一种流化床干燥机积料清洗装置的制作方法

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1.本实用新型属于流化床干燥机技术领域，尤其涉及一种流化床干燥机积料清洗装置。

背景技术：

2.振动流化床干燥机简称流化床，是物料干燥工艺系统中的重要设备，其工作原理是：物料自进料口进入流化床内，在给定的激振力作用下，物料沿水平网板跳跃、拋掷向前连续运动，同时床底输入的热风由下部向上通过网板穿过物料层，经充分传热后由排风口排出，干燥物料由出料口排出，达到脱水干燥的目的。具有环保、节能、高效等特点。
3.硫酸铵提盐是通过产线上振动流化床干燥机进行干燥的，在实际生产过程中，流化床内振动网板小孔会不可避免地发生积料堵塞，尤其是床体下料口附近，物料含水量较高，并且冲击力较集中，物料受热干燥后容易结成硬块，网板堵塞问题尤为明显。为了保证流化床正常工作，需要每12小时清洗一次，操作人员需进入流化床箱体内部，接通蒸汽清洗堵塞积料，堵塞严重时需要使用铁锤敲击清洗。流化床箱体内部空间狭小受限，清洗人员操作不便，费时费力，并存在较大安全隐患。用硬物敲击清洗体积较大的结块时，网板容易被损坏，影响其使用寿命。

技术实现要素：

4.本技术旨在至少能够在一定程度上解决现有的清洗流化床内振动网板的方式效率低且操作不便的技术问题，为此，本技术提供了一种流化床干燥机积料清洗装置。
5.本技术的技术方案如下：
6.一种流化床干燥机积料清洗装置，设置于流化床干燥机上，所述流化床干燥机包括箱体和水平设置于箱体中部的振动网板，所述清洗装置包括：
7.进水管，设置于所述箱体的上方；
8.喷洒组件，两组所述喷洒组件相对设置于所述箱体的上部，每组所述喷洒组件均包括多个喷头，两组所述喷洒组件的喷头交错设置，一组所述喷洒组件的喷头朝另一组装置喷洒组件倾斜，所述喷头的出水口位于所述箱体内；
9.出水管，所述出水管与所述喷头一一对应，所述出水管的一端与所述喷头连接，所述出水管的另一端与所述进水管连接。
10.在一些实施方式中，所述喷头为锥形喷头。
11.在一些实施方式中，所述喷头为锥形雾化喷头。
12.在一些实施方式中，所述喷头喷出的水雾可覆盖所述箱体的侧壁的下部。
13.在一些实施方式中，所述清洗装置包括两根进水管，每根所述进水管分别与一组所述喷洒组件对应。
14.在一些实施方式中，所述进水管连接有水箱，所述水箱与所述进水管之间设置有水泵。
15.在一些实施方式中，所述出水管为软管，所述出水管的长度大于所述进水管与所述喷头之间的间距。
16.在一些实施方式中，所述清洗装置还包括接头，所述箱体的上部设置有多个通孔，所述接头设置于所述通孔内，所述接头的一端与所述出水管连接，所述接头的另一端与所述喷头连接。
17.在一些实施方式中，所述接头外壁设置有外螺纹，所述通孔设置有与所述接头外螺纹匹配的内螺纹，所述接头与所述通孔螺纹连接。
18.在一些实施方式中，所述接头与所述箱体外壁之间设置有密封件。
19.在一些实施方式中，所述清洗装置还包括排液管，所述排液管的进液口设置于所述箱体的内底面，所述排液管的出液口连接有储液箱。
20.本技术实施例至少具有如下有益效果：
21.由上述技术方案可知，本技术公开清洗装置通过交错设置的喷头大幅提升喷洒组件喷洒的水的覆盖率，进而大面积溶解振动网板上的结晶盐，提高清洗效率，对振动网板的边角的清洗效率高，操作简单，大幅度降低了清洗难度，减轻了工人的劳动强度，便于维护，延长了网板的使用寿命，提高了工作效率和安全性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1示出了本技术实施例中清洗装置的立体结构示意图；
24.图2示出了图1中清洗装置的俯视结构示意图；
25.图3示出了图1中清洗装置的剖视结构示意图；
26.附图标记：1-箱体，2-振动网板，3-进水管，4-出水管，5-喷头，6-接头。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.图1示出了本技术实施例中清洗装置的立体结构示意图；图2示出了图1中清洗装置的俯视结构示意图；图3示出了图1中清洗装置的剖视结构示意图。
30.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
31.如图1-图3所示，本实施例提供了一种流化床干燥机积料清洗装置，流化床干燥机
包括箱体1和水平设置于箱体1中部的振动网板2，振动网板2呈矩形板状，箱体1则对应的呈矩形箱体1状，当然，振动网板2上方的矩形箱体1的上部可加工为弧形以减少棱角，提高作业人员作业时的安全性。清洗装置设置于流化床干燥机上，用于对振动网板2上的结晶盐进行清洗。
32.清洗装置包括进水管3、出水管4和喷洒组件，进水管3设置于箱体1的外部并位于箱体1的上方，以减少出水管4的长度。本实施例保留两组喷洒组件，两组喷洒组件相对设置于箱体1的上部，每组喷洒组件均包括多个喷头5，每组喷洒组件的喷头5沿箱体1的长度方向间隔设置，且两组喷洒组件的喷头5交错设置，一组喷洒组件的喷头5朝另一组装置喷洒组件倾斜，喷头5的出水口位于箱体1 内。可以理解的，位于箱体1一侧的喷头5朝向箱体1的另一侧喷水，喷洒组件可容易地覆盖振动网板2的边缘，且交错设置的喷头5也可大幅提升喷洒组件喷洒的水的覆盖率，进而大面积溶解振动网板2上的结晶盐，提高清洗效率，对振动网板2的边角的清洗效率高。且操作简单，便于维护，操作人员不必再进入狭小受限的流化床箱体1内部空间用蒸汽吹扫清洗或用硬物敲击清洗，大幅度降低了清洗难度，减轻了工人的劳动强度，延长了网板的使用寿命，提高了工作效率和安全性。
33.每个喷头5均一一对应并连接有一根出水管4，出水管4的一端与喷头5连接，出水管4的另一端与进水管3连接，进水管3内的水将通过多根出水管4被喷头5 喷洒至振动网板2上。
34.参照图3，本实施例中，喷头5为锥形喷头，以使得喷头5喷洒的水的覆盖面积大，进一步的，本实施例中，喷头5为锥形雾化喷头，此时喷头5喷出的水雾更加细密，覆盖率更高，且覆盖均匀，能够提升对振动网板2的清洗效果。进一步的，喷头5喷出的水雾可覆盖箱体1的侧壁的下部，以便于清洗箱体1与振动网板2的连接处的死角，进一步提高清洗效果。
35.参照图2和图3，本实施例中，清洗装置包括两根进水管3，每根进水管3分别与一组喷洒组件对应，即不同的进水管3为不同侧的喷洒组件供水，令进水管3 位于一组喷洒组件的上方，可进一步减少出水管4的长度，减少车间内出水管4 线长易缠绕的情况，便于作业人员检修。
36.进一步的，进水管3连接有水箱，即进水管3的水源来自于水箱，以便于作业人员将经过过滤除杂后的洁净清水作为水源，减少杂质残留在振动网板2上，当然，作业人选还可选择将软水装入水箱内作为水源，水箱与进水管3之间设置有水泵，通过水泵输送水进入出水管4中。
37.出水管4为软管，出水管4的长度大于进水管3与喷头5之间的间距，可以理解的，本实施例中的软管具有能够形变的余量，由此，软管能够有效缓解因流化床工作时箱体1振动对出水管4造成的拉扯，可避免喷洒组件因流化床作业而造成松动和损坏，降低损坏率，减少检修频次，提高清洗装置的使用寿命。
38.清洗装置还包括接头6，箱体1的上部设置有多个通孔，接头6设置于通孔内，接头6呈管状，接头6的一端与出水管4连接，接头6的另一端与喷头5连接，即本实施例通过接头6提高清洗装置与箱体1之间连接的紧密度提高密封性能，便于喷头5与出水管4的连接，具体来说，接头6外壁设置有外螺纹，出水管4 的出水口和喷头5均设置有与接头6匹配的内螺纹，通孔设置有与接头6外螺纹匹配的内螺纹，接头6与通孔螺纹连接后，再分别将喷头5和出水管4与接头6 连接，便于拆装且连接的紧密度强，当然喷头5也可选用带外螺纹的喷头，
接头6 的一端设置有与喷头5匹配的内螺纹即可。接头6与箱体1外壁之间设置有密封件，以进一步提高接头6与箱体1之间连接的密封性，具体来说，密封件为靠近通孔且与通孔同轴设置的圆环形垫片，进一步的，密封件可为橡胶垫片。
39.清洗装置还包括排液管，排液管的进液口设置于箱体1的内底面，排液管的出液口连接有储液箱，清洗振动网板2后的液体中溶解的盐的含量高，回收至储液箱内可循环利用，环保且能提高盐的利用率。需要说明的是，本实施例中的盐为需要流化床干燥机处理的可水溶的盐类。具体来说，应用于硫酸铵产线时，清洗装置通过水对箱体1内部堵塞的网板进行清洗，因硫酸铵易溶于水，喷头5喷射出来的水汽可以很好地将振动网板2上的积料溶解冲掉，流化床振动网板2的整个清洗过程从原来的3个小时缩短到0.5个小时左右，提高了清洗效率，且清洗效果好。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
46.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
47.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种流化床干燥机积料清洗装置，其特征在于，设置于流化床干燥机上，所述流化床干燥机包括箱体和水平设置于箱体中部的振动网板，所述清洗装置包括：进水管，设置于所述箱体的上方；喷洒组件，两组所述喷洒组件相对设置于所述箱体的上部，每组所述喷洒组件均包括多个喷头，两组所述喷洒组件的喷头交错设置，一组所述喷洒组件的喷头朝另一组装置喷洒组件倾斜，所述喷头的出水口位于所述箱体内；出水管，所述出水管与所述喷头一一对应，所述出水管的一端与所述喷头连接，所述出水管的另一端与所述进水管连接。2.根据权利要求1所述的流化床干燥机积料清洗装置，其特征在于，所述喷头为锥形喷头。3.根据权利要求2所述的流化床干燥机积料清洗装置，其特征在于，所述喷头为锥形雾化喷头。4.根据权利要求1所述的流化床干燥机积料清洗装置，其特征在于，所述喷头喷出的水雾可覆盖所述箱体的侧壁的下部。5.根据权利要求1所述的流化床干燥机积料清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括两根进水管，每根所述进水管分别与一组所述喷洒组件对应。6.根据权利要求1所述的流化床干燥机积料清洗装置，其特征在于，所述进水管连接有水箱，所述水箱与所述进水管之间设置有水泵。7.根据权利要求1所述的流化床干燥机积料清洗装置，其特征在于，所述出水管为软管，所述出水管的长度大于所述进水管与所述喷头之间的间距。8.根据权利要求1所述的流化床干燥机积料清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括接头，所述箱体的上部设置有多个通孔，所述接头设置于所述通孔内，所述接头的一端与所述出水管连接，所述接头的另一端与所述喷头连接。9.根据权利要求8所述的流化床干燥机积料清洗装置，其特征在于，所述接头与所述箱体外壁之间设置有密封件。10.根据权利要求1所述的流化床干燥机积料清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括排液管，所述排液管的进液口设置于所述箱体的内底面，所述排液管的出液口连接有储液箱。

技术总结

本实用新型公开了一种流化床干燥机积料清洗装置，属于流化床干燥机技术领域，解决了现有的清洗流化床内振动网板的方式效率低且操作不便的技术问题。清洗装置设置于流化床干燥机上，流化床干燥机包括箱体和水平设置于箱体中部的振动网板，清洗装置包括进水管、出水管和喷洒组件，进水管设置于箱体的上方；两组喷洒组件相对设置于箱体的上部，每组喷洒组件均包括多个喷头，两组喷洒组件的喷头交错设置，一组喷洒组件的喷头朝另一组装置喷洒组件倾斜，喷头的出水口位于箱体内；出水管与喷头一一对应，出水管的一端与喷头连接，出水管的另一端与进水管连接。本申请清洗效率高，操作简单，大幅度降低了清洗难度。大幅度降低了清洗难度。大幅度降低了清洗难度。