一种毛坯胶合板锯床的卸料机构的制作方法

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1.本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种毛坯胶合板锯床的卸料机构。

背景技术：

2.锯床，以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，根据锯切刀具的类型，锯床可分为：圆锯床，按圆锯片的进给方向又有卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)三种，带锯床，环形锯带张紧在两个锯轮上，由锯轮带动锯带进行锯切，按锯架位置又有立式和卧式两种，弓锯床，结构简单，体积小，但效率较低，按锯条的运动轨迹又有直线和弧线两种，另外，还有各种专用锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床，用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床等。
3.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，在胶合板使用的时候，需要使用锯床将胶合板切割成需要的形状进行使用，但是传统的锯床在使用的时候，不具备卸料机构，需要人工手动进行上料和卸料，不够便捷，故提出一种毛坯胶合板锯床的卸料机构来解决上述问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种毛坯胶合板锯床的卸料机构，具备自动上料和卸料等优点，解决了传统的锯床在使用的时候，不具备卸料机构，需要人工手动进行上料和卸料，不够便捷的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛坯胶合板锯床的卸料机构，包括两个驱动箱，两个所述驱动箱的相对面固定安装有承重板，所述承重板的顶部固定安装有支撑箱，所述支撑箱的顶部固定安装有切割箱，两个所述驱动箱的顶部活动安装有固定箱，所述固定箱的内部活动安装有驱动机构，所述驱动机构的外表面套接有两个移动块，两个所述移动块的正面固定安装有两个固定块，两个所述固定块的相对面固定安装有连接板，两个所述驱动箱的内部均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均固定连接有螺杆，两个所述螺杆的外表均套接有移动座，所述连接板的底部活动安装有吸杆，所述吸杆的底部活动安装有吸盘，所述连接板的顶部固定安装有气动箱，所述固定箱的顶部固定安装有控制箱，所述切割箱的内部活动安装有传输带；
6.所述驱动机构包括和双轴电机，所述固定箱的内底壁固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出轴均固定连接有转杆，两个所述转杆的外表面均固定安装有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮的底部均啮合有从动齿轮，两个所述驱动齿轮的底部均固定安装有螺纹轴。
7.进一步，两个所述螺纹轴的外表面均套接有移动块，且两个移动块的相背面和两个移动座的底部均设置有滑块，两个移动座的顶部均固定连接于固定箱的底部。
8.进一步，所述固箱为倒u型箱，且固定箱和两个驱动箱的底壁均开设有滑槽，四个滑块均活动连接于四个滑槽的内部。
9.进一步，所述固定箱的正面和两个驱动箱的顶部就开设有移动槽，且两个固定块的相对面固定连接于连接板的左侧和右侧。
10.进一步，所述吸杆和吸盘等距离排列于连接板的底部，且吸杆的右侧设有气管，气管贯穿连接板固定连接于气动箱。
11.进一步，两个所述移动块和两个底座的内部均开设有与两个螺纹轴和两个螺杆外表面相适配的螺纹，且切割箱的内部开设有与传输带相适配的传输槽。
12.进一步，两个所述从动齿轮的顶部均设置有旋转座，且固定箱的内顶壁设置有两个连接杆，两个连接杆的底端均活动连接于两个旋转座的内部。
13.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
14.1、该毛坯胶合板锯床的卸料机构，通过设置驱动机构和驱动电机使锯床在使用的时候，具备了自动上料和卸料的功能，极大的方便了工作人员使用，在使用的时候，首先启动驱动电机使驱动电机旋转带动螺杆进行旋转，由于螺纹和滑槽以及滑块的设置使移动座可以跟随螺杆的旋转进行左右移动，然后由于移动座的移动带带动固定箱进行移动，将固定箱移动至指定位置后，启动双轴电机，由双轴电机的旋转带动两个转杆进行旋转，同时由两个转杆带动两个驱动齿轮进行旋转，再然后由于两个从动齿轮啮合于两个驱动齿轮，两个从动齿轮可以跟随两个驱动齿轮同时旋转，进一步由两个从动齿轮带动两个螺纹轴进行旋转，最后由于螺纹和滑槽以及滑块的设置，使两个移动块可以跟随两个螺纹轴的旋转进行上下移动，同时带动两个固定块进行移动，最终带动连接板进行移动，再启动气动箱使其控制吸盘将需要切割的胶合板进行吸附后，移动至传输带上，进入切割箱进行切割。
15.2、该毛坯胶合板锯床的卸料机构，通过设置驱动机构和驱动电机使锯床在使用的时候，具备了自动上料和卸料的功能，避免了人工手动操作，劳动强度比较大，传统的锯床在使用的时候，不具备自动上料和下料的功能，往往需要人工手动操作，劳动强度大，效率低，驱动机构和驱动电机的设置有效的解决了这个问题，使锯床在使用的时候，可以自动上料和下料，有效的提升了锯床的切割效率，减轻了工作人员的劳动强度，相较于传统的锯床来说，更为实用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构正视剖视图；
17.图2为本实用新型结构右视剖视图；
18.图3为本实用新型结构俯视图；
19.图4为本实用新型结构驱动机构结构图。
20.图中：1、驱动箱；2、承重板；3、支撑箱；4、切割箱；5、固定箱；6、驱动机构；601、双轴电机；602、转杆；603、驱动齿轮；604、从动齿轮；605、螺纹轴；7、移动块；8、固定块；9、连接板；10、驱动电机；11、螺杆；12、移动座；13、吸杆；14、吸盘；15、气动箱；16、控制箱；17、传输带。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例中的一种毛坯胶合板锯床的卸料机构，包括两个驱动箱1，两个驱动箱1的相对面固定安装有承重板2，承重板2的顶部固定安装有支撑箱3，支撑箱3的顶部固定安装有切割箱4，两个驱动箱1的顶部活动安装有固定箱5，固定箱5的内部活动安装有驱动机构6，驱动机构6的外表面套接有两个移动块7，两个移动块7的正面固定安装有两个固定块8，两个固定块8的相对面固定安装有连接板9，两个驱动箱1的内部均固定安装有驱动电机10，两个驱动电机10的输出轴均固定连接有螺杆11，两个螺杆11的外表均套接有移动座12，连接板9的底部活动安装有吸杆13，吸杆13的底部活动安装有吸盘14，连接板9的顶部固定安装有气动箱15，固定箱5的顶部固定安装有控制箱16，切割箱4的内部活动安装有传输带17；
23.驱动机构6包括和双轴电机601，固定箱5的内底壁固定安装有双轴电机601，双轴电机601的输出轴均固定连接有转杆602，两个转杆602的外表面均固定安装有驱动齿轮603，两个驱动齿轮603的底部均啮合有从动齿轮604，两个驱动齿轮603的底部均固定安装有螺纹轴605。
24.通过设置气动箱15可以将吸盘14内部的空气抽空，使吸盘14对胶合板进行吸附，控制箱16的设置可以对整个锯床进行控制，移动座12的设置可以使固定箱5进行位置移动，从而使吸盘14可以更换好的进行上料和下料。
25.在实施时，按以下步骤进行操作：
26.1)先启动驱动电机10使驱动电机10旋转带动螺杆11进行旋转，由于螺纹和滑槽以及滑块的设置使移动座12可以跟随螺杆11的旋转进行左右移动；
27.2)然后由于移动座12的移动带带动固定箱5进行移动，将固定箱5移动至指定位置后，启动双轴电机601，由双轴电机601的旋转带动两个转杆602进行旋转，同时由两个转杆602带动两个驱动齿轮603进行旋转；
28.3)再然后由于两个从动齿轮604啮合于两个驱动齿轮603，两个从动齿轮604可以跟随两个驱动齿轮603同时旋转，进一步由两个从动齿轮604带动两个螺纹轴605进行旋转；
29.4)最后由于螺纹和滑槽以及滑块的设置，使两个移动块7可以跟随两个螺纹轴605的旋转进行上下移动，同时带动两个固定块8进行移动，最终带动连接板9进行移动，再启动气动箱15使其控制吸盘14将需要切割的胶合板进行吸附后，移动至传输带17上，进入切割箱4进行切割。
30.综上所述，该毛坯胶合板锯床的卸料机构，通过设置驱动机构6和驱动电机10使锯床在使用的时候，具备了自动上料和卸料的功能，极大的方便了工作人员使用，在使用的时候，首先启动驱动电机10使驱动电机10旋转带动螺杆11进行旋转，由于螺纹和滑槽以及滑块的设置使移动座12可以跟随螺杆11的旋转进行左右移动，然后由于移动座12的移动带带动固定箱5进行移动，将固定箱5移动至指定位置后，启动双轴电机601，由双轴电机601的旋转带动两个转杆602进行旋转，同时由两个转杆602带动两个驱动齿轮603进行旋转，再然后
由于两个从动齿轮604啮合于两个驱动齿轮603，两个从动齿轮604可以跟随两个驱动齿轮603同时旋转，进一步由两个从动齿轮604带动两个螺纹轴605进行旋转，最后由于螺纹和滑槽以及滑块的设置，使两个移动块7可以跟随两个螺纹轴605的旋转进行上下移动，同时带动两个固定块8进行移动，最终带动连接板9进行移动，再启动气动箱15使其控制吸盘14将需要切割的胶合板进行吸附后，移动至传输带17上，进入切割箱4进行切割。
31.进一步，通过设置驱动机构6和驱动电机10使锯床在使用的时候，具备了自动上料和卸料的功能，避免了人工手动操作，劳动强度比较大，传统的锯床在使用的时候，不具备自动上料和下料的功能，往往需要人工手动操作，劳动强度大，效率低，驱动机构6和驱动电机10的设置有效的解决了这个问题，使锯床在使用的时候，可以自动上料和下料，有效的提升了锯床的切割效率，减轻了工作人员的劳动强度，相较于传统的锯床来说，更为实用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种毛坯胶合板锯床的卸料机构，包括两个驱动箱(1)，其特征在于：两个所述驱动箱(1)的相对面固定安装有承重板(2)，所述承重板(2)的顶部固定安装有支撑箱(3)，所述支撑箱(3)的顶部固定安装有切割箱(4)，两个所述驱动箱(1)的顶部活动安装有固定箱(5)，所述固定箱(5)的内部活动安装有驱动机构(6)，所述驱动机构(6)的外表面套接有两个移动块(7)，两个所述移动块(7)的正面固定安装有两个固定块(8)，两个所述固定块(8)的相对面固定安装有连接板(9)，两个所述驱动箱(1)的内部均固定安装有驱动电机(10)，两个所述驱动电机(10)的输出轴均固定连接有螺杆(11)，两个所述螺杆(11)的外表均套接有移动座(12)，所述连接板(9)的底部活动安装有吸杆(13)，所述吸杆(13)的底部活动安装有吸盘(14)，所述连接板(9)的顶部固定安装有气动箱(15)，所述固定箱(5)的顶部固定安装有控制箱(16)，所述切割箱(4)的内部活动安装有传输带(17)；所述驱动机构(6)包括和双轴电机(601)，所述固定箱(5)的内底壁固定安装有双轴电机(601)，所述双轴电机(601)的输出轴均固定连接有转杆(602)，两个所述转杆(602)的外表面均固定安装有驱动齿轮(603)，两个所述驱动齿轮(603)的底部均啮合有从动齿轮(604)，两个所述驱动齿轮(603)的底部均固定安装有螺纹轴(605)。2.根据权利要求1所述的一种毛坯胶合板锯床的卸料机构，其特征在于：两个所述螺纹轴(605)的外表面均套接有移动块(7)，且两个移动块(7)的相背面和两个移动座(12)的底部均设置有滑块，两个移动座(12)的顶部均固定连接于固定箱(5)的底部。3.根据权利要求1所述的一种毛坯胶合板锯床的卸料机构，其特征在于：所述固定箱(5)为倒u型箱，且固定箱(5)和两个驱动箱(1)的底壁均开设有滑槽，四个滑块均活动连接于四个滑槽的内部。4.根据权利要求1所述的一种毛坯胶合板锯床的卸料机构，其特征在于：所述固定箱(5)的正面和两个驱动箱(1)的顶部就开设有移动槽，且两个固定块(8)的相对面固定连接于连接板(9)的左侧和右侧。5.根据权利要求1所述的一种毛坯胶合板锯床的卸料机构，其特征在于：所述吸杆(13)和吸盘(14)等距离排列于连接板(9)的底部，且吸杆(13)的右侧设有气管，气管贯穿连接板(9)固定连接于气动箱(15)。6.根据权利要求1所述的一种毛坯胶合板锯床的卸料机构，其特征在于：两个所述移动块(7)和两个移动座(12)的内部均开设有与两个螺纹轴(605)和两个螺杆(11)外表面相适配的螺纹，且切割箱(4)的内部开设有与传输带(17)相适配的传输槽。7.根据权利要求1所述的一种毛坯胶合板锯床的卸料机构，其特征在于：两个所述从动齿轮(604)的顶部均设置有旋转座，且固定箱(5)的内顶壁设置有两个连接杆，两个连接杆的底端均活动连接于两个旋转座的内部。

技术总结

本实用新型涉及一种毛坯胶合板锯床的卸料机构，包括两个驱动箱，两个所述驱动箱的相对面固定安装有承重板，所述承重板的顶部固定安装有支撑箱，所述支撑箱的顶部固定安装有切割箱，两个所述驱动箱的顶部活动安装有固定箱，所述固定箱的内部活动安装有驱动机构，所述驱动机构的外表面套接有两个移动块，两个所述移动块的正面固定安装有两个固定块。该毛坯胶合板锯床的卸料机构，通过设置驱动机构和驱动电机使锯床在使用的时候，具备了自动上料和卸料的功能，极大的方便了工作人员使用，在使用的时候，首先启动驱动电机使驱动电机旋转带动螺杆进行旋转，由于螺纹和滑槽以及滑块的设置使移动座可以跟随螺杆的旋转进行左右移动。置使移动座可以跟随螺杆的旋转进行左右移动。置使移动座可以跟随螺杆的旋转进行左右移动。