一种筒子纱染装置的制作方法

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1.本实用新型涉及筒子纱染技术领域，尤其涉及一种筒子纱染装置。

背景技术：

2.筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，筒子纱染是一种染纱的方法，是通过糟筒车缠绕在特制的带有小孔的塑胶筒子上，让染料渗透进筒子纱，筒子纱染过程是一个化学变化，需要经过前处理、入缸高温染、脱水烘干等步骤，将坯纱变成筒子纱。但是现有的筒子纱染设备依然存在着筒子纱染不均匀，筒子纱不能完全的接触到染剂导致成品品质低的问题。
3.因此，发明一种筒子纱染装置显得非常必要。

技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种筒子纱染装置，以解决现有的筒子纱染设备依然存在着筒子纱染不均匀，筒子纱不能完全的接触到染剂导致成品品质低的问题。一种筒子纱染装置，包括支撑底板，染密封腔，密封封门，染剂循环口，超声辅助装置，筒纱支撑架，移动万向轮，密封封板和辅助坡道，其中：染密封腔通过螺栓安装在支撑底板的表面，且密封封门焊接在染密封腔的前侧，该染剂循环口通过螺栓安装在染密封腔外侧的对角处；所述超声辅助装置通过螺栓安装在染密封腔的内部，且筒纱支撑架放置在染密封腔的内部，该移动万向轮通过螺栓安装在筒纱支撑架的底部；所述密封封板通过螺栓安装在密封封门的表面，且辅助坡道放置在支撑底板和染密封腔的前端。
5.超声辅助装置包括支撑基座，支撑基板，固定基台和超声波换能器，且支撑基板通过螺栓安装在支撑基座的表面，该固定基台卡合在支撑基板的表面；所述超声波换能器镶嵌在固定基台的内部。
6.筒纱支撑架包括主体支架，连接支架，支撑基础面，驱动电机，主动转轴和取放套管，且连接支架通过螺栓安装在主体支架的内侧，该支撑基础面焊接在主体支架的表面；所述驱动电机通过螺栓安装在支撑基础面的表面，且主动转轴贯穿主体支架与驱动电机进行连接，该取放套管通过卡扣嵌套在主动转轴的表面。
7.染密封腔采用一个矩形的不锈钢制金属腔，且染密封腔的前端完全开放，该染密封腔可通过密封封门连接到密封封板形成一个相对密封的状态；所述染密封腔前侧的密封封门的表面粘接有密封胶条，且染密封腔可通过其前方的辅助坡道形成一个坡道，该染密封腔可通过其两侧染剂循环口进行其内部的染剂的循环，用于形成一个供筒子纱染的空间，在密封封门关闭之后，处于密封状态，通过染剂循环口注入染剂之后，其内部的筒子纱将完全的浸泡在染剂的内部，且可以在不取出筒子纱的前提下可以通过染剂循环口循环染剂，进行染剂的补充，防止在染过程中出现染剂浓度变化，导致筒子纱染不均匀。
8.超声辅助装置采用若干，且超声辅助装置之间相互平行，该超声辅助装置在筒纱支撑架进入染密封腔内部时分别位于主动转轴之间；所述超声辅助装置内部的超声波换能器通过导线贯穿染密封腔向外延伸，并在导线与染密封腔的连接处做密封处理，在筒子纱染的过程中，可以通过超声辅助装置的工作，在染剂的内部产生无数带有能量的汽泡，通过这些汽泡，可以将染剂均匀的震入到筒子纱的纤维的内部，防止出现筒子纱外部完成染，但其内部并没有接触到染剂的情况发发生，可以提高产品品质。
9.筒纱支撑架采用一个不锈钢制金属支架，且筒纱支撑架可通过其下方的移动万向轮进行移动，该筒纱支撑架内部的主动转轴可通过驱动电机带动进行旋转；所述筒纱支撑架内部的主体支架分为两组，并通过连接支架进行连接，且筒纱支撑架内部的主体支架另一组的表面通过轴承安装有被动转轴，用于存放筒子纱，未染的筒子纱通过取放套管放置在其内部的被动转轴表面，筒子纱的一端通过取放套管放置在筒纱支撑架内部的主动转轴的表面，在驱动电机工作时，便可以将被动转轴表面的未染的筒子纱扯向主动转轴，在扯动的过程中便可以使筒子纱充分的接触到染剂。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型染密封腔的设置，用于形成一个供筒子纱染的空间，在密封封门关闭之后，处于密封状态，通过染剂循环口注入染剂之后，其内部的筒子纱将完全的浸泡在染剂的内部，且可以在不取出筒子纱的前提下可以通过染剂循环口循环染剂，进行染剂的补充，防止在染过程中出现染剂浓度变化，导致筒子纱染不均匀。
12.2.本实用新型超声辅助装置的设置，在筒子纱染的过程中，可以通过超声辅助装置的工作，在染剂的内部产生无数带有能量的汽泡，通过这些汽泡，可以将染剂均匀的震入到筒子纱的纤维的内部，防止出现筒子纱外部完成染，但其内部并没有接触到染剂的情况发发生，可以提高产品品质。
13.3.本实用新型筒纱支撑架的设置，用于存放筒子纱，未染的筒子纱通过取放套管放置在其内部的被动转轴表面，筒子纱的一端通过取放套管放置在筒纱支撑架内部的主动转轴的表面，在驱动电机工作时，便可以将被动转轴表面的未染的筒子纱扯向主动转轴，在扯动的过程中便可以使筒子纱充分的接触到染剂。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图。
15.图2是本实用新型的a处截断图。
16.图3是本实用新型的b处放大图。
17.图中：
18.支撑底板1，染密封腔2，密封封门3，染剂循环口4，超声辅助装置5，支撑基座51，支撑基板52，固定基台53，超声波换能器54，筒纱支撑架6，主体支架61，连接支架62，支撑基础面63，驱动电机64，主动转轴65，取放套管66，移动万向轮7，密封封板8，辅助坡道9。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的
实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1至附图3所示。
21.本实用新型提供的一种筒子纱染装置，包括支撑底板1，染密封腔2，密封封门3，染剂循环口4，超声辅助装置5，筒纱支撑架6，移动万向轮7，密封封板8和辅助坡道9，其中：染密封腔2通过螺栓安装在支撑底板1的表面，且密封封门3焊接在染密封腔2的前侧，该染剂循环口4通过螺栓安装在染密封腔2外侧的对角处；所述超声辅助装置5通过螺栓安装在染密封腔2 的内部，且筒纱支撑架6放置在染密封腔2的内部，该移动万向轮7通过螺栓安装在筒纱支撑架6的底部；所述密封封板8通过螺栓安装在密封封门3的表面，且辅助坡道9放置在支撑底板1和染密封腔2的前端。
22.超声辅助装置5包括支撑基座51，支撑基板52，固定基台53和超声波换能器54，且支撑基板52通过螺栓安装在支撑基座51的表面，该固定基台53卡合在支撑基板52的表面；所述超声波换能器54镶嵌在固定基台53的内部。
23.筒纱支撑架6包括主体支架61，连接支架62，支撑基础面63，驱动电机 64，主动转轴65和取放套管66，且连接支架62通过螺栓安装在主体支架61的内侧，该支撑基础面63焊接在主体支架61的表面；所述驱动电机64通过螺栓安装在支撑基础面63的表面，且主动转轴65贯穿主体支架61与驱动电机64 进行连接，该取放套管66通过卡扣嵌套在主动转轴65的表面。
24.本实用新型提供的一种筒子纱染装置，支撑底板1用于支撑其表面的其他结构，防止出现歪斜、倾倒的情况发生；染密封腔2采用一个矩形的不锈钢制金属腔，且染密封腔2的前端完全开放，该染密封腔2可通过密封封门3连接到密封封板8形成一个相对密封的状态；所述染密封腔2前侧的密封封门3的表面粘接有密封胶条，且染密封腔2可通过其前方的辅助坡道9 形成一个坡道，该染密封腔2可通过其两侧染剂循环口4进行其内部的染剂的循环，用于形成一个供筒子纱染的空间，在密封封门3关闭之后，处于密封状态，通过染剂循环口4注入染剂之后，其内部的筒子纱将完全的浸泡在染剂的内部，且可以在不取出筒子纱的前提下可以通过染剂循环口4循环染剂，进行染剂的补充，防止在染过程中出现染剂浓度变化，导致筒子纱染不均匀；密封封门3用于形成一个可以安装密封封板8的平面，用于封堵染密封腔2前端的开口；染剂循环口4用于向内注入和排出染剂，且染剂循环口4 采用一对，一个位于染密封腔2一侧的上端，另一个位于染密封腔2另一侧的下端；超声辅助装置5采用若干，且超声辅助装置5之间相互平行，该超声辅助装置5在筒纱支撑架6进入染密封腔2内部时分别位于主动转轴65之间；所述超声辅助装置5内部的超声波换能器54通过导线贯穿染密封腔2向外延伸，并在导线与染密封腔2的连接处做密封处理，在筒子纱染的过程中，可以通过超声辅助装置5的工作，在染剂的内部产生无数带有能量的汽泡，通过这些汽泡，可以将染剂均匀的震入到筒子纱的纤维的内部，防止出现筒子纱外部完成染，但其内部并没有接触到染剂的情况发发生，可以提高产品品质；筒纱支撑架6采用一个不锈钢制金属支架，且筒纱支撑架6可通过其下方的移动万向轮7进行移动，该筒纱支撑架6内部的主动转轴65可通过驱动电机 64带动进行旋转；所述筒纱支撑架6内部的主体支架61分为两组，并通过连接支架62进行连接，且筒纱支撑架6内部的主体支架61另一组的表面通过轴承安装有被动转轴，用于存放筒子纱，未染的筒子纱通
过取放套管66放置在其内部的被动转轴表面，筒子纱的一端通过取放套管66放置在筒纱支撑架6内部的主动转轴65的表面，在驱动电机64工作时，便可以将被动转轴表面的未染的筒子纱扯向主动转轴65，在扯动的过程中便可以使筒子纱充分的接触到染剂；辅助坡道9用于暂时形成一个坡道，使筒纱支撑架6可以移动到染密封腔2的内部，辅助坡道9可以随时搬走，也可以随时放置。
25.利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种筒子纱染装置，其特征在于：包括支撑底板(1)，染密封腔(2)，密封封门(3)，染剂循环口(4)，超声辅助装置(5)，筒纱支撑架(6)，移动万向轮(7)，密封封板(8)和辅助坡道(9)，其中：染密封腔(2)通过螺栓安装在支撑底板(1)的表面，且密封封门(3)焊接在染密封腔(2)的前侧，该染剂循环口(4)通过螺栓安装在染密封腔(2)外侧的对角处；所述超声辅助装置(5)通过螺栓安装在染密封腔(2)的内部，且筒纱支撑架(6)放置在染密封腔(2)的内部，该移动万向轮(7)通过螺栓安装在筒纱支撑架(6)的底部；所述密封封板(8)通过螺栓安装在密封封门(3)的表面，且辅助坡道(9)放置在支撑底板(1)和染密封腔(2)的前端。2.如权利要求1所述的一种筒子纱染装置，其特征在于：所述超声辅助装置(5)包括支撑基座(51)，支撑基板(52)，固定基台(53)和超声波换能器(54)，且支撑基板(52)通过螺栓安装在支撑基座(51)的表面，该固定基台(53)卡合在支撑基板(52)的表面；所述超声波换能器(54)镶嵌在固定基台(53)的内部。3.如权利要求1所述的一种筒子纱染装置，其特征在于：所述筒纱支撑架(6)包括主体支架(61)，连接支架(62)，支撑基础面(63)，驱动电机(64)，主动转轴(65)和取放套管(66)，且连接支架(62)通过螺栓安装在主体支架(61)的内侧，该支撑基础面(63)焊接在主体支架(61)的表面；所述驱动电机(64)通过螺栓安装在支撑基础面(63)的表面，且主动转轴(65)贯穿主体支架(61)与驱动电机(64)进行连接，该取放套管(66)通过卡扣嵌套在主动转轴(65)的表面。4.如权利要求1所述的一种筒子纱染装置，其特征在于：所述染密封腔(2)采用一个矩形的不锈钢制金属腔，且染密封腔(2)的前端完全开放，该染密封腔(2)可通过密封封门(3)连接到密封封板(8)形成一个相对密封的状态；所述染密封腔(2)前侧的密封封门(3)的表面粘接有密封胶条，且染密封腔(2)可通过其前方的辅助坡道(9)形成一个坡道，该染密封腔(2)可通过其两侧染剂循环口(4)进行其内部的染剂的循环。5.如权利要求1所述的一种筒子纱染装置，其特征在于：所述超声辅助装置(5)采用若干，且超声辅助装置(5)之间相互平行，该超声辅助装置(5)在筒纱支撑架(6)进入染密封腔(2)内部时分别位于主动转轴(65)之间；所述超声辅助装置(5)内部的超声波换能器(54)通过导线贯穿染密封腔(2)向外延伸，并在导线与染密封腔(2)的连接处做密封处理。6.如权利要求1所述的一种筒子纱染装置，其特征在于：所述筒纱支撑架(6)采用一个不锈钢制金属支架，且筒纱支撑架(6)可通过其下方的移动万向轮(7)进行移动，该筒纱支撑架(6)内部的主动转轴(65)可通过驱动电机(64)带动进行旋转；所述筒纱支撑架(6)内部的主体支架(61)分为两组，并通过连接支架(62)进行连接，且筒纱支撑架(6)内部的主体支架(61)另一组的表面通过轴承安装有被动转轴。

技术总结

本实用新型提供一种筒子纱染装置，包括支撑底板，染密封腔，密封封门，染剂循环口，超声辅助装置，筒纱支撑架，移动万向轮，密封封板和辅助坡道，其中：染密封腔通过螺栓安装在支撑底板的表面，且密封封门焊接在染密封腔的前侧，该染剂循环口通过螺栓安装在染密封腔外侧的对角处；所述超声辅助装置通过螺栓安装在染密封腔的内部，且筒纱支撑架放置在染密封腔的内部，该移动万向轮通过螺栓安装在筒纱支撑架的底部；所述密封封板通过螺栓安装在密封封门的表面。本实用新型染密封腔，超声辅助装置和筒纱支撑架的设置，筒子纱染均匀，筒子纱可以完全的接触到染剂，不会出现成品品质低的问题。成品品质低的问题。成品品质低的问题。