锅炉装置、地刷组件及清洁设备的制作方法

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1.本实用新型涉及清洁设备技术领域，特别涉及一种锅炉装置、地刷组件及清洁设备。

背景技术：

2.在通过洗地机等清洁设备对地面或其他物体表面(待清洁面)进行清洁时，为了对待清洁面取得更好的清洁效果，会在清洁设备上增设锅炉装置以产生高温蒸汽，通过高温蒸汽对待清洁面上的细菌进行消杀。但是，在相关技术中，有些清洁设备的锅炉装置，需要对将一定量的清水输送至锅炉装置的容纳腔后，再对这些清水整体进行加热使其逐渐汽化(其原理与用热水壶烧开水类似)，使得出蒸汽速度较慢，导致灭菌能力差，清洁效果不佳。

技术实现要素：

3.因此，本实用新型所要解决的技术问题是相关技术中有些清洁设备的锅炉装置，出蒸汽速度较慢，导致灭菌能力差，清洁效果不佳。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锅炉装置，包括：
5.锅炉本体，包括具有蒸汽发生腔的锅炉壳体；
6.进水管结构，包括设于所述锅炉壳体上的多个进水管头，多个所述进水管头均与所述蒸汽发生腔连通；
7.出汽管结构，包括设于所述锅炉壳体上的出汽管头，所述出汽管头与所述蒸汽发生腔连通；以及，
8.电加热组件，包括设于所述锅炉壳体上的加热电极；
9.其中，所述锅炉本体包括设于所述蒸汽发生腔中的金属发热体，多个所述进水管头的出口均与所述金属发热体对应设置，所述加热电极与所述金属发热体连接。
10.可选地，所述金属发热体设为平板状的发热板，多个所述进水管头的出口均与所述发热板的板面正对设置。
11.可选地，所述锅炉壳体包括锅炉外壳；
12.所述锅炉外壳包括外壳底盖，以及盖设于所述外壳底盖上的外壳上盖，所述蒸汽发生腔位于所述外壳底盖和所述外壳上盖之间，所述进水管头和所述出汽管头均穿设于所述外壳上盖上。
13.可选地，所述锅炉壳体包括设于所述锅炉外壳中的锅炉内壳，所述蒸汽发生腔位于所述锅炉内壳中，所述进水管头和所述出汽管头均穿设于所述锅炉内壳上、并与所述蒸汽发生腔连通。
14.可选地，所述锅炉内壳包括内壳底座，以及盖设于所述内壳底座上的内壳盖体，所述蒸汽发生腔位于所述内壳底座和所述内壳盖体之间，所述进水管头和所述出汽管头均穿设于所述内壳盖体上。
15.可选地，所述内壳底座设为金属壳体；
16.所述金属发热体和所述内壳底座设为一体；或者，
17.所述金属发热体单独设于所述蒸汽发生腔中，并位于所述内壳底座上。
18.可选地，所述锅炉本体包括设于所述锅炉内壳的外侧的内隔热结构；所述内隔热结构包括分别设于所述锅炉内壳的外侧的顶部和顶部的内侧上隔热板和内侧下隔热板，所述内侧上隔热板和所述内侧下隔热板均位于所述锅炉外壳中；
19.所述锅炉本体包括设于所述锅炉外壳的外侧的外隔热结构；所述外隔热结构包括分别设于所述锅炉外壳的外侧的顶部和顶部的外侧上隔热板和外侧下隔热板。
20.可选地，所述进水管结构包括主进水管，以及与所述主进水管连接的多个分支进水管，多个所述进水管头与多个所述分支进水管一一对应连接；
21.所述出汽管结构包括与所述出汽管头连接的主出汽管，以及与所述主出汽管连接的多个分支出汽管。
22.此外，本实用新型提供一种地刷组件，包括：
23.地刷主体；以及，
24.如上所述的锅炉装置，设于所述地刷主体上。
25.此外，本实用新型提供一种清洁设备，包括：
26.设备机身；以及，
27.如上所述的地刷组件，设于所述设备机身上。
28.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
29.本实用新型提供的锅炉装置，通过进水管结构可向锅炉本体的蒸汽发生腔中输送清水，而通过电加热组件可对输送至蒸汽发生腔中的清水进行加热使其汽化形成蒸汽，并通过出汽管结构将蒸汽发生腔中的蒸汽输出至锅炉本体外。而且，在通过进水管结构向蒸汽发生腔中输送清水时，可通过多个进水管头直接将清水喷洒至蒸汽发生腔中的金属发热体，而金属发热体可预先通过电加热组件加热，使得清水喷洒至金属发热体上时，会快速汽化形成蒸汽，而且多个进水管头可均匀地将清水喷洒至金属发热体，使得对清水的汽化更加均匀快速。这样，可使得锅炉装置可以快速地产生和输出蒸汽，以提升蒸汽的灭菌能力和清洁效果。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为本实用新型实施例所述锅炉装置的立体结构示意图一；
32.图2为本实用新型实施例所述锅炉装置的立体结构示意图二；
33.图3为本实用新型实施例所述锅炉装置的立体结构示意图三；
34.图4为本实用新型实施例所述锅炉装置的俯视结构示意图；
35.图5为本实用新型实施例所述锅炉装置的a-a截面的剖视结构示意图；
36.图6为本实用新型实施例所述锅炉装置的分解结构示意图；
37.图7为本实用新型实施例所述清洁设备的立体结构示意图。
38.图中：10、清洁设备；10、地刷组件；11、地刷主体；12、锅炉装置； 20、设备机身；22、清水箱；100、锅炉本体；102、蒸汽发生腔；110、锅炉外壳；112、外壳底盖；114、外壳上盖；120、锅炉内壳；122、内壳底座；124、内壳盖体；130、金属发热体；140、内隔热结构；142、内侧上隔热板；144、内侧下隔热板；152、外侧上隔热板；154、外侧下隔热板； 200、进水管结构；210、主进水管；220、分支进水管；230、进水管头； 300、出汽管结构；310、主出汽管；320、分支出汽管；330、出汽管头； 340、出汽喷头；400、电加热组件；410、加热电极；500、温控器。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上、下、顶、底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.需要说明的是，在本实用新型中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.如图1至图5所示，本实用新型提供一种锅炉装置12，包括具有蒸汽发生腔102的锅炉本体100，设于锅炉本体100上的进水管结构200和出汽管结构300，以及设于锅炉本体100上的电加热组件400。通过进水管结构 200可向锅炉本体100的蒸汽发生腔102中输送清水，而通过电加热组件 400可对输送至蒸汽发生腔102中的清水进行加热使其汽化形成蒸汽，并通过出汽管结构300将蒸汽发生腔中的蒸汽输出至锅炉本体100外，可通过蒸汽进行杀菌。
43.具体地，如图6至图7所示，锅炉本体100可包括具有蒸汽发生腔102 的锅炉壳体；进水管结构200可包括设于锅炉壳体上的多个进水管头230，多个进水管头230均与蒸汽发生腔102连通；出汽管结构300可包括设于锅炉壳体上的出汽管头33，出汽管头330与蒸汽发生腔102连通；电加热组件400可包括设于锅炉壳体上的加热电极410；而且，锅炉本体100可包括设于蒸汽发生腔102中的金属发热体130，多个进水管头230的出口均与金属发热体130
对应设置，加热电极410与金属发热体130连接。
44.在通过进水管结构200向蒸汽发生腔102中输送清水时，可通过多个进水管头230直接将清水喷洒至蒸汽发生腔102中的金属发热体130，而金属发热体130可预先通过电加热组件400加热，使得清水喷洒至金属发热体400上时，会快速汽化形成蒸汽，而且多个进水管头230可均匀地将清水喷洒至金属发热体130，使得对清水的汽化更加均匀快速。这样，可使得锅炉装置12可以快速地产生和输出蒸汽，以提升蒸汽的灭菌能力和清洁效果。
45.此外，进水管结构200和出汽管结构300可分别设于锅炉壳体的两端，如分别设于锅炉壳体的顶端和底端，或分别设于锅炉壳体的两侧端，或分别设于锅炉壳体的一侧端和顶端(或底端)，使得从锅炉壳体的一端输入清水，从锅炉壳体的另一端输出蒸汽。此外，进水管结构200和出汽管结构300也可均设于锅炉壳体的同一端，如均设于锅炉壳体的顶端、或底端、或一侧端。而且，在本实施例中，锅炉壳体可设为矩形结构。此外，根据需要，锅炉壳体也可设为其他形状结构，如圆柱形结构、或锥形结构，等等。
46.而且，进水管结构200可包括主进水管210，以及与主进水管210连接的多个分支进水管220，多个进水管头230与多个分支进水管220一一对应连接。即可通过主进水管210将清水分别输送至多个分支进水管220，并通过多个分支进水管220将清水分别输送至多个进水管头230，以通过多个进水管头230将清水喷洒至加热的金属发热体130上，使清水快速汽化。而且，出汽管结构300可包括与出汽管头330连接的主出汽管310，以及与主出汽管310连接的多个分支出汽管320。蒸汽发生腔102中产生的蒸汽可通过主出汽管310分别输送至多个分支出汽管320中，并通过多个分支出汽管320从多个位置将蒸汽喷出，杀菌面积更大。
47.在本实施例中，进水管结构200可包括一个主进水管210，以及通过一个进水三通与该主进水管210连接的两个分支进水管220；进水管头230也设为两个，两个分支进水管220与两个进水管头230一一对应连接。而且，蒸汽发生腔102中设置一个金属发热体130。两个进水管头230分别设于锅炉壳体的两侧，可与金属发热体130的两端一一对应，便于将清水喷洒至金属发热体130的两端。而且，主进水管210和分支进水管220均可设为胶管(如耐高温硅胶管)，进水管头230可设为金属管头(如不锈钢管头)。
48.而且，出汽管头330可设置一个，主出汽管310可对应设置一个，而分支出汽管320可设置两个，一个主出汽管310可通过一个出汽三通与两个分支出汽管320连接。而且，每个分支出汽管320的端部还可设置一个出汽喷头340，可用于向待清洁面或/和清洁件喷出高温蒸汽。而且，主出汽管310、分支出汽管320及出汽喷头340均可设为胶管(如塑胶管)，出汽管头也可设为金属管头(如不锈钢管头)。
49.此外，根据需要，可设置两个以上的分支进水管220，以及对应的两个以上的进水管头230；同理，也可设置两个以上的分支出汽管320，以及对应的两个以上的出汽喷头340。
50.此外，锅炉壳体可包括锅炉外壳110。而且，锅炉外壳110可包括外壳底盖112，以及盖设于外壳底盖112上的外壳上盖114，蒸汽发生腔102位于外壳底盖112和外壳上盖114之间，进水管头230和出汽管头330均可穿设于外壳上盖114上。锅炉外壳120的外壳底盖112和外壳上盖114盖合在一起，在二者之间围设形成蒸汽发生腔102，可将金属发热体130围设在锅炉外壳110中。而且，进水管头230和出汽管头330均可穿设于外壳上盖114的顶部或侧面，使进水管头230的出口与蒸汽发生腔102中的金属发热体130正对，使得清水经过进水管头230喷洒于金属发热体130上。
51.此外，在一些实施例中，锅炉壳体还可包括设于锅炉外壳110中的锅炉内壳120，蒸汽发生腔102位于锅炉内壳120中，进水管头230和出汽管头330均穿设于锅炉内壳120上、并与蒸汽发生腔102连通。锅炉内壳120 可形成锅炉内胆，而锅炉外壳110可从外部对过滤内壳进行防护。而此时金属发热体130可设于锅炉内壳120的蒸汽发生腔102中，以使得从多个进水管头230喷洒出的清水，溅射至蒸汽发生腔102中的金属发热体130 上，使清水汽化。
52.而且，锅炉内壳120可包括内壳底座122，以及盖设于内壳底座122上的内壳盖体124，蒸汽发生腔102位于内壳底座122和内壳盖体124之间，进水管头230和出汽管头330均穿设于内壳盖体124上。锅炉内壳120的内壳底座122和内壳盖体124盖合在一起，在二者之间围设形成蒸汽发生腔102，可将金属发热体130围设在锅炉内壳120中。同理，进水管头230 和出汽管头330均可穿设于内壳盖体124的顶部或侧面，使进水管头230 的出口与蒸汽发生腔102中的金属发热体130正对，使得清水经过进水管头230喷洒于金属发热体130上。而且，内壳底座122和内壳盖体124可连接为一体，具有良好的密封性能，不会产生蒸汽泄漏。
53.而且，内壳底座122可设为金属壳体。而且，在一些实施例中，金属发热体130和内壳底座122设为一体。通过将锅炉内壳120的内壳底座122 设为金属壳体，并使得金属发热体130和内壳底座122设为一体，可直接对内壳底座122进行加热，然后将通过进水管头230将清水喷洒至内壳底座122上，使清水短时间内汽化，快速产生蒸汽。
54.进一步地，在一些实施例中，可将锅炉内壳120整体均设为金属结构，使得锅炉内壳120形成金属内胆，有利于蒸汽产生和密封保温。
55.在另一些实施例中，也可将锅炉内壳122的内壳盖体124设为耐高温塑料结构(或陶瓷结构，等其他耐高温结构)，而将内壳底座122设为金属结构。
56.此外，在另一些实施例中，金属发热体130可单独设于蒸汽发生腔102 中，并位于内壳底座122上。即可将金属发热体130与内壳底座122、内壳盖体124分离设置。此时，锅炉内壳120可设为全金属结构，也可设为部分金属结构(如内壳底座或内壳盖体设为金属结构)。
57.此外，在一些实施例中，金属发热体130可设为平板状的发热板，多个进水管头230的出口均与发热板的板面正对设置。即可将金属发热体130 设为平板状结构，可增大与清水的接触面积，增强汽化效果。通过将进水管头230的出口均与发热板的板面正对设置，使得清水正对着发热板的板面喷出，提升蒸汽化效果。
58.此外，在另一些实施例中，金属发热体130也可设为块状结构(如圆柱块、方柱块等等形状)，也可设为曲面体(如弧形板)，等等。
59.而且，金属发热体130可设置一个，也可设置多个。
60.此外，锅炉本体100可包括设于锅炉内壳120的外侧的内隔热结构140，通过在锅炉内壳120的外侧设置内隔热结构140，可从外侧对其进行隔热防护。而且，内隔热结构140包括分别设于锅炉内壳120的外侧的顶部和顶部的内侧上隔热板142和内侧下隔热板144，内侧上隔热板142和内侧下隔热板144均位于锅炉外壳110中。即可通过内侧上隔热板142和内侧下隔热板144，从锅炉内壳120的顶部和底部进行隔热防护。此外，内隔热结构140也可包括设于锅炉内壳120的外侧的侧面的内侧侧面隔热板，从侧面对锅炉内壳120进行隔热防护。
61.此外，锅炉本体100还可包括设于锅炉外壳110的外侧的外隔热结构，通过在锅炉
外壳110的外侧设置外隔热结构，也可从外侧对其进行隔热防护。而且，外隔热结构可包括分别设于锅炉外壳110的外侧的顶部和顶部的外侧上隔热板152和外侧下隔热板154。同理，可通过外侧上隔热板 152和外侧下隔热板154，从锅炉外壳110的顶部和底部进行隔热防护。而且，上述各种隔热板均可采用隔热棉或其他隔热材料制作而成。
62.此外，锅炉本体100可包括设于锅炉主体上的温控器500。温控器500 可对锅炉壳体的蒸汽发生腔102中的蒸汽温度进行监测和调节。需要指出的是，该温控器为现有技术，在此不再赘述。
63.此外，如图1所示，本实用新型还提供一种地刷组件10，包括地刷主体11，以及设于地刷主体11上的如上的锅炉装置12。设有上述锅炉装置 12的地刷组件10，可快速输出蒸汽，对待清洁面进行蒸汽杀菌清洁。
64.此外，如图1所示，本实用新型还提供一种清洁设备，包括设备机身 20，以及设于设备机身20上的如上的地刷组件10。设备机身20上还设有清水箱22，可向地刷组件10中的锅炉装置12供应清水。
65.该清洁设备工作原理如下：将经过过滤的无杂质的清水装入清水箱22 内，清洁设备启动之后，并启动蒸汽清洁功能后，清水箱22中的清水可经过小流量水泵输送进入至锅炉装置12的进水管结构200的主进水管210，通过进水三通分为两股小水流分别进入两个分支进水管220，并均匀地进入两个进水管头230，在水压作用下，清水从进水管头230的出口直接喷射到蒸汽发生腔103中的金属发热体130(该金属发热体130可预先通过电加热组件400加热至高温状态)上，瞬间产生蒸汽，而蒸汽可通过出汽管结构 300的主出汽管310，再经过出汽三通分出两股蒸汽，同步到达两个分支出汽管320，再通过两个出汽喷头340，将蒸汽输送至待清洁面，对待清洁面上的细菌进行高温蒸汽杀菌。
66.此外，本实施例中，清洁设备可设为洗地机、或拖地机、或扫地机或吸尘器。
67.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种锅炉装置，其特征在于，包括：锅炉本体，包括具有蒸汽发生腔的锅炉壳体；进水管结构，包括设于所述锅炉壳体上的多个进水管头，多个所述进水管头均与所述蒸汽发生腔连通；出汽管结构，包括设于所述锅炉壳体上的出汽管头，所述出汽管头与所述蒸汽发生腔连通；以及，电加热组件，包括设于所述锅炉壳体上的加热电极；其中，所述锅炉本体包括设于所述蒸汽发生腔中的金属发热体，多个所述进水管头的出口均与所述金属发热体对应设置，所述加热电极与所述金属发热体连接。2.根据权利要求1所述的锅炉装置，其特征在于，所述金属发热体设为平板状的发热板，多个所述进水管头的出口均与所述发热板的板面正对设置。3.根据权利要求1或2所述的锅炉装置，其特征在于，所述锅炉壳体包括锅炉外壳；所述锅炉外壳包括外壳底盖，以及盖设于所述外壳底盖上的外壳上盖，所述蒸汽发生腔位于所述外壳底盖和所述外壳上盖之间，所述进水管头和所述出汽管头均穿设于所述外壳上盖上。4.根据权利要求3所述的锅炉装置，其特征在于，所述锅炉壳体包括设于所述锅炉外壳中的锅炉内壳，所述蒸汽发生腔位于所述锅炉内壳中，所述进水管头和所述出汽管头均穿设于所述锅炉内壳上、并与所述蒸汽发生腔连通。5.根据权利要求4所述的锅炉装置，其特征在于，所述锅炉内壳包括内壳底座，以及盖设于所述内壳底座上的内壳盖体，所述蒸汽发生腔位于所述内壳底座和所述内壳盖体之间，所述进水管头和所述出汽管头均穿设于所述内壳盖体上。6.根据权利要求5所述的锅炉装置，其特征在于，所述内壳底座设为金属壳体；所述金属发热体和所述内壳底座设为一体；或者，所述金属发热体单独设于所述蒸汽发生腔中，并位于所述内壳底座上。7.根据权利要求4所述的锅炉装置，其特征在于，所述锅炉本体包括设于所述锅炉内壳的外侧的内隔热结构；所述内隔热结构包括分别设于所述锅炉内壳的外侧的顶部和顶部的内侧上隔热板和内侧下隔热板，所述内侧上隔热板和所述内侧下隔热板均位于所述锅炉外壳中；所述锅炉本体包括设于所述锅炉外壳的外侧的外隔热结构；所述外隔热结构包括分别设于所述锅炉外壳的外侧的顶部和顶部的外侧上隔热板和外侧下隔热板。8.根据权利要求1或2所述的锅炉装置，其特征在于，所述进水管结构包括主进水管，以及与所述主进水管连接的多个分支进水管，多个所述进水管头与多个所述分支进水管一一对应连接；所述出汽管结构包括与所述出汽管头连接的主出汽管，以及与所述主出汽管连接的多个分支出汽管。9.一种地刷组件，其特征在于，包括：地刷主体；以及，如权利要求1-8中任一项所述的锅炉装置，设于所述地刷主体上。10.一种清洁设备，其特征在于，包括：
设备机身；以及，如权利要求9所述的地刷组件，设于所述设备机身上。

技术总结

本实用新型涉及一种锅炉装置、地刷组件及清洁设备。该锅炉装置包括锅炉本体、进水管结构、出汽管结构及电加热组件；锅炉本体包括具有蒸汽发生腔的锅炉壳体；进水管结构包括设于锅炉壳体上的多个进水管头，多个进水管头均与蒸汽发生腔连通；出汽管结构包括设于锅炉壳体上的出汽管头，出汽管头与蒸汽发生腔连通；电加热组件包括设于锅炉壳体上的加热电极；锅炉本体包括设于蒸汽发生腔中的金属发热体，多个进水管头的出口均与金属发热体对应设置，加热电极与金属发热体连接。本实用新型可解决相关技术中有些清洁设备的锅炉装置，出蒸汽速度较慢，灭菌能力差，清洁效果不佳的问题。清洁效果不佳的问题。清洁效果不佳的问题。