一种水泵用陶瓷轴磨床的制作方法

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1.本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种水泵用陶瓷轴磨床。

背景技术：

2.由于陶瓷几乎不怕腐蚀，所以，陶瓷轴适宜于在布满腐蚀性介质的恶劣条件下作业，由于陶瓷的弹性模量比钢高，受力时不易变形，因此有利于提高工作速度，并达到较高的精度，因此陶瓷轴在泵类设备中的应用越来越多，陶瓷轴是重要核心部件，直接影响泵的使用寿命，具有防腐抗压的功用，陶瓷轴在生产加工中需要使用到磨床来对其两侧进行打磨，来满足水泵使用的需求。
3.现有的水泵用陶瓷轴磨床在对陶瓷轴进行打磨时，陶瓷轴一侧打磨完成后，需要工作人员手动转动陶瓷轴来调整打磨位置，然后在对陶瓷轴的另一侧进行打磨，人工调整位置的方式费时费力，降低了打磨的效率，且打磨设备通常是固定安装，需要工作人员手动移动陶瓷轴的位置进行打磨，手动移动不够稳定，容易使陶瓷轴移动出现偏差，造成打磨的不均匀，现有在打磨时对陶瓷轴的固定较为单一，通常用弧形卡环的方式卡住进行固定，在固定不同直径的陶瓷轴时则需要更换不同大小的卡环来进行固定，增加了成本，且较为麻烦。
4.因此，本实用新型设计一种水泵用陶瓷轴磨床以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种水泵用陶瓷轴磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泵用陶瓷轴磨床，所述底板的顶部一侧开设有凹槽，所述底板的一侧设有移动机构，所述移动机构的上方设有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一侧连接有磨轮，所述底板的顶部另一侧安装有承重柱，所述承重柱的顶部安装有顶板，所述顶板的一侧贯穿有转动轴，所述顶板的顶部一侧设有转动机构，所述转动轴的底部连接有连接板，所述连接板的底部两端皆连接有侧板，所述一端侧板的内侧壁上方设有夹紧机构，所述夹紧机构内侧设有两个夹紧块。
7.优选的，所述移动机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有丝杆，所述丝杆的两侧外侧壁分别贯穿在凹槽的两侧内壁，所述丝杆的外侧壁通过螺纹连接有与凹槽滑动连接的滑块。
8.优选的，所述转动机构包括气压缸，所述气压缸的输出端连接有齿条，所述转动轴的顶部连接有与齿条齿轮相啮合的齿轮，所述顶板的顶部一侧设有限位板。
9.优选的，所述顶板的顶部与齿轮的底部皆设有滚槽，所述顶板顶部的滚槽内设有若干滚珠。
10.优选的，所述夹紧机构包括步进电机，所述步进电机的输出端连接有与侧板的外
侧壁转动连接的主动轮，所述两个侧板之间转动连接有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的一端连接有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动，所述正反牙丝杆的外侧壁两侧皆通过螺纹连接有移动块。
11.优选的，所述夹紧块的内侧壁皆设有橡胶层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1.本实用新型通过转动机构的设置，气压缸推出齿条，齿条带动齿轮转动，齿条则带动连接板转动，从而使下方的陶瓷轴转动，通过限位块的设置，齿条移动至于限位块相接触时，齿条则带动齿轮转动180
°
，从而使陶瓷轴转动180
°
，将未打磨的一侧转动至磨轮一侧来进行打磨，相比人工转动，提高了转动的效率，降低了工作人员的工作量；
14.2.本实用新型通过移动机构的设置，伺服电机正反转动带动丝杆转动，丝杆则带动滑块左右移动，滑块则带动上方的磨轮移动，来对陶瓷轴进行打磨，可以根据陶瓷轴的长度，来选择合适的打磨位置进行打磨，且相比人工移动陶瓷轴打磨的方式，移动磨轮的方式使打磨更加的稳定，提高了打磨的精确性；
15.3.本实用新型通过夹紧机构的设置，步进电机带动主动轮正反转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮则使正反牙丝杆转动，使两个移动块相互靠近或相互远离，相互靠近时对陶瓷轴进行夹紧，且可以对不同直径的陶瓷轴进行夹紧，提高了实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
17.图2为本实用新型的夹紧机构侧视剖视示意图。
18.图中：1、底板；2、凹槽；3、移动机构；4、打磨电机；5、转轴；6、磨轮；7、承重柱；8、顶板；9、转动轴；10、转动机构；11、连接板；12、侧板；13、夹紧机构；14、夹紧块；301、伺服电机；302、丝杆；303、滑块；101、气压缸；102、齿条；103、齿轮；104、限位板；105、滚槽；106、滚珠；131、步进电机；132、主动轮；133、正反牙丝杆；134、从动轮；135、皮带；136、移动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种水泵用陶瓷轴磨床，底板1的顶部一侧开设有凹槽2，底板1的一侧设有移动机构3，移动机构3的上方设有打磨电机4，打磨电机4的输出端连接有转轴5，转轴5的一侧连接有磨轮6，底板1的顶部另一侧安装有承重柱7，承重柱7的顶部安装有顶板8，顶板8的一侧贯穿有转动轴9，顶板8的顶部一侧设有转动机构10，转动轴9的底部连接有连接板11，连接板11的底部两端皆连接有侧板12，一端侧板12的内侧壁上方设有夹紧机构13，夹紧机构13内侧设有两个夹紧块14，驱动电机通过转轴带动磨轮转动，通过移动机构，可以根据陶瓷轴的长度调节打磨的位置。
21.请参阅图1，在本实施中：移动机构3包括伺服电机301，伺服电机301的输出端连接有丝杆302，丝杆302的两侧外侧壁分别贯穿在凹槽2的两侧内壁，丝杆302的外侧壁通过螺
纹连接有与凹槽2滑动连接的滑块303，伺服垫脚正反转动，带动丝杆转动，使滑块左右移动来带动磨轮左右移动进行打磨。通过移动机构可以根据陶瓷轴的长度来选择合适的打磨位置，提高了打磨的实用性。
22.请参阅图1，在本实施中：转动机构10包括气压缸101，气压缸101的输出端连接有齿条102，转动轴9的顶部连接有与齿条102齿轮相啮合的齿轮103，顶板8的顶部一侧设有限位板104，打磨完成陶瓷轴的一侧后，气压缸推动齿条移动，当齿条移动至与限位板接触时，齿条带动齿轮转动180
°
，从而将陶瓷轴转动180
°
，将陶瓷轴的另一侧转动到磨轮一侧，从而方便磨轮进行打磨。
23.在本实施中：顶板8的顶部与齿轮103的底部皆设有滚槽105，顶板8顶部的滚槽105内设有若干滚珠106，滚珠在滚槽内转动，减少了齿轮的摩擦力，使齿条带动齿轮转动时更加的稳定。
24.请参阅图2，在本实施中：夹紧机构13包括步进电机131，步进电机131的输出端连接有与侧板12的外侧壁转动连接的主动轮132，两个侧板12之间转动连接有正反牙丝杆133，正反牙丝杆133的一端连接有从动轮134，从动轮134与主动轮132通过皮带135传动，正反牙丝杆133的外侧壁两侧皆通过螺纹连接有移动块136，需要将打磨完成的陶瓷轴取下时，步进电机带动主动轮反转，主动轮通过皮带使从动轮转动，通过小主动轮带动大从动轮的方式，使转动更加的匀速和稳定，从动轮使正反牙丝杆转动，从而使两个移动块带动夹紧块相互远离，来松开陶瓷轴，放入新的陶瓷轴使，步进电机正转即可。
25.在本实施中：夹紧块14的内侧壁皆设有橡胶层，橡胶层具有弹性，在对陶瓷轴夹紧时，可以避免陶瓷轴外侧壁受损伤。
26.工作原理：将陶瓷轴放置在两个夹紧块14之间，主动轮132带动主动轮132正转，主动轮132通过皮带135使从动轮134转动，从动轮134使正反牙丝杆133转动，正反牙丝杆133使两个移动块136相互靠近对陶瓷轴进行夹紧固定，固定后，伺服电机301带动丝杆302正转，丝杆302使滑块303向左移动，带动磨轮6向左移动对陶瓷轴的一侧进行打磨，打磨完成后，伺服电机301再反转让磨轮6向右移动，然后在使气压缸101推动齿条102向右移动，齿条102带动与其啮合的齿轮103正转，带动转动轴9下方的连接板11转动，当齿条102与限位板104接触后，使连接板11转动180
°
，伺服电机301再从正转带动磨轮6对陶瓷轴的另一侧进行打磨，两侧都打磨完成，步进电机131反转，使两个移动块136相互远离，取下陶瓷轴即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水泵用陶瓷轴磨床，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部一侧开设有凹槽(2)，所述底板(1)的一侧设有移动机构(3)，所述移动机构(3)的上方设有打磨电机(4)，所述打磨电机(4)的输出端连接有转轴(5)，所述转轴(5)的一侧连接有磨轮(6)，所述底板(1)的顶部另一侧安装有承重柱(7)，所述承重柱(7)的顶部安装有顶板(8)，所述顶板(8)的一侧贯穿有转动轴(9)，所述顶板(8)的顶部一侧设有转动机构(10)，所述转动轴(9)的底部连接有连接板(11)，所述连接板(11)的底部两端皆连接有侧板(12)，所述一端侧板(12)的内侧壁上方设有夹紧机构(13)，所述夹紧机构(13)内侧设有两个夹紧块(14)。2.根据权利要求1所述的一种水泵用陶瓷轴磨床，其特征在于：所述移动机构(3)包括伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的输出端连接有丝杆(302)，所述丝杆(302)的两侧外侧壁分别贯穿在凹槽(2)的两侧内壁，所述丝杆(302)的外侧壁通过螺纹连接有与凹槽(2)滑动连接的滑块(303)。3.根据权利要求1所述的一种水泵用陶瓷轴磨床，其特征在于：所述转动机构(10)包括气压缸(101)，所述气压缸(101)的输出端连接有齿条(102)，所述转动轴(9)的顶部连接有与齿条(102)齿轮相啮合的齿轮(103)，所述顶板(8)的顶部一侧设有限位板(104)。4.根据权利要求3所述的一种水泵用陶瓷轴磨床，其特征在于：所述顶板(8)的顶部与齿轮(103)的底部皆设有滚槽(105)，所述顶板(8)顶部的滚槽(105)内设有若干滚珠(106)。5.根据权利要求1所述的一种水泵用陶瓷轴磨床，其特征在于：所述夹紧机构(13)包括步进电机(131)，所述步进电机(131)的输出端连接有与侧板(12)的外侧壁转动连接的主动轮(132)，所述两个侧板(12)之间转动连接有正反牙丝杆(133)，所述正反牙丝杆(133)的一端连接有从动轮(134)，所述从动轮(134)与主动轮(132)通过皮带(135)传动，所述正反牙丝杆(133)的外侧壁两侧皆通过螺纹连接有移动块(136)。6.根据权利要求1所述的一种水泵用陶瓷轴磨床，其特征在于：所述夹紧块(14)的内侧壁皆设有橡胶层。

技术总结

本实用新型公开了一种水泵用陶瓷轴磨床，所述底板的顶部一侧开设有凹槽，所述底板的一侧设有移动机构，所述移动机构的上方设有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一侧连接有磨轮，所述底板的顶部另一侧安装有承重柱，所述一端侧板的内侧壁上方设有夹紧机构，所述夹紧机构内侧设有两个夹紧块。本实用新型安装有转动机构的设置，相比人工转动，提高了转动的效率，降低了工作人员的工作量；本实用新型通过移动机构的设置，且相比人工移动陶瓷轴打磨的方式，移动磨轮的方式使打磨更加的稳定，提高了打磨的精确性；本实用新型通过夹紧机构的设置，可以对不同直径的陶瓷轴进行夹紧，提高了实用性。提高了实用性。提高了实用性。