一种便于维护的可钻式封隔器的制作方法

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1.本实用新型涉及油气田井下工具技术领域，具体涉及一种便于维护的可钻式封隔器。

背景技术：

2.封隔器是用于封隔油管与油气井套管或裸眼井壁环形空间的井下工具，现有技术中的一些封隔器存在结构复杂，安装步骤繁琐的问题，还有一些现有的封隔器存在不易维护的问题，专利号cn210564459u公开了一种可钻可回收式悬挂封隔器，其包括中心管、胶筒、卡瓦机构，所述胶筒以及卡瓦机构均套装在中心管外壁，卡瓦机构上端顶住胶筒，所述中心管上端丝扣式连接上接头，中心管下端丝扣式连接下接头，还包括外筒、可溶锁块，所述外筒同样套在中心管外部，且和中心管之间构成环形空间，所述外筒上端顶住卡瓦机构，外筒下端通过剪钉与下接头连接固定，上述结构能够有效的实现油井套管封隔，但由于结构相对复杂，会造成后期更换胶筒时比较麻烦，不易维护；
3.另外由于现有的部分油田注水井井况条件日渐复杂,注水井井内结盐、结垢问题突出,易导致封隔器无法正常上提解封,管柱由此无法顺利起出,造成注水井大修甚至报废，为此我们提出了一种便于维护的可钻式封隔器。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于维护的可钻式封隔器，详见下文阐述。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.本实用新型提供的一种便于维护的可钻式封隔器，包括外螺纹筒，所述外螺纹筒内滑动设置有筒体，所述外螺纹筒底部固定有挡圈一，所述筒体表面固定有挡圈二，且筒体表面滑动设置有两个橡胶筒，且两个橡胶筒的相背面分别与挡圈一和挡圈二的相对面接触，所述外螺纹筒内设置有用于调节筒体高度的升降组件，且筒体底部设置有封口组件，所述挡圈一上侧设置有多个齿板。
7.采用上述一种便于维护的可钻式封隔器，该装置通过外螺纹筒与安装设备连接，通过安装设备将该装置放入油井套管内合适的位置，然后再利用安装设备驱动该装置的升降组件，使升降组件向上移动筒体，使筒体带动挡圈二向上移动，通过挡圈二与挡圈一配合对两个橡胶筒进行挤压，使其形变并与油井管套内壁贴合，同时橡胶筒内壁也会与筒体表面贴合，从而即可实现筒体表面与油井管套内壁之间的环形密封，然后向油井管套内注水，当水位到达筒体底部时，再利用封口组件将筒体底部密封，随后再继续向油井管套内注水并打压，从而即可完成油井管套的封隔；
8.当需要取出该装置时，先通过升降组件向下移动筒体，使橡胶筒与油井管套内壁脱离，若此时的油井管套内壁存在结垢，无法直接提升，可通过旋转该装置的同时提升该装置，这样可利用齿板将结垢清除，当需要维护该装置时，该装置的维护主要是更换橡胶筒，
通过将升降组件一分为二，即可将筒体与外螺纹筒分离，然后便可更换橡胶筒。
9.作为优选，所述升降组件包括多个安装块，且多个安装块等均固定在外螺纹筒内壁上，所述安装块内转动连接有内螺纹筒，且内螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端通过连接块与筒体内壁固定。
10.作为优选，所述内螺纹筒表面固定有链轮，且多个链轮通过链条传动连接，且内螺纹筒上端固定有六棱柱。
11.作为优选，所述封口组件包括锥型斗和锥型块，所述锥型斗固定在筒体底部，且锥型斗底部有开口，所述锥型块表面设置有密封垫，且密封垫与锥型斗内壁贴合。
12.作为优选，所述锥型块上侧固定有固定环，所述锥型块能够穿过筒体。
13.作为优选，所述齿板为直角梯形，且齿板设置有齿牙的一侧未超过橡胶筒的表面，且橡胶筒的直径大于挡圈一和挡圈二的直径。
14.作为优选，所述六棱柱的直径不大于内螺纹筒直径。
15.有益效果在于：
16.1、该装置通过升降组件向上移动筒体，使筒体带动挡圈二向上移动，通过挡圈二与挡圈一配合对两个橡胶筒进行挤压，使其形变并与油井管套内壁贴合，同时橡胶筒内壁也会与筒体表面贴合，从而即可实现筒体表面与油井管套内壁之间的环形密封，安装步骤简单，易操作；
17.2、通过将升降组件一分为二，即可将筒体与外螺纹筒分离，然后便可更换橡胶筒,从而使该装置便于维护；
18.3、通过升降组件向下移动筒体，使橡胶筒与油井管套内壁脱离，若此时的油井管套内壁存在结垢，无法直接提升，可通过旋转该装置的同时提升该装置，这样可利用齿板将结垢清除，确保将该装置从油井管套内顺利取出。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型正视结构示意图；
21.图2是本实用新型立体结构示意图；
22.图3是本实用新型正视剖面结构示意图；
23.图4是本实用新型图3中a处放大结构示意图；
24.图5是本实用新型外螺纹筒立体结构示意图；
25.图6是本实用新型封口组件立体结构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、外螺纹筒；2、挡圈一；3、齿板；4、升降组件；5、橡胶筒；6、挡圈二；7、封口组件；8、筒体；9、锥型斗；10、密封垫；11、固定环；12、锥型块；13、连接块；14、螺杆；15、安装块；16、内螺纹筒；17、六棱柱；18、链轮；19、链条。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
29.参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种便于维护的可钻式封隔器，该装置除橡胶筒5和密封垫10之外，其他结构均采用不锈钢材质，包括外螺纹筒1，设置外螺纹筒1用作连接头，用于将本装置与安装本装置的设备连接，外螺纹筒1内滑动设置有筒体8，外螺纹筒1底部固定有挡圈一2，筒体8表面固定有挡圈二6，且筒体8表面滑动设置有两个橡胶筒5，且两个橡胶筒5的相背面分别与挡圈一2和挡圈二6的相对面接触，外螺纹筒1内设置有用于调节筒体8高度的升降组件4，且筒体8底部设置有封口组件7，挡圈一2上侧设置有多个齿板3，齿板3为直角梯形，且齿板3设置有齿牙的一侧未超过橡胶筒5的表面，且橡胶筒5的直径大于挡圈一2和挡圈二6的直径，设置齿板3用于清理油井管内壁上的结盐结垢，以确保能够将该装置顺利上提。
30.作为可选的实施方式，升降组件4包括多个安装块15，且多个安装块15等均固定在外螺纹筒1内壁上，安装块15内转动连接有内螺纹筒16，且内螺纹筒16内螺纹连接有螺杆14，螺杆14下端通过连接块13与筒体8内壁固定，内螺纹筒16表面固定有链轮18，且多个链轮18通过链条19传动连接，且内螺纹筒16上端固定有六棱柱17，六棱柱17的直径不大于内螺纹筒16直径，通过设置六棱柱17便于转动内螺纹筒16，通过设置链轮18和链条19使多个内螺纹筒16联动，通过转动内螺纹筒16，使内螺纹筒16螺纹传动螺杆14，通过多个内螺纹筒16与螺杆14的配合即可调节筒体8的高度，若连续旋转内螺纹筒16，可使螺杆14与内螺纹筒16完全分离，此时便可将升降组件4一分为二，然后将筒体8从外螺纹筒1内抽离，以便更换橡胶筒5；
31.封口组件7包括锥型斗9和锥型块12，锥型斗9固定在筒体8底部，且锥型斗9底部有开口，锥型块12表面设置有密封垫10，且密封垫10与锥型斗9内壁贴合，锥型块12上侧固定有固定环11，锥型块12能够穿过筒体8，将绳子固定在固定环11上，然后将锥型块12通过筒体8放入锥型块12内，锥型块12通过与锥型斗9的配合可实现对筒体8底部密封。
32.采用上述结构，该装置通过外螺纹筒1与安装设备连接，通过安装设备将该装置放入油井套管内合适的位置，然后再利用安装设备驱动该装置的升降组件4，使升降组件4向上移动筒体8，使筒体8带动挡圈二6向上移动，通过挡圈二6与挡圈一2配合对两个橡胶筒5进行挤压，使其形变并与油井管套内壁贴合，同时橡胶筒5内壁也会与筒体8表面贴合，从而即可实现筒体8表面与油井管套内壁之间的环形密封，然后向油井管套内注水，当水位到达筒体8底部时，再利用封口组件7将筒体8底部密封，随后再继续向油井管套内注水并打压，从而即可完成油井管套的封隔；
33.当需要取出该装置时，先通过升降组件4向下移动筒体8，使橡胶筒5与油井管套内壁脱离，若此时的油井管套内壁存在结垢，无法直接提升，可通过旋转该装置的同时提升该装置，这样可利用齿板3将结垢清除，当需要维护该装置时，该装置的维护主要是更换橡胶筒5，通过将升降组件4一分为二，即可将筒体8与外螺纹筒1分离，然后便可更换橡胶筒5。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限
于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种便于维护的可钻式封隔器，其特征在于：包括外螺纹筒(1)，所述外螺纹筒(1)内滑动设置有筒体(8)，所述外螺纹筒(1)底部固定有挡圈一(2)，所述筒体(8)表面固定有挡圈二(6)，且筒体(8)表面滑动设置有两个橡胶筒(5)，且两个橡胶筒(5)的相背面分别与挡圈一(2)和挡圈二(6)的相对面接触，所述外螺纹筒(1)内设置有用于调节筒体(8)高度的升降组件(4)，且筒体(8)底部设置有封口组件(7)，所述挡圈一(2)上侧设置有多个齿板(3)。2.根据权利要求1所述一种便于维护的可钻式封隔器，其特征在于：所述升降组件(4)包括多个安装块(15)，且多个安装块(15)等均固定在外螺纹筒(1)内壁上，所述安装块(15)内转动连接有内螺纹筒(16)，且内螺纹筒(16)内螺纹连接有螺杆(14)，所述螺杆(14)下端通过连接块(13)与筒体(8)内壁固定。3.根据权利要求2所述一种便于维护的可钻式封隔器，其特征在于：所述内螺纹筒(16)表面固定有链轮(18)，且多个链轮(18)通过链条(19)传动连接，且内螺纹筒(16)上端固定有六棱柱(17)。4.根据权利要求1所述一种便于维护的可钻式封隔器，其特征在于：所述封口组件(7)包括锥型斗(9)和锥型块(12)，所述锥型斗(9)固定在筒体(8)底部，且锥型斗(9)底部有开口，所述锥型块(12)表面设置有密封垫(10)，且密封垫(10)与锥型斗(9)内壁贴合。5.根据权利要求4所述一种便于维护的可钻式封隔器，其特征在于：所述锥型块(12)上侧固定有固定环(11)，所述锥型块(12)能够穿过筒体(8)。6.根据权利要求1所述一种便于维护的可钻式封隔器，其特征在于：所述齿板(3)为直角梯形，且齿板(3)设置有齿牙的一侧未超过橡胶筒(5)的表面，且橡胶筒(5)的直径大于挡圈一(2)和挡圈二(6)的直径。7.根据权利要求3所述一种便于维护的可钻式封隔器，其特征在于：所述六棱柱(17)的直径不大于内螺纹筒(16)直径。

技术总结

本实用新型公开了一种便于维护的可钻式封隔器，包括外螺纹筒，所述外螺纹筒内滑动设置有筒体，所述外螺纹筒底部固定有挡圈一，所述筒体表面固定有挡圈二，且筒体表面滑动设置有两个橡胶筒，且两个橡胶筒的相背面分别与挡圈一和挡圈二的相对面接触，所述外螺纹筒内设置有用于调节筒体高度的升降组件，且筒体底部设置有封口组件，所述挡圈一上侧设置有多个齿板。该装置通过升降组件向上移动筒体，使筒体带动挡圈二向上移动，通过挡圈二与挡圈一配合对两个橡胶筒进行挤压，使其形变并与油井管套内壁贴合，同时橡胶筒内壁也会与筒体表面贴合，从而即可实现筒体表面与油井管套内壁之间的环形密封，安装步骤简单，易操作。易操作。易操作。