一种气雾发生装置及装配方法与流程

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1.本公开涉及雾化技术领域，尤其是涉及一种气雾发生装置及装配方法。

背景技术：

2.气雾发生装置又名虚拟香烟、电子烟、电子雾化装置，蒸汽烟等等，主要是用于在不影响健康的前提下模拟吸烟感觉，以供戒烟或替代香烟使用。
3.目前，现有的气雾发生装置，雾化器主体与供电主体的组合连接方式，是通过在供电主体内设计两个磁铁，然后再在雾化器主体上设两个与其相对应的磁铁，利用磁吸的组合连接方式，将两者组合连接在一起，主体支架与供电主体的主体壳组合连接方式，是通过四颗螺丝，将主体支架锁在主体壳内组合连接，采用上述的组合连接方式，会使雾化器主体和支架与供电主体组合连接操作不便，不仅费时、费力，以及装配效率低，而且还会多出四个磁铁和螺丝的材料造价成本和装配人工成本，从而导致气雾发生装置的性价比底。
4.公开内容
5.本公开的目的在于提供一种气雾发生装置，解决了现有技术中的气雾发生装置，装配操作不便、费时、费力、装配效率低、材料造价成本高、装配人工成本高，产品性价比底的问题。
6.本公开实施例的第一方面提供一种气雾发生装置，包括雾化器主体和供电主体，所述雾化器主体上设有第一连接结构，所述供电主体具有主体支架，所述主体支架上设有第二连接结构，所述供电主体内设有与第一连接结构相对应的第三连接结构，以及与所述第二连接结构相对应的第四连接结构，所述雾化器主体通过所述第一连接结构和所述第三连接结构，连接在所述供电主体内，所述主体支架通过所述第二连接结构和所述第四连接结构，连接在所述供电主体内。
7.作为一种实施方式，所述第一连接结构和所述第二连接结构是由卡扣形成。
8.作为一种实施方式，所述第三连接结构和所述第四连接结构是由卡槽形成。
9.作为一种实施方式，所述供电主体包括用于控制所述雾化器主体通电工作的电控组件，所述电控组件设在所述主体支架上。
10.作为一种实施方式，所述供电主体还包括主体壳，所述主体支架和所述雾化器主体均设在所述主体壳内，且所述雾化器主体位于所述主体支架上方，所述主体壳内壁开设有第一卡槽和第二卡槽，所述雾化器主体上设有第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡槽与所述第一卡扣相对应且相扣合，所述第二卡槽与所述第二卡扣相对且相扣合，所述第一卡扣和所述第二卡扣构成了所述第一连接结构，所述第一卡槽和所述第二卡槽构成了所述第三连接结构。
11.作为一种实施方式，所述主体壳内壁还开设有第三卡槽和第四卡槽，所述第三卡槽位于所述第一卡槽下方，所述第四卡槽位于所述第二卡槽下方，所述主体支架外壁设有第三卡扣和第四卡扣，所述第三卡槽与所述第三卡扣相对应且相扣合，所述第四卡槽与所述第四卡扣相对应且相扣合，所述第三卡扣和所述第四卡扣构成了所述第二连接结构，所
述第三卡槽和第四卡槽构成了所述第四连接结构。
12.作为一种实施方式，所述雾化器主体包括储油仓，所述第一卡扣和第二卡扣设在所述储油仓外壁，所述储油仓内设有雾化管，所述雾化管外壁与所述储油仓内壁之间的空间形成储油腔，所述储油仓内设有用于密封所述储油腔的密封件，所述密封件上开设有进气通道，所述进气通道与所述雾化管下端相连通。
13.作为一种实施方式，所述雾化管内设有发热芯，所述雾化管外壁开设有至少一个进油孔，每一所述进油孔与所述发热芯相对应。
14.作为一种实施方式，所述电控组件包括电芯和pcba板，所述电芯和pcba板设在所述主体支架上，所述电芯与所述pcba板电连接，所述pcba板与所述发热芯电连接。
15.作为一种实施方式，所述储油仓顶端设有吸嘴，所述吸嘴开设有吸烟通道，所述雾化管上端与所述吸烟通道相连通，所述储油仓底端设有底座，所述底座底端开设有进气口，所述进气口与所述进气通道相对应且相通。
16.本公开实施例的第二方面提供一种气雾发生装置的装配方法，包括：提供预装配雾化器主体；提供预装配供电主体；以及将所述雾化器主体和所述供电主体装配成气雾发生装置。
17.作为一种实施方式，所述雾化器主体通过以下方式预装配而成：
18.提供具有进油孔的雾化管、发热芯、具有进气通道的密封件、具有进气口的底座，以及具有吸嘴、吸烟通道、第一卡扣、第二卡扣的储油仓；
19.将所述发热芯安装于所述雾化管内，使得所述发热芯与所述进油孔相对应；
20.将所述雾化管安装于所述储油仓内，使得所述雾化管上端与所述吸烟通道相连通，并使得所述雾化管外壁与所述储油仓内壁之间的空间形成储油腔；
21.将所述密封件安装于储油仓内，使得所述密封件将所述储油腔密封，并使得所述进气通道与所述雾化管下端相连通；以及
22.将所述底座安装于所述储油仓底端，使得所述进气口与所述进气通道相对应且相通。
23.作为一种实施方式，在装配成所述雾化器主体后，检测雾化器主体阻值是否正常，以及将所述雾化器主体的所述储油腔内注油。
24.作为一种实施方式，所述供电主体通过以下方式预装配而成：
25.提供具有第三卡扣和第四卡扣的主体支架、电芯、pcba板、以及具有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽的主体壳；
26.将所述电芯安装于所述主体支架上固定；
27.将所述pcba板也安装于所述主体支架上固定；
28.将所述电芯与所述pcba板电连接，使得所述电芯给所述pcba板供电，使其启动电控功能；以及
29.将所述主体支架安装于所述主体壳内，使得所述第三卡槽与所述第三卡扣相对应且相扣合，所述第四卡槽与所述第四卡扣相对应且相扣合。
30.作为一种实施方式，还包括：将所述雾化器主体安装于所述主体壳内，使得所述储油仓的所述第一卡扣与所述第一卡槽相对应且相扣合，所述第二卡扣与所述第二卡槽相对应且相扣合，所述pcba板与所述发热芯电连接，从而装配而成所述气雾发生装置。
31.作为一种实施方式，在装配成所述气雾发生装置后，将所述气雾发生装置静置、跌落、高温以及低温状态下，检测所述气雾发生装置是否正常通气流和通电工作，所述雾化器主体是否漏油。
32.需要说明的是，本技术的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本技术所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本技术上述公开内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征a+b+c，在另一个例子中公开了特征a+b+d+e，而特征c和d是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征e技术上可以与特征c相组合，则a+b+c+d的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而a+b+c+e的方案应当视为已经被记载。
33.实施本公开的气雾发生装置及装配方法，具有以下有益效果：本公开的气雾发生装置及装配方法，通过设计四个连接结构，来组合连接雾化器主体和主体支架，相比现有的气雾发生装置，可使雾化器主体和支架与供电主体组合连接更加便捷、不仅省力、省时，以及装配效率高，而且还可节省四个磁铁和四颗螺丝的材料和装配人工成本，从而可提高气雾发生装置的性价比。
附图说明
34.下面结合附图对本公开进行详细的描述，以使得本公开的上述优点更加明确。其中，
35.图1是本公开气雾发生装置的爆炸图；
36.图2是本公开气雾发生装置的立体示意图；
37.图3是本公开气雾发生装置的剖视示意图；
38.图4是本公开气雾发生装置的雾化器主体结构示意图；
39.图5是本公开气雾发生装置的主体壳内部结构示意图；
40.图6是本公开气雾发生装置的主体支架结构示意图；
41.图7是本公开气雾发生装置的储油仓结构示意图；
42.图8是本公开气雾发生装置的装配方法的流程图；
43.图9是本公开气雾发生装置的装配方法中预装配雾化器主体的流程图；
44.图10是本公开气雾发生装置的装配方法的流程图，包括雾化器主体的检测步骤；
45.图11是本公开气雾发生装置的装配方法中预装配供电主体的流程图；
46.图12是本公开气雾发生装置的装配方法的流程图；
47.图13是本公开气雾发生装置的装配方法的流程图，包括检测步骤。
具体实施方式
48.以下将结合附图及实施例来详细说明本公开的实施方式，借此对本公开如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本公开中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，
所形成的技术方案均在本公开的保护范围之内。
49.如图1-7所示，本公开实施例提供一种气雾发生装置300，包括雾化器主体100和供电主体200，雾化器主体100上设有第一连接结构106，供电主体200具有主体支架6，主体支架6上设有第二连接结构603，供电主体200内设有与第一连接结构106相对应的第三连接结构905，以及与第二连接结构603相对应的第四连接结构906，雾化器主体100通过第一连接结构106和第三连接结构905，连接在供电主体200内，主体支架6通过第二连接结构603和第四连接结构906，连接在供电主体200内。需要说明的是，通过设计四个连接结构，来组合连接雾化器主体100和主体支架6，相比现有的气雾发生装置，可使雾化器主体100和支架与供电主体200组合连接更加便捷，不仅省力、省时，以及装配效率高，而且还可节省四个磁铁和四颗螺丝的材料和装配人工成本，从而可提高气雾发生装置300的性价比。
50.在一些实施例中，第一连接结构106和第二连接结构603是由卡扣形成。需要说明的是，便于设计，而且组合连接非常便捷，卡扣在主体支架6和储油仓1注塑成型的时候就能形成，不需要单独设计，
51.在一些实施例中，第三连接结构905和第四连接结构906是由卡槽形成。需要说明的是，卡槽也便于设计，在主体壳9压铸成型的时候便可形成，并且利用卡槽和卡扣来组合连接，可使连接牢固。
52.在一些实施例中，供电主体200包括用于控制雾化器主体100通电工作的电控组件，电控组件设在主体支架6上。其中，电控组件不仅用于给雾化器主体100供电，使其通电工作来雾化烟油，而且还可控制雾化器主体100工作，主体支架6用于固定电控组件。
53.在一些实施例中，供电主体200还包括主体壳9，主体支架6和雾化器主体100均设在主体壳9内，且雾化器主体100位于主体支架6上方，主体壳9内壁开设有第一卡槽901和第二卡槽902，雾化器主体100上设有第一卡扣101和第二卡扣102，第一卡槽901与第一卡扣101相对应且相扣合，第二卡槽902与第二卡扣102相对且相扣合，第一卡扣101和第二卡扣102构成了第一连接结构106，第一卡槽901和第二卡槽902构成了第三连接结构905。需要说明的是，雾化器主体100通过第一卡槽901与第一卡扣101相扣合，以及第二卡槽902与第二卡扣102相扣合，组合连接在供电主体200内，利用两个卡槽和卡扣连接，可使雾化器主体100与供电主体200连接更加牢固。
54.在一些实施例中，主体壳9内壁还开设有第三卡槽903和第四卡槽904，第三卡槽903位于第一卡槽901下方，第四卡槽904位于第二卡槽902下方，主体支架6外壁设有第三卡扣601和第四卡扣602，第三卡槽903与第三卡扣601相对应且相扣合，第四卡槽904与第四卡扣602相对应且相扣合，第三卡扣601和第四卡扣602构成了第二连接结构603，第三卡槽903和第四卡槽904构成了第四连接结构906。需要说明的是，主体支架6通过第三卡槽903与第三卡扣601相扣合，以及第四卡槽904与第四卡扣602相扣合，连接在供电主体200内，且连接牢固，第三卡扣601和第四卡扣602在主体支架6模内注塑成型时便可形成，便于设计。
55.在一些实施例中，雾化器主体100包括储油仓1，第一卡扣101和第二卡扣102设在储油仓1外壁，储油仓1内设有雾化管2，雾化管2外壁与储油仓1内壁之间的空间形成储油腔105，储油仓1内设有用于密封储油腔105的密封件4，密封件4上开设有进气通道401，进气通道401与雾化管2下端相连通。其中，第一卡扣101和第二卡扣102在储油仓1模内注塑成型时形成，便于设计，雾化管2用于通气流和排烟雾，储油腔105用于储存烟油，密封件4是由硅胶
制成，密封效果好，防止烟油流出储油腔105，进气通道401用于往雾化管2内进气。
56.在一些实施例中，雾化管2内设有发热芯3，雾化管2外壁开设有至少一个进油孔201，每一进油孔201与发热芯3相对应。其中，发热芯3用于加热雾化烟油至产生烟雾，进油孔201用于将储油腔105内烟油导入发热芯3内。
57.在一些实施例中，电控组件包括电芯7和pcba板8，电芯7和pcba板8设在主体支架6上，电芯7与pcba板8电连接，pcba板8与发热芯3电连接。需要说明的是，电芯7用于给pcba板8供电，使其启动电控功能，pcba板8用于给发热芯3供电使其发热，同时可控制发热芯3工作和可检测发热芯3的异常。
58.在一些实施例中，储油仓1顶端设有吸嘴103，吸嘴103开设有吸烟通道104，雾化管2上端与吸烟通道104相连通，储油仓1底端设有底座5，底座5底端开设有进气口501，进气口501与进气通道401相对应且相通。需要说明的是，抽烟时气流从进气口501进入，然后通过进气通道401进入雾化管2内，带动发热芯3加热烟油产生的烟雾排到吸烟通道104，最后通过抽吸吸嘴103将烟雾吸食。
59.如图1-13所示，本公开实施例还提供一种气雾发生装置300的装配方法。在气雾发生装置300的装配方法中，如在图8所示的实施例中，包括以下步骤：
60.s110，提供预装配雾化器主体100；
61.s120，提供预装配供电主体200；以及
62.s130，将雾化器主体100和供电主体200装配成气雾发生装置300。
63.在气雾发生装置300的装配方法中，如在图9所示的实施例中，雾化器主体100通过以下方式预装配而成：
64.s210，提供具有进油孔201的雾化管2、发热芯3、具有进气通道401的密封件4、具有进气口501的底座5，以及具有吸嘴103、吸烟通道104、第一卡扣101、第二卡扣102的储油仓1；
65.s220，将发热芯3安装于雾化管2内，使得发热芯3与进油孔201相对应；
66.s230，将雾化管2安装于储油仓1内，使得雾化管2上端与吸烟通道104相连通，并使得雾化管2外壁与储油仓1内壁之间的空间形成储油腔105；
67.s240，将密封件4安装于储油仓1内，使得密封件4将储油腔105密封，并使得进气通道401与雾化管2下端相连通；以及
68.s250，将底座5安装于储油仓1底端，使得进气口501与进气通道401相对应且相通。
69.在气雾发生装置300的装配方法中，气雾发生装置300的装配方法还包括检测步骤。如在图10所示的实施例中，装配方法包括：
70.s310，在装配成雾化器主体100后，检测雾化器主体100阻值是否正常，以及将雾化器主体100的储油腔105内注油。
71.在气雾发生装置300的装配方法中，如在图11所示的实施例中，供电主体200通过以下方式预装配而成：
72.s410，提供具有第三卡扣601和第四卡扣602的主体支架6、电芯7、pcba板8、以及具有第一卡槽901、第二卡槽902、第三卡槽903、第四卡槽904的主体壳9；
73.s420，将电芯7安装于主体支架6上固定；
74.s430，将pcba板8也安装于主体支架6上固定；
75.s440，将电芯7与pcba板8电连接，使得电芯7给pcba板8供电，使其启动电控功能；以及
76.s450，将主体支架6安装于主体壳9内，使得第三卡槽903与第三卡扣601相对应且相扣合，第四卡槽904与第四卡扣602相对应且相扣合。
77.在气雾发生装置300的装配方法中，如在图12所示的实施例中，气雾发生装置300的装配方法还包括：
78.s510，将雾化器主体100安装于主体壳9内，使得储油仓1的第一卡扣101与第一卡槽901相对应且相扣合，第二卡扣102与第二卡槽902相对应且相扣合，pcba板8与发热芯3电连接，从而装配而成气雾发生装置300。
79.在气雾发生装置300的装配方法中，如在图13所示的实施例中，气雾发生装置300的装配方法还包括：
80.s610，提供预装配雾化器主体100；
81.s620，提供预装配供电主体200；
82.s630，将雾化器主体100和供电主体200装配成气雾发生装置300；以及
83.s640，在装配成气雾发生装置300后，将气雾发生装置300静置、跌落、高温以及低温状态下，检测气雾发生装置300是否正常通气流和通电工作，雾化器主体100是否漏油。
84.除非特别限定，本公开实施例中的各个步骤的顺序可以变化。述实施例中的各个步骤也可以相互结合。在此不作限制。
85.下面通过较佳实施例进行详细说明。
86.如图1-7所示，本公开的气雾发生装置包括：储油仓1、雾化管2、发热芯3、密封件4、底座5、主体支架6、电芯7、pcba板8、主体壳9，其中，电芯7和pcba板8安装在主体支架6上固定，且电芯7与pcba板8电连接用于给pcba板8导电，主体支架6外壁设有第三卡扣601和第四卡扣602，主体壳9内壁开设有第三卡槽903和第四卡槽904，主体支架6安装在主体壳9内，通过第三卡槽903与第三卡扣601相扣合，以及第四卡槽904与第四卡扣602相扣合，组合连接在主体壳9内固定，雾化管2安装在储油仓1内用于通气流和排烟雾，雾化管2外壁与储油仓1内壁之间的空间形成储油腔105，用于储存烟油，密封件4安装在储油仓1内用于密封储油腔105防止漏油，密封件4上开设有进气通道401，进气通道401与雾化管2下端相连通用于往雾化管2内进气，发热芯3安装在雾化管2内用于加热雾化储油腔105内烟油，雾化管2外壁开设有四个进油孔201，每一进油孔201与发热芯3相对应，用于将储油腔105内烟油导入发热芯3内，储油仓1顶端设有吸嘴103用于方便含在口中吸烟，吸嘴103开设有吸烟通道104，雾化管2上端与吸烟通道104相连通，用于将雾化管2内发热芯3加热烟油产生的烟雾吸出，储油仓1底端设有底座5用于防止密封件4脱落，底座5底端开设有进气口501，进气口501与进气通道401相对应且相通，用于抽烟时往进气通道401内进气，储油仓1下端插入主体壳9内，且储油仓1位于主体支架6上方，pcba板8通过进气口501与发热芯3电连接，用于给发热芯3导电使其发热雾化烟油，储油仓1下端外壁设有第一卡扣101和第二卡扣102，主体壳9内壁还开设有第一卡槽901和第二卡槽902，第一卡槽901位于第三卡槽903上方，第二卡槽902位于第四卡槽904位上方，储油仓1下端插入主体壳9内，通过第一卡槽901与第一卡扣101相扣合，以及第二卡槽902与第二卡扣102相扣合，组合连接在主体壳9内。
87.最后应说明的是：以上仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，尽管
参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

技术特征：

1.一种气雾发生装置，其特征在于，包括雾化器主体和供电主体，所述雾化器主体上设有第一连接结构，所述供电主体具有主体支架，所述主体支架上设有第二连接结构，所述供电主体内设有与第一连接结构相对应的第三连接结构，以及与所述第二连接结构相对应的第四连接结构，所述雾化器主体通过所述第一连接结构和所述第三连接结构，连接在所述供电主体内，所述主体支架通过所述第二连接结构和所述第四连接结构，连接在所述供电主体内。2.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，所述第一连接结构和所述第二连接结构是由卡扣形成。3.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，所述第三连接结构和所述第四连接结构是由卡槽形成。4.根据权利要求1所述的气雾发生装置，其特征在于，所述供电主体包括用于控制所述雾化器主体通电工作的电控组件，所述电控组件设在所述主体支架上。5.根据权利要求4所述的气雾发生装置，其特征在于，所述供电主体还包括主体壳，所述主体支架和所述雾化器主体均设在所述主体壳内，且所述雾化器主体位于所述主体支架上方，所述主体壳内壁开设有第一卡槽和第二卡槽，所述雾化器主体上设有第一卡扣和第二卡扣，所述第一卡槽与所述第一卡扣相对应且相扣合，所述第二卡槽与所述第二卡扣相对且相扣合，所述第一卡扣和所述第二卡扣构成了所述第一连接结构，所述第一卡槽和所述第二卡槽构成了所述第三连接结构。6.根据权利要求5所述的气雾发生装置，其特征在于，所述主体壳内壁还开设有第三卡槽和第四卡槽，所述第三卡槽位于所述第一卡槽下方，所述第四卡槽位于所述第二卡槽下方，所述主体支架外壁设有第三卡扣和第四卡扣，所述第三卡槽与所述第三卡扣相对应且相扣合，所述第四卡槽与所述第四卡扣相对应且相扣合，所述第三卡扣和所述第四卡扣构成了所述第二连接结构，所述第三卡槽和第四卡槽构成了所述第四连接结构。7.根据权利要求5所述的气雾发生装置，其特征在于，所述雾化器主体包括储油仓，所述第一卡扣和第二卡扣设在所述储油仓外壁，所述储油仓内设有雾化管，所述雾化管外壁与所述储油仓内壁之间的空间形成储油腔，所述储油仓内设有用于密封所述储油腔的密封件，所述密封件上开设有进气通道，所述进气通道与所述雾化管下端相连通。8.根据权利要求7所述的气雾发生装置，其特征在于，所述雾化管内设有发热芯，所述雾化管外壁开设有至少一个进油孔，每一所述进油孔与所述发热芯相对应。9.根据权利要求4或8所述的气雾发生装置，其特征在于，所述电控组件包括电芯和pcba板，所述电芯和pcba板设在所述主体支架上，所述电芯与所述pcba板电连接，所述pcba板与所述发热芯电连接。10.根据权利要求7所述的气雾发生装置，其特征在于，所述储油仓顶端设有吸嘴，所述吸嘴开设有吸烟通道，所述雾化管上端与所述吸烟通道相连通，所述储油仓底端设有底座，所述底座底端开设有进气口，所述进气口与所述进气通道相对应且相通。11.一种气雾发生装置的装配方法，其特征在于，包括以下步骤：提供预装配雾化器主体；提供预装配供电主体；以及将所述雾化器主体和所述供电主体装配成气雾发生装置。
12.根据权利要求11所述的装配方法，其特征在于，所述雾化器主体通过以下方式预装配而成：提供具有进油孔的雾化管、发热芯、具有进气通道的密封件、具有进气口的底座，以及具有吸嘴、吸烟通道、第一卡扣、第二卡扣的储油仓；将所述发热芯安装于所述雾化管内，使得所述发热芯与所述进油孔相对应；将所述雾化管安装于所述储油仓内，使得所述雾化管上端与所述吸烟通道相连通，并使得所述雾化管外壁与所述储油仓内壁之间的空间形成储油腔；将所述密封件安装于储油仓内，使得所述密封件将所述储油腔密封，并使得所述进气通道与所述雾化管下端相连通；以及将所述底座安装于所述储油仓底端，使得所述进气口与所述进气通道相对应且相通。13.根据权利要求12所述的装配方法，其特征在于，在装配成所述雾化器主体后，检测雾化器主体阻值是否正常，以及将所述雾化器主体的所述储油腔内注油。14.根据权利要求11所述的装配方法，其特征在于，所述供电主体通过以下方式预装配而成：提供具有第三卡扣和第四卡扣的主体支架、电芯、pcba板、以及具有第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽的主体壳；将所述电芯安装于所述主体支架上固定；将所述pcba板也安装于所述主体支架上固定；将所述电芯与所述pcba板电连接，使得所述电芯给所述pcba板供电，使其启动电控功能；以及将所述主体支架安装于所述主体壳内，使得所述第三卡槽与所述第三卡扣相对应且相扣合，所述第四卡槽与所述第四卡扣相对应且相扣合。15.根据权利要求12-14任一所述的装配方法，其特征在于，还包括：将所述雾化器主体安装于所述主体壳内，使得所述储油仓的所述第一卡扣与所述第一卡槽相对应且相扣合，所述第二卡扣与所述第二卡槽相对应且相扣合，所述pcba板与所述发热芯电连接，从而装配而成所述气雾发生装置。16.根据权利要求15所述的装配方法，其特征在于，在装配成所述气雾发生装置后，将所述气雾发生装置静置、跌落、高温以及低温状态下，检测所述气雾发生装置是否正常通气流和通电工作，所述雾化器主体是否漏油。

技术总结

本发明公开了一种气雾发生装置及装配方法，所述气雾发生装置包括雾化器主体和供电主体，所述雾化器主体上设有第一连接结构，所述供电主体具有主体支架，所述主体支架上设有第二连接结构，所述供电主体内设有与第一连接结构相对应的第三连接结构，以及与所述第二连接结构相对应的第四连接结构，所述雾化器主体通过所述第一连接结构和所述第三连接结构，连接在所述供电主体内，所述主体支架通过所述第二连接结构和所述第四连接结构，连接在所述供电主体内。本公开的采取上述技术方案后，可使雾化器主体和支架与供电主体组合连接更加便捷、不仅省力、省时，以及装配效率高，而且还可节省四个磁铁和四颗螺丝的材料和装配人工成本。四个磁铁和四颗螺丝的材料和装配人工成本。四个磁铁和四颗螺丝的材料和装配人工成本。