一种塑贴胶合板的成型装置的制作方法

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1.本技术涉及木板加工装置技术领域，尤其是涉及一种塑贴胶合板的成型装置。

背景技术：

2.胶合板为人造三大板之一，胶合板具有强度高、文理美观等优点，因此在房屋装修、动车内饰、家具等行业应用非常广泛，在胶合板的生产利用中，根据不同的使用场景需要对胶合板的厚度、大小、形状有一定的要求，因此需要利用热压机将胶合板进行再加工，相关技术中，通过将多个胶合板罗叠到一起，然后经过热压机对胶合板进行加厚加宽，但是由于胶合板的应用非常广泛，单一的平面胶合板不足以满足人们的需求，而相关技术中的热压机又仅仅只能对胶合板进行平面连接，不能对胶合板进行垂直连接，使得胶合板拼接的灵活性降低。

技术实现要素：

3.为了提高胶合板拼接的灵活性，本技术提供一种塑贴胶合板的成型装置。
4.本技术提供的一种塑贴胶合板的成型装置采用如下的技术方案：
5.一种塑贴胶合板的成型装置，包括成型箱和抽真空机，所述成型箱顶面用于放置第一胶合板，所述成型箱侧面用于放置第二胶合板，所述成型箱周壁上开设有若干个气压孔，所述成型箱与抽真空机之间连接有抽气管。
6.通过采用上述技术方案，当将第一胶合板和第二胶合板放置到成型箱上时，通过专用胶将二者进行粘合，然后用塑料膜包裹住成型箱，启动抽真空机，抽真空机将成型箱内的空气抽空，由于成型箱外部的气压大于内部的气压，导致外界气压对成型箱进行挤压，从而将第一胶合板和第二胶合板固定到成型箱上，增加第一胶合板和第二胶合板在成型箱上的稳定性，第一胶合板和第二胶合板通过成型箱的外侧使得第一胶合板和第二胶合板可垂直粘合，提高了胶合板拼接的灵活性。
7.可选的，所述成型箱用于放置第二胶合板的侧壁上竖向开设有若干个滑槽，所述滑槽内竖向滑移连接有用于支撑第二胶合板的升降组件。
8.通过采用上述技术方案，当将第一胶合板和第二胶合板放置到成型箱上后，通过调节升降组件，将第二胶合板托起，减少第二胶合板受到的重力影响，从而使得第一胶合板和第二胶合板粘合的效果更好，粘合的更牢固。
9.可选的，所述升降组件包括竖向固接于滑槽内的限位螺栓，所述限位螺栓上滑移套设有滑动块，所述滑动块上水平固接有用于支撑第二胶合板的升降板，所述限位螺栓上螺纹连接有用于支撑滑动块的限位螺母，所述限位螺母位于所述滑动块下方。
10.通过采用上述技术方案，当第一胶合板和第二胶合板抵接在成型箱的外侧壁上时，在第一胶合板和第二胶合板相互靠近的一侧用专用胶连接，然后滑动升降板，当升降板与第二胶合板相抵接时，将限位螺母朝靠近上箱体的方向转动，使得限位螺母抵接在滑动块侧壁上，从而将升降板固定到指定位置，增加升降板在滑孔中的稳定性。
11.可选的，所述滑动块与所述滑槽顶壁之间弹性支撑有弹簧。
12.通过采用上述技术方案，当升降板与第二胶合板抵接时，弹簧可增加升降板的稳定性，从而使得升降板更好的对第二胶合板进行支撑，提高了第二胶合板和第一胶合板的粘合效果。
13.可选的，所述弹簧套设于所述限位螺栓上。
14.通过采用上述技术方案，弹簧套设在限位螺栓上，可增加弹簧在滑槽中的稳定性，从而增加升降板在成型箱上的稳定性，进而提高第一胶合板和第二胶合板的粘合效果。
15.可选的，所述第一胶合板与成型箱之间连接有固定螺栓。
16.通过采用上述技术方案，当第一胶合板和第二胶合板放置到成型箱上时，通过固定螺栓穿过第一胶合板并螺纹连接在成型箱上，增加了第一胶合板和第二胶合板在上箱体上的稳定性，进而使得第一胶合板和第二胶合板的粘合固定效果更好。
17.可选的，所述成型箱底部设置有放置架，所述放置架底部设置有万向轮。
18.通过采用上述技术方案，当需要对成型箱进行位置移动时，可通过滑动万向轮来对成型箱进行移动，增加了成型箱的灵活性。
19.可选的，所述成型箱设置有多个，且均与所述抽真空机连接。
20.通过采用上述技术方案，抽真空机连接若干个成型箱，可同时对多个成型箱内部进行抽真空，使得对多个胶合板进行粘合固定，加快胶合板的生产效率。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22.1.当将第一胶合板和第二胶合板放置到成型箱上时，通过专用胶将二者进行粘合，然后用塑料膜包裹住成型箱，启动抽真空机，抽真空机将成型箱内的空气抽空，由于成型箱外部的气压大于内部的气压，导致外界气压对成型箱进行挤压，从而将第一胶合板和第二胶合板固定到成型箱上，增加第一胶合板和第二胶合板在成型箱上的稳定性，第一胶合板和第二胶合板通过成型箱的外侧使得第一胶合板和第二胶合板可垂直粘合，提高了胶合板拼接的灵活性；
23.2.当第一胶合板和第二胶合板抵接在成型箱的外侧壁上时，在第一胶合板和第二胶合板相互靠近的一侧用专用胶连接，然后滑动升降板，当升降板与第二胶合板相抵接时，将限位螺母朝靠近上箱体的方向转动，使得限位螺母抵接在滑动块侧壁上，从而将升降板固定到指定位置，增加升降板在滑孔中的稳定性；
24.3.抽真空机连接若干个成型箱，可同时对多个成型箱内部进行抽真空，使得对多个胶合板进行粘合固定，加快胶合板的生产效率。
附图说明
25.图1为本技术实施例中体现成型装置的整体结构示意图。
26.图2为本技术实施例中体现升降组件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、成型箱；11、上箱体；12、下箱体；121、滑槽；13、气压孔；2、第一胶合板；3、第二胶合板；4、抽真空机；41、抽气管；5、升降组件；51、限位螺栓；52、滑动块；53、限位螺母；54、升降板；55、垫片；56、弹簧；6、固定螺栓；7、放置架；71、万向轮。
具体实施方式
28.以下结合附图1-附图2对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种塑贴胶合板的成型装置。参照图1，成型装置包括成型箱1，成型箱1包括上箱体11和下箱体12，上箱体11和下箱体12均为矩形结构，上箱体11和下箱体12相互连通，且上箱体11位于下箱体12的上方，上箱体11和下箱体12相互靠近的一侧相互抵接，在上箱体11和下箱体12的侧面上均开设有若干气压孔13，在上箱体11顶面放置有第一胶合板2，在上箱体11侧面放置有第二胶合板3，在地面上放置有抽真空机4，抽真空机4通过一抽气管41与上箱体11和下箱体12连接。
30.当将第一胶合板2放置到上箱体11上时，将第二胶合板3通过专用胶连接到第一胶合板2上，此时第二胶合板3贴合在上箱体11的侧壁上，然后将塑料膜包裹在上箱体11和下箱体12的外表面，最后启动抽真空机4，抽真空机4通过抽气管41将上箱体11和下箱体12内空气抽出，使得上箱体11和下箱体12内部处于真空状态，由于上箱体11和下箱体12内气压低，外界气压高，使得外界空气对上箱体11和下箱体12挤压，从而使得塑料膜贴合在上箱体11和下箱体12的外表面上，进而增加第一胶合板2和第二胶合板3在成型箱1上的稳定性，降低第一胶合板2和第二胶合板3从成型箱1上掉落的可能性。
31.参照图1和图2，在下箱体12竖向侧壁上开设有两个长条形的滑槽121，滑槽121的长度方向与地面相垂直，在下箱体12竖直侧壁上还设置有升降组件5，升降组件5包括滑动设置在滑槽121中的限位螺栓51，限位螺栓51竖向设置，限位螺栓51靠近上箱体11的一端固定连接在滑槽121的顶壁上，在限位螺栓51上滑动设置有滑动块52，在限位螺栓51上螺纹连接有限位螺母53，且限位螺母53位于滑动块52远离上箱体11的一侧，在两个滑动块52之间固定连接有升降板54，升降板54靠近下箱体12的一侧与下箱体12外侧壁相抵接。在滑动块52靠近上箱体11的一侧固定连接有垫片55，且垫片55套接在限位螺栓51上，在垫片55远离滑动块52的一侧固定连接有弹簧56，弹簧56套设在限位螺栓51上，且弹簧56远离垫片55的一端固定连接在滑槽121的顶壁上。
32.当第一胶合板2和第二胶合板3抵接在上箱体11外侧壁上时，在第一胶合板2和第二胶合板3相互靠近的一侧用专用胶连接，然后滑动升降板54，当升降板54与第二胶合板3相抵接时，将限位螺母53朝靠近上箱体11的方向转动，使得限位螺母53抵接在滑动块52侧壁上，从而将升降板54固定到指定位置。
33.当升降板54与第二胶合板3抵接时，升降板54可对第二胶合板3起到支撑效果，减少第二胶合板3受到的重力影响，从而提高第一胶合板2和第二胶合板3的粘合效果，使得第一胶合板2和第二胶合板3连接的更加稳定。
34.参照图1，在第一胶合板2上螺纹连接有固定螺栓6，固定螺栓6穿过第一胶合板2并螺纹连接在上箱体11上，固定螺栓6可增加第一胶合板2在上箱体11上的稳定性，从而提高第一胶合板2和第二胶合板3的粘合效果。
35.参照图1，在下箱体12远离上箱体11的一侧固定连接有矩形的放置架7，在放置架7远离下箱体12的一侧固定连接有四个万向轮71，且四个万向轮71均位于放置架7的边角处，当需要对成型箱1进行位置移动时，可通过滑动万向轮71来移动成型箱1，提高了成型箱1的灵活性。
36.抽真空机4连接有多个成型箱1，启动抽真空机4可对多个成型箱1进行抽气，从而
可对多个胶合板进行粘合，提高了胶合板的生产效率。
37.本技术实施例一种塑贴胶合板的成型装置的实施原理为：首先将第一胶合板2和第二胶合板3放置到上箱体11上后，然后利用专用胶将二者进行粘合，然后调节升降组件5，通过将滑动块52在滑槽121中滑动，来改变升降板54的位置，当将升降板54抵接到第二胶合板3上时，通过限位螺母53将升降板54固定到第二胶合板3下，然后将塑料膜覆盖到成型箱1外表面，最后启动抽真空机4对成型箱1内部进行抽真空，利用成型箱1内的气压不一致，使得塑料膜对成型箱1进行挤压，从而加固第一胶合板2和第二胶合板3，增加第一胶合板2和第二胶合板3在成型箱1上的稳定性，过一段时间后，第一胶合板2和第二胶合板3完全粘合后，将塑料膜从成型箱1上拿下，然后将固定好的第一胶合板2和第二胶合板3从成型箱1上取下，将需要进行粘合的胶合板重新放到成型箱1上，重复上述操作。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种塑贴胶合板的成型装置，其特征在于：包括成型箱（1）和抽真空机（4），所述成型箱（1）顶面用于放置第一胶合板（2），所述成型箱（1）侧面用于放置第二胶合板（3），所述成型箱（1）周壁上开设有若干个气压孔（13），所述成型箱（1）与抽真空机（4）之间连接有抽气管（41）。2.根据权利要求1所述的一种塑贴胶合板的成型装置，其特征在于：所述成型箱（1）用于放置第二胶合板（3）的侧壁上竖向开设有若干个滑槽（121），所述滑槽（121）内竖向滑移连接有用于支撑第二胶合板（3）的升降组件（5）。3.根据权利要求2所述的一种塑贴胶合板的成型装置，其特征在于：所述升降组件（5）包括竖向固接于滑槽（121）内的限位螺栓（51），所述限位螺栓（51）上滑移套设有滑动块（52），所述滑动块（52）上水平固接有用于支撑第二胶合板（3）的升降板（54），所述限位螺栓（51）上螺纹连接有用于支撑滑动块（52）的限位螺母（53），所述限位螺母（53）位于所述滑动块（52）下方。4.根据权利要求3所述的一种塑贴胶合板的成型装置，其特征在于：所述滑动块（52）与所述滑槽（121）顶壁之间弹性支撑有弹簧（56）。5.根据权利要求4所述的一种塑贴胶合板的成型装置，其特征在于：所述弹簧（56）套设于所述限位螺栓（51）上。6.根据权利要求1所述的一种塑贴胶合板的成型装置，其特征在于：所述第一胶合板（2）与成型箱（1）之间连接有固定螺栓（6）。7.根据权利要求1所述的一种塑贴胶合板的成型装置，其特征在于：所述成型箱（1）底部设置有放置架（7），所述放置架（7）底部设置有万向轮（71）。8.根据权利要求1所述的一种塑贴胶合板的成型装置，其特征在于：所述成型箱（1）设置有多个，且均与所述抽真空机（4）连接。

技术总结

本申请涉及一种塑贴胶合板的成型装置，涉及木板加工装置技术领域，其包括成型箱和抽真空机，所述成型箱顶面用于放置第一胶合板，所述成型箱侧面用于放置第二胶合板，所述成型箱周壁上开设有若干个气压孔，所述成型箱与抽真空机之间连接有抽气管。本申请具有提高胶合板拼接的灵活性的效果。拼接的灵活性的效果。拼接的灵活性的效果。