一种适用于数控六面钻板件加工用的托料装置的制作方法

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一种适用于数控六面钻板件加工用的托料装置
【技术领域】
1.本实用新型属于机加工设备技术领域，特别是涉及一种适用于数控六面钻板件加工用的托料装置。

背景技术：

2.板式家具的生产流程是贴标—开料—封边—钻孔拉槽—包装。钻孔拉槽环节在数控钻设备上进行。随着技术的革新，手动钻孔设备或者只能打三合一孔的侧孔机逐渐被淘汰。根据钻包的布局与数量不同，目前数控钻设备可分为五面钻孔设备和六面钻孔设备，可一次性加工板材的多个表面。其中六面钻是一种用于木工行业定制型板式家具生产的数控设备，能够对板件的六个表面进行钻孔、铣型、拉槽等多种工艺加工。
3.数控钻加工时，板件会在夹具夹持下，在台面上移动，前后台面中间的凹槽处为主要加工区域。板件前端通过凹槽处时，一方面可能因为被夹具夹持或者被上方压料装置压制等原因，板件表面不平整或下凹而无法顺利推进到后台面；另一方面板件端部悬空，当对其端部进行加工时，板件表面会上下浮动，影响加工精度，因此往往需要托料装置与上方压料装置配合来对板件进行固定。
4.在五面数控钻设备中，主轴铣刀和排钻包仅位于板件下方，一些设备会通过增设导滑座、连接板等在铣刀旁设置单一的支撑装置。但对于加工效率更高的六面钻设备，设置有一个或多个排钻包和主轴铣刀在板件上方进行钻孔、铣型、拉槽等加工，因此板件下方需要更加全面的支撑力强的托料装置。
5.六面钻设备加工靠近板件端部的侧面孔位时，特别是对于宽度较小的板件，此时受力更加容易发生形变，需要托料装置进行支撑，但由于水平钻的打出，大部分设备只能选择此时不使用托料装置或者移动托料装置到安全位置以避免和水平钻发生干涉。
6.因此，有必要提供一种新的适用于数控六面钻板件加工用的托料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

7.本实用新型的主要目的在于提供一种适用于数控六面钻板件加工用的托料装置，可同时适用于拉槽、钻垂直孔、水平孔、铣型等各种工艺加工过程中，大大提高了板材加工精度。
8.本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种适用于数控六面钻板件加工用的托料装置，其设置在下排钻包之上且与所述下排钻包一起进行y方向移动，其包括升降气缸、受所述升降气缸驱动进行上下运动的支撑平台，所述支撑平台在所述下排钻包的上方空间内上下运动，所述支撑平台中部设置有贯通上下的中空槽，所述中空槽的开设范围覆盖所述下排钻包中的所有钻头的分布区域，所述中空槽靠近夹具的一边为开放式开口结构。
9.进一步的，所述中空槽整体呈u型。
10.进一步的，所述下排钻包包括安装底板、固定在所述安装底板上的驱动件、受所述驱动件旋转升降的钻刀。
11.进一步的，所述托料装置设置在所述安装底板上。
12.进一步的，所述安装底板上设置有导套，所述升降气缸的活塞杆穿过所述导套，所述支撑平台固定在所述活塞杆的顶部。
13.进一步的，所述升降气缸设置有四个，从四个角区域支撑起所述支撑平台。
14.进一步的，所述托料装置位于六面钻数控机床的前台面和后台面之间的凹槽内。
15.与现有技术相比，本实用新型一种适用于数控六面钻板件加工用的托料装置的有益效果在于：只需要在现有下排钻包上增设推动气缸和支撑台面，无需额外在下方导轨上增加底座、导滑座等，节约零部件，安装简便；其支撑台面上设置有呈u型的中空槽，且在与下排钻包的各铣刀位置对应留出通过孔，不仅不影响下排钻包正常钻孔，其中空设计更是为打出的上排钻包水平钻提供了容纳空间，可以使托料装置和水平钻同动加工，在整个钻水平孔的过程中，始终为板件提供有力的支撑作用；该托料装置的支撑台面可通过气缸作用顶出或者缩回，在整个加工过程中，当夹具和支撑台面在凹槽处交汇时，可以直接将支撑台面收回，避免与夹具干涉，也节省了将托料装置或者夹具来回移动避障的时间，简化避障逻辑，使得加工过程更加简约流畅。
【附图说明】
16.图1为本实用新型实施例对宽板进行水平孔加工时托料装置的位置示意图；
17.图2为本实用新型实施例对窄板进行水平孔加工时托料装置的位置示意图；
18.图3为本实用新型实施例进行上主轴拉槽加工时托料装置的位置示意图；
19.图4为本实用新型实施例中托料装置的结构示意图；
20.图中数字表示：
21.100-适用于数控六面钻板件加工用的托料装置；
22.1-前台面；2-后台面；3-凹槽；4-板件；5-夹具；6-水平钻；7-支撑平台；8-上方主轴铣刀；9-活塞杆；10-驱动件；11-升降气缸；12-钻刀；13-安装底板；14-中空槽。
【具体实施方式】
23.实施例：
24.请参照图1-图4，本实施例为适用于数控六面钻板件加工用的托料装置100，其设置在下排钻包之上且与下排钻包一起进行y方向移动，其包括升降气缸11、受升降气缸11驱动进行上下运动的支撑平台7，支撑平台7在下排钻包的上方空间内上下运动，支撑平台7中部设置有贯通上下的中空槽14，中空槽14的范围覆盖下排钻包中的所有钻头的分布区域，中空槽14靠近夹具5的一边为开放式开口结构。
25.中空槽14整体呈u型。
26.下排钻包包括安装底板13、固定在安装底板13上的驱动件10、受驱动件10旋转升降的钻刀12。
27.托料装置100设置在安装底板13上。具体的，升降气缸11固定在安装底板13上，且安装底板13上设置有导套(图中未标示)，升降气缸11的活塞杆9穿过所述导套，支撑平台7
固定在活塞杆9的顶部。本实施例中升降气缸11设置有四个，从四个角区域支撑起支撑平台7，为板材提供足够的支撑力。
28.本实施例为适用于数控六面钻板件加工用的托料装置100，位于六面钻数控机床的前台面1和后台面2之间的凹槽3内，且设置于下排钻包之上，随下排钻包一起在机构下方导轨上进行y方向移动。在整个加工过程中，托料装置100可一直处于顶出状态，配合上下排钻包、主轴铣刀的加工，只有当夹具5和托料装置100的支撑平台7在凹槽3处短暂交汇时，可以将支撑平台7缩回，避免干涉。
29.托料装置100顶出时，活塞杆9沿z轴垂直向上移动，将支撑平台7顶出至和前台面1、后台面2保持水平的位置。托料装置100缩回时，活塞杆9沿z轴垂直向下移动，完全收回到气缸内部，支撑平台7下降到最低位。
30.如图1所示，当使用上排钻包加工宽板的y方向水平孔时，支撑平台7的一边可对齐板件4边缘，完全置身于板件4下方。
31.如图2所示，当使用上排钻包加工窄板的y方向水平孔时，可将上排钻包打出的水平钻6置于支撑平台7的中空槽14处，同时控制下排钻包和上排钻包在y方向保持同动，即可使窄板在获得支撑力的情况下完成水平孔位的加工。
32.如图3所示，在板件4上表面拉槽时，托料装置100可以和上方主轴铣刀8及其辅助压料装置保持y方向同步移动，以保证在整个拉槽过程中，板件4不拉偏，拉槽深度均匀。
33.当夹具5将板件4从前台面1往后台面2推送时，板件4可在托料装置的支撑下始终保持水平，顺利进入后台面2。
34.如图4所示，当下排钻包进行加工时，各钻刀12在其对应的驱动件10作用下，可由支撑平台7的若干中空槽14中打出，正常加工，本实施例以垂直钻按九宫格模式排布的下排钻包为例。
35.本适用于数控六面钻板件加工用的托料装置100，只需要在现有下排钻包上增设推动气缸和支撑台面，无需额外在下方导轨上增加底座、导滑座等，节约零部件，安装简便；其支撑台面上设置有呈u型的中空槽，且在与下排钻包的各铣刀位置对应留出通过孔，不仅不影响下排钻包正常钻孔，其中空设计更是为打出的上排钻包水平钻提供了容纳空间，可以使托料装置和水平钻同动加工，在整个钻水平孔的过程中，始终为板件提供有力的支撑作用；该托料装置的支撑台面可通过气缸作用顶出或者缩回，在整个加工过程中，当夹具和支撑台面在凹槽处交汇时，可以直接将支撑台面收回，避免与夹具干涉，也节省了将托料装置或者夹具来回移动避障的时间，简化避障逻辑，使得加工过程更加简约流畅。
36.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种适用于数控六面钻板件加工用的托料装置，其特征在于：其设置在下排钻包之上且与所述下排钻包一起进行y方向移动，其包括升降气缸、受所述升降气缸驱动进行上下运动的支撑平台，所述支撑平台在所述下排钻包的上方空间内上下运动，所述支撑平台中部设置有贯通上下的中空槽，所述中空槽的开设范围覆盖所述下排钻包中的所有钻头的分布区域，所述中空槽靠近夹具的一边为开放式开口结构。2.如权利要求1所述的适用于数控六面钻板件加工用的托料装置，其特征在于：所述中空槽整体呈u型。3.如权利要求1所述的适用于数控六面钻板件加工用的托料装置，其特征在于：所述下排钻包包括安装底板、固定在所述安装底板上的驱动件、受所述驱动件旋转升降的钻刀。4.如权利要求3所述的适用于数控六面钻板件加工用的托料装置，其特征在于：所述托料装置设置在所述安装底板上。5.如权利要求4所述的适用于数控六面钻板件加工用的托料装置，其特征在于：所述安装底板上设置有导套，所述升降气缸的活塞杆穿过所述导套，所述支撑平台固定在所述活塞杆的顶部。6.如权利要求1所述的适用于数控六面钻板件加工用的托料装置，其特征在于：所述升降气缸设置有四个，从四个角区域支撑起所述支撑平台。7.如权利要求1所述的适用于数控六面钻板件加工用的托料装置，其特征在于：所述托料装置位于六面钻数控机床的前台面和后台面之间的凹槽内。

技术总结

本实用新型公开了一种适用于数控六面钻板件加工用的托料装置，其设置在下排钻包之上且与所述下排钻包一起进行Y方向移动，其包括升降气缸、受所述升降气缸驱动进行上下运动的支撑平台，所述支撑平台在所述下排钻包的上方空间内上下运动，所述支撑平台中部设置有贯通上下的中空槽，所述中空槽的开设范围覆盖所述下排钻包中的所有钻头的分布区域，所述中空槽靠近夹具的一边为开放式开口结构。本实用新型可同时适用于拉槽、钻垂直孔、水平孔、铣型等各种工艺加工过程中，大大提高了板材加工精度。大大提高了板材加工精度。大大提高了板材加工精度。