基坑的顶撑结构的制作方法

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1.本实用新型涉及基坑支撑技术领域，尤其涉及一种基坑的顶撑结构。

背景技术：

2.基坑的顶撑时通常为钢围檩通过间隔设置垂直向传力件与围护桩连接，一般设计图纸会要求在围檩下部设置型钢或槽钢焊接牛腿作为围檩下部支撑，在实际施工过程中，土方开挖需要进行超挖，预留牛腿焊接工作面，但是由于牛腿焊接数量大，焊缝多，导致牛腿焊接影响施工工期且造成基坑无支撑长时间暴露，基坑很容易在顶撑结构未完工前发生坍塌，加大了基坑安全风险。

技术实现要素：

3.鉴于上述情况，本实用新型提供一种基坑的顶撑结构，解决了传统施工顶撑结构时基坑超挖且基坑暴露时间长的技术问题，通过于基坑内壁设置预埋件，将l型件连接于预埋件，从而钢围檩能够直接固定于l型件，提高了顶撑结构的安装效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
5.一种基坑的顶撑结构，包括：
6.间隔埋设于该基坑内壁的若干预埋件；
7.固定连接于该预埋件的l型件；
8.固定于该l型件且沿所述基坑内壁设置的若干钢围檩；以及
9.固定连接于相对的两个该钢围檩的若干钢支撑。
10.本实用新型基坑的顶撑结构的进一步改进在于，该l型件包括固定于该预埋件且贴合于基坑内壁的第一折边以及垂直连接于该第一折边的底部的第二折边，该钢围檩固定连接于该第二折边的顶部。
11.本实用新型基坑的顶撑结构的进一步改进在于，还包括倾斜地连接于该第一折边和该第二折边的斜撑。
12.本实用新型基坑的顶撑结构的进一步改进在于，该基坑的内壁浇筑形成有冠梁，该冠梁内设置有钢筋笼；
13.该预埋件包括固定于该钢筋笼且埋设于该冠梁内的若干固定筋以及固定于若干该固定筋的端部且贴合于该冠梁侧壁的埋板，该l型件固定连接于该埋板。
14.本实用新型基坑的顶撑结构的进一步改进在于，还包括开设于埋板的若干穿孔，该固定筋固定穿设于穿孔内。
15.本实用新型基坑的顶撑结构的进一步改进在于，该埋板对应开设有九个所述穿孔。
16.本实用新型基坑的顶撑结构的进一步改进在于，基坑内间隔立设有若干立柱；
17.该顶撑结构还包括固定于若干立柱的侧部的支撑梁，该钢支撑固定于若干该支撑梁的顶部。
18.本实用新型基坑的顶撑结构的进一步改进在于，还包括固定于该支撑梁的顶部的托座，该钢支撑固定于该托座的顶部。
19.本实用新型基坑的顶撑结构的进一步改进在于，该托座由h型钢制成。
20.本实用新型基坑的顶撑结构的进一步改进在于，该l型件由工字钢制成。
21.本实用新型基坑的顶撑结构通过于基坑内壁设置预埋件，将l型件连接于预埋件，从而钢围檩能够直接固定于l型件，提高了顶撑结构的安装效率，l型件件可以提前在土方开挖阶段场外加工，现场只需要将l型件与预埋件焊接即可，避免超挖基坑设置牛腿，能够大大节省施工时间，且施工质量效果好，采用预埋件和l型件的组合结构使得钢支撑和钢围檩的施工质量易于管控，能够对各构件做好过程检查，及时调整，避免常规牛腿质量问题整改难度大等问题，提高了安装效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型基坑的顶撑结构的侧面剖视图。
24.图2是本实用新型基坑的顶撑结构中挂件的侧视图。
25.附图标记与部件的对应关系如下：基坑内壁1，立柱2，钢支撑3，钢围檩4，l型件5，第一折边51，第二折边52，斜撑6，预埋件7，冠梁8，支撑梁9，托座91。
具体实施方式
26.为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
27.请参阅图1至图2，本实用新型提供一种基坑的顶撑结构，包括：
28.间隔埋设于该基坑内壁1的若干预埋件7；
29.固定连接于该预埋件7的l型件5；
30.固定于该l型件5且沿基坑内壁1设置的若干钢围檩4；以及
31.固定连接于相对的两个该钢围檩4的若干钢支撑3。
32.本实用新型基坑的顶撑结构的一种较佳实施案例为，该l型件5包括固定于该预埋件7且贴合于基坑内壁1的第一折边51以及垂直连接于该第一折边51的底部的第二折边52，该钢围檩4固定连接于该第二折边52的顶部。
33.具体的，还包括倾斜地连接于该第一折边51和该第二折边52的斜撑6。
34.进一步的，该基坑内壁1浇筑形成有冠梁8，该冠梁8内设置有钢筋笼；
35.该预埋件6包括固定于该钢筋笼且埋设于该冠梁8内的若干固定筋以及固定于若干该固定筋的端部且贴合于冠梁8侧壁的埋板，该l型件5固定连接于该埋板。
36.较佳地，第一折边51固定连接于该埋板。
37.具体的，还包括开设于埋板的若干穿孔，该固定筋固定穿设于穿孔内。
38.较佳地，该埋板对应开设有九个所述穿孔，每个穿孔内对应设置有固定筋。
39.较佳地，该埋板由钢板制成。
40.进一步的，基坑内间隔立设有若干的立柱2；
41.该顶撑结构还包括固定于若干立柱2的侧部的支撑梁9，该钢支撑3固定于若干该支撑梁9的顶部且贴合于若干该立柱2的侧部。
42.具体的，还包括固定于该支撑梁9的顶部的托座91，该钢支撑3固定于该托座91的顶部。
43.较佳地，该托座91由h型钢制成，且竖截面呈工字型。
44.较佳地，该l型件5由工字钢制成。
45.较佳地，该斜撑6由角钢制成。
46.较佳地，第一折边51和埋板的焊缝高度均为8mm。
47.较佳地，l型件5和斜撑6呈直角三角形。
48.本实用新型基坑的顶撑结构通过于基坑内壁设置预埋件，将l型件连接于预埋件，从而钢围檩能够直接固定于l型件，提高了顶撑结构的安装效率，l型件件可以提前在土方开挖阶段场外加工，现场只需要将l型件与预埋件焊接即可，避免超挖基坑设置牛腿，能够大大节省施工时间，且施工质量效果好，采用预埋件和l型件的组合结构使得钢支撑和钢围檩的施工质量易于管控，能够对各构件做好过程检查，及时调整，避免常规牛腿质量问题整改难度大等问题，提高了安装效率。
49.本实用新型基坑的顶撑结构的具体实施案例为，将预埋件6的若干固定筋固定于冠梁的钢筋笼且埋设于该冠梁8内，埋板贴合于基坑内壁1，将支撑梁9固定于若干立柱2的侧部，将托座91固定于该支撑梁7的顶部，将l型件5的第一折边51的顶端焊接固定于埋板，将钢围檩4固定于若干第二折边52的顶部且沿基坑内壁设置，将若干钢支撑3固定连接于相对的两个该钢围檩4，且钢支撑3的底面贴合固定于托座91的顶面。
50.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种基坑的顶撑结构，其特征在于，包括：间隔埋设于基坑内壁的若干预埋件；固定连接于所述预埋件的l型件；固定于所述l型件且沿所述基坑内壁设置的若干钢围檩；以及固定连接于相对的两个所述钢围檩的若干钢支撑。2.根据权利要求1所述的基坑的顶撑结构，其特征在于，所述l型件包括固定于所述预埋件且贴合于基坑内壁的第一折边以及垂直连接于所述第一折边的底部的第二折边，所述钢围檩固定连接于所述第二折边的顶部。3.根据权利要求2所述的基坑的顶撑结构，其特征在于，还包括倾斜地连接于所述第一折边和所述第二折边的斜撑。4.根据权利要求1所述的基坑的顶撑结构，其特征在于，所述基坑的内壁浇筑形成有冠梁，所述冠梁内设置有钢筋笼；所述预埋件包括固定于所述钢筋笼且埋设于所述冠梁内的若干固定筋以及固定于若干所述固定筋的端部且贴合于所述冠梁侧壁的埋板，所述l型件固定连接于所述埋板。5.根据权利要求4所述的基坑的顶撑结构，其特征在于，还包括开设于埋板的若干穿孔，所述固定筋固定穿设于穿孔内。6.根据权利要求5所述的基坑的顶撑结构，其特征在于，所述埋板对应开设有九个所述穿孔。7.根据权利要求1所述的基坑的顶撑结构，其特征在于，基坑内间隔立设有若干立柱；所述顶撑结构还包括固定于若干所述立柱的侧部的支撑梁，所述钢支撑固定于若干所述支撑梁的顶部。8.根据权利要求7所述的基坑的顶撑结构，其特征在于，还包括固定于所述支撑梁的顶部的托座，所述钢支撑固定于所述托座的顶部。9.根据权利要求8所述的基坑的顶撑结构，其特征在于，所述托座由h型钢制成。10.根据权利要求1所述的基坑的顶撑结构，其特征在于，所述l型件由工字钢制成。

技术总结

本实用新型提供了一种基坑的顶撑结构，包括：间隔埋设于该基坑内壁的若干预埋件；固定连接于该预埋件的L型件；固定于该L型件且沿基坑内壁设置的若干钢围檩；以及固定连接于相对的两个该钢围檩的若干钢支撑。本实用新型通过于基坑内壁设置预埋件，将L型件连接于预埋件，从而钢围檩能够直接固定于L型件，提高了顶撑结构的安装效率。结构的安装效率。结构的安装效率。