循环流化床锅炉、变负荷调节的方法、固体物料处理装置

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1.本发明属于燃烧技术领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉、变负荷调节的方法、固体物料处理装置。

背景技术：

2.循环流化床是一种高效、清洁的反应器，在燃烧、气化等领域均有应用，循环流化床内有大量的物料交换，使其能够降低炉膛内燃料的波动对反应的影响。随着“双碳”目标的进一步落实，新能源的逐步推广发展，现有的火电机组将从满负荷燃烧发电转型为具有深度灵活调峰运行机组以提高具备新能源的消纳能力。但是，由于循环流化床锅炉热惯性大、强滞后性的燃烧方式，使得循环流化床锅炉在调峰需求中存在负荷响应速率慢、负荷调节灵活性差等问题。例如：循环流化床锅炉炉膛内有大量床料，负荷调节过程中炉膛温度以及换热系数变化相对较慢，进而导致负荷升降响应缓慢。随着锅炉负荷的降低，一次风量降低导致炉内整体可参与循环的颗粒流动性变差，大多物料堆积在炉膛底部，导致炉膛底部密相区的物料增加而影响底部物料流化均匀性，进而导致床压出现大幅度波动等问题，最终导致物料燃烧效率降低、不利于低氮燃烧控制。此外，在升负荷阶段，由于炉内床温偏低造成循环物料温度较低，难以通过物料循环快速的提升锅炉的整体负荷。
3.在实现本发明的过程中发现：现有的循环流化床锅炉在实现快速变负荷调节时，通常会对循环流化床锅炉的结构进行改进，尤其是在返料器区域通过增设外置循环灰调节仓来调节负荷变化。但是这往往会增加原循环流化床锅炉结构的复杂程度，尤其是在分离器与返料器附近本身就面临可改善空间狭小问题，同时结构的改变也使得锅炉维修、维护成本加大；并未实质性解决低负荷阶段仍需要较高一次风来满足炉内多床料均匀流化的问题，仍面临锅炉内物料是否能够有效循环并利用。
4.因此，目前已有的结构改进技术方案仍面临一些炉膛可改善空间不足、物料是否有效循环和存在可能安全隐患问题。

技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.有鉴于此，本发明提供了一种循环流化床锅炉、变负荷调节的方法、固体物料处理装置，以至少部分解决上述问题。
7.(二)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
9.作为本发明的第一个方面，提供了一种循环流化床锅炉，包括：
10.炉膛，炉膛下部包括相邻布置的物料主循环区和物料调节储仓区；
11.一次风布风板，设置于物料主循环区底部，用于向物料主循环区内通入一次风；
12.调节储仓布风板，设置于物料调节储仓区底部，用于向物料调节储仓区内通入流化风；
13.调节储仓隔板门，将炉膛下部分隔形成物料主循环区和物料调节储仓区；
14.驱动装置，用于驱动调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上或调节储仓隔板门所在的水平面向下进行开关，以使得在调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上开启的情况下，物料主循环区和物料调节储仓区之间的连通区域扩大，以及在调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向下关闭的情况下，物料主循环区和物料调节储仓区之间的连通区域缩小。
15.在其中一个实施例中，其中：
16.调节储仓隔板门与炉膛的侧壁相连，其中，调节储仓隔板门中的至少一端为自由活动端；
17.利用驱动装置驱动调节储仓隔板门中的至少一端沿调节储仓隔板门所在的水平面向上或调节储仓隔板门所在的水平面向下进行开关，便于物料主循环区和物料调节储仓区之间进行蓄热物料转移。
18.在其中一个实施例中，其中：
19.调节储仓隔板门的中心有一折点，调节储仓隔板门的上端铰接在炉膛内壁，调节储仓隔板门的下端为自由移动端；
20.调节储仓隔板门的左右下端中至少一端与驱动装置相连，以利用驱动装置驱动调节储仓隔板门的下端以调节储仓隔板门的折点为轴心，沿调节储仓隔板门的上端所在的水平面向上或调节储仓隔板门的上端所在的水平面向下进行开关。
21.在其中一个实施例中，其中：
22.炉膛用于燃料颗粒和氧化剂在炉膛内流化并燃烧后得到蓄热物料，其中，炉膛的顶部设置有气固产物出口，部分蓄热物料通过气固产物出口排出，部分蓄热物料在炉膛内部进行循环，蓄热物料包括燃料颗粒与炉膛内未燃尽的燃料颗粒；以及
23.循环流化床锅炉还包括：
24.分离器，用于对气固产物进行分离得到蓄热物料，其中，分离器与气固产物出口相连通，分离后气固产物中废气经尾部烟道排出；
25.返料器，用于将蓄热物料返回至炉膛内，其中，返料器与分离器的出口相连通，且通过返料腿与炉膛相连；炉膛下部用于接收并储存蓄热物料。
26.在其中一个实施例中，其中：
27.物料调节储仓区不包含受热面，在物料调节储仓区的内壁敷设有保温且耐磨耐火材料；
28.调节储仓隔板门采用耐火耐磨材料。
29.作为本发明的第二个方面，提供了一种采用循环流化床锅炉进行变负荷调节的方法，包括：
30.在循环流化床锅炉降负荷调节阶段，通过驱动装置驱动调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上开启，以使得物料主循环区和物料调节储仓区之间的连通区域扩大后，将炉膛下部的部分蓄热物料输送至物料调节储仓区内进行储存，以降低循环流化床锅炉降负荷；
31.在循环流化床锅炉的负荷降低至预定负荷工况的情况下，再利用驱动装置驱动调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向下关闭，以使得物料主循环区和物料调节
储仓区之间的连通区域减小至关闭状态。
32.在其中一个实施例中，利用驱动装置驱动调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上或调节储仓隔板门所在的水平面向下进行开关包括：
33.利用驱动装置驱动单侧调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上或调节储仓隔板门所在的水平面向下进行开启或关闭；或
34.利用驱动装置驱动双侧调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上或调节储仓隔板门所在的水平面向下进行开启或关闭。
35.在其中一个实施例中，其中：
36.一次风布风板和调节储仓布风板能够同时运行或独立运行；
37.一次风布风板的一次风和调节储仓布风板的流化风的布风速度由一次风布风板和调节储仓布风板的布风面积比例决定。
38.在其中一个实施例中，其中：
39.控制一次风布风板的一次风布风和/或调节储仓布风板的流化风的速度，以便炉膛下部的部分蓄热物料能够在循环流化床锅炉内进行循环。
40.在其中一个实施例中，循环流化床锅炉进行变负荷调节的方法，还包括：
41.在循环流化床锅炉升负荷调节阶段，通过驱动装置驱动调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上开启，以使得物料主循环区和物料调节储仓区之间的连通区域扩大，以便将降负荷阶段储存在物料调节储仓内的蓄热物料通过调节储仓布风板的流化风返送回至物料主循环区，并形成物料主循环区域和物料调节储仓区相结合的燃烧区域，以提高炉膛内的负荷；
42.通过调节调节储仓布风板的流化风的速度，加快物料调节储仓区内的蓄热物料参与物料主循环区的物料循环，以提高循环流化床锅炉内热负荷的响应速率。
43.作为本发明的第三个方面，提供了一种固体物料处理装置，包括采用上述实施例中的循环流化床锅炉。
44.(三)有益效果
45.本发明提供的一种循环流化床锅炉、变负荷调节的方法、固体物料处理装置至少包括以下之一的有益效果：
46.(1)根据本发明的实施例，在循环流化床锅炉的炉膛内壁设置有调节储仓隔板门，利用该调节储仓隔板门将炉膛下部分隔形成物料主循环区和物料调节储仓区，利用驱动装置驱动调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上或调节储仓隔板门所在的水平面向下进行开关，以使得在调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上开启的情况下，物料主循环区和物料调节储仓区之间的连通区域扩大或缩小，从而实现炉膛的物料主循环区的蓄热物料在物料调节储仓区之间进行循环，以此实现锅炉内的负荷调节。采用本发明提供的循环流化床锅炉，能够在不影响原有循环流化床锅炉正常运行的情况下，利用调节储仓隔板门将炉膛划分为物料主循环区和物料调节储仓区，通过驱动装置控制调节储仓隔板门的运动，实现蓄热物料循环，简化了在现有锅炉结构设计进行改进的复杂程度，解决了现有锅炉可改善空间不足、维修成本高的问题。
47.(2)根据本发明的实施例，通过调节储仓隔板门控制物料调节储仓区与物料主循环区之间连通区域的大小，即可通过控制炉膛内物料量，实现锅炉的负荷调节，负荷相应速
度较快。
48.(3)根据本发明的实施例，通过驱动调节储仓隔板门的开启和关闭实现物料在炉膛和物料调节储仓区之间的循环，保证了物料稳定、顺畅循环。
附图说明
49.图1是本发明一实施例中循环流化床锅炉在调节储仓隔板门完全关闭的情况下的结构示意图；
50.图2是本发明一实施例中循环流化床锅炉在调节储仓隔板门完全打开的情况下的结构示意图；
51.图3本发明另一实施例中循环流化床锅炉在调节储仓隔板门完全关闭的情况下的结构示意图；
52.图4本发明另一实施例中循环流化床锅炉在调节储仓隔板门完全开启的情况下的结构示意图。
53.【附图标记说明】
54.1-炉膛、2-分离器、3-返料器、4-烟道、5-一次布风板、6-第一调节储仓布风板、7-第二调节储仓布风板、8-第一驱动装置、9-第二驱动装置、10-第一调节储仓隔板门、11-第二调节储仓隔板门、12-第一物料调节储仓区、13-第二物料调节储仓区。
具体实施方式
55.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。
56.针对循环流化床锅炉负荷调节时，在对现有循环流化床锅炉的结构进行改进时存在的可改善空间不足、复杂化锅炉结果、锅炉内物料是否能够有效循环并利用、锅炉的保温材料选择以及改进的结果是否存在安全隐患等问题，本发明提供了一种循环流化床锅炉、变负荷调节的方法、固体物料处理装置，通过简单的结构设计，实现锅炉负荷调节的快速响应、降低锅炉改进的复杂程度、保留锅炉可改善的空间，同时实现物料在炉膛内有效循环和利用。
57.有鉴于此，本发明提供了一种循环流化床锅炉，包括：炉膛、一次风布风板、调节储仓布风板、调节储仓隔板门、驱动装置。
58.其中，炉膛下部包括相邻布置的物料主循环区和物料调节储仓区。
59.一次风布风板，设置于物料主循环区底部，用于向物料主循环区内通入一次风。
60.调节储仓布风板，设置于物料调节储仓区底部，用于向物料调节储仓区内通入流化风。
61.调节储仓隔板门将炉膛下部分隔形成物料主循环区和物料调节储仓区。
62.驱动装置，用于驱动调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上或调节储仓隔板门所在的水平面向下进行开关，以使得在调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上开启的情况下，物料主循环区和物料调节储仓区之间的连通区域扩大，以及在调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向下关闭的情况下，物料主循环区和物料调节储仓区之间的连通区域缩小。
63.图1是本发明一实施例中循环流化床锅炉在调节储仓隔板门完全关闭的情况下的结构示意图；图2是本发明一实施例中循环流化床锅炉在调节储仓隔板门完全打开的情况下的结构示意图。
64.以下结合图1和图2，对本发明实施例中的循环流化床锅炉的结构进行详细说明。
65.如图1和图2所示，该循环流化床锅炉包括：炉膛1、分离器2、返料器3、烟道4、一次风布风板5、调节储仓布风板包括第一调节储仓布风板6和第二调节储仓布风板7、驱动装置包括第一驱动装置8和第二驱动装置9、调节储仓隔板门包括第一调节储仓隔板门10和第二调节储仓隔板门11。
66.根据本发明的实施例，炉膛1下部包括相邻布置的物料主循环区和物料调节储仓区，其中，物料调节储仓区包括第一物料调节储仓区12和第二物料调节储仓区13，其中，第一物料调节储仓区12和第二物料调节储仓区13与炉膛底部紧密相连，物料主循环区位于第一物料调节储仓区12和第二物料调节储仓区13之间。
67.一次风布风板5设置在物料主循环区的底部，用于向物料主循环区内通入一次风，其中，一次风布风板5中设置有多个风帽，多个风帽均匀分布，用于一次风的流出，通过控制流经一次风布风板5上风帽的布风流量，进而控制一次风的布风速度，其中，一次风的布风流量由一次风布风板5上风帽的工作面积决定。
68.第一调节储仓布风板6设置在第一物料调节储仓区12的底部，用于向第一物料调节储仓区12内通入流化风；第二调节储仓布风板7设置在第二物料调节储仓区13的底部，用于向第二物料调节储仓区13内通入流化风。其中，第一调节储仓布风板6和第二调节储仓布风板7上均均匀分布多个风帽，用于流化风的流出。通过控制流经第一调节储仓布风板6和第二调节储仓布风板7上风帽的布风流量，进而控制第一调节储仓区12和第二调节储仓区13内的布风速度。
69.驱动装置包括第一驱动装置8和第二驱动装置9。其中，第一驱动装置8驱动第一调节储仓隔板门10沿第一调节储仓隔板门10所在的水平面向上或第一调节储仓隔板门10所在的水平面向下进行开关，以使得在第一调节储仓隔板门10沿第一调节储仓隔板门10所在的水平面向上开启的情况下，物料主循环区与第一物料调节储仓区12之间的连通区域扩大(逐渐扩大)，以及在第一调节储仓隔板门10沿第一调节储仓隔板门10所在的水平面向下关闭的情况下，物料主循环区和第一物料调节储仓区12之间的连通区域缩小(逐渐缩小)。
70.第二驱动装置9驱动第二调节储仓隔板门11沿第二调节储仓隔板门11所在的水平面向上或第二调节储仓隔板门11所在的水平面向下进行开关，以使得在第二调节储仓隔板门11沿第二调节储仓隔板门11所在的水平面向上开启的情况下，物料主循环区与第二物料调节储仓区13之间的连通区域扩大(逐渐扩大)，以及在第二调节储仓隔板门11沿第二调节储仓隔板门11所在的水平面向下关闭的情况下，物料主循环区和第二物料调节储仓区13之间的连通区域缩小(逐渐缩小)。需要说明的是，第一驱动装置8和第二驱动装置9可以采用铰链装置，以实现第一调节储仓隔板门10和第二调节储仓隔板门11的开启和关闭。
71.在本发明的实施例中，通过控制第一调节储仓隔板门10沿第一调节储仓隔板门10所在的水平面进行开启或关闭，控制第二调节储仓隔板门11的沿第二调节储仓隔板门11所在的水平面进行开启或关闭，实现物料主循环区中的蓄热物料在第一物料调节储仓区12或第二物料调节储仓区13内的储存和释放循环。
72.针对锅炉的热惯性较大，现有技术中通过对原有循环流化床锅炉进行结构改进，但是改进的过程中存在锅炉预留可改善空间较小、物料是否能够有效循环、是否能够快速实现负荷调节等问题。在本发明的实施例中，通过在循环流化床锅炉的炉膛内壁设置有调节储仓隔板门，利用该调节储仓隔板门将炉膛下部分隔形成物料主循环区和物料调节储仓区，利用驱动装置驱动调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上或其所在的水平面向下进行开关，以使得在调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上开启的情况下，物料主循环区和物料调节储仓区之间的连通区域扩大或缩小，从而实现炉膛的物料主循环区的蓄热物料在物料调节储仓区之间进行循环，以此实现锅炉内的负荷调节。
73.另外，本发明在不影响原有循环流化床锅炉运行的情况下，利用调节储仓隔板门将炉膛划分为物料主循环区和物料调节储仓区，简化了现有锅炉结构设计的复杂程度，解决了现有锅炉可改善空间不足的问题；也实现蓄热物料在炉膛和物料调节储仓区之间的循环，即可通过控制炉膛内蓄热物料量实现锅炉的负荷调节，使得负荷调节相应速度加快，且能够有效保障物料的循环。
74.根据本发明的实施例，调节储仓隔板门与炉膛的侧壁相连，其中，调节储仓隔板门中的至少一端为自由活动端；利用驱动装置驱动调节储仓隔板门中的至少一端沿调节储仓隔板门所在的水平面向上或其所在的水平面向下进行开关，便于物料主循环区和物料调节储仓区之间进行蓄热物料转移。可以理解为，第一调节储仓隔板门10和第二调节储仓隔板门11的上端与炉膛的侧壁相连，其中，连接的方式可以为铰链连接，使得第一调节储仓隔板门10和第二调节储仓隔板门11能够插入炉膛或从炉膛内拔出，对于其它的活动连接的方式可以，在此不做更加具体的限定。第一调节储仓隔板门10和第二调节储仓隔板门11的两端为自由活动端。
75.本发明实施例中，利用驱动装置驱动调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上或其所在的水平面向下进行开关，控制物料主循环区和物料调节储仓区之间的连通区域的大小的具体过程如下：
76.如图1所示，利用第一驱动装置8驱动第一调节储仓隔板门10沿第一调节储仓隔板门10的水平面向下(即向炉膛内部运动)，使得第一物料调节储仓区12和物料主循环区之间的连通区域减小，进而减少第一物料调节储仓区12中蓄热物料的转移，直至第一调节储仓隔板门10与炉膛底部的一次风布风板5接触，此时第一物料调节储仓区12为完全关闭状态。同理地，利用第二驱动装置9驱动第二调节储仓隔板门11沿第二调节储仓隔板门11的水平面向下(即向炉膛内部运动)，进而控制第二物料调节储仓区13和物料主循环区之间连通区域的减小，减少第二物料调节储仓区13中蓄热物料的转移，直至第二调节储仓隔板门11与炉膛底部的一次风布风板5接触，此时第二物料调节储仓区13为完全关闭状态。
77.图2具有与图1相同的结构单元，唯一不同的是驱动装置驱动调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上开启时，物料主循环区和物料调节储仓区之间的连通区域扩大。
78.具体表现为，如图2所示，利用第一驱动装置8驱动第一调节储仓隔板门10沿沿第一调节储仓隔板门10的水平面向上(向炉膛外部运动)，使得物料主循环区和第一物料调节储仓区12之间的连通区域扩大，以增大第一物料调节储仓区12中蓄热物料的转移，直至第一调节储仓隔板门10的下端完全离开炉膛内部，此时第一物料调节储仓区12为完全开启状
态。同理地，还可以利用第二驱动装置9驱动第二调节储仓隔板门11沿沿第二调节储仓隔板门11的水平面向上(向炉膛外部运动)，使得物料主循环区和第二物料调节储仓区13之间的连通区域扩大，以增大第二物料调节储仓区13中蓄热物料的转移，直至第二调节储仓隔板门11的下端完全离开炉膛内部，此时第二物料调节储仓区13为完全开启状态。其中，如图2所示，沿调节储仓隔板门所在的水平面向上运动的方向，为调节隔板门向炉膛外部移动的方向。
79.图3本发明另一实施例中循环流化床锅炉在调节储仓隔板门完全关闭的情况下的结构示意图。
80.根据本发明的实施例，图3具有与图1相同的结构单元，唯一不同的是调节储仓隔板门的中心至少有一折点，调节储仓隔板门的上端铰接在炉膛内壁，调节储仓隔板门的下端为自由移动端；调节储仓隔板门的左右下端中至少一端与驱动装置相连，以利用驱动装置驱动调节储仓隔板门的下端以调节储仓隔板门的折点为轴心，沿调节储仓隔板门上端所在的水平面向下关闭。
81.具体表现为，如图3所示，第一调节储仓隔板门10和第二调节储仓隔板门11的上端分别铰接在炉膛内壁，第一调节储仓隔板门10和第二调节储仓隔板门11的中心分别具有一折点，第一调节储仓隔板门10和第二调节储仓隔板门11的下端为自由活动端。第一调节储仓隔板门10左右下端中至少一端与第一驱动装置8相连，以利用第一驱动装置8驱动第一调节储仓隔板门10的下端以第一调节储仓隔板门10的折点为轴心，沿第一调节储仓隔板门10上端所在的水平面向下关闭(伸展)，进而控制第一物料调节储仓区12和物料主循环区之间的连通区域逐渐减小，减少第一物料调节储仓区12中蓄热物料的转移，直至第一调节储仓隔板门10上端和第一调节储仓隔板门10下端之间的夹角为180
°
，第一调节储仓隔板门10的下端与一次风布风板5相接触。同理地，第二调节储仓隔板门11左右下端中至少一端与第二驱动装置9相连，以第二驱动装置9驱动第二调节储仓隔板门11的下端以第二调节储仓隔板门11的折点为轴心，沿第二调节储仓隔板门11上端所在的水平面向下关闭(伸展)，进而控制第二物料调节储仓区13和物料主循环区之间连通区域的逐渐减小，减少第二物料调节储仓区13中物料的转移，直至第二调节储仓隔板门11上端和第二调节储仓隔板门11下端之间的夹角为180
°
，第二调节储仓隔板门11的下端与一次风布风板5相接触。其中，沿调节储仓隔板门上端所在的水平面向下进行运动，为调节储仓隔板门下端的自由活动端以调节储仓隔板门上的折点为轴心，向炉膛底部伸展的方向运动。图3所示的具有折叠功能的调节储仓隔板门可以是通过两段式设计收置于炉壁一侧，需要说明的是调节储仓隔板门不局限于两段式折叠，还可以是三段式、四段式等折叠，调节储仓隔板门的折叠段的具体数量可根据锅炉炉膛直径、炉内布置空间等确立，但每一个折叠段之间的距离相等，相应地，调节储仓隔板门上不局限于有一个折点，可以有2个、3个等。调节储仓隔板门的上端与炉膛内壁活动链接，活动链接的方式包括铰接。调节储仓隔板门上折点两端的折叠段之间可采用活动链接的方式进行连接，其中，活动链接也可以采用铰接。调节仓隔板门左右下端中至少一端与驱动装置的链接方式也不局限于铰接连接。
82.根据本发明的实施例，还可以将调节储仓隔板门的上端铰接在炉膛内壁，调节储仓隔板门的下端为自由移动端；利用驱动装置驱动调节储仓隔板门以调节储仓隔板门的上端为轴心，在0～45
°
进行摆动，进一步地，还可以利用驱动装置驱动调节储仓隔板门以调节
储仓隔板门的上端为轴心，在0-30
°
进行摆动。例如：将第一调节储仓隔板门10的上端铰接在炉膛内壁，第一调节储仓隔板门10的下端为自由移动端，利用第一驱动装置8驱动第一调节储仓隔板门10以第一调节储仓隔板门10的上端为轴心，在0-45
°
内摆动。其中0-45
°
是指第一调节储仓隔板门10的上端与炉膛内壁的夹角。同理地，第二调节储仓隔板门11也可以进行相同的运动，在此不再赘述。
83.图4本发明另一实施例中循环流化床锅炉在调节储仓隔板门完全开启的情况下的结构示意图。
84.图4具有与图3相同的结构单元，唯一不同的是利用驱动装置驱动调节储仓隔板门的下端以调节储仓隔板门的折点为轴心，沿调节储仓隔板门上端所在的水平面向上开启。
85.具体表现为，如图4所示，第一调节储仓隔板门10和第二调节储仓隔板门11的上端分别铰接在炉膛内壁，第一调节储仓隔板门10和第二调节储仓隔板门11的中心分别具有一折点，第一调节储仓隔板门10和第二调节储仓隔板门11的下端为自由活动端。第一调节储仓隔板门10左右下端中至少一端与第一驱动装置8相连，以利用第一驱动装置8驱动第一调节储仓隔板门10的下端以第一调节储仓隔板门10的折点为轴心，沿第一调节储仓隔板门10上端所在的水平面向上开启(收缩)，进而控制第一物料调节储仓区12和物料主循环区之间的连通区域增大，增加第一物料调节储仓区12中蓄热物料的转移，直至第一调节储仓隔板门10的上端和第一调节储仓隔板门10下端接近重合状态。同理地，第二调节储仓隔板门11左右下端中至少一端与第二驱动装置9相连，以利用第二驱动装置9驱动第二调节储仓隔板门11的下端以第二调节储仓隔板门11的折点为轴心，沿第二调节储仓隔板门11上端所在的水平面向上开启(收缩)，进而控制第二物料调节储仓区13和物料主循环区之间连通区域的逐渐增大，加大第二物料调节储仓区13中物料的转移，直至第二调节储仓隔板门11上端和第二调节储仓隔板门11下端接近重合状态。其中，如图4所示，沿调节储仓隔板门上端所在的水平面向上进行运动为调节储仓隔板门下端的自由活动端以调节储仓隔板门上的折点为轴心，向调节储仓隔板门上端收缩的方向进行运动。
86.根据本发明的实施例，第一调节储仓隔板门10和第二调节储仓隔板门11在炉膛内独立控制、运行，成对称设置在炉膛的两侧。
87.根据本发明的实施例，炉膛1用于燃料和氧化在炉膛内流化并燃烧后得到蓄热物料，其中，蓄热包括燃料颗粒与炉膛内未燃尽的燃料颗粒。如图1-图4所示，炉膛1的顶部设置有气固产物出口，炉膛1内部分蓄热物料通过气固产物出口排出，部分蓄热物料在炉膛下部进行循环，如蓄热物料在物料主循环区和物料调节储仓区之间进行交互转移。
88.根据本发明的实施例，如图1-图4所示，分离器2用于对气固产物进行分离得到蓄热物料，其中，分离器2与气固产物出口相连通，分离后气固产物中的废气经尾部烟道4排出，如气固产物中的二氧化碳或氮氧化物等。其中，分离器2可以是旋风分离器。
89.返料器3用于将蓄热物料返回至炉膛1内。具体地，分离器2的出口与返料器3的入口相连通，经分离器2分离后的蓄热物料经分离器2的出口排出，流入到返料器3中，返料器3通过返料腿与炉膛1相连通，将蓄热物料返回至炉膛1内，炉膛的下部用于接收并储存经返料器2返回的蓄热物料。
90.根据本发明的实施例，物料调节储仓区不包含受热面，在物料调节储仓区的内壁敷设有保温且耐磨耐火材料；调节储仓隔板门采用耐火耐磨材料
91.在本发明的实施例中，在物料调节储存区内不设置有受热面，即物料调节储存区与炉膛之间不存在热量交换，热量损失较少。同时，在物料调节储仓区的内壁敷设有保温，可以防止炉膛内较高温度的蓄热物料进入物料调节储仓区后冷却，而影响后续储存在物料调节储仓区的蓄热物料返回至炉膛内时，而降低炉膛内的温度，从而影响炉膛内燃烧反应的效率和降低炉膛内的热负荷。物料调节储仓区和调节储仓隔板门均采用耐磨耐火材料，可以降低蓄热物料对物料调节储仓区和调节储仓隔板门的磨损，同时抵御炉膛内较高的温度对物料调节储仓区和调节储仓隔板门的影响，从而延迟使用寿命。
92.基于上述循环流化床锅炉，本发明的另一方面提供了一种采用循环流化床锅炉进行变负荷调节的方法，该方法包括：
93.在循环流化床锅炉降负荷调节阶段，通过驱动装置驱动调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上，以使得物料主循环区和物料调节储仓区之间的连通区域扩大后，将炉膛下部的部分蓄热物料输送至物料调节储仓区内进行储存，以降低循环流化床锅炉降负荷；
94.在循环流化床锅炉的负荷降低至预定负荷工况的情况下，再利用驱动装置驱动调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向下关闭，以使得物料主循环区和物料调节储仓区之间的连通区域逐渐减小至关闭状态。
95.在本发明的实施例中，通过驱动装置控制储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上或调节储仓隔板门所在的水平面向下进行开关，实现蓄热物料在炉膛和物料调节储仓区之间的循环，以及控制物料调节储仓区与物料主循环区之间连通区域的大小，实现锅炉的负荷调节，且负荷调节响应速度较快。
96.根据本发明的实施例，利用驱动装置驱动调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上或调节储仓隔板门所在的水平面向下进行开关包括：
97.利用驱动装置驱动单侧调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上或调节储仓隔板门所在的水平面向下进行开启或关闭；或
98.利用驱动装置驱动双侧调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上或调节储仓隔板门所在的水平面向下进行开启或关闭。
99.具体地，参照图1，驱动装置包括第一驱动装置8和第二驱动装置9，利用第一驱动装置8、第二驱动装置9相对应地驱动第一调节储仓隔板门10、第二调节储仓隔板门11沿第一调节储仓隔板门10、第二调节储仓隔板门11所在的水平面向上或第一调节储仓隔板门10、第二调节储仓隔板门11所在的水平面向下进行开启或关闭，从而控制与第一调节储仓隔板门10、第二调节储仓隔板门11相对应的第一物料调节储仓区12、第二物料调节储仓区13分别与物料主循环之间的连通区域大小。例如：先通过第一驱动装置8驱动第一调节储仓隔板门10沿第一调节储仓隔板门10所在的水平面向上或第一调节储仓隔板门10所在的水平面向下进行开启或关闭，能够控制炉膛内热负荷的降低或升高，在此基础之上，利用第二驱动装置9驱动第二调节储仓隔板门11沿第二调节储仓隔板门11所在的水平面向上或第二调节储仓隔板门11所在的水平面向下进行开启或关闭，能够进一步控制控制炉膛内热负荷的降低或升高。还可以为，利用第一驱动装置8驱动第一调节储仓隔板门10沿第一调节储仓隔板门10所在的水平面向上或第一调节储仓隔板门10所在的水平面向下进行开启或关闭；同时还利用第二驱动装置9驱动第二调节储仓隔板门11沿第二调节储仓隔板门11所在的水
平面向上或第二调节储仓隔板门11所在的水平面向下进行开启或关闭，以此实现炉膛内的负荷调节。
100.需要说明的是，本发明实施例中第一驱动装置和第二驱动装置运行的先后顺序，并不构成对本发明所要请求保护的范围造成限定，本发明中所列举的现有顺序只是为了举例说明。
101.根据本发明的实施例，一次风布风板5和调节储仓布风板能够同时运行或独立运行，其中，调节储仓布风板包括第一储仓布风板6和第二储仓布风板7。第一储仓布风板6和第二储仓布风板7能够独立运行或同时运行，能够根据循环流化床锅炉工况的需要进行灵活变动。
102.根据本发明的实施例，一次风布风板5的一次风和调节储仓布风板的流化风的速度由一次风布风板5和调节储仓布风板的布风面积比例决定。因一次风布风板5和调节储仓布风板均存在多个风帽，多个风帽均匀分布在一次风布风板5和调节储仓布风板上，通过控制风帽工作的面积，即可控制一次布风板5的一次风和调节储仓布风板的流化风的速度，其中，调节储仓布风板包括第一调节储仓布风板6、第二调节储仓布风板7。
103.根据本发明的实施例，控制一次风布风板5的一次布风和/或调节储仓布风板的流化风的速度，以便炉膛下部的部分蓄热能够在循环流化床锅炉内进行循环。
104.具体地，在循环流化床锅炉运行过程中，通过一次风布风板5的一次布风速度能够控制炉膛下部的部分蓄热物料在炉膛内进行再次燃烧。在循环流化床锅炉需要进行降低热负荷时，通过减少第一调节储仓布风板6和/或第二调节储仓布风板7上的风帽的工作面积，以此降低流化风将第一物料调节储仓区12和/或第二物料调节储仓区13中的蓄热物料返回到炉膛内而升高炉膛内的热负荷。在循环流化床锅炉需要进行升高热负荷时，通过增加第一调节储仓布风板6和/或第二调节储仓布风板7上的风帽的工作面积，增加流化风将第一物料调节储仓区12和/或第二物料调节储仓区13中的蓄热物料返回到炉膛内参与热负荷，以此增加炉膛内的热负荷。
105.根据本发明的实施例，在循环流化床锅炉降负荷调节阶段之前，循环流化床锅炉内的物料循环具体过程如下：
106.将燃料颗粒和氧化剂通入到循环流化床锅炉内，经流化并燃烧后得到蓄热物料，经气固产物出口排出的蓄热物料进入到分离器2中对气固产物进行气固分离，得到蓄热物料和废气，其中，分离后气固产物中的废气经烟道排出，蓄热物料经分离器的出口传送至返料器3中，到达返料器3中的蓄热物料通过返料腿返回至炉膛1内，炉膛1用于接收并储存蓄热物料。
107.在实际深度调峰运行工况下，循环流化床锅炉降负荷调节阶段包括第一降负荷阶段和第二降负荷阶段，其中，第一降负荷阶段为锅炉由额定负荷降低至预定负荷的阶段，第二降负荷阶段为锅炉由预定负荷降低至超低负荷阶段负荷阶段。本发明中的额定负荷可以为100％额定负荷或锅炉工作时的额定负荷，预定负荷为预先设定的负荷，预定负荷不局限于30％，超低负荷为20％及以下的超低负荷。
108.在本发明实施例中，循环流化床锅炉降负荷调节的具体方法为：
109.1、在循环流化床锅炉将100％额定负荷降低至30％负荷的第一降负荷调节阶段，在前述图1中循环流化床锅炉的布置方式下，通过第一驱动装置8驱动第一调节储仓隔板门
10沿第一调节储仓隔板门10所在的水平面向上开启，以使得物料主循环区和第一物料调节储仓区12之间的连通区域扩大后，将炉膛下部的部分蓄热物料输送至第一物料调节储仓区12内进行储存，以降低循环流化床锅炉的热负荷，此时第一储仓布风板6上风帽的工作面积逐渐减小。其中，炉膛下部的蓄热物料包括物料主循环区和第二物料调节储仓区13之间区域内的蓄热物料，蓄热物料包括燃料颗粒和未燃尽的燃料颗粒。
110.在循环流化床锅炉的热负荷降低至30％负荷工况的情况下，再利用第一驱动装置8驱动第一调节储仓隔板门10沿第一调节储仓隔板门10所在的水平面向下关闭，以使得物料主循环区和第一物料调节储仓区12之间的连通区域逐渐减小直至关闭状态。在此降负荷调节过程中，逐渐减小第一储仓布风板6上风帽的面积，当物料主循环区和第一物料调节储仓区12之间的连通区域为关闭状态时，此时第一物料调节储仓区12底部的第一储仓布风板6为关闭状态，保留炉膛内一次风布风板5和第二储仓布风板7以维持循环流化床锅炉内30％的预定负荷的正常运行。
111.2、在循环流化床锅炉将30％的预定负荷降低至超低负荷(20％或及其以下负荷)的第二降负荷调节阶段，在前述图1中循环流化床锅炉的布置方式下，已经利用第一驱动装置8将第一调节储仓隔板门10沿第一调节储仓隔板门10所在的水平面向下运动至关闭状态的基础之上，通过第二驱动装置9驱动第二调节储仓隔板门11沿第二调节储仓隔板门11所在的水平面向上开启，以使得物料主循环区和第二物料调节储仓区13之间的连通区域扩大后，将炉膛下部的部分蓄热物料输送至第二物料调节储仓区13内进行储存，以进一步降低循环流化床锅炉的热负荷，此时第二储仓布风板7上风帽的工作面积逐渐减小。
112.在循环流化床锅炉的热负荷由30％预定负荷降低至20％或及其以下负荷工况的情况下，利用第二驱动装置9驱动第二调节储仓隔板门11沿第二调节储仓隔板门11所在的水平面向下关闭，以使得物料主循环区和第二物料调节储仓区13之间的连通区域逐渐减小直至关闭状态。此时第二物料调节储仓区13底部的第二储仓布风板7为关闭状态，保留炉膛内一次布风板5以维持循环流化床锅炉内20％或及其以下负荷的正常运行。
113.在本发明的实施例中，还提供了一种采用循环流化床锅炉降低负荷调节的具体方法为：
114.1、在循环流化床锅炉将100％额定负荷降低至30％负荷的第一降负荷调节阶段，在前述图3中循环流化床锅炉的布置方式下，通过将第一调节储仓隔板门10左右下端中至少一端与第一驱动装置8相连，利用第一驱动装置8驱动第一调节储仓隔板门10的下端以第一调节储仓隔板门10的折点为轴心，沿第一调节储仓隔板门10上端所在的水平面向上开启(收缩)，以使得物料主循环区和第一物料调节储仓区12之间的连通区域扩大后，将炉膛下部的部分蓄热物料输送至第一物料调节储仓区12内进行储存，以降低循环流化床锅炉的热负荷，在降负荷过程中第一调节储仓布风板6上的风帽逐渐停止工作。
115.在循环流化床锅炉的热负荷降低至30％负荷工况的情况下，再利用第一驱动装置8驱动第一调节储仓隔板门10的下端以第一调节储仓隔板门10的折点为轴心，沿第一调节储仓隔板门10上端所在的水平面向下关闭(伸展)，以使得物料主循环区和第一物料调节储仓区12之间的连通区域逐渐减小直至关闭状态。在此降负荷调节过程中，逐渐减小第一储仓布风板6上风帽的工作面积，当物料主循环区和第一物料调节储仓区12之间的连通区域为关闭状态时，此时第一物料调节储仓区12底部的第一储仓布风板6为关闭状态，保留炉膛
内一次风布风板5和第二储仓布风板7以维持循环流化床锅炉内30％的预定负荷的正常运行。
116.2、在循环流化床锅炉将30％的预定负荷降低至超低负荷(20％或及其以下负荷)的第二降负荷调节阶段，即在物料主循环区与第一物料调节储仓区12之间的连通区域为关闭状态基础之上，通过将第二调节储仓隔板门11左右下端中至少一端与第二驱动装置9相连，利用第二驱动装置9驱动第二调节储仓隔板门11的下端以第二调节储仓隔板门11的折点为轴心，沿第二调节储仓隔板门11上端所在的水平面向上开启(收缩)，以使得物料主循环区和第二物料调节储仓区13之间的连通区域扩大后，将炉膛下部的部分蓄热物料输送至第二物料调节储仓区13内进行储存，以进一步降低循环流化床锅炉的热负荷，此时第二储仓布风板7上风帽的工作面积逐渐减小。
117.在循环流化床锅炉的热负荷由30％预定负荷降低至20％或及其以下负荷工况的情况下，利用第二驱动装置9驱动第二调节储仓隔板门11的下端以第二调节储仓隔板门11的折点为轴心，沿第二调节储仓隔板门11上端所在的水平面向下关闭(伸展)，以使得物料主循环区和第二物料调节储仓区13之间的连通区域逐渐减小直至关闭状态(图3所示的状态)。此时第二物料调节储仓区13底部的第二储仓布风板7为关闭状态，保留炉膛内一次布风板5以维持循环流化床锅炉内20％或及其以下负荷的正常运行。
118.在本发明实施例中，采用循环流化床锅炉升高负荷调节的具体方法为：
119.1、在循环流化床锅炉从20％或及其以下的超低负荷向30％预定负荷的第一升负荷调节阶段，在如图2所示的循环流化床锅炉的布置方式下，通过第一驱动装置8驱动第一调节储仓隔板门10沿第一调节储仓隔板门10所在的水平面向上开启，以使得物料主循环区和第一物料调节储仓区12之间的连通区域扩大后，以便将降负荷阶段储存在第一物料调节储仓区12内的蓄热物料通过调节储仓布风板的流化风返回至物料主循环区，并形成物料主循环区域和物料调节储仓区相结合的燃烧区域，以升高炉膛内的负荷；通过调节第一调节储仓布风板6的流化风的速度，加快物料调节储仓区内的蓄热物料参与物料主循环区的物料循环，以提高循环流化床锅炉内的热负荷。与此同时，炉膛内的一次布风板5进行正常的运行。
120.2、在循环流化床锅炉的热负荷由30％预定负荷升至100％额定负荷的第二升负荷调节阶段，在图2中循环流化床锅炉的布置方式下，通过第二驱动装置9驱动第二调节储仓隔板门11沿第二调节储仓隔板门11所在的水平面向上开启，以使得物料主循环区和第二物料调节储仓区13之间的连通区域扩大后，以便将降负荷阶段储存在第二物料调节储仓区13内的蓄热物料通过调节储仓布风板6的流化风返回至物料主循环区，并形成物料主循环区域和第一物料调节储仓区相结合的燃烧区域，以提高炉膛内的负荷；通过调节第二调节储仓布风板7的流化风的速度，以提高循环流化床锅炉内的热负荷。此时，炉膛内的一次布风板5、第一调节储仓布风板6和第二调节储仓布风板7均进行正常的运行，第一调节储仓隔板门10和第二调节储仓隔板门10均在炉膛外部。
121.在本发明实施例中，还提供了一种采用循环流化床锅炉升高负荷调节的具体方法为：
122.1、在循环流化床锅炉从20％或及其以下的超低负荷向30％预定负荷的第一升负荷调节阶段，在如图4所示的循环流化床锅炉的布置方式下，通过将第一调节储仓隔板门10
左右下端中至少一端与第一驱动装置8相连，以利用第一驱动装置8驱动第一调节储仓隔板门10的下端以第一调节储仓隔板门10的折点为轴心，沿第一调节储仓隔板门10上端所在的水平面向上收缩，以使得物料主循环区和第一物料调节储仓区12之间的连通区域扩大后，以便将降负荷阶段储存在第一物料调节储仓区12内的蓄热物料通过第一调节储仓布风板6的流化风返回至物料主循环区，并形成物料主循环区域和第一物料调节储仓区12相结合的燃烧区域，以提高炉膛内的负荷；通过调节第一调节储仓布风板6的流化风的速度，加快第一物料调节储仓区12内的蓄热物料参与物料主循环区的物料循环，以提高循环流化床锅炉内的热负荷。与此同时，炉膛内的一次布风板5进行正常的运行。
123.2、在循环流化床锅炉的热负荷由30％预定负荷升至100％额定负荷的第二升负荷调节阶段，在第一物料调节储仓区12与物料主循环区完全连接的基础之上，通过将第二调节储仓隔板门11左右下端中至少一端与第二驱动装置9相连，以利用第二驱动装置9驱动第二调节储仓隔板门11的下端以第二调节储仓隔板门11的折点为轴心，沿第二调节储仓隔板门11上端所在的水平面向上开启(收缩)，以使得物料主循环区和第二物料调节储仓区13之间的连通区域扩大后，以便将降负荷阶段储存在第二物料调节储仓区13内的蓄热物料通过第二调节储仓布风板7的流化风返回至物料主循环区，并形成物料主循环区域和第二物料调节储仓区13相结合的燃烧区域，以提高炉膛内的负荷；通过调节第二调节储仓布风板7的流化风的速度，以提高循环流化床锅炉内的热负荷。此时，炉膛内的一次布风板5、第一调节储仓布风板6和第二调节储仓布风板7均进行正常的运行，第一调节储仓隔板门10和第二调节储仓隔板门10为完全收缩状态。
124.在本发明的实施例中，在升负荷阶段，通过驱动装置驱动调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上或其所在的水平面向下进行收缩或伸展，将储存在物料调节储仓区内的蓄热物料返回至炉膛内再次进行热循环，由于物料调节储仓区具有良好的保温效果，能够使进入炉膛内的蓄热物料仍保持蓄热物料原有的温度，能够升高炉膛内的温度进而实现炉膛内升负荷的快速调节及响应，解决了现有炉膛无法快速、有效进行升负荷调节的问题。
125.本发明的另一方面提供了一种固体物料处理装置，包括循环流化床锅炉，循环流化床锅炉的结构如上述实施例中所述，在此不再赘述。本发明提供的循环流化床锅炉的技术方案也可应用在固体燃料的低温干燥或者应用于固体物料热处理方面，其中，低温干燥的温度范围为250℃以下。
126.本发明的实施例驱动装置、调节储仓隔板门、物料调节储仓区和调节储仓布风板等相关的部件的空间较小，通过合理布置和运行过程的控制，能够实现对炉膛内部的蓄热物料量进行调节，从而实现锅炉内负荷的降低或升高，同时也避免了低负荷下(30％以下)必须维持较高的一次风来确保蓄热物料的良好的流化状态，也具有兼顾维持循环流化床锅炉的良好效率和低氮排放的优点。
127.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉，包括：炉膛，所述炉膛下部包括相邻布置的物料主循环区和物料调节储仓区；一次风布风板，设置于物料主循环区底部，用于向所述物料主循环区内通入一次风；调节储仓布风板，设置于物料调节储仓区底部，用于向所述物料调节储仓区内通入流化风；调节储仓隔板门，所述调节储仓隔板门将所述炉膛下部分隔形成所述物料主循环区和所述物料调节储仓区；驱动装置，用于驱动所述调节储仓隔板门沿所述调节储仓隔板门所在的水平面向上或所述调节储仓隔板门所在的水平面向下进行开关，以使得在所述调节储仓隔板门沿所述调节储仓隔板门所在的水平面向上开启的情况下，所述物料主循环区和所述物料调节储仓区之间的连通区域扩大，以及在所述调节储仓隔板门沿所述调节储仓隔板门所在的水平面向下关闭的情况下，所述物料主循环区和所述物料调节储仓区之间的连通区域缩小。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其中：所述调节储仓隔板门与所述炉膛的侧壁相连，其中，所述调节储仓隔板门中的至少一端为自由活动端；利用所述驱动装置驱动所述调节储仓隔板门中的至少一端沿所述调节储仓隔板门所在的水平面向上或所述调节储仓隔板门所在的水平面向下进行开关，便于所述物料主循环区和物料调节储仓区之间进行蓄热物料转移。3.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其中，所述调节储仓隔板门的中心有一折点，所述调节储仓隔板门的上端铰接在所述炉膛内壁，所述调节储仓隔板门的下端为自由移动端；调节储仓隔板门的左右下端中至少一端与驱动装置相连，以利用所述驱动装置驱动所述调节储仓隔板门的下端以所述调节储仓隔板门的折点为轴心，沿所述调节储仓隔板门的上端所在的水平面向上或所述调节储仓隔板门的上端所在的水平面向下进行开关。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其中：所述炉膛用于燃料颗粒和氧化剂在炉膛内流化并燃烧后得到蓄热物料，其中，所述炉膛的顶部设置有气固产物出口，部分所述蓄热物料通过所述气固产物出口排出，部分所述蓄热物料在所述炉膛内部进行循环，所述蓄热物料包括燃料颗粒与炉膛内未燃尽的燃料颗粒；以及所述循环流化床锅炉还包括：分离器，用于对所述气固产物进行分离得到蓄热物料，其中，所述分离器与所述气固产物出口相连通，分离后气固产物中废气经尾部烟道排出；返料器，用于将所述蓄热物料返回至所述炉膛内，其中，所述返料器与所述分离器的出口相连通，且通过返料腿与所述炉膛相连；所述炉膛下部用于接收并储存所述蓄热物料。5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉，其中：所述物料调节储仓区不包含受热面，在所述物料调节储仓区的内壁敷设有保温且耐磨耐火材料；所述调节储仓隔板门采用耐火耐磨材料。6.一种采用权利要求1-5中任一项所述的循环流化床锅炉进行变负荷调节的方法，包
括：在所述循环流化床锅炉降负荷调节阶段，通过驱动装置驱动所述调节储仓隔板门沿所述调节储仓隔板门所在的水平面向上开启，以使得所述物料主循环区和所述物料调节储仓区之间的连通区域扩大后，将炉膛下部的部分蓄热物料输送至物料调节储仓区内进行储存，以降低循环流化床锅炉降负荷；在所述循环流化床锅炉的负荷降低至预定负荷工况的情况下，再利用所述驱动装置驱动所述调节储仓隔板门沿所述调节储仓隔板门所在的水平面向下关闭，以使得所述物料主循环区和所述物料调节储仓区之间的连通区域逐渐减小至关闭状态。7.根据权利要求6所述的循环流化床锅炉进行变负荷调节的方法，其中，所述利用驱动装置驱动所述调节储仓隔板门沿所述调节储仓隔板门所在的水平面向上或所述调节储仓隔板门所在的水平面向下进行开关包括：利用所述驱动装置驱动单侧所述调节储仓隔板门沿所述调节储仓隔板门所在的水平面向上或所述调节储仓隔板门所在的水平面向下进行开启或关闭；或利用驱动装置驱动双侧所述调节储仓隔板门沿所述调节储仓隔板门所在的水平面向上或所述调节储仓隔板门所在的水平面向下进行开启或关闭。8.根据权利要求6所述的循环流化床锅炉进行变负荷调节的方法，其中：一次风布风板和调节储仓布风板能够同时运行或独立运行；一次风布风板的一次风和调节储仓布风板的流化风的速度由所述一次风布风板和调节储仓布风板的布风面积比例决定。9.根据权利要求8所述的循环流化床锅炉进行变负荷调节的方法，其中：控制一次风布风板的一次风布风和/或调节储仓布风板的流化风的速度，以便所述炉膛下部的部分蓄热物料能够在循环流化床锅炉内进行循环。10.根据权利要求6所述的循环流化床锅炉进行变负荷调节的方法，还包括：在所述循环流化床锅炉升负荷调节阶段，通过驱动装置驱动所述调节储仓隔板门沿所述调节储仓隔板门所在的水平面向上开启，以使得所述物料主循环区和所述物料调节储仓区之间的连通区域扩大，以便将所述降负荷阶段储存于所述物料调节储仓内的蓄热物料通过调节储仓布风板的流化风返送回至所述物料主循环区，并形成所述物料主循环区域和物料调节储仓区相结合的燃烧区域，以提高炉膛内的负荷；通过调节所述调节储仓布风板的流化风的速度，加快所述物料调节储仓区内的蓄热物料参与所述物料主循环区的物料循环，以提高循环流化床锅炉内热负荷的响应速率。11.一种固体物料处理装置，包括采用权利要求1-5中任一项所述的循环流化床锅炉。

技术总结

本发明提供了一种循环流化床锅炉及其进行变负荷调节的方法、固体物料处理装置，属于燃烧技术领域。该循环流化床锅炉包括：炉膛、一次风布风板、调节储仓布风板、调节储仓隔板门和驱动装置。其中，炉膛下部包括相邻布置的物料主循环区和物料调节储仓区；调节储仓布风板，设置于物料调节储仓区底部，用于向物料调节储仓区内通入流化风；调节储仓隔板门将炉膛下部分隔形成物料主循环区和物料调节储仓区；驱动装置，用于驱动调节储仓隔板门沿调节储仓隔板门所在的水平面向上或向下进行开关，以使得物料主循环区和物料调节储仓区之间的连通区域扩大或缩小。随着物料调节储仓区储存或释放回物料主循环区内的蓄热物料量的增减，而升降炉膛负荷。降炉膛负荷。降炉膛负荷。