灌装阀及灌装设备的制作方法

阅读：评论：0

1.本技术涉及灌装工艺技术领域，尤其涉及一种灌装阀及灌装设备。

背景技术：

2.由于汽水、啤酒类产品料液中含有碳酸，需要采用等压灌装的灌装方式。采用等压灌装方式，包装容器就需要利用灌装阀进行密封，确保在开始向容器内背压充入二氧化碳气时，没有气体泄漏，使容器内部能够达到等压状态。
3.相关技术中，通常需要根据待灌装容器的瓶口尺寸，针对性地设置相应的灌装阀进行灌装，导致灌装阀的适用范围较小，无法满足对不同规格容器的灌装需求。

技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种灌装阀及灌装设备，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
5.作为本技术实施例的一个方面，本技术提供了一种灌装阀，包括：
6.根据本技术实施例的灌装阀包括：
7.卡套，设有卡接孔；
8.固定件，与卡套可拆卸连接；
9.瓶口适配件，适于卡设在卡套和固定件之间，瓶口适配件的外壁面设有卡接凸起，瓶口适配件穿设于卡接孔且至少部分向下伸出，卡接凸起与卡接孔的外缘相抵接。
10.在一种实施方式中，卡套具有底壁和侧壁，侧壁由底壁的外周沿向上延伸形成，卡接孔设于底壁，卡接凸起适于与底壁相抵接。
11.在一种实施方式中，侧壁的内壁面设有内螺纹，固定件的外壁面设有外螺纹，固定件与卡套通过螺纹连接。
12.在一种实施方式中，瓶口适配件设有瓶口卡槽，瓶口卡槽由瓶口适配件的下表面向内凹陷形成，瓶口卡槽适于与待灌装容器的瓶口卡接配合。
13.在一种实施方式中，瓶口适配件为多个，各瓶口适配件的瓶口卡槽的尺寸不同。
14.在一种实施方式中，固定件与瓶口适配件之间限定有容料腔；固定件设有与容料腔连通的第一插孔，且第一插孔在固定件的高度方向上贯穿固定件；瓶口适配件设有连通容料腔和瓶口卡槽的连通孔；该灌装阀还包括：
15.输料管，输料管插设于第一插孔，用于向容料腔输送液体物料。
16.在一种实施方式中，固定件还设有与容料腔连通的第二插孔，第二插孔在固定件的高度方向上贯穿固定件，且第二插孔与连通孔正对设置；灌装阀还包括：
17.输气管，输气管依次穿设于第二插孔和连通孔，且输气管的下端由瓶口适配件的下侧伸出，其中，输气管与输气通孔之间具有间隙，间隙连通容料腔和瓶口卡槽。
18.在一种实施方式中，输气管的由连通孔向下伸出的部分设有分液部，分液部的外表面被构造为锥形面，且锥形面的直径在由上至下的方向上逐渐增大。
19.在一种实施方式中，输气管包括输气主管和回气副管，回气副管与输气主管相连通。
20.作为本技术实施例的另一个方面，本技术还提供了一种灌装设备，包括：
21.根据本技术上述实施例的灌装阀；
22.容器固定部，位于灌装阀的下方，用于固定待灌装容器。
23.在一种实施方式中，该灌装阀还包括：
24.提升装置，提升装置包括驱动气缸，驱动气缸用于驱动容器固定部沿上下方向移动。
25.在一种实施方式中，固定部包括承载座，承载座位于灌装阀的下方，承载座设有承载槽，承载槽与待灌装容器的底部相适配，以承载待灌装容器的底部。
26.在一种实施方式中，容器固定部包括托架和拖板，拖板支撑于托架的顶部，拖板设有定位孔，定位孔用于卡接待灌装容器的瓶颈支撑环。
27.根据本技术实施例的灌装阀，通过设置可拆卸连接的固定件和卡套，通过固定件和卡套对瓶口适配件进行固定，由此，可以通过将固定件和卡套拆卸开来，以将瓶口适配件拆卸下来，以便对瓶口适配件进行更换或维修。并且，通过设置与不同规格的待灌装容器的瓶口相适配的多种瓶口适配件，并根据实际情况选择与待灌装容器的瓶口相适配的瓶口适配件，本技术实施例的灌装阀可以用于对不同规格的待灌装容器进行灌装，从而扩大了灌装阀的适用范围。
28.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
29.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
30.图1示出根据本技术实施例的灌装阀的结构示意图；
31.图2示出根据本技术实施例的灌装设备的一个示例的结构示意图；
32.图3示出根据本技术实施例的灌装设备的另一个示例的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.灌装设备1；
35.灌装阀100；
36.卡套10；卡接孔11；
37.固定件20；第一通孔21；第二通孔22；
38.瓶口适配件30；容料腔30a；卡接凸起31；瓶口卡槽32；连通孔33；密封垫34；密封阀35；
39.输料管40；
40.输气管50；输气主管51；回气副管52；分液部53；
41.支架200；底座210；支撑柱220；支撑梁230；
42.容器固定部300；承载座310；托架320；拖板330；
43.提升装置400；气缸410；提升板420；
44.待灌装容器500。
具体实施方式
45.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
46.下面参照图1描述根据本技术实施例的灌装阀100。本技术实施例的灌装阀100可以应用于灌装设备1，用于向待灌装容器500灌装液体物料。
47.如图1所示，灌装阀100包括卡套10、固定件20和瓶口适配件30。
48.具体地，卡套10设有卡接孔11，固定件20与卡套10可拆卸连接，瓶口适配件30适于卡设在卡套10和固定件20之间，瓶口适配件30的外壁面设有卡接凸起31，瓶口适配件30穿设于卡接孔11且至少部分向下伸出，卡接凸起31与卡接孔11的外缘相抵接。
49.示例性地，卡套10与固定件20之间可以采用各种可拆卸连接方式，只要实现固定件20与卡套10之间可以进行安装和拆卸即可。例如，卡套10与固定件20之间可以采用螺纹连接，也可以采用卡扣连接。
50.示例性地，卡接凸起31可以由瓶口适配件30的外壁面向外延伸形成，且卡接凸起31可以为环状。瓶口适配件30的部分适于穿设于卡接孔11内，卡接凸起31的外径大于卡接孔11的内径，以使卡接凸起31与卡接孔11的边缘相抵接，以使瓶口适配件30与卡套10之间形成限位配合。在固定件20与卡套10连接的情况下，瓶口适配件30的位于卡接孔11上侧的部分夹设于固定件20与卡套10之间，以对瓶口适配件30起到固定作用。
51.其中，瓶口适配件30适于与待灌装容器500的瓶口适配，以对待灌装容器500进行定位，并向待灌装容器500内灌入液体物料或者同时灌入液体物料和气料。
52.示例性地，瓶口适配件30的底部与待灌装容器500的瓶口形成定位配合。例如，瓶口适配件30的底部可以设有瓶口卡槽32，待灌装容器500的瓶口适于卡设在瓶口卡槽32中以形成限位配合。又例如，瓶口适配件30的底部可以设有瓶口卡接凸起31，瓶口卡接凸起31由瓶口适配件30的下表面向下凸起形成，瓶口卡接凸起31适于插设在瓶口内并与瓶口的内壁面形成限位配合。
53.根据本技术实施例的灌装阀100，通过设置可拆卸连接的固定件20和卡套10，通过固定件20和卡套10对瓶口适配件30进行固定，由此，可以通过将固定件20和卡套10拆卸开来，以将瓶口适配件30拆卸下来，以便对瓶口适配件30进行更换或维修。并且，通过设置与不同规格的待灌装容器500的瓶口相适配的多种瓶口适配件30，并根据实际情况选择与待灌装容器500的瓶口相适配的瓶口适配件30，本技术实施例的灌装阀100可以用于对不同规格的待灌装容器500进行灌装，从而扩大了灌装阀100的适用范围。
54.在一种实施方式中，卡套10具有底壁和侧壁，侧壁由底壁的外周沿向上延伸形成，卡接孔11设于底壁，卡接凸起31适于与底壁相抵接。
55.示例性地，卡套10的底壁可以为圆形，侧壁由底壁的外边沿向上延伸形成圆柱状，固定件20的外壁面与卡套10的侧壁的内壁面连接配合。卡接孔11在底壁的厚度方向上贯穿
底壁，瓶口适配件30穿设于卡接孔11，且瓶口适配件30的卡接凸起31与底壁的上表面相抵接。
56.进一步地，卡套10的侧壁的内壁面设有内螺纹，固定件20的外壁面设有外螺纹，固定件20与卡套10通过螺纹连接。
57.由此，通过将固定件20与卡套10螺纹连接，可以提高固定件20与卡套10的安装以及拆卸的便利性，并且降低了固定件20与卡套10的加工难度。
58.示例性地，固定件20还设有与瓶口适配件30相适配的定位卡槽。定位卡槽由固定件20的下表面向内凹陷形成，瓶口适配件30的顶部卡设于定位卡槽内。更为具体地，定位卡槽可以为锥形槽，且定位卡槽的内径在由下至上的方向上逐渐减小；瓶口适配件30的顶部的外壁面可以为锥形面，且瓶口适配件30的直径在由下至上的方向上逐渐减小，以使瓶口适配件30的顶部与定位卡槽相适配。
59.由此，可以使固定件20对瓶口适配件30起到一定的限位作用，降低瓶口适配件30在固定件20与卡套10之间发生晃动的可能性，提高瓶口适配件30在固定件20与瓶口适配件30之间的固定效果。
60.在一种实施方式中，瓶口适配件30设有瓶口卡槽32，瓶口卡槽32由瓶口适配件30的下表面向内凹陷形成，瓶口卡槽32适于与待灌装容器500的瓶口卡接配合。其中，瓶口卡槽32的深度以及直径可以根据瓶口的形状以及尺寸进行具体设置，本技术实施例对此不作具体限定。
61.示例性地，瓶口卡槽32的底壁设有密封垫34，待灌装容器500的瓶口的顶部适于抵接于密封垫34，以提高瓶口卡槽32与瓶口之间的密封性能，避免在灌装过程中瓶口卡槽32与瓶口之间发生漏液或者漏气的情况。
62.更为具体地，瓶口卡槽32的侧壁设有密封垫34定位槽，密封垫34定位槽由瓶口卡槽32的侧壁的邻近底壁的位置处向内凹陷形成，密封垫34适于卡设于密封垫34定位槽内，以提高密封垫34在瓶口卡槽32内的固定效果。
63.在一种实施方式中，瓶口适配件30为多个，各瓶口适配件30的瓶口卡槽32的尺寸不同。其中，任一个瓶口适配件30可以安装于固定件20与卡套10之间，且瓶口适配件30可以根据实际的待灌装容器500的瓶口规格进行选择。
64.在一个示例中，多个瓶口适配件30包括第一瓶口适配件30和第二瓶口适配件30，第一瓶口适配件30的瓶口卡槽32的深度大于第二瓶口适配件30的瓶口卡槽32的深度，且第一瓶口适配件30的瓶口卡槽32的直径小于第二瓶口适配件30的瓶口卡槽32的直径。其中，第一瓶口适配件30的瓶口卡槽32适于与玻璃瓶或pet(polyethylene terephthalate，俗称涤纶树脂)瓶的瓶口适配，第二瓶口适配件30的瓶口卡槽32适于与易拉罐的瓶口适配。
65.由此，根据本公开实施例的灌装阀100可以通过更换瓶口适配件30，已实现对不同规格容器的灌装，从而提高了灌装阀100的适用范围。
66.在一种实施方式中，固定件20与瓶口适配件30之间限定有容料腔30a。固定件20设有与容料腔30a连通的第一插孔，且第一插孔在固定件20的高度方向上贯穿固定件20。瓶口适配件30设有连通容料腔30a和瓶口卡槽32的连通孔33。灌装阀100还包括输料管40，输料管40插设于第一插孔，用于向容料腔30a输送液体物料。
67.示例性地，瓶口适配件30的上表面设有容料槽，固定件20的下表面与容料槽共同
限定出容料腔30a。在本技术的其他示例中，也可以通过在固定件20的下表面开设容料槽，并通过容料槽与瓶口适配件30的上表面共同限定出容料腔30a。
68.可以理解的是，在灌装过程中，液体物料可以通过插设于第一插孔内的输料管40输送至容料腔30a，然后通过与容料腔30a连通的连通孔33流出，并输送至待灌装容器500的内部。
69.为了提高固定件20与瓶口适配件30之间的连接密封性，固定件20与瓶口适配件30之间还设有密封阀35。密封阀35设于瓶口适配件30的上表面与固定件20的下表面之间，且密封阀35可以被构造为环状，以对连通孔33以及第一插孔形成避让。
70.在一种实施方式中，固定件20还设有与容料腔30a连通的第二插孔，第二插孔在固定件20的高度方向上贯穿固定件20，且第二插孔与连通孔33正对设置。灌装阀100还包括输气管50，输气管50依次穿设于第二插孔和连通孔33，且输气管50的下端由瓶口适配件30的下侧伸出。其中，输气管50与输气通孔之间具有间隙，间隙连通容料腔30a和瓶口卡槽32。
71.可以理解的是，输气管50用于输送高压气体，输气管50的下端伸入至瓶口卡槽32，并伸入至与瓶口卡槽32相配合的瓶口内部，从而将高压气体输送至待灌装容器500的内部。并且，输气管50的外壁与输气通孔之间的间隙形成流道，以使容料腔30a内的液体物料可以通过间隙向下流入至瓶口卡槽32，最终进入到待灌装容器500的内部。
72.由此，通过设置输气管50以及在输气管50与输气通孔之间形成的间隙，可以同时向待灌装容器500内部输送液体物料以及高压气体，从而实现对含气类液态物料的灌装。
73.在一种实施方式中，输气管50的由连通孔33向下伸出的部分设有分液部53，分液部53的外表面被构造为锥形面，且锥形面的直径在由上至下的方向上逐渐增大。
74.示例性地，分液部53由输气管50的外壁面向外延伸形成，且分液部53适于与待灌装容器500的瓶口位置对应设置。
75.可以理解的是，由输气管50与输气通孔之间的间隙流入至瓶体内的液体物料，在流经至分液部53时，经过分液部53的导流沿倾斜方向向下延伸，以使液体物料可以沿着待灌装容器500的内壁面向下流动。
76.由此，可以确保液体物料与高压气体的充分混合，提高高压气体在液体物料中的溶解率，降低了灌装过程中泡沫的产生，提高了灌装效果。
77.在一种实施方式中，输气管50包括输气主管51和回气副管52，回气副管52与输气主管51相连通。
78.示例性地，回气副管52连接于输气管50的位于固定件20上侧的部分，且回气副管52向上延伸设置。其中，回气主管用于向待灌装容器500内输送高压气体，且在灌装完毕后将回气主管关闭；回气副管52的输出端适于与恒压设备连通，恒压设备内的气压值常区域某个稳定值，回气副管52用于在灌装完毕后将待灌装容器500内的部分气体导出，以平衡待灌装容器500内的气压。其中，输气主管51与回气副管52可以为一体成型件。
79.通过上述实施方式，可以实现对待灌装容器500的等压灌装，确保待灌装容器500内的气压值趋于稳定。
80.下面参考图1以一个具体示例描述根据本技术实施例的灌装阀100。
81.如图1所示，灌装阀100包括卡套10、固定件20、瓶口适配件30、输料管40以及输气管50。
82.具体而言，卡套10具有底壁和侧壁，底壁设有卡接孔11，侧壁由底壁的外周沿向上延伸形成，且侧壁的内壁面设有内螺纹。固定件20的外壁面设有外螺纹，卡套10与固定件20之间通过螺纹实现可拆卸连接。瓶口适配件30适于卡设在卡套10和固定件20之间，瓶口适配件30的外壁面设有卡接凸起31，瓶口适配件30穿设于卡接孔11且至少部分向下伸出，卡接凸起31与卡接孔11的外缘相抵接。其中，瓶口适配件30的下表面设有瓶口卡槽32，瓶口卡槽32适于卡接待灌装容器500的瓶口。
83.固定件20与瓶口适配件30之间还限定有容料腔30a。固定件20设有与容料腔30a分别连通的第一通孔21和第二通孔22，且第一通孔21和第二通孔22在固定件20的高度方向上均贯穿固定件20设置。瓶口适配件30设有连通容料腔30a和瓶口卡槽32的连通孔33，且连通孔33与第二通孔22正对设置。输料管40适于穿设于第一通孔21内，以向容料腔30a输送液体物料；输气管50适于依次穿设于第二通孔22和连通孔33，且输气管50的下端伸入至瓶口卡槽32内，用于向待灌装容器500输送高压气体。其中，输气管50与连通孔33之间形成有间隙，且间隙连通容料腔30a和瓶口卡槽32。
84.进一步地，输气管50的输气管50的由连通孔33向下伸出的部分设有分液部53，分液部53的外表面被构造为锥形面，且锥形面的直径在由上至下的方向上逐渐增大。并且，输气管50包括输气主管51和回气副管52，回气副管52与输气主管51相连通。其中，输气主管51用于向待灌装容器500内输送高压气体，回气副管52用于将待灌装容器500内的部分气体向外导出。
85.作为本技术实施例的另一个方面，本技术还提供了一种灌装设备1，下面参照图2和图3描述根据本技术实施例的灌装设备1。
86.如图2和图3所示，灌装设备1包括根据本技术上述实施例的灌装阀100和容器固定部300。其中，容器固定部300位于灌装阀100的下方，用于固定待灌装容器500。
87.示例性地，灌装设备1包括支架200。支架200包括底座210、支撑柱220以及支撑梁230。底座210支撑于地面，支撑柱220沿竖直方向设置且支撑于底座210和支撑梁230之间。灌装阀100适于安装于支撑梁230。
88.根据本公开实施例的灌装设备1，通过利用根据本公开上述实施例的灌装阀100，可以实现对不同规格容器的灌装，从而提高了灌装设备1的适用范围。
89.在一种实施方式中，灌装阀100还包括提升装置400，提升装置400包括驱动气缸410，驱动气缸410用于驱动容器固定部300沿上下方向移动。
90.示例性地，提升装置400还包括提升板420，提升板420设有两个通孔，以使提升板420通过两个通孔可滑动地穿设于两个支柱。气缸410可以为两个，且间隔设置于支架200的支撑梁230，两个气缸410的输出端分别与提升板420固定连接，以带动提升板420沿上下方向移动。其中，容器固定部300设于提升板420，以通过提升板420带动容器固定部300沿上下方向移动。
91.通过上述实施方式，可以将待灌装容器500自动移动至灌装阀100的下方进行灌装，并在灌装完成后将容器移开，从而实现了对待灌装容器500的自动灌装，
92.如图2所示，在一种实施方式中，固定部包括承载座310，承载座310位于灌装阀100的下方，承载座310设有承载槽，承载槽与待灌装容器500的底部相适配，以承载待灌装容器500的底部。
93.示例性地，承载部设于提升装置400的提升板420。承载部的上表面设有承载槽，承载槽的尺寸适于与待灌装容器500的底部尺寸相适配，以使待灌装容器500的底部卡设于承载槽内。
94.如图3所示，在一种实施方式中，容器固定部300包括托架320和拖板330，拖板330支撑于托架320的顶部，拖板330设有定位孔，定位孔用于卡接待灌装容器500的瓶颈支撑环。
95.示例性地，托架320与提升板420可以为一体件或分体件，本技术实施例对此不作具体限定。
96.此外，上述实施例的灌装设备1的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。
97.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
98.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
99.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
100.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
101.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
102.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种灌装阀，其特征在于，包括：卡套，设有卡接孔；固定件，与所述卡套可拆卸连接；瓶口适配件，适于卡设在所述卡套和所述固定件之间，所述瓶口适配件的外壁面设有卡接凸起，所述瓶口适配件穿设于所述卡接孔且至少部分向下伸出，所述卡接凸起与所述卡接孔的外缘相抵接。2.根据权利要求1所述的灌装阀，其特征在于，所述卡套具有底壁和侧壁，所述侧壁由所述底壁的外周沿向上延伸形成，所述卡接孔设于所述底壁，所述卡接凸起适于与所述底壁相抵接。3.根据权利要求2所述的灌装阀，其特征在于，所述侧壁的内壁面设有内螺纹，所述固定件的外壁面设有外螺纹，所述固定件与所述卡套通过螺纹连接。4.根据权利要求1所述的灌装阀，其特征在于，所述瓶口适配件设有瓶口卡槽，所述瓶口卡槽由所述瓶口适配件的下表面向内凹陷形成，所述瓶口卡槽适于与待灌装容器的瓶口卡接配合。5.根据权利要求4所述的灌装阀，其特征在于，所述瓶口适配件为多个，各所述瓶口适配件的瓶口卡槽的尺寸不同。6.根据权利要求4所述的灌装阀，其特征在于，所述固定件与所述瓶口适配件之间限定有容料腔；所述固定件设有与所述容料腔连通的第一插孔，且所述第一插孔在所述固定件的高度方向上贯穿所述固定件；所述瓶口适配件设有连通所述容料腔和所述瓶口卡槽的连通孔；所述灌装阀还包括：输料管，所述输料管插设于所述第一插孔，用于向所述容料腔输送液体物料。7.根据权利要求6所述的灌装阀，其特征在于，所述固定件还设有与所述容料腔连通的第二插孔，所述第二插孔在所述固定件的高度方向上贯穿所述固定件，且所述第二插孔与所述连通孔正对设置；所述灌装阀还包括：输气管，所述输气管依次穿设于所述第二插孔和所述连通孔，且所述输气管的下端由所述瓶口适配件的下侧伸出，其中，所述输气管与所述输气通孔之间具有间隙，所述间隙连通所述容料腔和所述瓶口卡槽。8.根据权利要求7所述的灌装阀，其特征在于，所述输气管的由所述连通孔向下伸出的部分设有分液部，所述分液部的外表面被构造为锥形面，且所述锥形面的直径在由上至下的方向上逐渐增大。9.根据权利要求7所述的灌装阀，其特征在于，所述输气管包括输气主管和回气副管，所述回气副管与所述输气主管相连通。10.一种灌装设备，其特征在于，包括：根据权利要求1至9任一项所述的灌装阀；容器固定部，位于所述灌装阀的下方，用于固定待灌装容器。11.根据权利要求10所述的灌装设备，其特征在于，还包括：提升装置，所述提升装置包括驱动气缸，所述驱动气缸用于驱动所述容器固定部沿上下方向移动。12.根据权利要求10所述的灌装设备，其特征在于，所述固定部包括承载座，所述承载
座位于所述灌装阀的下方，所述承载座设有承载槽，所述承载槽与所述待灌装容器的底部相适配，以承载所述待灌装容器的底部。13.根据权利要求10所述的灌装设备，其特征在于，所述容器固定部包括托架和拖板，所述拖板支撑于所述托架的顶部，所述拖板设有定位孔，所述定位孔用于卡接所述待灌装容器的瓶颈支撑环。

技术总结

本申请实施例提供一种灌装阀及灌装设备，其中，灌装阀包括：卡套，设有卡接孔；固定件，与卡套可拆卸连接；瓶口适配件，适于卡设在卡套和固定件之间，瓶口适配件的外壁面设有卡接凸起，瓶口适配件穿设于卡接孔且至少部分向下伸出，卡接凸起与卡接孔的外缘相抵接。根据本申请实施例的灌装阀，通过设置可拆卸连接的固定件和卡套，通过固定件和卡套对瓶口适配件进行固定，由此，可以通过将固定件和卡套拆卸开来，以将瓶口适配件拆卸下来，以便对瓶口适配件进行更换或维修。行更换或维修。行更换或维修。