一种高性能染设备的制作方法

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1.本实用新型涉及染设备技术领域，具体涉及一种高性能染设备。

背景技术：

2.染即染上颜，也称上，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着，布料在生产加工过程中，会对其进行染以提高布料的美观度，现有的布料用染设备在使用过程中，会使用搅拌器对染料进行搅拌以避免染料发生沉淀的情况，在对面料进行染时，直接将面料放入缸体内，通过搅拌器对染料和面料一同搅拌，以实现对面料进行浸染，但是，在通过搅拌器对染料和面料进行搅拌时，容易对面料造成损伤，从而降低了面料的品质，降低了染设备的使用性能，因此，本技术提出了一种高性能染设备。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决现有的布料用染设备，在对面料进行染时，直接将面料放入缸体内，通过搅拌器对染料和面料一同搅拌，以实现对面料进行浸染带来通过搅拌器对染料和面料进行搅拌时，容易对面料造成损伤，从而降低了面料的品质，降低了染设备的使用性能的问题，本实用新型提供了一种高性能染设备。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种高性能染设备，包括：
6.染料桶，顶部呈开口状，用于存放染料，所述染料桶内固定安装有固定板，所述固定板上转动安装有多个均用于对布料进行导向的导向辊；
7.圆环，其呈水平方向且转动安装在所述染料桶内，且布料可贯穿所述圆环；
8.搅拌杆，其固设在所述圆环上；
9.驱动组件，所述染料桶上固设有安装架，其安装在所述安装架上，且与所述圆环相连接，所述驱动组件用于使所述圆环在所述染料桶内进行转动，以形成所述搅拌杆对所述染料桶内染料进行搅动。
10.进一步地，所述驱动组件包括：
11.驱动件、转杆和传动件；
12.所述转杆呈水平方向且转动安装在所述安装架上，所述驱动件安装在所述安装架上且与所述转杆相连接，所述驱动件用于使所述转杆在所述安装架上进行转动，所述传动件的一端与所述转杆相连接，且所述传动件的另一端与所述圆环相连接，当所述转杆在所述安装架上进行转动时，通过所述传动件以使所述圆环在所述染料桶内进行转动。
13.进一步地，所述驱动件包括：
14.电机，其固设在所述安装架上，所述电机的输出轴通过锥齿轮组件与所述转杆相连接。
15.进一步地，所述传动件包括：
16.主动齿轮，其与所述转杆同轴固接；
17.从动齿轮，其转动安装在安装架上，且与所述主动齿轮相啮合；
18.内齿环，其与所述圆环同轴固接，且与所述从动齿轮相啮合。
19.进一步地，多个所述导向辊均不位于同一水平面上。
20.进一步地，所述染料桶内部构造有弧面，所述弧面的两端分别与所述染料桶顶部开口两侧相连接，所述圆环的外周侧与所述弧面的内凹面相贴合，且所述搅拌杆与所述弧面的内凹面相贴合。
21.进一步地，所述搅拌杆的数量为多个，多个所述搅拌杆呈环形阵列分布在所述圆环上。
22.进一步地，所述染料桶上安装有套设在所述圆环外部的防护罩。
23.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置染料桶、导向辊、圆环、搅拌杆、驱动组件、安装架和固定板，在对布料进行染时，使布料依次绕设在多个导向辊顶部和底部，再将布料从圆环内穿过，此时，使布料进行移动，从而即可使布料在染料桶内移动与染料接触，实现对布料进行浸染的效果，有效的避免了搅拌器对染料和面料进行搅拌时，对面料造成损伤，从而提高了面料的品质，提高了染设备的使用性能，有利于设备的推广和使用。
附图说明
24.图1是本实用新型的立体结构示意图；
25.图2是本实用新型的立体结构半剖图；
26.图3是本实用新型的主视图；
27.图4是本实用新型的图3中a-a方向的立体结构剖视图；
28.附图标记：1、染料桶；2、导向辊；3、圆环；4、搅拌杆；5、驱动组件；501、驱动件；5011、电机；5012、锥齿轮组件；502、转杆；503、传动件；5031、主动齿轮；5032、从动齿轮；5033、内齿环；6、安装架；7、固定板；8、弧面；9、防护罩。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.如图1-图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种高性能染设备，包括：染料桶1，顶部呈开口状，用于存放染料，染料桶1内固定安装有固定板7，固定板7上转动安装有多个均用于对布料进行导向的导向辊2，需要说明的是：在使用本设备对布料进行染时，布料依次绕设在多个导向辊2顶部和底部；圆环3，其呈水平方向且转动安装在染料桶1内，且布料可贯穿圆环3；搅拌杆4，其固设在圆环3上，需要说明的是：当圆环3转动带动搅拌杆4进行转动时，搅拌杆4不会与固定板7进行接触，使用时，使布料依次绕设在多个导向辊2顶部和底部，再将布料从圆环3内穿过，此时，使布料进行移动，从而即可使布料在染料桶1内移动与染料接触，实现对布料进行浸染的效果，有效的避免了搅拌器对染料和面料进行搅拌时，对面料造成损伤，从而提高了面料的品质，提高了染设备的使用性能；驱动组件5，染料桶1上固设有安装架6，其安装在安装架6上，且与圆环3相连接，驱动组件5用于使圆环3在染料桶1内进行转动，以形成搅拌杆4对染料桶1内染料进行搅动，通过驱动组件5的设计，
实现了使圆环3在染料桶1内进行转动，以形成搅拌杆4对染料桶1内染料进行搅动，避免染料在染料桶1内发生沉淀的情况，其中，在本实施例中，通过布料依次绕设在多个导向辊2顶部和底部的设计，使布料在染料桶1内形成波浪形，从而增加了布料在染料桶1内移动时间，增加了染料对布料的浸染时间，提高了对布料的染效果。
31.如图2和图4所示，在一些实施例中，驱动组件5包括：驱动件501、转杆502和传动件503；转杆502呈水平方向且转动安装在安装架6上，驱动件501安装在安装架6上且与转杆502相连接，驱动件501用于使转杆502在安装架6上进行转动，传动件503的一端与转杆502相连接，且传动件503的另一端与圆环3相连接，当转杆502在安装架6上进行转动时，通过传动件503以使圆环3在染料桶1内进行转动，使用时，通过驱动件501控制转杆502在安装架6上进行转动，由于传动件503的存在，转杆502在安装架6上进行转动时，从而即可通过传动件503使圆环3在染料桶1内进行转动，从而实现带动搅拌杆4沿圆环3进行转动，对染料桶1内的染料进行搅动，实现对染料桶1内染料的搅拌混合效果。
32.如图2和图4所示，在一些实施例中，驱动件501包括：电机5011，其固设在安装架6上，电机5011的输出轴通过锥齿轮组件5012与转杆502相连接，需要说明的是：锥齿轮组件5012包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与电机5011的输出轴同轴固接，另外一个锥齿轮与转杆502同轴固接，电机5011由市政用电进行供电，使用时，控制电机5011开启，电机5011的输出轴转动带动与其同轴固接的锥齿轮进行转动，从而即可通过另外一个锥齿轮带动转杆502在安装架6上进行转动。
33.如图2和图4所示，在一些实施例中，传动件503包括：主动齿轮5031，其与转杆502同轴固接；从动齿轮5032，其转动安装在安装架6上，且与主动齿轮5031相啮合；内齿环5033，其与圆环3同轴固接，且与从动齿轮5032相啮合，使用时，控制电机5011开启，电机5011输出轴转动带动转杆502在安装架6上进行转动时，从而带动主动齿轮5031进行转动，由于从动齿轮5032与主动齿轮5031相啮合，从而即可带动从动齿轮5032在安装架6上进行转动，又由于内齿环5033与从动齿轮5032相啮合，从而即可使圆环3在染料桶1内进行转动。
34.如图2所示，在一些实施例中，多个导向辊2均不位于同一水平面上，需要说明的是：位于最高处的导向辊2位于染料桶1顶部开口下方，且位于最低处的导向辊2与固定板7之间留有空隙，当布料绕设在位于最低处的导向辊2底部时，布料不与固定板7接触，在本实施例中，通过多个导向辊2均不位于同一水平面上的设计，进一步增加了布料在染料桶1内移动时间，从而增加了染料对布料的浸染时间，提高了对布料的染效果。
35.如图2所示，在一些实施例中，染料桶1内部构造有弧面8，弧面8的两端分别与染料桶1顶部开口两侧相连接，圆环3的外周侧与弧面8的内凹面相贴合，且搅拌杆4与弧面8的内凹面相贴合，在本实施例中，通过弧面8的设计，由于搅拌杆4与弧面8的内凹面相贴合，因此，在搅拌杆4沿圆环3进行转动时，搅拌杆4可以对弧面8的内凹面进行刮擦，从而有效的避免了燃料附着在染料桶1内壁上的情况。
36.如图2和图4所示，在一些实施例中，搅拌杆4的数量为多个，多个搅拌杆4呈环形阵列分布在圆环3上，在本实施例中，通过多个搅拌杆4呈环形阵列分布在圆环3上的设计，当圆环3在染料桶1内进行转动时，多个搅拌杆4依次转动至染料桶1内对染料进行搅动，进一步提高了对染料桶1内染料的搅拌混合效果。
37.如图2和图4所示，在一些实施例中，染料桶1上安装有套设在圆环3外部的防护罩
9，需要说明的是：防护罩9套设在圆环3外部时，多个搅拌杆4均位于防护罩9内，在本实施例中，通过防护罩9的设计，在搅拌杆4沿圆环3进行转动时，有效的避免了染料附着在搅拌杆4上甩至染料桶1外部，从而造成染料浪费的情况，其中，在本实施例中，染料桶1顶部固设有插接块，防护罩9底部构造有插接槽，防护罩9插设在染料桶1上，且当防护罩9插设在染料桶1上时，插接块与插接槽截面相贴合。
38.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种高性能染设备，其特征在于，包括：染料桶(1)，顶部呈开口状，用于存放染料，所述染料桶(1)内固定安装有固定板(7)，所述固定板(7)上转动安装有多个均用于对布料进行导向的导向辊(2)；圆环(3)，其转动安装在所述染料桶(1)内，且布料可贯穿所述圆环(3)；搅拌杆(4)，其呈水平方向且固设在所述圆环(3)上；驱动组件(5)，所述染料桶(1)上固设有安装架(6)，所述驱动组件(5)安装在所述安装架(6)上，且与所述圆环(3)相连接，所述驱动组件(5)用于使所述圆环(3)在所述染料桶(1)内进行转动，以形成所述搅拌杆(4)对所述染料桶(1)内染料进行搅动。2.根据权利要求1所述的一种高性能染设备，其特征在于，所述驱动组件(5)包括：驱动件(501)、转杆(502)和传动件(503)；所述转杆(502)呈水平方向且转动安装在所述安装架(6)上，所述驱动件(501)安装在所述安装架(6)上且与所述转杆(502)相连接，所述驱动件(501)用于使所述转杆(502)在所述安装架(6)上进行转动，所述传动件(503)的一端与所述转杆(502)相连接，且所述传动件(503)的另一端与所述圆环(3)相连接，当所述转杆(502)在所述安装架(6)上进行转动时，通过所述传动件(503)以使所述圆环(3)在所述染料桶(1)内进行转动。3.根据权利要求2所述的一种高性能染设备，其特征在于，所述驱动件(501)包括：电机(5011)，其固设在所述安装架(6)上，所述电机(5011)的输出轴通过锥齿轮组件(5012)与所述转杆(502)相连接。4.根据权利要求2所述的一种高性能染设备，其特征在于，所述传动件(503)包括：主动齿轮(5031)，其与所述转杆(502)同轴固接；从动齿轮(5032)，其转动安装在安装架(6)上，且与所述主动齿轮(5031)相啮合；内齿环(5033)，其与所述圆环(3)同轴固接，且与所述从动齿轮(5032)相啮合。5.根据权利要求1所述的一种高性能染设备，其特征在于，多个所述导向辊(2)均不位于同一水平面上。6.根据权利要求1所述的一种高性能染设备，其特征在于，所述染料桶(1)内部构造有弧面(8)，所述弧面(8)的两端分别与所述染料桶(1)顶部开口两侧相连接，所述圆环(3)的外周侧与所述弧面(8)的内凹面相贴合，且所述搅拌杆(4)与所述弧面(8)的内凹面相贴合。7.根据权利要求6所述的一种高性能染设备，其特征在于，所述搅拌杆(4)的数量为多个，多个所述搅拌杆(4)呈环形阵列分布在所述圆环(3)上。8.根据权利要求1所述的一种高性能染设备，其特征在于，所述染料桶(1)上安装有套设在所述圆环(3)外部的防护罩(9)。

技术总结

本实用新型公开了一种高性能染设备，涉及染设备技术领域。本实用新型包括：染料桶，顶部呈开口状，用于存放染料，所述染料桶内固定安装有固定板，所述固定板上转动安装有多个均用于对布料进行导向的导向辊；圆环，其呈水平方向且转动安装在所述染料桶内，且布料可贯穿所述圆环；搅拌杆，其固设在所述圆环上；驱动组件，所述染料桶上固设有安装架。本实用新型在对布料进行染时，使布料依次绕设在多个导向辊顶部和底部，再将布料从圆环内穿过，此时，使布料进行移动，从而即可使布料在染料桶内移动与染料接触，实现对布料进行浸染的效果，有效的避免了搅拌器对染料和面料进行搅拌时，对面料造成损伤，从而提高了面料的品质。从而提高了面料的品质。从而提高了面料的品质。