1.本实用新型属于建筑施工技术领域，涉及多功能施工升降设备。
背景技术：
2.在建筑施工中，既有施工电梯等大型的升降机，也有剪叉式升降机、导轨式升降机、曲臂式升降机、链条式升降机等小型的升降机，如此在实际施工过程中，能够根据的需求使用不同的升降机。
3.其中小型的升降机通常都是包括有一个
作业平台以及用于驱动作业平台进行升降的驱动动力部分，比如公开号为cn113173534b公开的一种施工安全升降机中具有工作台；同时在作业平台的周围具有用于提高安全性的
护栏，且其中一侧护栏处具有一个门，用于工人进出到作业平台上。在一些施工过程中，尤其是在操作与电相关的时候，工人通常还需要背上一个工具包，用于携带各种工具；同时位于防止工具包绊倒工人，工具包通常不会放在作业平台上。这样就需要工人背着工具包进行施工或操作，使用效果较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供多功能施工升降设备，旨在解决使用效果差的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能施工升降设备，包括呈矩形的作业平台以及竖直设置于
所述作业平台顶部边缘的防护护栏，其中一侧的所述防护护栏的外侧铰接设置有支撑板，所述防护护栏上设置有用于调节所述支撑板角度的调节机构。
6.本实用新型进一步设置为，所述防护护栏包括有第一长护栏、第二长护栏以及两个平行的短护栏，所述短护栏的两侧均分别与所述第一长护栏和所述第二长护栏的端部连接，所述支撑板铰接于所述短护栏。
7.本实用新型进一步设置为，所述支撑板的两侧均设置有与所述支撑板相垂直的限位板，两个所述限位板分别活动贴于所述第一长护栏的外侧和所述第二长护栏的外侧。
8.本实用新型进一步设置为，所述支撑板包括有第一状态和第二状态；
9.当所述支撑板处于所述第一状态时，所述支撑板贴合于所述短护栏，且所述限位板与所述第一长护栏和所述第二长护栏的贴合面积最大；
10.当所述支撑板处于所述第二状态时，所述支撑板与所述短护栏之间的夹角为锐角，且所述限位板与所述第一长护栏和所述第二长护栏的贴合面积最小。
11.本实用新型进一步设置为，所述调节机构包括水平转动连接于所述短护栏上的调节杆，所述调节杆的外壁上设置有限位凸起；
12.所述限位板上开设有圆弧形的调节槽，所述调节槽的中部开设有用于所述限位凸起转动的转向槽，所述调节杆活动位于所述调节槽内，所述调节槽的内壁上还开设有纵截面均为v字形的第一限位
凹槽和第二限位凹槽；
13.当所述支撑板处于所述第一状态时，所述调节杆抵触于所述调节槽的一端，转动所述调节杆可使所述限位凸起贴合于所述第一限位凹槽的内壁，且所述作业平台的中心在
竖直方向上的投影、所述第一限位凹槽在竖直方向上的投影以及所述调节杆的轴心在竖直方向上的投影依次分布；
14.当所述支撑板处于所述第二状态时，所述调节杆抵触于所述调节槽的另一端，转动所述调节杆可使所述限位凸起贴合于所述第二限位凹槽的内壁，且所述作业平台的中心在竖直方向上的投影、所述调节杆的轴心在竖直方向上的投影以及所述第二限位凹槽在竖直方向上的投影依次分布。
15.本实用新型进一步设置为，所述短护栏的外侧上开设有第一定位孔和第二定位孔，还包括有可与所述短护栏磁性相吸的限位柱；
16.当所述支撑板处于所述第一状态时，所述限位柱贴合于所述第一定位孔的内壁，且所述限位柱的侧部抵触于所述限位凸起和所述调节杆；
17.当所述支撑板处于所述第二状态时，所述限位柱贴合于所述第二定位孔的内壁，且所述限位柱的侧部抵触于所述限位凸起和所述调节杆。
18.本实用新型进一步设置为，所述调节杆的端部设置有t字形的驱动件，所述驱动件的一端与所述调节杆同轴，另一端与所述调节杆相垂直。
19.本实用新型进一步设置为，所述支撑板的自由端设置有防脱板，所述防脱板的两端与两个所述限位板连接。
20.本实用新型进一步设置为，所述第一长护栏的中部开设有进出口，所述进出口铰接设置有进出门，所述进出门和所述第一长护栏的外侧均竖直设置有定位筒，还包括有倒u字形的定位件，所述定位件的两端分别可分离连接于两个所述定位筒内。
21.与现有技术相比，本实用新型提供了多功能施工升降设备，在施工的时候，首先作业平台被升高到合适的高度后，通过调节机构将支撑板的角度调节到合适，之后工人便能够将工具盒或工具包放置在支撑板上；首先由于支撑板是位于作业平台的外侧的，因此不影响工人的正常在作业平台上走动，同时也不会绊倒工人，保证了操作的安全性；而且由于工人在操作的时候无需承受工具的重量，固提高了操作便捷的和轻松度；同时由于工人不会作用到工具包上，所以工具的稳定性也可以得到保证。
22.其中应当理解为，本技术中作业平台的升降动力与常规的剪叉式升降机、导轨式升降机、曲臂式升降机、链条式升降机的动力部分相同，在此不做过多的赘述；且应当理解为本技术的作业平台和防护护栏能够适用于所有的剪叉式升降机、导轨式升降机、曲臂式升降机、链条式升降机。同时本技术中作业平台的驱动动力优选为剪叉式。
附图说明
23.图1是本实用新型多功能施工升降设备一实施例的结构示意图；
24.图2是图1中a部分的放大图；
25.图3是图2中b部分的放大图；
26.图4是图1中c部分的放大图；
27.图5是图1中d部分的放大图；
28.图6是本实用新型多功能施工升降设备中支撑板部分一实施例的示意图；
29.图7是本实用新型多功能施工升降设备中限位柱部分一实施例的示意图。
30.其中，1、作业平台；2、支撑板；3、第一长护栏；4、第二长护栏；5、短护栏；6、限位板；
7、调节杆；8、限位凸起；9、调节槽；10、转向槽；11、第一限位凹槽；12、第二限位凹槽；13、第一定位孔；14、第二定位孔；15、限位柱；16、驱动件；17、防脱板；18、进出门；19、定位筒；20、定位件。
具体实施方式
31.以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的多功能施工升降设备作进一步详细说明。根据下面的说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
32.一种多功能施工升降设备，如图1至图7所示，包括呈矩形的作业平台1以及竖直设置于所述作业平台1顶部边缘的防护护栏，其中一侧的所述防护护栏的外侧铰接设置有支撑板2，所述防护护栏上设置有用于调节所述支撑板2角度的调节机构。
33.所述防护护栏包括有第一长护栏3、第二长护栏4以及两个平行的短护栏5，所述短护栏5的两侧均分别与所述第一长护栏3和所述第二长护栏4的端部连接，所述支撑板2铰接于所述短护栏5。所述支撑板2的两侧均设置有与所述支撑板2相垂直的限位板6，两个所述限位板6分别活动贴于所述第一长护栏3的外侧和所述第二长护栏4的外侧。
34.所述支撑板2包括有第一状态和第二状态；
35.当所述支撑板2处于所述第一状态时，所述支撑板2贴合于所述短护栏5，且所述限位板6与所述第一长护栏3和所述第二长护栏4的贴合面积最大；
36.当所述支撑板2处于所述第二状态时，所述支撑板2与所述短护栏5之间的夹角为锐角，且所述限位板6与所述第一长护栏3和所述第二长护栏4的贴合面积最小。
37.所述调节机构包括水平转动连接于所述短护栏5上的调节杆7，所述调节杆7的外壁上设置有限位凸起8；
38.所述限位板6上开设有圆弧形的调节槽9，所述调节槽9的中部开设有用于所述限位凸起8转动的转向槽10，所述调节杆7活动位于所述调节槽9内，所述调节槽9的内壁上还开设有纵截面均为v字形的第一限位凹槽11和第二限位凹槽12；
39.当所述支撑板2处于所述第一状态时，所述调节杆7抵触于所述调节槽9的一端，转动所述调节杆7可使所述限位凸起8贴合于所述第一限位凹槽11的内壁，且所述作业平台1的中心在竖直方向上的投影、所述第一限位凹槽11在竖直方向上的投影以及所述调节杆7的轴心在竖直方向上的投影依次分布；
40.当所述支撑板2处于所述第二状态时，所述调节杆7抵触于所述调节槽9的另一端，转动所述调节杆7可使所述限位凸起8贴合于所述第二限位凹槽12的内壁，且所述作业平台1的中心在竖直方向上的投影、所述调节杆7的轴心在竖直方向上的投影以及所述第二限位凹槽12在竖直方向上的投影依次分布。
41.所述短护栏5的外侧上开设有第一定位孔13和第二定位孔14，还包括有可与所述短护栏5磁性相吸的限位柱15；
42.当所述支撑板2处于所述第一状态时，所述限位柱15贴合于所述第一定位孔13的内壁，且所述限位柱15的侧部抵触于所述限位凸起8和所述调节杆7；
43.当所述支撑板2处于所述第二状态时，所述限位柱15贴合于所述第二定位孔14的
内壁，且所述限位柱15的侧部抵触于所述限位凸起8和所述调节杆7。
44.所述调节杆7的端部设置有t字形的驱动件16，所述驱动件16的一端与所述调节杆7同轴，另一端与所述调节杆7相垂直。所述支撑板2的自由端设置有防脱板17，所述防脱板的两端与两个所述限位板6连接。
45.所述第一长护栏3的中部开设有进出口，所述进出口铰接设置有进出门18，所述进出门18和所述第一长护栏3的外侧均竖直设置有定位筒19，还包括有倒u字形的定位件20，所述定位件20的两端分别可分离连接于两个所述定位筒19内。
46.本实用新型提供的多功能施工升降设备，在施工的时候，首先作业平台1被升高到合适的高度后，通过调节机构将支撑板2的角度调节到合适，之后工人便能够将工具盒或工具包放置在支撑板2上；首先由于支撑板2是位于作业平台1的外侧的，因此不影响工人的正常在作业平台1上走动，同时也不会绊倒工人，保证了操作的安全性；而且由于工人在操作的时候无需承受工具的重量，固提高了操作便捷的和轻松度；同时由于工人不会作用到工具包上，所以工具的稳定性也可以得到保证。
47.其中应当理解为，本技术中作业平台1的升降动力与常规的剪叉式升降机、导轨式升降机、曲臂式升降机、链条式升降机的动力部分相同，在此不做过多的赘述；且应当理解为本技术的作业平台1和防护护栏能够适用于所有的剪叉式升降机、导轨式升降机、曲臂式升降机、链条式升降机。同时本技术中作业平台1的驱动动力优选为剪叉式。
48.工人在上到作业平台1上的时候，首先是向上将定位件20从定位筒19中拔出，之后人通过进出口到作业平台1上，之后关上进出门18后将定位件20插入到两个定位筒19中；在定位件20的重力作用下可以很好的防止进出门18打开，且由于定位件20是位于进出外侧的，固可以进一步的保证进出门18的稳定性。
49.工人根据需要可以使用一侧的支撑板2或两侧的支撑板2，其中两侧的支撑板2是镜像对称的，操作方法也相同。在使用支撑板2的时候，首先是将限位柱15从第一定位孔13中拔出，之后通过驱动件16转动调节杆7，并使得调节杆7从第一限位凹槽11中脱出；之后便能够直接转动支撑板2；
50.直到支撑板2转动到限位凹槽处于转向槽10处时，通过驱动件16转动调节杆7转动调节杆7，使得限位凸起8从调节杆7的一侧下方转动到另一侧的下方；之后继续转动支撑板2，直到调节杆7抵触到调节槽9的端部；
51.然后转动调节杆7，使得限位凸起8卡入到第二限位凹槽12中，并将限位柱15插入到第二定位孔14中，完成了对支撑板2的角度固定，简单方便。其中限位柱15与短护栏5之间可以磁性相吸，固限位柱15的位置稳定性能够稳定保证。
52.其中无论调节杆7是处于第一状态或第二状态下，在限位凸起8、限位柱15的作用下，都可以稳定的保持支撑板2的角度和位置稳定性。在第一状态下时，可以防止支撑板2从短护栏5外侧自发转动出去，保证了支撑板2的位置稳定性，也可以很好的防止支撑板2撞击到墙面或其他地方上。在第二状态下，支撑板2的角度是稳定的，能够稳定的对工具等起到支撑的作用；即使作业平台1等发生晃动等，支撑板2的稳定性都可以充分保证。同时限位板6和防脱板17都可以对工具包起到限位的作用，进一步的保证了工具放置的稳定性。
53.其中，本技术中的结构在使用的时候，不仅可以用于放置工具，同时也可以根据实际情况放置施工所需的材料，比如钢材、螺栓或其他的工具等，固达到了多功能的效果。
54.需要说明的是，本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
55.上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
技术特征：
1.一种多功能施工升降设备，其特征在于，包括呈矩形的作业平台(1)以及竖直设置于所述作业平台(1)顶部边缘的防护护栏，其中一侧的所述防护护栏的外侧铰接设置有支撑板(2)，所述防护护栏上设置有用于调节所述支撑板(2)角度的调节机构。2.根据权利要求1所述的多功能施工升降设备，其特征在于，所述防护护栏包括有第一长护栏(3)、第二长护栏(4)以及两个平行的短护栏(5)，所述短护栏(5)的两侧均分别与所述第一长护栏(3)和所述第二长护栏(4)的端部连接，所述支撑板(2)铰接于所述短护栏(5)。3.根据权利要求2所述的多功能施工升降设备，其特征在于，所述支撑板(2)的两侧均设置有与所述支撑板(2)相垂直的限位板(6)，两个所述限位板(6)分别活动贴于所述第一长护栏(3)的外侧和所述第二长护栏(4)的外侧。4.根据权利要求3所述的多功能施工升降设备，其特征在于，所述支撑板(2)包括有第一状态和第二状态；当所述支撑板(2)处于所述第一状态时，所述支撑板(2)贴合于所述短护栏(5)，且所述限位板(6)与所述第一长护栏(3)和所述第二长护栏(4)的贴合面积最大；当所述支撑板(2)处于所述第二状态时，所述支撑板(2)与所述短护栏(5)之间的夹角为锐角，且所述限位板(6)与所述第一长护栏(3)和所述第二长护栏(4)的贴合面积最小。5.根据权利要求4所述的多功能施工升降设备，其特征在于，所述调节机构包括水平转动连接于所述短护栏(5)上的调节杆(7)，所述调节杆(7)的外壁上设置有限位凸起(8)；所述限位板(6)上开设有圆弧形的调节槽(9)，所述调节槽(9)的中部开设有用于所述限位凸起(8)转动的转向槽(10)，所述调节杆(7)活动位于所述调节槽(9)内，所述调节槽(9)的内壁上还开设有纵截面均为v字形的第一限位凹槽(11)和第二限位凹槽(12)；当所述支撑板(2)处于所述第一状态时，所述调节杆(7)抵触于所述调节槽(9)的一端，转动所述调节杆(7)可使所述限位凸起(8)贴合于所述第一限位凹槽(11)的内壁，且所述作业平台(1)的中心在竖直方向上的投影、所述第一限位凹槽(11)在竖直方向上的投影以及所述调节杆(7)的轴心在竖直方向上的投影依次分布；当所述支撑板(2)处于所述第二状态时，所述调节杆(7)抵触于所述调节槽(9)的另一端，转动所述调节杆(7)可使所述限位凸起(8)贴合于所述第二限位凹槽(12)的内壁，且所述作业平台(1)的中心在竖直方向上的投影、所述调节杆(7)的轴心在竖直方向上的投影以及所述第二限位凹槽(12)在竖直方向上的投影依次分布。6.根据权利要求5所述的多功能施工升降设备，其特征在于，所述短护栏(5)的外侧上开设有第一定位孔(13)和第二定位孔(14)，还包括有可与所述短护栏(5)磁性相吸的限位柱(15)；当所述支撑板(2)处于所述第一状态时，所述限位柱(15)贴合于所述第一定位孔(13)的内壁，且所述限位柱(15)的侧部抵触于所述限位凸起(8)和所述调节杆(7)；当所述支撑板(2)处于所述第二状态时，所述限位柱(15)贴合于所述第二定位孔(14)的内壁，且所述限位柱(15)的侧部抵触于所述限位凸起(8)和所述调节杆(7)。7.根据权利要求5或6所述的多功能施工升降设备，其特征在于，所述调节杆(7)的端部设置有t字形的驱动件(16)，所述驱动件(16)的一端与所述调节杆(7)同轴，另一端与所述调节杆(7)相垂直。
8.根据权利要求3所述的多功能施工升降设备，其特征在于，所述支撑板(2)的自由端设置有防脱板(17)，所述防脱板(17)的两端与两个所述限位板(6)连接。9.根据权利要求2所述的多功能施工升降设备，其特征在于，所述第一长护栏(3)的中部开设有进出口，所述进出口铰接设置有进出门(18)，所述进出门(18)和所述第一长护栏(3)的外侧均竖直设置有定位筒(19)，还包括有倒u字形的定位件(20)，所述定位件(20)的两端分别可分离连接于两个所述定位筒(19)内。
技术总结
本实用新型提供了多功能施工升降设备，包括呈矩形的作业平台以及竖直设置于所述作业平台顶部边缘的防护护栏，其中一侧的所述防护护栏的外侧铰接设置有支撑板，所述防护护栏上设置有用于调节所述支撑板角度的调节机构。本实用新型提供的多功能施工升降设备能够使得使用效果更佳。使用效果更佳。使用效果更佳。
技术研发人员：
夏中嫄 樊玉柱 阮莉莎 张川 李勇飞 余明 吕樊
受保护的技术使用者：
湖北智成建筑有限公司
技术研发日：
2022.10.11
技术公布日：
2023/3/3
