一种超细磨毛纱清洗设备的制作方法

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1.本实用新型涉及纱清洗技术领域，尤其涉及一种超细磨毛纱清洗设备。

背景技术：

2.纱是织的原料，采用纱织造的织物具有比采用白坯布印染得到的织物更好的外观效果，而且更适宜在织大提花领域中使用。由于印染过程中会造成很多染剂化学原料残留在纱上，在进一步加工之前，如果不对纱进行彻底清洗，去除浮以及染剂残留，则容易给产品使用者带来健康问题，所以需要对纱进行清洗。但是现有的纱清洗设备依然存在着不能使纱充分的接触到清洗液，在清洗时容易扯断纱的问题。
3.因此，发明一种超细磨毛纱清洗设备显得非常必要。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种超细磨毛纱清洗设备，以解决现有的纱清洗设备依然存在着不能使纱充分的接触到清洗液，在清洗时容易扯断纱的问题。一种超细磨毛纱清洗设备，包括底部密封腔，连接封板，顶端封板，支撑转轴，顶部密封腔，顶端支撑板，纱支撑架和驱动电机，其中：连接封板焊接在底部密封腔的两侧，且顶端封板焊接底部密封腔的前端，该支撑转轴通过螺栓安装在底部密封腔的后端；所述顶部密封腔通过螺栓安装在底部密封腔的上方，且顶端支撑板通过螺栓安装在顶端封板的表面，该纱支撑架镶嵌在顶端支撑板的内部，并与驱动电机的动力轴相连接；所述驱动电机通过螺栓安装在顶端支撑板的外侧。
5.纱支撑架包括主体支撑骨架，连接卡合组件，支撑架，支撑缆绳和稳定套管，且连接卡合组件通过螺栓安装在主体支撑骨架的前端，该支撑架通过螺栓安装在主体支撑骨架的两端；所述支撑缆绳牵引在支撑架之间，且稳定套管嵌套在主体支撑骨架的后端，并通过螺栓与顶端支撑板进行连接。
6.驱动电机包括电机主体，控制接线盒，齿轮变速箱和连接支撑架，且控制接线盒通过螺栓安装在电机主体的表面，该齿轮变速箱通过螺栓安装在电机主体的一端，并通过齿轴与电机主体进行啮合；所述连接支撑架焊接在齿轮变速箱的表面，且齿轮变速箱内部的转轴与纱支撑架进行连接。
7.底部密封腔采用一个半圆形的不锈钢制金属壳，且底部密封腔内部的结构与支撑转轴完全一致，该底部密封腔与支撑转轴之间相互连接，形成一个圆柱形的金属圆筒；所述底部密封腔和支撑转轴可而根据需要选择水平放置或者垂直设置，用于形成一个可以注入清洗液的金属清洗槽，且底部密封腔可以为纱的清洗提供一个空间，使纱支撑架表面缠绕的纱可以在其内部的进行清洗工作，纱在被放置在其内部后，整体密封，不会出现清洗液向外漏出的情况发生。
8.纱支撑架采用以其内部的支撑缆绳为主要支撑点的支撑结构，且纱支撑架内部的主体支撑骨架采用钢制空心管，该纱支撑架内部的主体支撑骨架的外侧包裹有一层
硅胶层；所述纱支撑架内部的支撑缆绳采用两根被支撑架绷紧的钢缆，且纱支撑架内部的支撑缆绳的外侧包裹有一层硅胶层；所述纱支撑架可通过驱动电机带动旋转，用于将纱缠绕在其表面，使纱在其表面形成4组轻薄的面，在纱支撑架转动时，其表面的纱自然会撞击底部密封腔内部的清洗液，纱与清洗液的接触来实现纱的清洗工作。
9.驱动电机采用一台步进式电动机，且驱动电机通过其内部的齿轮变速箱与纱支撑架进行连接，该驱动电机跟随顶端支撑板的移动而进行移动；所述驱动电机可带动纱支撑架进行转动，用于为纱支撑架的转动提供动力，使驱动电机可以在底部密封腔和顶部密封腔的内部转动，且驱动电机可以通过其内部的齿轮变速箱减缓纱支撑架的转动速度，防止纱支撑架因转动速度过快，导致其表面的纱被扯断。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型底部密封腔的设置，用于形成一个可以注入清洗液的金属清洗槽，且底部密封腔可以为纱的清洗提供一个空间，使纱支撑架表面缠绕的纱可以在其内部的进行清洗工作，纱在被放置在其内部后，整体密封，不会出现清洗液向外漏出的情况发生。
12.2.本实用新型纱支撑架的设置，用于将纱缠绕在其表面，使纱在其表面形成4组轻薄的面，在纱支撑架转动时，其表面的纱自然会撞击底部密封腔内部的清洗液，纱与清洗液的接触来实现纱的清洗工作。
13.3.本实用新型驱动电机的设置，用于为纱支撑架的转动提供动力，使驱动电机可以在底部密封腔和顶部密封腔的内部转动，且驱动电机可以通过其内部的齿轮变速箱减缓纱支撑架的转动速度，防止纱支撑架因转动速度过快，导致其表面的纱被扯断。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型纱支撑架的结构示意图。
16.图3是本实用新型的a处放大图。
17.图中：
18.底部密封腔1，连接封板2，顶端封板3，支撑转轴4，顶部密封腔5，顶端支撑板6，纱支撑架7，主体支撑骨架71，连接卡合组件72，支撑架73，支撑缆绳74，稳定套管75，驱动电机8，电机主体81，控制接线盒82，齿轮变速箱83，连接支撑架84。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1至附图3所示。
21.本实用新型提供的一种超细磨毛纱清洗设备，包括底部密封腔1，连接封板2，顶端封板3，支撑转轴4，顶部密封腔5，顶端支撑板6，纱支撑架7和驱动电机8，其中：连接封板2焊接在底部密封腔1的两侧，且顶端封板3焊接底部密封腔1的前端，该支撑转轴4通过螺
栓安装在底部密封腔1的后端；所述顶部密封腔5通过螺栓安装在底部密封腔1的上方，且顶端支撑板6通过螺栓安装在顶端封板3的表面，该纱支撑架7镶嵌在顶端支撑板6的内部，并与驱动电机8的动力轴相连接；所述驱动电机8通过螺栓安装在顶端支撑板6的外侧。
22.纱支撑架7包括主体支撑骨架71，连接卡合组件72，支撑架73，支撑缆绳74和稳定套管75，且连接卡合组件72通过螺栓安装在主体支撑骨架71的前端，该支撑架73通过螺栓安装在主体支撑骨架71的两端；所述支撑缆绳74牵引在支撑架73之间，且稳定套管75嵌套在主体支撑骨架71的后端，并通过螺栓与顶端支撑板6进行连接。
23.驱动电机8包括电机主体81，控制接线盒82，齿轮变速箱83和连接支撑架84，且控制接线盒82通过螺栓安装在电机主体81的表面，该齿轮变速箱83通过螺栓安装在电机主体81的一端，并通过齿轴与电机主体81进行啮合；所述连接支撑架84焊接在齿轮变速箱83的表面，且齿轮变速箱83内部的转轴与纱支撑架7进行连接。
24.本实用新型提供的一种超细磨毛纱清洗设备，底部密封腔1采用一个半圆形的不锈钢制金属壳，且底部密封腔1内部的结构与支撑转轴4完全一致，该底部密封腔1与支撑转轴4之间相互连接，形成一个圆柱形的金属圆筒；所述底部密封腔1和支撑转轴4可而根据需要选择水平放置或者垂直设置，用于形成一个可以注入清洗液的金属清洗槽，且底部密封腔1可以为纱的清洗提供一个空间，使纱支撑架7表面缠绕的纱可以在其内部的进行清洗工作，纱在被放置在其内部后，整体密封，不会出现清洗液向外漏出的情况发生；连接封板2用于底部密封腔1和顶部密封腔5之间的连接；顶端封板3用于连接顶端支撑板6；支撑转轴4用于在纱支撑架7的一端形成一个支撑点；纱支撑架7采用以其内部的支撑缆绳74为主要支撑点的支撑结构，且纱支撑架7内部的主体支撑骨架71采用钢制空心管，该纱支撑架7内部的主体支撑骨架71的外侧包裹有一层硅胶层；所述纱支撑架7内部的支撑缆绳74采用两根被支撑架73绷紧的钢缆，且纱支撑架7内部的支撑缆绳74的外侧包裹有一层硅胶层；所述纱支撑架7可通过驱动电机8带动旋转，用于将纱缠绕在其表面，使纱在其表面形成4组轻薄的面，在纱支撑架7转动时，其表面的纱自然会撞击底部密封腔1内部的清洗液，纱与清洗液的接触来实现纱的清洗工作；驱动电机8采用一台步进式电动机，且驱动电机8通过其内部的齿轮变速箱83与纱支撑架7进行连接，该驱动电机8跟随顶端支撑板6的移动而进行移动；所述驱动电机8可带动纱支撑架7进行转动，用于为纱支撑架7的转动提供动力，使驱动电机8可以在底部密封腔1和支撑转轴4的内部转动，且驱动电机8可以通过其内部的齿轮变速箱83减缓纱支撑架7的转动速度，防止纱支撑架7因转动速度过快，导致其表面的纱被扯断。
25.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种超细磨毛纱清洗设备，其特征在于：包括底部密封腔(1)，连接封板(2)，顶端封板(3)，支撑转轴(4)，顶部密封腔(5)，顶端支撑板(6)，纱支撑架(7)和驱动电机(8)，其中：连接封板(2)焊接在底部密封腔(1)的两侧，且顶端封板(3)焊接底部密封腔(1)的前端，该支撑转轴(4)通过螺栓安装在底部密封腔(1)的后端；所述顶部密封腔(5)通过螺栓安装在底部密封腔(1)的上方，且顶端支撑板(6)通过螺栓安装在顶端封板(3)的表面，该纱支撑架(7)镶嵌在顶端支撑板(6)的内部，并与驱动电机(8)的动力轴相连接；所述驱动电机(8)通过螺栓安装在顶端支撑板(6)的外侧。2.如权利要求1所述的一种超细磨毛纱清洗设备，其特征在于：所述纱支撑架(7)包括主体支撑骨架(71)，连接卡合组件(72)，支撑架(73)，支撑缆绳(74)和稳定套管(75)，且连接卡合组件(72)通过螺栓安装在主体支撑骨架(71)的前端，该支撑架(73)通过螺栓安装在主体支撑骨架(71)的两端；所述支撑缆绳(74)牵引在支撑架(73)之间，且稳定套管(75)嵌套在主体支撑骨架(71)的后端，并通过螺栓与顶端支撑板(6)进行连接。3.如权利要求1所述的一种超细磨毛纱清洗设备，其特征在于：所述驱动电机(8)包括电机主体(81)，控制接线盒(82)，齿轮变速箱(83)和连接支撑架(84)，且控制接线盒(82)通过螺栓安装在电机主体(81)的表面，该齿轮变速箱(83)通过螺栓安装在电机主体(81)的一端，并通过齿轴与电机主体(81)进行啮合；所述连接支撑架(84)焊接在齿轮变速箱(83)的表面，且齿轮变速箱(83)内部的转轴与纱支撑架(7)进行连接。4.如权利要求1所述的一种超细磨毛纱清洗设备，其特征在于：所述底部密封腔(1)采用一个半圆形的不锈钢制金属壳，且底部密封腔(1)内部的结构与支撑转轴(4)完全一致，该底部密封腔(1)与支撑转轴(4)之间相互连接，形成一个圆柱形的金属圆筒；所述底部密封腔(1)和支撑转轴(4)可而根据需要选择水平放置或者垂直设置。5.如权利要求1所述的一种超细磨毛纱清洗设备，其特征在于：所述纱支撑架(7)采用以其内部的支撑缆绳(74)为主要支撑点的支撑结构，且纱支撑架(7)内部的主体支撑骨架(71)采用钢制空心管，该纱支撑架(7)内部的主体支撑骨架(71)的外侧包裹有一层硅胶层；所述纱支撑架(7)内部的支撑缆绳(74)采用两根被支撑架(73)绷紧的钢缆，且纱支撑架(7)内部的支撑缆绳(74)的外侧包裹有一层硅胶层；所述纱支撑架(7)可通过驱动电机(8)带动旋转。6.如权利要求1所述的一种超细磨毛纱清洗设备，其特征在于：所述驱动电机(8)采用一台步进式电动机，且驱动电机(8)通过其内部的齿轮变速箱(83)与纱支撑架(7)进行连接，该驱动电机(8)跟随顶端支撑板(6)的移动而进行移动；所述驱动电机(8)可带动纱支撑架(7)进行转动。

技术总结

本实用新型提供一种超细磨毛纱清洗设备，包括底部密封腔，连接封板，顶端封板，支撑转轴，顶部密封腔，顶端支撑板，纱支撑架和驱动电机，其中：连接封板焊接在底部密封腔的两侧，且顶端封板焊接底部密封腔的前端，该支撑转轴通过螺栓安装在底部密封腔的后端；所述顶部密封腔通过螺栓安装在底部密封腔的上方，且顶端支撑板通过螺栓安装在顶端封板的表面，该纱支撑架镶嵌在顶端支撑板的内部，并与驱动电机的动力轴相连接；所述驱动电机通过螺栓安装在顶端支撑板的外侧。本实用新型底部密封腔，纱支撑架和驱动电机的设置，可以使纱充分的接触到清洗液，在清洗时不会扯断纱。在清洗时不会扯断纱。在清洗时不会扯断纱。