一种液晶盒和2D-3D可切换的显示装置的制作方法

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一种液晶盒和2d-3d可切换的显示装置
技术领域
1.本发明涉及立体显示领域，具体地说，涉及一种液晶盒及2d-3d可切换的显示装置。

背景技术：

2.随着显示技术的发展，显示装置的显示效果正在从平面显示到立体显示过渡。常见的立体显示技术是利用3d眼镜来实现将不同的图像信息分别传送到左右眼的。而裸眼立体显示摆脱了眼镜式3d的眼镜束缚，提高了观看者的舒适度。现有的裸眼立体显示装置中的视景分离元件通常包括柱状透镜光栅，需要在光学结构(柱状透镜)表面通过涂抹、烘烤和摩擦配向液来完成液晶配向。由于柱状透镜阵列成型后棱镜表面形貌差异，导致后续制程中配向膜涂布时，配向膜材料流动在柱状透镜阵列立体结构的底部聚集，从而配向膜在柱状透镜阵列的立体结构中的分布不均匀，导致最终成型的视景分离元件分光效果较差，以致显示装置的显示效果较差。

技术实现要素：

3.本发明提供了一种液晶盒和2d-3d可切换的显示装置，在液晶盒内部集成配向结构，无需额外制作配向膜，避免配向膜制作过程中膜厚分布不均的问题，从而使得2d-3d可切换的显示装置实现更好的调光效果。
4.根据本发明所提供的液晶盒，依次包括第一电极，柱状透镜层，液晶层，以及第二电极，所述柱状透镜层表面设有配向结构。
5.优选地，所述柱状透镜层与第二电极之间还设有间隔物；所述间隔物为隔离柱或隔离球。
6.优选地，所述配向结构为配向凹槽；所述配向凹槽宽度在10nm-100nm之间；所述配向凹槽的深度在10nm-100nm之间。
7.优选地，所述柱状透镜层包含多个柱状透镜结构，所述柱状透镜结构的折射率在1.45-1.65之间；优选地，柱状透镜结构的折射率在1.6-1.65之间。
8.优选地，第一电极与第二电极分别包括基材和导电层；所述导电层包括氧化铟锡、氧化铟镓锌、氧化铟钛、氧化铟铝锌、氧化铝锌中至少一种。
9.优选地，柱状透镜层材料为含高分子型分散剂的光固化树脂；优选地，所述高分子型分散剂为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯、高分子聚醚或聚酯型高分子分散剂至少任意一种，或者是上述高分子分散剂的两两嫁接组合中的至少任意一种，或者是是上述高分子分散剂中至少一种与上述高分子分散剂的两两嫁接组合中至少一种的混合物；优选地，所述高分子型分散剂的添加比例为10％-50％wt之间。
10.优选地，柱状透镜层材料为含有无机材料的光固化树脂；所述光固化树脂包括聚酰亚胺、不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸脂、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸脂、丙烯酸脂、或有机硅
低聚物；所述含有无机材料的光固化树脂的的粘度在20-2000cps；所述无机材料包括氧化锌、氧化钛或氧化锆粒子。
11.优选地，所述无机材料的粒径范围在5nm-100nm之间。
12.优选地，所述无机材料的添加比例在10％wt-50％wt之间。
13.优选地，所述高分子型分散剂的粘度小于等于500cps；所述高分子型分散剂的密度为1.03-1.08g/cm3；所述高分子型分散剂的平均分子量为30000-50000da；所述高分子型分散剂的ph值在2.0-3.0。
14.本发明的2d-3d可切换的显示装置包括图像显示装置和上述任一液晶盒，所述显示装置的3d显示串扰度小于等于2.28％。
15.所述图像显示装置可为led背光的lcd显示器，mini-led背光的lcd显示器，qd背光的lcd显示器，micro-led显示器，oled显示器，qd-oled显示器中任意一种。
16.2d-3d可切换的显示装置直接在液晶盒的柱状透镜层的透镜表面设置了配向结构，替代了涂布配向液来形成的配向结构，避免了配向液在柱状透镜层不同位置涂附的厚度不同的问题，使2d-3d可切换的显示装置更加准确的控制液晶的偏转，提高3d显示的效果。
附图说明
17.附图1为本发明一实施例的液晶盒结构示意图；
18.附图2为本发明一实施例的液晶盒结构示意图；
19.附图3为本发明图2液晶盒虚线圈局部放大结构示意图；
20.附图4为本发明一实施例的液晶盒结构示意图；
21.附图5为本发明一实施例的液晶盒结构示意图；
22.附图6为本发明一实施例的2d-3d可切换的显示装置结构示意图
23.附图7为本发明一实施例的2d-3d可切换的显示装置与柱状透镜层表面采用配向膜结构的光学效果比较图。
24.其中：
25.10第一电极；11导电层；12基材；20柱状透镜层；21配向凹槽；30液晶层；40第二电极；41导电层；42基材；51隔离球；52隔离柱；100液晶盒，200图像显示装置
具体实施方式
26.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一优选实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。
27.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明：
28.如图1和图2所示，为本发明一实施例中液晶盒结构示意图，依次包括显示面板(未画出)、第一电极10，柱状透镜层20，液晶层30和第二电极40。第一电极10包括基材11和导电层12，第二电极40包括基材41和导电层42，柱状透镜层20包括多个柱状透镜结构，柱状透镜层20的表面具有配向结构。显示面板可以是lcd显示面板或oled显示面板，本发明不作限
制。液晶层30可在第一电极10和第二电极40形成的电场中进行偏转；在一实施例中，偏转后的液晶层30折射率与柱状透镜层20的折射率不同，柱状透镜层20对光线进行调制，使不同入射角度的光在不同的位置会聚，进而实现3d显示；在另一实施例中，通过设置配向结构的方向，可使液晶层30在第一电极10和第二电极40未施加电场时的折射率与柱状透镜的折射率相同，实现2d显示。
29.在一实施例中，导电层12/42相向设置，导电层12/42相对于基材11/41更邻近液晶层30，导电层可由氧化铟锡，氧化铟镓锌，氧化铟钛，氧化铟铝锌或氧化铝锌至少之一制成。
30.如图3所示，为本发明图2中液晶盒虚线圈局部放大结构示意图。柱状透镜层20表面设有配向结构21。配向结构21为纳米级配向凹槽，配向凹槽的宽度在10nm-100nm之间，配向凹槽的深度在10nm-100nm之间。配向结构21与柱状透镜层20一体成型。替代了先成型柱状透镜再涂布配向液形成配向膜的工艺，避免了配向液在柱状透镜表面成膜厚度不均匀的问题。
31.在一实施例中，将高分子型分散剂添加到丙烯酸树脂中，作为具有配向功能的树脂材料，此高分子型分散剂包括但不限于多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯、高分子聚醚或聚酯型高分子分散剂，或者是上述高分子分散剂的两两嫁接组合，或者是上述高分子分散剂与上述高分子分散剂的两两嫁接组合的混合，添加比例在10％-50％之间。高分子型分散剂具有和液晶材料表面具有亲和力的锚定基团，并且具有能够产生空间位阻的伸展链。通过锚定基团与液晶之间产生作用力，也称配向力，实现配向结构21与柱状透镜层20一体成型具有配向功能。优选地，所述高分子型分散剂的粘度小于等于500cps；所述高分子型分散剂的密度为1.03-1.08g/cm3；所述高分子型分散剂的平均分子量为30000-50000da；所述高分子型分散剂的ph值在2.0-3.0。
32.在一实施例种，为提升柱状透镜的折射率，在形成柱状透镜的光固化树脂中还可添加无机材料，此无机材料包括但不限于氧化锌、氧化钛、氧化锆粒子。粒径范围在5nm-100nm之间，添加比例在10％-50％之间。本技术混合无机材料后具有配向功能的丙烯酸树脂粘度范围在20-2000cps；折射率在1.45-1.65之间。
33.同时采用配向摩擦工艺，使得其在固化的丙烯酸树脂表面具有纳米级的配向沟槽。从而让液晶在柱状透镜表面的配向结构控制下具有很强的配向力和锚定力。本发明配向摩擦工艺使用的摩擦布由基布和绒毛组成，摩擦布材质包括但不限于棉、人造丝、尼龙等。形成本专利配向凹槽的主要工艺过程和参数包括，采用的配向压入量在0.2～0.6mm，摩擦滚轮的转速500～1800r/min，摩擦平台的速度20～80mm/sec，扭矩值在1.0～2.0n.m，摩擦滚轮沿配向凹槽的结构方向摩擦回数为1～10回，摩擦滚轮转动方向依据摩擦布毛向选择转动方向。
34.上述实施例以丙烯酸树脂为例，本技术形成柱状透镜的光固化树脂包括但不限于不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸脂、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸脂、丙烯酸脂、有机硅低聚物等。
35.如图4和图5所示，为本发明一实施例中液晶盒侧视结构示意图。在本实施例中，在柱状透镜层20与第二电极40之间还设有间隔物，间隔物可为隔离球51或隔离柱52。间隔物可保持柱状透镜层20与第二电极40之间的间距保持恒定，间隔物可均匀的设置在柱状透镜层20与第二电极40之间，或者柱状透镜层20与第二电极40之间的中心区域设置的间隔物密度大于周边区域的密度。
36.如图6所示，为本发明一实施例中2d-3d可切换的显示装置，包括液晶盒100和图像显示装置200，本实施例中的液晶盒以图4所示的液晶盒为例，在其他实施方式中，可采用本发明其他实施例中的液晶盒。图像显示装置200可以显示2d模式时的图像，也可以显示3d模式时的左右眼图像。图像显示装置200可选自led背光的lcd显示器，mini-led背光的lcd显示器，qd背光的lcd显示器，micro-led显示器，oled显示器，qd-oled显示器中任意一种。
37.根据本发明的液晶盒，测试了以下11种液晶盒，并做了比较，记录的实验内容如下：
38.实施例1
39.光固化树脂采用聚氨酯丙烯酸酯，90重量份；分散剂采用多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂，10重量份；混合材料中分散剂添加量10％重量份。在形成柱状透镜后，采用配向摩擦工艺，使得其在固化的柱镜表面具有纳米级的配向沟槽，配向沟槽尺寸参考下表，完成液晶盒后，配合图像显示装置测量3d串扰度。
40.实施例2
41.光固化树脂采用聚氨酯丙烯酸酯，70重量份；分散剂采用多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂，30重量份，混合材料中分散剂添加量30％wt。在形成柱状透镜后，采用配向摩擦工艺，使得其在固化的柱镜表面具有纳米级的配向沟槽，配向沟槽尺寸参考下表，完成液晶盒后，配合图像显示装置测量3d串扰度。
42.实施例3
43.光固化树脂采用聚氨酯丙烯酸酯，50重量份；分散剂采用多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂，50重量份；混合材料中分散剂添加量50％wt。在形成柱状透镜后，采用配向摩擦工艺，使得其在固化的柱镜表面具有纳米级的配向沟槽，配向沟槽尺寸参考下表，完成液晶盒后，配合图像显示装置测量3d串扰度。
44.实施例4
45.光固化树脂采用聚酯丙烯酸酯，90重量份；分散剂采用丙烯酸酯高分子型分散剂，10重量份；混合材料中分散剂添加量10％wt。在形成柱状透镜后，采用配向摩擦工艺，使得其在固化的柱镜表面具有纳米级的配向沟槽，配向沟槽尺寸参考下表，完成液晶盒后，配合图像显示装置测量3d串扰度。
46.实施例5
47.光固化树脂采用聚酯丙烯酸酯，70重量份；分散剂采用丙烯酸酯高分子型分散剂，30重量份；混合材料中分散剂添加量30％wt。在形成柱状透镜后，采用配向摩擦工艺，使得其在固化的柱镜表面具有纳米级的配向沟槽，配向沟槽尺寸参考下表，完成液晶盒后，配合图像显示装置测量3d串扰度。
48.实施例6
49.光固化树脂采用聚酯丙烯酸酯，50重量份；分散剂采用丙烯酸酯高分子型分散剂，50重量份；混合材料中分散剂添加量50％wt。在形成柱状透镜后，采用配向摩擦工艺，使得其在固化的柱镜表面具有纳米级的配向沟槽，配向沟槽尺寸参考下表，完成液晶盒后，配合图像显示装置测量3d串扰度。
50.实施例7
51.光固化树脂采用有机硅低聚物，90重量份；分散剂采用聚氨酯高分子型分散剂，10
重量份；混合材料中分散剂添加量10％wt。在形成柱状透镜后，采用配向摩擦工艺，使得其在固化的柱镜表面具有纳米级的配向沟槽，配向沟槽尺寸参考下表，完成液晶盒后，配合图像显示装置测量3d串扰度。
52.实施例8
53.光固化树脂采用有机硅低聚物，70重量份；分散剂采用聚氨酯高分子型分散剂，30重量份；混合材料中分散剂添加量30％wt。在形成柱状透镜后，采用配向摩擦工艺，使得其在固化的柱镜表面具有纳米级的配向沟槽，配向沟槽尺寸参考下表，完成液晶盒后，配合图像显示装置测量3d串扰度。
54.实施例9
55.光固化树脂采用有机硅低聚物，50重量份；分散剂采用聚氨酯高分子型分散剂，50重量份；混合材料中分散剂添加量50％wt。在形成柱状透镜后，采用配向摩擦工艺，使得其在固化的柱镜表面具有纳米级的配向沟槽，配向沟槽尺寸参考下表，完成液晶盒后，配合图像显示装置测量3d串扰度。
56.对比例1
57.光固化树脂采用有机硅低聚物，90重量份；分散剂采用聚氨酯高分子型分散剂，5重量份；混合材料中分散剂添加量5％wt。在形成柱状透镜后，采用配向摩擦工艺，使得其在固化的柱镜表面具有纳米级的配向沟槽，配向沟槽尺寸参考下表，完成液晶盒后，配合图像显示装置测量3d串扰度。
58.对比例2
59.光固化树脂采用有机硅低聚物，40重量份；分散剂采用聚氨酯高分子型分散剂，60重量份；混合材料中分散剂添加量60％wt。在形成柱状透镜后，采用配向摩擦工艺，使得其在固化的柱镜表面具有纳米级的配向沟槽，配向沟槽尺寸参考下表，完成液晶盒后，配合图像显示装置测量3d串扰度。
60.对比例3
61.光固化树脂采用有机硅低聚物，50重量份；分散剂采用乙烯基双硬脂酰胺分散剂，50重量份；混合材料中分散剂添加量50％wt。在形成柱状透镜后，采用配向摩擦工艺，使得其在固化的柱镜表面具有纳米级的配向沟槽，配向沟槽尺寸参考下表，完成液晶盒后，配合图像显示装置测量3d串扰度。
62.根据以上实施例1-9及对比例1，测得参数如下表：
[0063][0064][0065]
如图7所示，本发明一实施例的液晶盒与柱状透镜层表面采用配向膜结构的光学效果比较图。图中左上和左下为现有技术中采用配向膜结构3d显示时串扰度和串扰图，图中右上和右下为本发明一实施例的液晶盒的3d显示时串扰度和串扰图。从图中可以看出，由于形成配向膜的配向液在微结构的谷顶谷底涂布不均匀性导致串扰度高(2.5％以上)、裸眼3d效果差。使用本发明的技术方案后，则串扰度改善明显，控制在2.28％以内，使得裸眼3d的效果更好。
[0066]
以上所述，仅为本发明的优选实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即所有依本发明权利要求书及说明内容所作的简单的等效变化，组合或修改，都仍属本发明专利覆盖的范围内。另外，本发明的任一实施例或权利要求不须达成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要和发明名称仅是用来辅助专利文件检索之用，并非用来限制本发明的权利范围。此外，本说明书或权利要求书中提及的“第一”、“第二”等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。

技术特征：

1.一种液晶盒，依次包括第一电极，柱状透镜层，液晶层，以及第二电极，其特征在于：所述柱状透镜层表面设有配向结构。2.根据权利要求1所述的液晶盒，其特征在于，所述柱状透镜层与所述第二电极之间还设有间隔物，所述间隔物为隔离柱或隔离球。3.根据权利要求1所述的液晶盒，其特征在于，所述配向结构为配向凹槽。4.根据权利要求3所述的液晶盒，其特征在于，所述配向凹槽的宽度在10nm-100nm之间，所述配向凹槽的深度在10nm-100nm之间。5.根据权利要求1所述的液晶盒，其特征在于，所述柱状透镜层包含多个柱状透镜结构，所述柱状透镜结构的折射率在1.45-1.65之间；优选的，所述柱状透镜结构的折射率在1.6-1.65之间。6.根据权利要求1所述的液晶盒，其特征在于，所述第一电极和所述第二电极分别包括基材和导电层，所述导电层包括氧化铟锡、氧化铟镓锌、氧化铟钛、氧化铟铝锌、氧化铝锌中至少一种。7.根据权利要求1所述的液晶盒，其特征在于，柱状透镜层材料为光固化树脂，所述光固化树脂包含高分子型分散剂；优选地，所述高分子型分散剂为多己内多酯多元醇-多乙烯亚胺嵌段共聚物型分散剂、丙烯酸酯高分子型分散剂、聚氨酯、高分子聚醚或聚酯型高分子分散剂至少任意一种，或者是上述高分子分散剂的两两嫁接组合中的至少任意一种，或者是上述高分子分散剂中至少一种与上述高分子分散剂的两两嫁接组合中至少一种的混合物；优选地，所述高分子型分散剂的添加比例为10％-50％wt之间；优选地，所述高分子型分散剂的粘度小于等于500cps；所述高分子型分散剂的密度为1.03-1.08g/cm3；所述高分子型分散剂的平均分子量为30000-50000da；所述高分子型分散剂的ph值在2.0-3.0。8.根据权利要求7所述的液晶盒，其特征在于，所述光固化树脂包括不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸脂、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸脂、丙烯酸脂、或有机硅低聚物。9.根据权利要求7所述的液晶盒，其特征在于，所述光固化树脂还包含无机材料，所述无机材料为氧化锌、氧化钛或氧化锆粒子，所述光固化树脂的粘度在20-2000cps。10.根据权利要求9所述的液晶盒，其特征在于，所述无机材料的粒径范围在5nm-100nm之间，所述无机材料的添加比例在10％wt-50％wt之间。11.一种2d-3d可切换的显示装置，其特征在于，包括图像显示装置及根据权利要求1-10任一所述的液晶盒。12.一种2d-3d可切换的显示装置，其特征在于，所述显示装置的3d显示串扰度小于等于2.28％。13.根据权利要求11所述的2d-3d可切换的显示装置，其特征在于，所述图像显示装置可为led背光的lcd显示器，mini-led背光的lcd显示器，qd背光的lcd显示器，micro-led显示器，oled显示器，qd-oled显示器中任意一种。

技术总结

本发明公开了一种液晶盒和2D-3D可切换的显示装置，液晶盒依次包括第一电极，柱状透镜层，液晶层，以及第二电极，所述柱状透镜层表面设有配向结构。本发明的液晶盒直接在柱状透镜层的透镜表面设置了配向结构，替代了涂布配向液来形成的配向结构，避免了配向液在柱状透镜层不同位置涂附的厚度不同的问题，使2D-3D可切换的显示装置更加准确的控制液晶的偏转，提高3D显示的效果。高3D显示的效果。高3D显示的效果。