一种圆形高密度光纤连接器安装工装装置的制作方法

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1.本实用新型涉及光纤连接器，尤其是一种圆形高密度光纤连接器安装工装装置。

背景技术：

2.目前，光纤线路需要通过光纤连接器进行连接，生产的圆形高密度光纤连接器为j599/mt，j599/mt连接器的绝缘为圆柱体、中心为矩形插孔、外壳体为圆形，矩形插孔两侧预留一对定位销，大多数企业生产圆形高密度光纤连接器的方式为人工组装，由于圆形高密度光纤连接器绝缘体的个体较小，要求精确度较高，没有专业组装绝缘体与壳体定位的生产设备，绝缘体涂胶后与壳体通过人工手动组装时，壳体与绝缘体组装容易出现位置偏移、不到位的现象，难以达到产品的质量要求，造成了生产圆形光纤连接器的效率低、质量不稳定，增加了生产的成本和企业的费用支出；鉴于上述的诸多原因，现提出一种圆形高密度光纤连接器安装工装装置。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服圆形高密度光纤连接器绝缘体的个体较小，要求精确度较高，没有专业组装绝缘体与壳体定位的生产设备，绝缘体涂胶后与壳体通过人工手动组装时，壳体与绝缘体组装容易出现位置偏移、不到位的现象，难以达到产品的质量要求，造成了生产圆形光纤连接器的效率低、质量不稳定，增加了生产的成本和企业的费用支出；鉴于上述的诸多原因，现通过合理的设计，提供一种圆形高密度光纤连接器安装工装装置；本实用新型的连接器安装底座上面中心设置外壳定位压块，生产时，外壳定位压块外面套置壳体进行定位，壳体与外壳定位压块之间通过外壳定位大键、外壳角度定位键进行定位，外壳中通过手动安装绝缘体，绝缘体中对应绝缘体导销设有导销孔，绝缘体的导销孔对应绝缘体导销进行安装，绝缘体的定位销孔中插入绝缘体导销进行定位安装，壳体与绝缘体组装为高密度光纤连接器，通过外壳定位压块能够准确的定位高密度光纤连接器的壳体与绝缘体，减少了企业的生产成本，提高了高密度光纤连接器的质量和产量。
4.光纤连接器外壳与外壳定位块之间分别通过外壳定位大键、外壳角度定位键，通过定位槽引导光纤连接器外壳与绝缘体的安装，光纤连接器外壳与绝缘体能够精确度定位，光纤连接器安装装置通过plc控制台14编程进行控制，通过光纤连接器安装装置能够自动进行光纤连接器组装涂胶进行光纤连接器的加工，光纤连接器安装装置自动加工的光纤连接器组装精确，能够通过产品的质量，大幅度的降低人工的使用，减少了生产成本，增加了企业的经济效益。
5.本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种圆形高密度光纤连接器安装工装装置，是由：连接器安装底座、大键定位槽，角度定位槽，外壳定位压块、导销孔、绝缘体导销、导销插头、外壳定位大键、外壳角度定位键、外壳安装斜坡构成；连接器安装底座中部上面设置外壳体定位块，外壳体定位块设置为圆柱体，外壳定位压块纵向中心的两侧对称设置一对绝缘体导销；外壳体定位块上方外侧纵向设置为一个外壳定位大键，环绕外
壳体定位块外侧不同的角度纵向设置四根外壳角度定位键；连接器安装底座中部对应外壳体定位块的下端预留安装孔，环绕安装孔边沿分别对应外壳定位大键、四根外壳角度定位键的安装位置预留一个大键定位槽，四个角度定位槽，安装孔中设置外壳定位压块，一个大键定位槽中设置外壳定位大键，四个角度定位槽中分别设置四根外壳角度定位键；环绕外壳体定位块上端边缘设置为外壳安装斜坡；
6.外壳定位压块轴线两侧对称预留一对导销孔，一对导销孔中设置一对绝缘体导销，一对绝缘体导销的外端设置为导销插头，外壳定位大键纵向中心与一个导销孔设置为同一条直线上。
7.有益效果：本实用新型的连接器安装底座上面中心设置外壳定位压块，生产时，外壳定位压块外面套置壳体进行定位，壳体与外壳定位压块之间通过外壳定位大键、外壳角度定位键进行定位，外壳中通过手动安装绝缘体，绝缘体中对应绝缘体导销设有导销孔，绝缘体的导销孔对应绝缘体导销进行安装，绝缘体的定位销孔中插入绝缘体导销进行定位安装，壳体与绝缘体组装为高密度光纤连接器，通过外壳定位压块能够准确的定位高密度光纤连接器的壳体与绝缘体，减少了企业的生产成本，提高了高密度光纤连接器的质量和产量。
附图说明
8.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
9.图1是总装结构示意图；
10.图2是图1的仰视结构示意图；
11.图3是图1的立体构结构示意图；
12.图4是图1的连接器安装底座结构示意图；
13.图5是图1的外壳定位压块结构示意图；
14.图6是图5的立体结构示意图；
15.图7是图1的绝缘体导销结构示意图；
16.图1、2、3、4、5、6、7中：连接器安装底座1、大键定位槽1-1，角度定位槽1-2，外壳定位压块2、导销孔2-1、绝缘体导销3、导销插头3-1、外壳定位大键4、外壳角度定位键5、外壳安装斜坡6。
具体实施方式
17.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
18.连接器安装底座1中部上面设置外壳体定位块2，外壳体定位块2设置为圆柱体，外壳定位压块2纵向中心的两侧对称设置一对绝缘体导销3；外壳体定位块2上方外侧纵向设置为一个外壳定位大键4，环绕外壳体定位块2外侧不同的角度纵向设置四根外壳角度定位键5；连接器安装底座1中部对应外壳体定位块2的下端预留安装孔，环绕安装孔边沿分别对应外壳定位大键4、四根外壳角度定位键5的安装位置预留一个大键定位槽1-1，四个角度定位槽1-2，安装孔中设置外壳定位压块2，一个大键定位槽1-1中设置外壳定位大键4，四个角度定位槽1-2中分别设置四根外壳角度定位键5；环绕外壳体定位块2上端边缘设置为外壳安装斜坡6；
19.外壳定位压块2轴线两侧对称预留一对导销孔2-1，一对导销孔2-1中设置一对绝缘体导销3，一对绝缘体导销3的外端设置为导销插头3-1，外壳定位大键4纵向中心与一个导销孔2-1设置为同一条直线上。

技术特征：

1.一种圆形高密度光纤连接器安装工装装置，是由：连接器安装底座(1)、大键定位槽(1-1)，角度定位槽(1-2)，外壳定位压块(2)、导销孔(2-1)、绝缘体导销(3)、导销插头(3-1)、外壳定位大键(4)、外壳角度定位键(5)、外壳安装斜坡(6)构成；其特征在：连接器安装底座(1)中部上面设置外壳体定位块2，外壳体定位块2设置为圆柱体，外壳定位压块(2)纵向中心的两侧对称设置一对绝缘体导销(3)；外壳体定位块2上方外侧纵向设置为一个外壳定位大键(4)，环绕外壳体定位块2外侧不同的角度纵向设置四根外壳角度定位键(5)；连接器安装底座(1)中部对应外壳体定位块2的下端预留安装孔，环绕安装孔边沿分别对应外壳定位大键(4)、四根外壳角度定位键(5)的安装位置预留一个大键定位槽(1-1)，四个角度定位槽(1-2)，安装孔中设置外壳定位压块(2)，一个大键定位槽(1-1)中设置外壳定位大键(4)，四个角度定位槽(1-2)中分别设置四根外壳角度定位键(5)；环绕外壳体定位块2上端边缘设置为外壳安装斜坡(6)。2.根据权利要求1所述的一种圆形高密度光纤连接器安装工装装置，其特征在于：外壳定位压块(2)轴线两侧对称预留一对导销孔(2-1)，一对导销孔(2-1)中设置一对绝缘体导销(3)，一对绝缘体导销(3)的外端设置为导销插头(3-1)，外壳定位大键(4)纵向中心与一个导销孔(2-1)设置为同一条直线上。

技术总结

一种圆形高密度光纤连接器安装工装装置，连接器安装底座中部上面设置外壳体定位块，外壳定位压块纵向中心的两侧对称设置一对绝缘体导销；外壳体定位块上方一个外壳定位大键，环绕外壳体定位块外侧不同的角度纵向设置四根外壳角度定位键；一个大键定位槽中设置外壳定位大键，四个角度定位槽中分别设置四根外壳角度定位键；环绕外壳体定位块上端边缘设置为外壳安装斜坡；外壳定位压块轴线两侧设置一对绝缘体导销，本实用新型生产时，外壳定位压块外面套置壳体进行定位，通过手动安装绝缘体为高密度光纤连接器，通过外壳定位压块能够准确的定位高密度光纤连接器的壳体与绝缘体，减少了企业的生产成本，提高了高密度光纤连接器的质量和产量。质量和产量。质量和产量。