；24、存储器；3、窑炉智能化变频控制系统；31、第二控制模块；32、第二通讯模块；33、管理模块；34、第二显示模块；35、记忆存储模块；4、炉窑压力反馈调节系统；5、人机界面。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本公开的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本公开的原理，但不能用来限制本公开的范围，本公开可以以许多不同的形式实现，不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
36.本公开提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
37.需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是大于或等于两个；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
38.此外，本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“垂直”并不是严格意义上的垂直，而是在误差允许范围之内。“平行”并不是严格意义上的平行，而是在误差允许范围之内。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。
39.还需要说明的是，在本公开的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。当描述到特定器件位于第一器件和第二器件之间时，在该特定器件与第一器件或第二器件之间可以存在居间器件，也可以不存在居间器件。
40.本公开使用的所有术语与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。
41.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
42.在本发明的一种实施例中，如图1-5所示，一种玻璃窑炉压力控制系统，包括：用以获取实时窑压的窑炉压力监测系统1；用以基于实时窑压计算调节参数的窑炉智能化变频控制系统3；以及，用以基于调节参数调节窑压的炉窑压力反馈调节系统4；窑炉智能化变频控制系统3与窑炉压力监测系统1无线通讯连接。
43.本实施例中，通过窑炉压力监测系统1自动获取实时窑压，无需人员在现场进行监测获取，避免工作人员高温环境下工作，且因为无线传输，也无需工作人员在现场嘈杂环境下进行通话，大大改善了工作人员的工作环境，提高玻璃产线生产安全。在实际应用中，无线通讯可为基于无线广域网、无线城域网、无线个域网，优选为无线个域网如wpan、bluetooth、zigbee技术。无线网拓扑结构可为星形、网状或树形等，优选为从节点可根据实际需要进行增减的星形。
44.在一些实施例中，如图3所示，窑炉压力监测系统1包括：用于控制窑炉压力监测系统1运作的第一控制模块11；用于显示实时窑压的第一显示模块12；用于提供窑炉压力监测系统1电源的第一电源模块13；用于与无线通讯系统2无线通讯连接的第一通讯模块14；以及，用于获取实时窑压的窑炉压力监测模块15；控制模块11分别与第一显示模块12、第一电源模块13、第一通讯模块14、窑炉压力监测模块15连接；第一电源模块13分别与第一控制模块11、第一显示模块12、第一通讯模块14、窑炉压力监测模块15电连接；窑炉压力监测模块15与第一显示模块12连接；第一显示模块12与第一通讯模块14连接。
45.本实施例中，窑炉压力监测模块15监测到实时窑压时将其传输给第一显示模块12进行显示，第一显示模块12再将实时窑压传输给第一通讯模块14，第一通讯模块14通过无线通讯系统2传输给窑炉智能化变频控制系统3。
46.值得说明的是，第一显示模块12根据其实际产品功能可显示除实时窑压以外的参数，如时间、温度、窑炉压力监测系统1的内部运行信息等等。
47.在一些实施例中，窑炉压力监测模块15包括耐高温管(在窑炉内工作不会损坏)和耐高温压力检测器(在检测窑炉内压力不会损坏)；耐高温管的一端伸入窑炉的内部(非玻璃液区)，耐高温管的另一端与耐高温压力检测器连接以实现实时窑压的监测。值得说明的是，本发明的实时是指窑炉压力监测模块15运行过程中持续或间隔监测到的压力值，也可为第一通讯模块14无线发送的窑炉压力监测模块15持续或间隔监测到的压力值。耐高温管优选为包铂金属管或铂管。
48.在一些实施例中，如图4所示，用于提供无线通讯的无线通讯系统2包括主节点装置21、从节点装置22、电源电路23和用以存储实时窑压的存储器24；电源电路23分别与主节点装置21、从节点装置22电连接。
49.在一些实施例中，主节点装置21包括：用以控制主节点装置21运作的第四控制模块211，用以分别与从节点装置22、窑炉智能化变频控制系统3无线通讯连接的第四通讯模块212，以及，用以将第四通讯模块212的信号放大的第二功率放大电路213。
50.在一些实施例中，从节点装置22包括：用以控制从节点装置22运作的第三控制模块221，用以分别连接第三控制模块221与窑炉压力监测系统1以实现数据传输的总线通信接口222，用以与主节点装置21无线通讯连接的第三通讯模块223；以及，用以将第三通讯模块223的信号放大的第一功率放大电路224。
51.本实施例中，总线通信接口222实现实时窑压通过第一通讯模块14传输至第三控制模块221等数据传输，第一功率放大电路224将第三通讯模块223的信号进行放大，第四通讯模块212能够接收到第三通讯模块223发送的实时窑压；然后第二功率放大电路213将第四通讯模块212的信号进行放大，使得窑炉智能化变频控制系统3能够接收到第四通讯模块212发送的实时窑压。更优的，存储器24所存储的实时窑压的接收可来自主节点装置21和/或从节点装置22。
52.在一些实施例中，如图5所示，窑炉智能化变频控制系统3包括：用于控制窑炉智能化变频控制系统3运作的第二控制模块31；用于与无线通讯系统2无线通讯连接的第二通讯模块32；用于实现窑炉工艺数据的管理、更新和共享的管理模块33，窑炉工艺数据包括实时窑压；以及，用于与人机界面5连接的第二显示模块34；第二控制模块31分别与第二通讯模块32、管理模块33、第二显示模块34连接；第二通讯模块32与管理模块33连接；管理模块33与第二显示模块34连接。
53.在一些实施例中，窑炉智能化变频控制系统3还包括：用于记录保存实时参数和其自身操作过程的记忆存储模块35；记忆存储模块35分别与第二控制模块31、管理模块33、第二显示模块34连接。
54.在一些实施例中，第二控制模块31包括：运作控制子模块；用以对比实时窑压和设定参数得到调节参数的pid控制器；以及，用以将调节参数可视化的可视化分析模块；运作控制子模块分别与pid控制器、可视化分析模块、第二通讯模块32、管理模块33、第二显示模块34连接；可视化分析模块与管理模块33连接。
55.在一些实施例中，炉窑压力反馈调节系统4包括plc控制器、窑炉烟道调节风机和烟道阀板；plc控制器分别与窑炉智能化变频控制系统3、窑炉烟道调节风机和烟道阀板连接。
56.在本实施例中，实时窑压经由第二功率放大电路213放大后经过第四通讯模块212
传输至第二通讯模块32，第二通讯模块32将实时窑压传输给管理模块33，管理模块33对窑炉工艺数据(包括实时窑压)进行更新和共享，共享给第二控制模块31、第二显示模块34、记忆存储模块35，使得第二控制模块31根据实时窑压通过pid控制算法对比实时窑压和设定参数(可为点值或范围值，具体数值以实际需要为准)，然后根据得出的调节参数通过plc控制器去控制窑炉烟道调节风机和烟道阀板的运行。可视化分析模块根据其接收到的实时窑压和调节参数，将其在人机界面5实现可视化。更优的，还可通过植入的软件将实时窑压随时间的实时窑压变化趋势图在人机界面5中进行可视化。从而使得工作人员通过人机界面5可观察到实时窑压、调节参数可视化后的图像以及实时窑压变化趋势图。当实时窑压小于或处于设定参数范围内时，控制窑炉烟道调节风机和烟道阀板处于关闭状态；当实时窑压大于设定参数，此时控制窑炉烟道调节风机和烟道阀板处于打开状态。
57.值得说明的是，窑炉烟道调节风机和烟道阀板的控制逻辑可事先与实时窑压和设定参数的对比结果(即调节参数)设定好，这样plc控制器直接根据对比结果控制两者的工作状态。窑炉烟道调节风机的转速大小和烟道阀板的开度可为定值，也可为与实时窑压关联的实时值，具体以实际需要进行设定。
58.在实际应用中，窑炉智能化变频控制系统3和炉窑压力反馈调节系统4可不建立连接，工作人员通过人机界面中调节参数可视化的图像来操作plc控制器，从而实现对窑炉烟道调节风机和烟道阀板的调节。在本发明的另一实施例中，窑炉智能化变频控制系统3和炉窑压力反馈调节系统4无线通讯连接或有线通讯连接，则窑炉智能化变频控制系统3根据调节参数直接操控plc控制器来实现窑炉烟道调节风机和烟道阀板的智能化调节。
59.在本发明的另一实施例中，一种玻璃窑炉压力控制方法，包括步骤：
60.窑炉压力监测系统获取实时窑压；
61.窑炉智能化变频控制系统无线接收所述实时窑压，并基于所述实时窑压计算调节参数；
62.炉窑压力反馈调节系统基于所述调节参数调节窑压。
63.在一些实施例中，所述无线接收所述实时窑压，并基于所述实时窑压计算调节参数具体包括步骤：
64.窑炉智能化变频控制系统无线接收所述实时窑压；
65.窑炉智能化变频控制系统通过pid控制算法对比所述实时窑压和设
66.定参
67.数计算所述调节参数；
68.窑炉智能化变频控制系统通过可视化分析算法将所述调节参数可视化；
69.窑炉智能化变频控制系统传输所述调节参数。
70.至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。
71.虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项
技术特征均可以任意方式组合起来。

技术特征：

1.一种玻璃窑炉压力控制系统，其特征在于，包括：用以获取实时窑压的窑炉压力监测系统(1)；用以基于所述实时窑压计算调节参数的窑炉智能化变频控制系统(3)；以及，用以基于所述调节参数调节窑压的炉窑压力反馈调节系统(4)；其中，所述窑炉智能化变频控制系统(3)与所述窑炉压力监测系统(1)无线通讯连接。2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉压力控制系统，其特征在于，所述窑炉压力监测系统(1)包括：用于控制所述窑炉压力监测系统(1)运作的第一控制模块(11)；用于显示所述实时窑压的第一显示模块(12)；用于提供所述窑炉压力监测系统(1)电源的第一电源模块(13)；用于与无线通讯系统(2)无线通讯连接的第一通讯模块(14)；以及，用于获取所述实时窑压的窑炉压力监测模块(15)；所述控制模块(11)分别与所述第一显示模块(12)、所述第一电源模块(13)、所述第一通讯模块(14)、所述窑炉压力监测模块(15)连接；所述第一电源模块(13)分别与所述第一控制模块(11)、所述第一显示模块(12)、所述第一通讯模块(14)、所述窑炉压力监测模块(15)电连接；所述窑炉压力监测模块(15)与所述第一显示模块(12)连接；所述第一显示模块(12)与所述第一通讯模块(14)连接。3.根据权利要求1所述的玻璃窑炉压力控制系统，其特征在于，所述窑炉智能化变频控制系统(3)包括：用于控制所述窑炉智能化变频控制系统(3)运作的第二控制模块(31)；用于与无线通讯系统(2)无线通讯连接的第二通讯模块(32)；用于实现窑炉工艺数据的管理、更新和共享的管理模块(33)，所述窑炉工艺数据包括所述实时窑压；以及，用于与人机界面(5)连接的第二显示模块(34)；所述第二控制模块(31)分别与所述第二通讯模块(32)、所述管理模块(33)、所述第二显示模块(34)连接；所述第二通讯模块(32)与所述管理模块(33)连接；所述管理模块(33)与所述第二显示模块(34)连接。4.根据权利要求3所述的玻璃窑炉压力控制系统，其特征在于，所述窑炉智能化变频控制系统(3)还包括用于记录保存所述实时参数和其自身操作过程的记忆存储模块(35)；所述记忆存储模块(35)分别与所述管理模块(33)、所述第二显示模块(34)连接。5.根据权利要求3所述的玻璃窑炉压力控制系统，其特征在于，所述第二控制模块(31)包括：运作控制子模块；用以对比所述实时窑压和设定参数得到所述调节参数的pid控制器；以及，用以将所述调节参数可视化的可视化分析模块；所述运作控制子模块分别与所述pid控制器、所述可视化分析模块、所述第二通讯模块(32)、所述管理模块(33)、所述第二显示模块(34)连接；所述可视化分析模块与所述管理模块(33)连接。6.根据权利要求1所述的玻璃窑炉压力控制系统，其特征在于，所述炉窑压力反馈调节
系统(4)包括plc控制器、窑炉烟道调节风机和烟道阀板；所述plc控制器分别与所述窑炉智能化变频控制系统(3)、所述窑炉烟道调节风机和所述烟道阀板连接。7.根据权利要求1-6任意一项所述的玻璃窑炉压力控制系统，其特征在于用于提供无线通讯的无线通讯系统(2)包括主节点装置(21)、从节点装置(22)、电源电路(23)和用以存储所述实时窑压的存储器(24)；所述电源电路(23)分别与所述主节点装置(21)、所述从节点装置(22)电连接；所述从节点装置(22)包括：用以控制所述从节点装置(22)运作的第三控制模块(221)，用以分别连接所述第三控制模块(221)与所述窑炉压力监测系统(1)以实现数据传输的总线通信接口(222)，用以与所述主节点装置(21)无线通讯连接的第三通讯模块(223)；以及，用以将所述第三通讯模块(223)的信号放大的第一功率放大电路(224)。8.根据权利要求7所述的玻璃窑炉压力控制系统，其特征在于，所述主节点装置(21)包括：用以控制所述主节点装置(21)运作的第四控制模块(211)，用以分别与所述从节点装置(22)、所述窑炉智能化变频控制系统(3)无线通讯连接的第四通讯模块(212)，以及，用以将所述第四通讯模块(212)的信号放大的第二功率放大电路(213)。9.一种玻璃窑炉压力控制方法，其特征在于，包括步骤：获取实时窑压；无线接收所述实时窑压，并基于所述实时窑压计算调节参数；基于所述调节参数调节窑压。10.根据权利要求9所述的玻璃窑炉压力控制方法，其特征在于，所述无线接收所述实时窑压，并基于所述实时窑压计算调节参数具体步骤：无线接收所述实时窑压；通过pid控制算法对比所述实时窑压和设定参数计算所述调节参数；通过可视化分析算法将所述调节参数可视化；传输所述调节参数。

技术总结

本公开提供一种玻璃窑炉压力控制系统及方法，所述玻璃窑炉压力控制系统包括：用以获取实时窑压的窑炉压力监测系统；用以基于实时窑压计算调节参数的窑炉智能化变频控制系统；以及，用以基于调节参数调节窑压的炉窑压力反馈调节系统；窑炉智能化变频控制系统与窑炉压力监测系统无线通讯连接。本发明实现玻璃生产制造过程中的实时窑炉压力的自动检测、无线传输以及控压，使得窑炉压力在整个生产过程中能够持续维持稳定区间，不再干扰生产工艺，确保玻璃液品质，进而保证了最终玻璃产品的质量；改善工作人员工作环境，节约人工成本，大大提高了工作效率，保障产线稳定高效运行和产出产品的高品质。品的高品质。品的高品质。