一种钢筋铣肋轧槽中心装置的制作方法

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1.本实用新型涉及钢筋轧制技术领域，具体为一种钢筋铣肋轧槽中心装置。

背景技术：

2.从螺纹钢成品看，横肋能精准分布轴线两侧仍是技术难题，国标对螺纹钢横肋末端间隙又有严格的要求。
3.目前钢铁行业在铣削带肋钢筋横肋轧辊时，尤其是高速钢轧辊，由于设备硬件原因，操作者更多的靠经验铣削，人为原因造成铣削质量参差不齐，甚至废槽，导致轧辊利用率低，生产效率降低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢筋铣肋轧槽中心装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋铣肋轧槽中心装置，包括外壳、连接块和连接架，所述外壳的内壁安装有第一电机和第二电机，且外壳的内壁焊接有固定杆，所述第一电机的输出轴上焊接有丝杆，且第二电机的输出轴上焊接有主动轧辊，所述外壳的顶端面焊接有第一固定架和第二固定架，所述连接块的顶端面设置有铣削刀具，所述连接架的内壁焊接有固定件，且固定件内套接有从动轧辊，所述第一固定架内通过螺纹安装有第二螺杆。
6.优选的，所述外壳的底端面焊接有支撑块，支撑块共设有六个，且六个支撑块相对外壳呈矩形阵列分布。通过支撑块对外壳进行支撑和限位。
7.优选的，所述连接块滑动套接在固定杆上，且连接块通过螺纹安装在丝杆上。通过连接块滑动套接在固定杆上进行限位，限位时连接块通过螺纹安装在丝杆上，使人员打开第一电机带动丝杆进行转动时，根据丝杆的转动方向带动连接块左右移动。
8.优选的，所述第二固定架内通过螺纹安装有第一螺杆，且第一螺杆套接在从动轧辊内。通过第一螺杆套接在从动轧辊内，使人员转动第一螺杆在第二固定架内螺旋移动时套接在从动轧辊内，且可根据从动轧辊内的位置进行调节和限位。
9.优选的，所述连接架背离固定件的一端焊接有第一限位杆，第一限位杆上滑动套接有第二限位杆，且第二限位杆背离第一限位杆的一端焊接在第一固定架上。通过第一限位杆上滑动套接有第二限位杆，使连接架通过第一限位杆和第二限位杆与第一固定架进行连接，方便对连接架进行安装和限位，防止连接架偏移。
10.优选的，所述第二螺杆的侧端面焊接有限位块，且限位块套接在连接架内。通过限位块套接在连接架内，使人员转动第二螺杆在第一固定架内螺旋前移时推动连接架进行移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置从动轧辊，人员在对钢筋进行加工和轧制时，人员将钢筋
放置在主动轧辊和从动轧辊内后，人员打开第二电机带动主动轧辊进行转动对钢筋进行轧制，且在轧制时通过第一限位杆上滑动套接有第二限位杆，使连接架通过第一限位杆和第二限位杆与第一固定架进行连接，方便对连接架进行安装和限位，防止连接架偏移，并通过限位块套接在连接架内，使人员转动第二螺杆在第一固定架内螺旋前移时推动连接架进行移动，从而推动从动轧辊左右移动，从而方便根据需求到扎槽中心，防止后期轧制时偏移无法调节影响轧制和加工，并确保横肋对称于轴线，避免横肋起始端与结束端分布不均。
13.2、本实用新型通过设置铣削刀具，人员在对钢筋进行加工和轧制时，通过连接块滑动套接在固定杆上进行限位，限位时连接块通过螺纹安装在丝杆上，使人员打开第一电机带动丝杆进行转动时，根据丝杆的转动方向带动连接块左右移动，移动时带动铣削刀具进行移动，铣削刀具移动时可根据实际铣削的位置进行调节，方便后期进行生产和加工。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
17.图中：1、支撑块；2、外壳；3、连接块；4、主动轧辊；5、第一固定架；6、铣削刀具；7、从动轧辊；8、第一螺杆；9、第二固定架；10、限位块；11、固定件；12、连接架；13、第一限位杆；14、第二限位杆；15、第二螺杆；16、第一电机；17、固定杆；18、丝杆；19、第二电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例一
22.如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢筋铣肋轧槽中心装置，包括外壳2、连接块3和连接架12，外壳2的内壁安装有第一电机16和第二电机19，且外壳2的内壁焊接有固定杆17，第一电机16的输出轴上焊接有丝杆18，且第二电机19的输出轴上焊接有主动轧辊4，外壳2的顶端面焊接有第一固定架5和第二固定架9，连接块3的顶端面设置有铣削刀具6，连
接架12的内壁焊接有固定件11，且固定件11内套接有从动轧辊7。
23.第二固定架9内通过螺纹安装有第一螺杆8，且第一螺杆8套接在从动轧辊7内，通过第一螺杆8套接在从动轧辊7内，使人员转动第一螺杆8在第二固定架9内螺旋移动时套接在从动轧辊7内，且可根据从动轧辊7内的位置进行调节和限位。
24.连接架12背离固定件11的一端焊接有第一限位杆13，第一限位杆13上滑动套接有第二限位杆14，且第二限位杆14背离第一限位杆13的一端焊接在第一固定架5上，通过第一限位杆13上滑动套接有第二限位杆14，使连接架12通过第一限位杆13和第二限位杆14与第一固定架5进行连接，方便对连接架12进行安装和限位，防止连接架12偏移。
25.第二螺杆15的侧端面焊接有限位块10，且限位块10套接在连接架12内，通过限位块10套接在连接架12内，使人员转动第二螺杆15在第一固定架5内螺旋前移时推动连接架12进行移动。
26.第一固定架5内通过螺纹安装有第二螺杆15。
27.基于实施例1：人员在对钢筋进行加工和轧制时，人员将钢筋放置在主动轧辊4和从动轧辊7内后，人员打开第二电机19带动主动轧辊4进行转动对钢筋进行轧制，且在轧制时通过第一限位杆13上滑动套接有第二限位杆14，使连接架12通过第一限位杆13和第二限位杆14与第一固定架5进行连接，方便对连接架12进行安装和限位，防止连接架12偏移，并通过限位块10套接在连接架12内，使人员转动第二螺杆15在第一固定架5内螺旋前移时推动连接架12进行移动，从而推动从动轧辊7左右移动，从而方便根据需求到扎槽中心，防止后期轧制时偏移无法调节影响轧制和加工。
28.实施例二
29.如图1-3所示，本实用新型提出的一种钢筋铣肋轧槽中心装置，相较于实施例一，本实施例还包括：外壳2、连接块3和连接架12，外壳2的内壁安装有第一电机16和第二电机19，且外壳2的内壁焊接有固定杆17，第一电机16的输出轴上焊接有丝杆18，且第二电机19的输出轴上焊接有主动轧辊4，外壳2的顶端面焊接有第一固定架5和第二固定架9，连接块3的顶端面设置有铣削刀具6。
30.外壳2的底端面焊接有支撑块1，支撑块1共设有六个，且六个支撑块1相对外壳2呈矩形阵列分布，通过支撑块1对外壳2进行支撑和限位。
31.连接块3滑动套接在固定杆17上，且连接块3通过螺纹安装在丝杆18上，通过连接块3滑动套接在固定杆17上进行限位，限位时连接块3通过螺纹安装在丝杆18上，使人员打开第一电机16带动丝杆18进行转动时，根据丝杆18的转动方向带动连接块3左右移动。
32.连接架12的内壁焊接有固定件11，且固定件11内套接有从动轧辊7，第一固定架5内通过螺纹安装有第二螺杆15。
33.基于实施例2：人员在对钢筋进行加工和轧制时，通过连接块3滑动套接在固定杆17上进行限位，限位时连接块3通过螺纹安装在丝杆18上，使人员打开第一电机16带动丝杆18进行转动时，根据丝杆18的转动方向带动连接块3左右移动，移动时带动铣削刀具6进行移动，铣削刀具6移动时可根据实际铣削的位置进行调节。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种钢筋铣肋轧槽中心装置，包括外壳(2)、连接块(3)和连接架(12)，其特征在于：所述外壳(2)的内壁安装有第一电机(16)和第二电机(19)，且外壳(2)的内壁焊接有固定杆(17)，所述第一电机(16)的输出轴上焊接有丝杆(18)，且第二电机(19)的输出轴上焊接有主动轧辊(4)，所述外壳(2)的顶端面焊接有第一固定架(5)和第二固定架(9)，所述连接块(3)的顶端面设置有铣削刀具(6)，所述连接架(12)的内壁焊接有固定件(11)，且固定件(11)内套接有从动轧辊(7)，所述第一固定架(5)内通过螺纹安装有第二螺杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋铣肋轧槽中心装置，其特征在于：所述外壳(2)的底端面焊接有支撑块(1)，支撑块(1)共设有六个，且六个支撑块(1)相对外壳(2)呈矩形阵列分布。3.根据权利要求1所述的一种钢筋铣肋轧槽中心装置，其特征在于：所述连接块(3)滑动套接在固定杆(17)上，且连接块(3)通过螺纹安装在丝杆(18)上。4.根据权利要求1所述的一种钢筋铣肋轧槽中心装置，其特征在于：所述第二固定架(9)内通过螺纹安装有第一螺杆(8)，且第一螺杆(8)套接在从动轧辊(7)内。5.根据权利要求1所述的一种钢筋铣肋轧槽中心装置，其特征在于：所述连接架(12)背离固定件(11)的一端焊接有第一限位杆(13)，第一限位杆(13)上滑动套接有第二限位杆(14)，且第二限位杆(14)背离第一限位杆(13)的一端焊接在第一固定架(5)上。6.根据权利要求1所述的一种钢筋铣肋轧槽中心装置，其特征在于：所述第二螺杆(15)的侧端面焊接有限位块(10)，且限位块(10)套接在连接架(12)内。

技术总结

本实用新型涉及钢筋轧制技术领域，尤其涉及一种钢筋铣肋轧槽中心装置。其技术方案包括：外壳、连接块和连接架，所述外壳的内壁安装有第一电机和第二电机，且外壳的内壁焊接有固定杆，所述连接块滑动套接在固定杆上，且连接块通过螺纹安装在丝杆上，所述第一电机的输出轴上焊接有丝杆，且第二电机的输出轴上焊接有主动轧辊，所述外壳的顶端面焊接有第一固定架和第二固定架，所述连接块的顶端面设置有铣削刀具，所述连接架的内壁焊接有固定件，且固定件内套接有从动轧辊，所述第一固定架内通过螺纹安装有第二螺杆。本实用新型能够精准到轧槽中心，确保横肋对称于轴线，避免横肋起始端与结束端分布不均。与结束端分布不均。与结束端分布不均。