一种除尘器灰斗防堵器的制作方法

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1.本实用新型属于除尘系统的灰斗防堵领域，尤其涉及一种除尘器灰斗防堵器。

背景技术：

2.目前，在电除尘系统中，高压直流电源阴极附近的电场迫使烟气发生碰撞电离。电晕极(即阴极、负极、放电极)附近的阳离子趋向电晕极的路程极短，速度低，碰上灰粉的机会很少，因此，绝大部分灰粉与路程长的负离子相撞而带上负电，飞向集尘极(即阳极、正极、沉淀极)，极少数灰粉积于电晕极。通过定期振打，极板上吸附的集灰落入灰斗中，最终通过卸灰装置卸至输送机械运走。通过振打，灰粉进入灰斗，灰斗中心的落灰通过高温流化风不断作用，一直处于流化状态，且温度保持在酸露点以上，最终顺利卸灰。而靠近灰斗壁的灰粉，由于灰斗铁质接地且壁温较低，带电灰粉极易粘附放电，温度迅速降低后，易形成冷凝板结造成灰斗壁粘灰。现除尘系统防止灰斗壁粘灰常采用蒸汽加热或电加热对灰斗外壁进行加热保温。
3.通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：高能耗、加热不稳定、常存在潜在隐患，日常维护也相应增大。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种除尘器灰斗防堵器，包括：入口连接管；壳体；出口连接管；穿壁套管；高压连线；电气盒；离子发生头；均布板；支架。
5.壳体为桶型结构，两端分别连接入口连接管与出口连接管；壳体外部分别设置电气盒与支架；壳体内部设置有均布板；均布板后设置有离子发生头；壳体上设置有穿壁套管，穿壁套管一端通过高压连线与离子发生头连接，穿壁套管另一端通过高压连线与电气盒连接。
6.壳体包括：外壳；内壳与保温层；保温层在外壳与内壳之间。
7.进一步地，内壳为两端窄中间宽的导流结构。
8.电气盒内部设置有电路处理板。
9.在灰斗流化风管道上加装本实用新型的防堵器，流化风通过防堵器内的均布板分布后流经离子发生头带负电进入灰斗内，使灰斗内粉尘颗粒与流化风碰撞带负电，带电粉尘颗粒放电后形成绝缘层，隔绝内部粉尘与灰斗壁接触继续放电，随着流化风带动，虽然不断有粉尘放电，但通过防堵器后的流化风不断为放电的粉尘充能，粉尘与灰斗壁始终不能有效接触，从而防止粘结。
10.结合上述的技术方案和解决的技术问题，请从以下几方面分析本实用新型所要保护的技术方案所具备的优点及积极效果为：
11.第一、针对上述现有技术存在的技术问题以及解决该问题的难度，紧密结合本实用新型的所要保护的技术方案以及研发过程中结果和数据等，详细、深刻地分析本实用新型技术方案如何解决的技术问题，解决问题之后带来的一些具备创造性的技术效果。具体
描述如下：
12.本实用新型可以有效增加灰流动性，使落灰、输灰更顺畅；不挂灰、不棚灰；不受灰流成分、湿度、温度、粘度、酸露点低、流动性差等因素的影响。
13.第二，把技术方案看做一个整体或者从产品的角度，本实用新型所要保护的技术方案具备的技术效果和优点，具体描述如下：
14.不加热、零能耗；通过离子化的流化风对粉尘颗粒进行充能，粉尘与灰斗壁始终不能有效接触，从而防止粘结
15.第三，作为本实用新型的创造性辅助证据，还体现在以下几个重要方面：
16.本实用新型的技术方案转化后的预期收益和商业价值为：不加热、零能耗彻底颠覆和替代了传统的防堵方式，节能效果显著。
17.本实用新型的技术方案填补了国内外业内技术空白：流化风电离化。
18.本实用新型的技术方案是否解决了人们一直渴望解决、但始终未能获得成功的技术难题：传统的防堵方式一直采用加热的方式，本实用专利通过对流化风电离，解决防堵问题，实现不加热。
附图说明
19.图1是本实用新型除尘器灰斗防堵器的结构图。
20.图2是本实用新型实施例提供的防堵器使用方式之一。
21.图中：0、防堵器；1、外壳；2、入口连接管；3、出口连接管；4、保温层；5、电气盒；6、电路处理板；7、高压连线；8、离子发生头；9、内壳；10、均布板；11、支架；12、穿壁套管；21、灰斗；22、流化风；23、出风口；24、送风管道。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.一、解释说明实施例。为了使本领域技术人员充分了解本实用新型如何具体实现，该部分是对本实用新型技术方案进行展开说明的解释说明实施例。
24.如图1所示，流化风通过防堵器入口连接管进入内壳，经均布板均匀分布后流经离子发生头使流化风带负电，带负电的流化风经出口连接管进入灰斗内，在内壳上设置穿壁套管，高压连线与离子发生头通过穿壁套管连接电路处理板，用于控制负离子输出量的大小，防止因带电路过小而散化不足，或带电量过大引起带电颗粒悬浮。穿壁套管采用陶瓷材料，使热离子风与外界隔绝，起到绝缘密封的作用，为保护电路处理板将其放置在电气盒内，同时为防止流化风热量流失，在外壳和内壳之间加装保温层。
25.二、应用实施例。为了证明本实用新型的技术方案的创造性和技术价值，该部分是对本实用新型技术方案进行具体产品上或相关技术上的应用的应用实施例。
26.如图2所示，一个灰斗安装两台防堵器，防堵器加装在流化风管道上，经防堵器电离后的流化风进入灰斗，灰斗内粉尘颗粒与流化风碰撞带负电，粉尘颗粒之间的斥力加大，无法粘结成块，加强粉尘散化。
27.三、实施例相关效果的证据。本实用新型实施例在研发或者使用过程中取得了一些积极效果，和现有技术相比的确具备很大的优势，下面内容结合试验过程的数据、图表等进行描述。
28.以下为本实用新型节能实际使用时成本的对比分析：
29.电厂除尘器灰斗板式加热与加装防堵器装置后系统成本对比(按年利用4000小时算)
30.1.1板式电加热器：
31.单灰斗日耗电量：8kw
×
24h＝192kwh
32.单灰斗年耗电量：8kw
×
4000h＝32000kwh
33.40个灰斗年运行成本：32000
×
40
×
0.35元＝448000元/年
34.1.2加装防堵器装置后系统：
35.单灰斗日耗电量：2
×
100w
×
24h＝4.8kwh
36.单灰斗年耗电量：2
×
100w
×
4000h＝800kwh
37.40个灰斗年运行成本：800
×
40
×
0.35元＝11200元/年
38.以上数据可以有效说明本实用新型在成本节约层面所带来的优势。
39.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种除尘器灰斗防堵器，其特征在于，所述除尘器灰斗防堵器包括：入口连接管；壳体；出口连接管；高压连线；电气盒；离子发生头；穿壁套管；均布板；支架，用以固定；壳体为桶型结构，两端分别连接入口连接管与出口连接管；壳体外部分别设置电气盒与支架；壳体内部入口连接管一端设置有均布板；均布板后设置有离子发生头；离子发生头与电气盒之间通过穿壁套管用高压连线连接。2.如权利要求1所述的除尘器灰斗防堵器，其特征在于，所述壳体包括：外壳，内壳与保温层。3.如权利要求1所述的除尘器灰斗防堵器，其特征在于，所述均布板设置在壳体内部入口和离子发生头之间。4.如权利要求1所述的除尘器灰斗防堵器，其特征在于，所述离子发生头设置在壳体内部。5.如权利要求1所述的除尘器灰斗防堵器，其特征在于，所述电气盒内部设置于电路处理板。6.如权利要求1所述的除尘器灰斗防堵器，其特征在于，所述穿壁套管材料为陶瓷材料。7.如权利要求2所述的除尘器灰斗防堵器，其特征在于，所述内壳为两端窄中间宽的导流结构。8.如权利要求2所述的除尘器灰斗防堵器，其特征在于，所述保温层在外壳与内壳之间。

技术总结

本实用新型属于除尘系统的灰斗防堵领域，公开了一种除尘器灰斗防堵器。包括入口连接管、壳体、出口连接管、高压连线、电气盒、离子发生头、均布板、支架、穿壁套管。在灰斗流化风管道上加装本实用新型，流化风通过防堵器内的均布板后流经离子发生头带负电进入灰斗内，使灰斗内粉尘颗粒与流化风碰撞带负电，带电粉尘颗粒放电后形成绝缘层，隔绝内部粉尘与灰斗壁接触继续放电，随着流化风带动，粉尘与灰斗壁始终不能有效接触，从而防止粘结。使用本实用新型后，可以有效增加灰流动性，使落灰、输灰更顺畅；不挂灰、不棚灰；不受灰流成分、湿度、温度、粘度、酸露点低、流动性差等因素的影响。流动性差等因素的影响。流动性差等因素的影响。