一种外凹侧板的滚筒干衣机的制作方法

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1.本实用新型涉及干衣机领域，具体而言，涉及一种外凹侧板的滚筒干衣机。

背景技术：

2.随着经济发展和人民生活水平提高，市场对大容量滚筒干衣机需求进一步增加；加大干衣机内筒容积，有两种途经，一种是增加筒体深度，另外一种是增加筒体直径。干衣机两侧板通常为平面薄壁钣金件，为增加零件强度和刚度，需要通过钣金模具增加冲型；而侧面冲型深度又影响零件本身强度和刚度，通常情况下，冲型深度越深强度和刚度越好，但冲型深度越深，会减小干衣机的滚筒与侧板之间的空间，使得无法对滚筒直径的增加，这就与增大滚筒容积相矛盾。
3.因此，现有技术还存在缺少，有待于进一步发展。

技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种外凹侧板的滚筒干衣机，以实现在侧板冲型足够深的同时，保证干衣机本体内有更大放置所述滚筒的空间。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型提供的一种外凹侧板的滚筒干衣机，包括：
7.干衣机本体，内设置有滚筒；
8.侧板，设置在干衣机的相对两侧，侧板的端面设置有内陷的冲型结构，冲型结构设置为外凹结构，以使干衣机本体内有更大放置滚筒的空间。
9.可选的，外凹结构为圆弧形结构。
10.可选的，干衣机本体的左右两侧分别设置有用于安装侧板的左装配结构及右装配结构，左装配结构及右装配结构对称设置在干衣机本体上。
11.可选的，滚筒干衣机还包括前板及背板，干衣机本体的前端面上设置有用于安装前板的前板装配结构，干衣机本体的后端面上设置有用于安装背板的背板装配结构，前板装配结构及背板装配结构对称设置。
12.可选的，干衣机本体的底部设置有高度可调的底脚结构。
13.可选的，底脚结构设置为四个。
14.可选的，干衣机本体内设置有用于检测滚筒干衣机故障的故障检测器。
15.可选的，故障检测器包括水位传感器，水位传感器用于检测干衣机本体上设置的储水盒的水位。
16.可选的，故障检测器还包括温度传感器，温度传感器用于检测干衣机本体上设置的压缩机系统的故障。
17.可选的，侧板厚度为0.7mm-0.8mm。
18.本实用新型的外凹侧板的滚筒干衣机中，包括：干衣机本体，内设置有滚筒；侧板，设置在干衣机的相对两侧，侧板的端面设置有内陷的冲型结构，冲型结构设置为外凹结构，
以使干衣机本体内有更大放置滚筒的空间；本技术将冲型结构设置为外凹结构，在保证侧板强度及刚度的同时，使得干衣机本体内有足够的空间设置更大直径尺寸的滚筒，以最大限度提升滚筒干衣机内的容积，同时也满足侧板强度及刚度的要求。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1是现有技术的结构示意图；
21.图2是本实用新型外凹侧板的滚筒干衣机的结构示意图；
22.图3是本实用新型侧板结构图；
23.图4是本实用新型侧板结构图中a-a的截面示意图。
24.其中附图标记为：1-干衣机本体、2-侧板、3-底脚结构、4-前板、5-背板、6-冲型结构、7-圆弧结构、a-a为截面标示。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
26.目前加大干衣机滚筒容积，有两种途经，一种是增加筒体深度，另外一种是增加筒体直径；而普通滚筒干衣机宽度尺寸行业内一般都有设定的尺寸，滚筒直径增大受到尺寸限制，只能在有限条件下优化结构设计来增加筒体直径，以增加滚筒容积。
27.干衣机两侧板通常为平面薄壁钣金件，为增加零件强度和刚度，需要通过钣金模具增加冲型，侧面冲型深度又影响零件本身强度和刚度；通常情况下，冲型深度越深强度和刚度越好，但冲型深度越深，会减小滚筒与侧板之间的空间，对滚筒直径的增加越不利，这就与增大滚筒容积相矛盾。
28.也就是说，侧板2冲型越深，侧板2的强度和刚度越好，但冲型过深，又会使得滚筒与侧板2之间的空间缩小；如此，则滚筒干衣机内可用于放置滚筒的空间就会变小，这样就只能选择在滚筒干衣机内设置直径更小的滚筒，而直径小的滚筒，滚筒的容积就相应的小，而本技术的目的就是要在现有的技术上，增加滚筒的容积。
29.现有的滚筒干衣机侧面2的冲型结构6截面为平直面，参考图1，这种平直面的侧板2的设置，限制了滚筒干衣机内放置滚筒的空间；因此，本技术通过对现有结构的改进，使得滚筒干衣机内能够放置直径更大的滚筒；以克服侧板2冲型深度与增大滚筒容积相矛盾的问题。
30.为解决以上问题，如图2至图4，本实用新型实施例提供一种外凹侧板的滚筒干衣机，包括：干衣机本体1，内设置有滚筒；侧板2，设置在干衣机的相对两侧，侧板2的端面设置有内陷的冲型结构6，冲型结构6设置为外凹结构，以使干衣机本体1内有更大放置滚筒的空
间；本技术将冲型结构6设置为外凹结构，在保证侧板2强度及刚度的同时，使得干衣机本体1内有足够的空间设置更大直径尺寸的滚筒，以最大限度提升滚筒干衣机内的容积，同时增加干衣机侧板2强度、刚度。
31.本技术与现有技术的冲型区别在于：现有的滚筒干衣机侧面冲型截面为平直面，参考图1；而本技术的滚筒干衣机侧面冲型结构6为外凹结构，外凹结构使得在滚筒干衣机尺寸已限定的情况下，滚筒干衣机内部能够有更大空间放置更大直径的滚筒，为滚筒的安装增加了有效空间，参考图4；另外，外凹结构的设置使得滚筒干衣机内部空间增大，避免了滚筒上的皮带与侧板2碰撞破损的风险，同时侧板2的冲型深度没有减小，如此则保证了侧板2强度和刚度，解决了滚筒容积与侧板2强度之间的矛盾问题。
32.例如，现有的普通滚筒干衣机宽度尺寸行业内一般限定为595mm，滚筒直径增大受到尺寸限制，只能设置直径小于580mm的滚筒；外凹结构的侧板2，为滚筒干衣机内部增加了有效空间，使滚筒直径可做到580mm或以上mm。
33.在一些实施例中，外凹结构为圆弧形结构7；圆弧形结构7的外凹结构表面顺滑，在拆装侧板2与其它结构发生刮擦时能减小冲击力；另外，圆弧形的外凹结构方便冲型，方形结构有明显的边角，从冲型原理上可知，若将外凹结构设置为方形结构，明显的边角不便于冲型的实施。
34.滚筒干衣机侧板2一般为两件，左右各一件；通常情况下，因结构限制，左右不通用，需要两副钣金模具；而侧板2零件尺寸较大，结构较复杂，其钣金模具费用较高；因此，为了降低开发成本，增加零件的共用性，使左右侧板2共用一件零件，设计出轴对称结构。
35.在一些实施例中，干衣机本体1的左侧设置左装配结构，干衣机的本体的右侧设置右装配结构，侧板2通过左装配结构及右装配结构分别安装在干衣机本体1上；为了使得左右侧板2能够共用，以节约成本，将左装配结构及右装配结构设置为对称结构，由于左装配结构及右装配结构对称设置，其结构相同；因此，侧板2的模具成产一套即可，侧板2可以装配在干衣机本体1的左右任意一侧。
36.在一些实施例中，滚筒干衣机还包括前板4及背板5，干衣机本体1的前端面上设置有用于安装前板4的前板4装配结构，干衣机本体1的后端面上设置有用于安装背板5的背板5装配结构，前板4装配结构及背板5装配结构对称设置；滚筒干衣机通常均会有前板4及背板5，将前板4装配结构及背板5装配结构对称设置，使得安装前板4的结构及安装背板5的结构相同设置，仅设置一套装配结构，即可同时用于装配前板4及背板5，无需再各加工一套装配结构来分别装配前板4及背板5，使得成本降低。
37.在一些实施例中，干衣机本体1的底部设置有高度可调的底脚结构3；通过对底脚结构3的调整可以将干衣机本体1的调高或调低；具体地，底脚结构3可设置为活塞运动结构，活塞杆设置在滚筒干衣机底部，在通过活塞杆在缸筒内的伸缩进行滚筒干衣机的调节高度；另外，在缸筒内设置一微型电机，当需要升高滚筒干衣机时，启动该微型电机，微型电机开始顶起活塞杆向上运动，活塞杆的向上运动，推动滚筒干衣机升起；实施例中，底脚结构3结构可以设置为四个，分别位于滚筒干衣机底部的四个角，以保证底角结构的支撑力及保持滚筒干衣机的平衡。
38.在一些实施例中，冲型结构6的数量设置为三个；三个以上冲型结构6会使侧板2结构复杂，不便侧板2模块加工；三个以下的冲型结构6可能会影响侧板2的强度和刚度。
39.在一些实施例中，干衣机本体1内设置有用于检测滚筒干衣机故障的故障检测器，当检测到发生故障时，则用户可以根据故障类型对滚筒干衣机进行处理；故障检测器包括水位传感器，水位传感器用于检测干衣机本体1上设置的储水盒的水位；滚筒干衣机上设有水泵，在水泵3min工作周期内，前150s，有3次高水位标志，或者高水位累计满20s，则判定位储水盒满；次故障的原因可能是储水盒满、水位开关故障、水泵故障或滚筒机的电脑板故障，处理方法可对应为倒掉储水盒中水、更换水位开关、更换水泵或更换电脑板。
40.在一些实施例中，故障检测器还包括温度传感器，温度传感器用于检测干衣机本体1上设置的压缩机系统的故障；压缩机系统每次启动工作后，第一个15分钟检测到压缩机ntc温度传感器的温度变化不小于2℃，起始温度小于40度；引起故障的原因可能是压缩机线束端子松动或线束故障、压缩机本身故障或电脑板故障，处理方式可对应为检查线束端子插接是否牢固或更换线束、更换压缩机电机或更换电脑板。
41.在一些实施例中，侧板2厚度为0.7mm-0.8mm；将侧板2的厚度设置为0.7mm-0.8mm之间能保证侧板2的强度和刚度；过薄不够强度和刚度，过厚会使得材料成本高及冲型成本高。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种外凹侧板的滚筒干衣机，其特征在于，包括：干衣机本体，内设置有滚筒；侧板，设置在所述干衣机的相对两侧，所述侧板的端面设置有内陷的冲型结构，所述冲型结构设置为外凹结构，以使所述干衣机本体内有更大放置所述滚筒的空间。2.根据权利要求1所述的外凹侧板的滚筒干衣机，其特征在于，所述外凹结构为圆弧形结构。3.根据权利要求1所述的外凹侧板的滚筒干衣机，其特征在于，所述干衣机本体的左右两侧分别设置有用于安装所述侧板的左装配结构及右装配结构，所述左装配结构及右装配结构对称设置在所述干衣机本体上。4.根据权利要求1所述的外凹侧板的滚筒干衣机，其特征在于，所述滚筒干衣机还包括前板及背板，所述干衣机本体的前端面上设置有用于安装前板的前板装配结构，所述干衣机本体的后端面上设置有用于安装背板的背板装配结构，所述前板装配结构及背板装配结构对称设置。5.根据权利要求1所述的外凹侧板的滚筒干衣机，其特征在于，所述干衣机本体的底部设置有高度可调的底脚结构。6.根据权利要求5所述的外凹侧板的滚筒干衣机，其特征在于，所述底脚结构设置为四个。7.根据权利要求1所述的外凹侧板的滚筒干衣机，其特征在于，所述干衣机本体内设置有用于检测所述滚筒干衣机故障的故障检测器。8.根据权利要求7所述的外凹侧板的滚筒干衣机，其特征在于，所述故障检测器包括水位传感器，所述水位传感器用于检测所述干衣机本体上设置的储水盒的水位。9.根据权利要求8所述的外凹侧板的滚筒干衣机，其特征在于，所述故障检测器还包括温度传感器，所述温度传感器用于检测所述干衣机本体上设置的压缩机系统的故障。10.根据权利要求1所述的外凹侧板的滚筒干衣机，其特征在于，所述侧板厚度为0.7mm-0.8mm。

技术总结

本实用新型涉及干衣机领域，具体涉及一种外凹侧板的滚筒干衣机，包括：干衣机本体，内设置有滚筒；侧板，设置在干衣机的相对两侧，侧板的端面设置有内陷的冲型结构，冲型结构设置为外凹结构，以使干衣机本体内有更大放置滚筒的空间；本申请将冲型结构设置为外凹结构，在保证侧板强度及刚度的同时，使得干衣机本体内有足够的空间设置更大直径尺寸的滚筒，以最大限度提升滚筒干衣机内的容积，同时也满足侧板强度及刚度的要求。度及刚度的要求。度及刚度的要求。