减少冷凝液的雾化芯的制作方法

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1.本实用新型涉及雾化芯领域技术，尤其是指一种减少冷凝液的雾化芯。

背景技术：

2.传统的雾化器（尤其电子烟）在流道侧壁都会产生冷凝液，冷凝液流到电子元件表面会影响功能及产品寿命，进入用户口中则严重影响用户的使用体验。
3.传统的解决办法是增加吸液棉或者新增容纳腔。但是这两者方法都不能从根本上解决问题，当吸液棉吸满后，或者容纳腔装满后还是会流出，且增加了产品成本及产品体积。
4.因此，本实用新型中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种减少冷凝液的雾化芯，其达到了给高温雾化后的气凝胶降温及吸附大颗粒的作用，进而减少了冷凝液的形成，细化气凝胶颗粒且不烫嘴，有利于提升用户体验感。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种减少冷凝液的雾化芯，包括有相互连接的导液元件和雾化元件，
8.所述导液元件采用微孔材料，所述导液元件包括有导液元件本体以及可拆式连接于导液元件本体的导油盖板；
9.所述导液元件本体的上端面凸设有堵液骨，所述堵液骨设有沿其轴向设置的第一台阶面，所述第一台阶面位于堵液骨上端面的下方；
10.所述导液元件本体沿其上下向贯设有雾化气体冷却孔，所述雾化气体冷却孔自堵液骨的上端面贯穿至导液元件本体的下端面，所述导液元件本体的下端面往上凹设有连通雾化气体冷却孔的雾化元件安装腔，所述雾化元件装设于雾化元件安装腔内；
11.所述导油盖板可拆式连接堵液骨，所述导油盖板的下端面往上凹设有相交的定位槽和第一通气槽，所述第一通气槽的内顶壁高于定位槽的内顶壁；
12.所述堵液骨伸入定位槽内且所述导油盖板的下端面与第一台阶面之间形成有第一通气间隙，所述雾化气体冷却孔经第一通气槽与第一通气间隙连通。
13.作为一种优选方案，所述雾化元件包括有杯体、发热元件、储油元件以及导电元件，所述导电元件与发热元件电连接；所述杯体凹设有空腔，所述发热元件和储油元件均设置于空腔内，所述发热元件和储油元件均装设于雾化元件安装腔内。
14.作为一种优选方案，所述发热元件具有安装槽，所述储油元件装设于安装槽内。
15.作为一种优选方案，所述发热元件具有间距布置且相互连接的前板部和后板部，所述安装槽位于前板部和后板部之间。
16.作为一种优选方案，所述安装槽具有上端开口。
17.作为一种优选方案，所述杯体的下端面往上凹设有连通空腔的导电元件安装腔，
所述导电元件装设于导电元件安装腔内且导电元件伸入空腔后电连接发热元件。
18.作为一种优选方案，所述前板部和后板部两者的左、右两端分别具有导电连接部，所述前板部和后板部上对应两端的导电连接部之间设置有镂空加热部，所述镂空加热部具有若干间距布置的镂空孔，所述镂空加热部包裹于储油件的外部；所述导液元件导液至储油件上。
19.作为一种优选方案，所述堵液骨的外侧面往内凹设有第二通气槽，所述第二通气槽自第一台阶面贯通至导液元件本体的上端面。
20.作为一种优选方案，所述导液元件本体的上端面凸设有凸块，所述凸块与第二通气槽的保持第二通气间隙。
21.作为一种优选方案，所述导液元件本体设有沿其轴向设置的第二台阶面，所述第二台阶面位于导液元件本体下端面的上方。
22.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是导油盖板及其第一通气槽的设计，使得雾化后的气凝胶曲折往上，在曲折过程中，大颗粒被吸收，热量被吸收，达到了给高温雾化后的气凝胶降温及吸附大颗粒的作用，进而减少了冷凝液的形成，细化气凝胶颗粒且不烫嘴，有利于提升用户体验感。
23.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
24.图1是本实用新型之较佳实施例的立体组装结构示意图；
25.图2是本实用新型之较佳实施例的分解结构示意图；
26.图3是本实用新型之较佳实施例中导液元件的分解结构示意图；
27.图4是本实用新型之较佳实施例中导液元件的另一角度分解结构示意图；
28.图5是本实用新型之较佳实施例中雾化元件的分解结构示意图；
29.图6是本实用新型之较佳实施例中雾化元件的另一角度分解结构示意图；
30.图7是本实用新型之较佳实施例的截面结构示意图；
31.图8是本实用新型之较佳实施例的另一截面结构示意图。
32.附图标识说明：
33.10、导液元件
34.11、导液元件本体
35.111、雾化气体冷却孔
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112、雾化元件安装腔
36.113、凸块
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114、第二台阶面
37.12、导油盖板
38.121、定位槽
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122、第一通气槽
39.13、堵液骨
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131、第二通气槽
40.14、第一台阶面
41.20、雾化元件
42.30、杯体
43.31、空腔
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32、导电元件安装腔
44.40、发热元件
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401、安装槽
45.402、前板部
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403、后板部
46.41、导电连接部
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42、镂空加热部
47.421、镂空孔
48.43、第一连接板
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44、第二连接板
49.50、储油元件
50.60、导电元件。
具体实施方式
51.请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。
52.一种减少冷凝液的雾化芯，包括有相互连接的导液元件10和雾化元件20。
53.所述导液元件10采用微孔材料，所述导液元件10包括有导液元件本体11以及可拆式连接于导液元件本体11的导油盖板12；
54.所述导液元件本体11的上端面凸设有堵液骨13，所述堵液骨13设有沿其轴向设置的第一台阶面14，所述第一台阶面14位于堵液骨13上端面的下方；
55.所述导液元件本体11沿其上下向贯设有雾化气体冷却孔111，所述雾化气体冷却孔111自堵液骨13的上端面贯穿至导液元件本体11的下端面，所述导液元件本体11的下端面往上凹设有连通雾化气体冷却孔111的雾化元件安装腔112。
56.所述导油盖板12可拆式连接堵液骨13，所述导油盖板12的下端面往上凹设有相交的定位槽121和第一通气槽122，所述第一通气槽122的内顶壁高于定位槽121的内顶壁；
57.所述堵液骨13伸入定位槽121内且所述导油盖板12的下端面与第一台阶面14之间形成有第一通气间隙，所述雾化气体冷却孔111经第一通气槽122与第一通气间隙连通。
58.所述堵液骨13的外侧面往内凹设有第二通气槽131，所述第二通气槽131自第一台阶面14贯通至导液元件本体11的上端面。
59.所述导液元件本体11的上端面凸设有凸块113，所述凸块113与第二通气槽131的保持第二通气间隙。
60.所述导液元件本体11设有沿其轴向设置的第二台阶面114，所述第二台阶面114位于导液元件本体11下端面的上方。导液元件本体11的位于第二台阶面114下方的部分伸入下述空腔31内。
61.所述雾化元件20装设于雾化元件安装腔112内。在本实施例中，所述雾化元件20包括有杯体30、发热元件40、储油元件50以及导电元件60，所述导电元件60与发热元件40电连接。
62.所述杯体30凹设有空腔31，所述发热元件40和储油元件50均设置于空腔31内，所述发热元件40和储油元件50均装设于雾化元件安装腔112内。
63.所述杯体30的下端面往上凹设有连通空腔31的导电元件安装腔32，所述导电元件60装设于导电元件安装腔32内且导电元件60伸入空腔31后电连接发热元件40。
64.在本实施例中，所述发热元件40具有安装槽401，所述储油元件50装设于安装槽401内。所述发热元件40具有间距布置且相互连接的前板部402和后板部403，所述安装槽401位于前板部402和后板部403之间。所述安装槽401具有上端开口。
65.所述前板部402和后板部403两者的左、右两端分别具有导电连接部41，所述前板部402和后板部403上对应两端的导电连接部41之间设置有镂空加热部42，所述镂空加热部42具有若干间距布置的镂空孔421，所述镂空加热部42包裹于镂空孔421的外部；所述导液元件10导液至镂空孔421上。
66.所述发热元件40具有位于安装槽401底部的第一连接板43和第二连接板44，所述第一连接板43分别连接前板部402和后板部403同一侧的导电连接部41，所述第二连接板44分别连接前板部402和后板部403的镂空加热部42。
67.本实用新型的设计重点在于：其主要是导油盖板及其第一通气槽的设计，使得雾化后的气凝胶曲折往上，在曲折过程中，大颗粒被吸收，热量被吸收，达到了给高温雾化后的气凝胶降温及吸附大颗粒的作用，进而减少了冷凝液的形成，细化气凝胶颗粒且不烫嘴，有利于提升用户体验感。
68.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种减少冷凝液的雾化芯，包括有相互连接的导液元件和雾化元件，其特征在于：所述导液元件采用微孔材料，所述导液元件包括有导液元件本体以及可拆式连接于导液元件本体的导油盖板；所述导液元件本体的上端面凸设有堵液骨，所述堵液骨设有沿其轴向设置的第一台阶面，所述第一台阶面位于堵液骨上端面的下方；所述导液元件本体沿其上下向贯设有雾化气体冷却孔，所述雾化气体冷却孔自堵液骨的上端面贯穿至导液元件本体的下端面，所述导液元件本体的下端面往上凹设有连通雾化气体冷却孔的雾化元件安装腔，所述雾化元件装设于雾化元件安装腔内；所述导油盖板可拆式连接堵液骨，所述导油盖板的下端面往上凹设有相交的定位槽和第一通气槽，所述第一通气槽的内顶壁高于定位槽的内顶壁；所述堵液骨伸入定位槽内且所述导油盖板的下端面与第一台阶面之间形成有第一通气间隙，所述雾化气体冷却孔经第一通气槽与第一通气间隙连通。2.根据权利要求1所述的减少冷凝液的雾化芯，其特征在于：所述雾化元件包括有杯体、发热元件、储油元件以及导电元件，所述导电元件与发热元件电连接；所述杯体凹设有空腔，所述发热元件和储油元件均设置于空腔内，所述发热元件和储油元件均装设于雾化元件安装腔内。3.根据权利要求2所述的减少冷凝液的雾化芯，其特征在于：所述发热元件具有安装槽，所述储油元件装设于安装槽内。4.根据权利要求3所述的减少冷凝液的雾化芯，其特征在于：所述发热元件具有间距布置且相互连接的前板部和后板部，所述安装槽位于前板部和后板部之间。5.根据权利要求3或者4所述的减少冷凝液的雾化芯，其特征在于：所述安装槽具有上端开口。6.根据权利要求2所述的减少冷凝液的雾化芯，其特征在于：所述杯体的下端面往上凹设有连通空腔的导电元件安装腔，所述导电元件装设于导电元件安装腔内且导电元件伸入空腔后电连接发热元件。7.根据权利要求4所述的减少冷凝液的雾化芯，其特征在于：所述前板部和后板部两者的左、右两端分别具有导电连接部，所述前板部和后板部上对应两端的导电连接部之间设置有镂空加热部，所述镂空加热部具有若干间距布置的镂空孔，所述镂空加热部包裹于储油件的外部；所述导液元件导液至储油件上。8.根据权利要求1所述的减少冷凝液的雾化芯，其特征在于：所述堵液骨的外侧面往内凹设有第二通气槽，所述第二通气槽自第一台阶面贯通至导液元件本体的上端面。9.根据权利要求8所述的减少冷凝液的雾化芯，其特征在于：所述导液元件本体的上端面凸设有凸块，所述凸块与第二通气槽的保持第二通气间隙。10.根据权利要求7所述的减少冷凝液的雾化芯，其特征在于：所述导液元件本体设有沿其轴向设置的第二台阶面，所述第二台阶面位于导液元件本体下端面的上方。

技术总结

本实用新型公开一种减少冷凝液的雾化芯，包括导液元件和雾化元件，导液元件采用微孔材料，导液元件包括导液元件本体和导油盖板；导液元件本体设堵液骨，堵液骨设第一台阶面，导液元件本体沿其上下向贯设有雾化气体冷却孔，导液元件本体设雾化元件安装腔；导油盖板可拆式连接堵液骨，导油盖板的下端面往上凹设有相交的定位槽和第一通气槽，第一通气槽的内顶壁高于定位槽的内顶壁；堵液骨伸入定位槽内且导油盖板的下端面与第一台阶面之间形成有第一通气间隙，雾化气体冷却孔经第一通气槽与第一通气间隙连通，其达到了给高温雾化后的气凝胶降温及吸附大颗粒的作用，进而减少了冷凝液的形成，细化气凝胶颗粒且不烫嘴，有利于提升用户体验感。户体验感。户体验感。