一种集流件及其换热器的制作方法

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1.本技术涉及热交换技术领域，尤其涉及一种集流件及其换热器。

背景技术：

2.换热器可用于冷媒和外部空气之间进行热量交换，也可用于冷媒与冷却液之间进行热量交换，换热器具有用于汇集和分配介质的集流件。
3.相关技术中，集流件包括两个主体件，采用在其中一主体件上设置扣爪，钎焊前，通过扣爪对另一个主体件进行扣压实现连接。单方向扣压的配合方式，当部分扣爪由于应力释放发生回弹时，会出现两个主体件之间有部分区域的配合不够紧密的现象，以致于集流件钎焊时会出现虚焊的情况，集流件的可靠性不高。

技术实现要素：

4.本技术提供了一种可靠性较高的集流件及其换热器。
5.本技术提供一种集流件，包括：第一主体件、第二主体件以及爪部；
6.所述爪部包括第一爪部和第二爪部，所述第一爪部包括第一扣压部，所述第一爪部背离所述第一扣压部的一端与所述第一主体件连接；所述第二爪部包括第二扣压部，所述第二爪部背离所述第二扣压部的一端与所述第二主体件连接；
7.所述集流件具有第一侧部和第二侧部，所述第一侧部位于所述集流件的厚度方向上的一侧，所述第二侧部位于所述集流件的厚度方向上的另一侧，所述第一扣压部扣压所述第一侧部，所述第二扣压部扣压所述第二侧部。
8.本技术公开的一种集流件的爪部包括第一爪部和第二爪部，第一爪部与第一主体件连接，第二爪部与第二主体件连接，第一爪部扣压集流件的第一侧部，第二爪部扣压集流件的第二侧部，第一侧部与第二侧部分别位于集流件的厚度方向上的，这样的设计能够使得通过第二爪部改善第一爪部的应力释放带来的第一主体件和第二主体件分离现象，通过第一爪部改善第二爪部的应力释放带来的第一主体件和第二主体件分离现象，从而降低钎焊前由于爪部应力释放造成的第一主体件和第二主体件配合不够紧密的现象的可能性，使钎焊前的第一主体件和第二主体件之间的配合可靠性更高，降低虚焊的可能性，从而提升集流件的可靠性。
9.本技术还提供一种换热器，包括：第一集流件、第二集流件以及换热管组，所述换热管组的一端与所述第一集流件连接，所述换热管组的另一端与所述第二集流件连接，所述换热管组的内腔连通所述第一集流件的内腔和所述第二集流件的内腔；
10.第一集流件包括第一主体件、第二主体件以及爪部；
11.所述爪部包括第一爪部和第二爪部，所述第一爪部包括第一扣压部，所述第一爪部背离所述第一扣压部的一端与所述第一主体件连接；所述第二爪部包括第二扣压部，所述第二爪部背离所述第二扣压部的一端与所述第二主体件连接；
12.所述集流件具有第一侧部和第二侧部，所述第一侧部位于所述集流件的厚度方向
上的一侧，所述第二侧部位于所述集流件的厚度方向上的另一侧，所述第一扣压部扣压所述第一侧部，所述第二扣压部扣压所述第二侧部。
13.本技术公开的一种换热器至少由集流件和换热管组组装而成，集流件的第一爪部和第二爪部降低爪部应力释放造成第一主体件和第二主体件配合不够紧密的现象，使第一主体件和第二主体件之间的配合可靠性更高，提升集流件的可靠性，从而提升换热器的可靠性。
14.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
15.图1为本技术所提供的集流件在第一种具体实施例中的立体结构示意图；
16.图2为本技术所提供的集流件在第一种具体实施例中的爆炸示意图；
17.图3为本技术所提供的集流件在第一种具体实施例中的俯视示意图；
18.图4为本技术第一种具体实施例中的第一主体件的俯视示意图；
19.图5为图4的i处放大示意图；
20.图6为图5中ii处放大示意图；
21.图7为本技术爪部与第一槽部在另一种具体实施例中的配合结构的局部放大示意图；
22.图8为本技术的第一种具体实施例的集流件的部分结构的俯视示意图；
23.图9为图8中c-c角度剖视示意图；
24.图10为本技术所提供的集流件在第二种具体实施例中的立体结构示意图；
25.图11为本技术所提供的集流件在第二种具体实施例中的爆炸示意图；
26.图12为本技术所提供的集流件在第三种具体实施例中的立体结构示意图；
27.图13为本技术所提供的集流件在第三种具体实施例中的爆炸示意图；
28.图14为本技术提供的集流件在第四种具体实施例中的立体结构示意图；
29.图15为本技术提供的集流件在第四种具体实施例中的爆炸示意图；
30.图16为本技术提供的换热器在第一角度下的立体结构示意图；
31.图17为本技术提供的换热器的爆炸图；
32.图18为本技术提供的换热器在第二角度下的立体结构示意图；
33.图19为图18中iii处的放大图。
34.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
35.为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
36.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
37.在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
38.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
39.需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
40.本技术提供一种集流件，该集流件可以应用在换热器上，用于汇集和分配介质。该集流件包括第一主体件21、第二主体件23以及爪部4。这样的集流件通过爪部4的扣压实现钎焊前的第一主体件21和第二主体件23之间的紧密配合。具体地，爪部4包括第一爪部41和第二爪部42，第一爪部41包括第一扣压部412，第二爪部包括第二扣压部422，集流件具有第一侧部和第二侧部，第一侧部和第二侧部分别位于集流件厚度方向上的两侧，第一爪部41背离第一扣压部412的一端与第一主体件21连接，第二爪部42背离第二扣压部422的一端与第二主体件23连接，第一爪部41扣压第一侧部，第二爪部42扣压第二侧部。该集流件通过第一爪部41和第二爪部42分别扣压集流件的厚度方向不同侧的方式，第一爪部41和第二爪部42分别朝不同方向扣压，能够使得第一爪部41和第二爪部42相互限制对方的应力释放带来的问题，使第一爪部41和第二爪部42钎焊前的扣压更加稳定，进而使钎焊前的第一主体件21和第二主体件23的配合更加紧密，不易分开，降低出现虚焊的现象的可能性，提升集流件的可靠性。
41.在集流件的一个具体实施例中，参照图1至图6所示，该集流件包括第一主体件21、第二主体件23以及爪部4。爪部4包括第一爪部41和第二爪部42，第一爪部41包括第一延伸部411和第一扣压部412，第一延伸部411与第一扣压部412连接，第一延伸部411背离第一扣压部412的一端与第一主体件21的宽度方向上的侧壁连接，第一延伸部411自第一主体件21向第二主体件23的方向延伸，第一扣压部412扣压第二主体件23远离第一主体件21的一侧。第二爪部42包括第二延伸部421和第二扣压部422，第二延伸部421与第二扣压部422连接，第二延伸部421背离第二扣压部422的一端与第二主体件23的宽度方向上的侧壁连接，第二延伸部421自第二主体件23向第一主体件21的方向延伸，第二扣压部422扣压第一主体件21远离第二主体件23的一侧。本实施例中，第一延伸部411的延伸方向和第二延伸部421的延伸方向均与所述集流件的厚度方向平行或者重合。需要说明的是，本实施例中，第一侧部为第一主体件21沿厚度方向上远离第二主体件23的外侧壁，第二侧部为第二主体件23沿厚度方向上远离第一主体件21的外侧壁。
42.本实施例中，第一扣爪41与第二扣爪42的扣压方向相反。以图1摆放方式为例，第一爪部41的扣压方向是指，第一爪部41的末端的施力方向，通过第一爪部41使第二主体件23向第一主体件21靠近并贴合。同样的，第二爪部42的扣压方向是指，第二爪部42的末端的施力方向，通过第二爪部42使第一主体件21向第二主体件23靠近并贴合。
43.在实施例中，集流件由第一主体件21、第二主体件23以及爪部4组成，参照图1、图2
以及图9，第一主体件21上设置相互隔离的冷媒进出通道，分别用于冷媒的导入与导出，第二主体件23设置与换热器的换热管组配合的多个第一换热管孔230，换热管组包括多个换热管，换热管与第一换热管孔230一一对应，换热管插接于第一换热管孔230，换热管的管壁与形成第一换热管孔230的孔壁密封连接，从而将换热管固定于第二主体件23。一部分换热管的管腔与冷媒导入通道连通，另一部分换热管的管腔与冷媒的导出通道连通，从而形成冷媒的流通路径。可选地，第一主体件21可以通过板材冲压成型工艺实现或通过型材成型工艺实现，第二主体件23可以通过板材冲压成型工艺实现或通过型材成型工艺实现。
44.在一些其他实施例中，在集流件的宽度方向上，第一爪部41也可以设置于冷媒进口通道和冷媒出口通道之间，第二爪部42也可以设置于相邻两个第一换热管孔230之间。
45.本实施例中，第一爪部41固定连接于第一主体件21，或第一爪部41与第一主体件21为一体结构，第一爪部41扣压第二主体件23。第二爪部42固定连接于第二主体件23，或第二爪部42与第二主体件23为一体结构，第二爪部42扣压第一主体件21。通过第一爪部41和第二爪部42，在钎焊前将第一主体件21和第二主体件23组装在一起，第一爪部41与第二爪部42的扣压方向相反，这样的设计能够使得第一爪部41和第二爪部42相互改善对方的应力释放带来的问题，使第一爪部41和第二爪部42的钎焊前的扣压更加稳定，进而使第一主体件21和第二主体件23的配合更加紧密，减少钎焊后出现虚焊的现象的可能性，提升集流件的可靠性。
46.本实施例中，爪部4包括多个第一爪部41和多个第二爪部42，其中，第一主体件21宽度方向上的两侧分别设置有多个第一爪部41，第二主体件23宽度方向上的两侧均分别设置有多个第二爪部42。参照图3，以图中所示方位为例，位于第一主体件21上侧的第一爪部41与位于第一主体件21下侧的第一爪部41呈镜像设置，位于上侧的多个第一爪部41沿集流件的长度方向排列，位于下侧的多个第一爪部41沿集流件的长度方向排列，位于上侧的第一爪部41与位于下侧的第一爪部41在集流件的宽度方向上一一对应。位于第二主体件23上侧的第二爪部42与位于第二主体件23位于下侧的第二爪部42呈镜像设置，位于上侧的多个第二爪部42沿集流件的长度方向排列，位于下侧的多个第二爪部42沿集流件的长度方向排列，位于上侧的第二爪部42与位于下侧的第二爪部42在集流件的宽度方向上一一对应。
47.在一些其他实施例中，以图3所示摆放方向为例，位于第一主体件21上侧的多个第一爪部41与位于下侧的多个第一爪部41也可以不镜像设置，位于上侧的第一爪部41与位于下侧的第一爪部41在集流件的长度方向上交错布置。同样的，位于上侧的第二爪部42与位于下侧的第二爪部42也可以不镜像设置，位于上侧的第二爪部42与位于下侧的第二爪部42在集流件的长度方向上交错布置。在一些其他实施例中，以图3所示摆放方向为例，位于第一主体件21上侧的第一爪部41与位于第二主体件23下侧的第二爪部42呈镜像设置，位于第一主体件21下侧的第一爪部41与位于第二主体件23上侧的第二爪部42呈镜像设置。在一些其他实施例中，以图3所示摆放方向为例，位于第一主体件21上侧的多个第一爪部41与位于下侧的多个第一爪部41可以部分镜像设置，部分不镜像设置，位于上侧的第二爪部42与位于下侧的第二爪部42可以部分镜像设置，部分不镜像设置。
48.在集流件的长度方向上，第一爪部41与第二爪部42交错设置。可选地，在集流件宽度方向上的一侧，第一爪部41与第二爪部42交错设置，在集流件宽度方向上的另一侧，第一爪部41与第二爪部42也交错设置。在一些其他实施例中，在集流件宽度方向上的一侧的第
一爪部41与在集流件宽度方向上的另一侧的第二爪部42交错设置，在集流件宽度方向上的一侧的第二爪部42与在集流件宽度方向上的另一侧的第一爪部41交错设置。
49.在集流件宽度方向上的其中一侧，第一爪部41与第二爪部42可以一一交错设置，也可以分区域交错设置。具体地，第一爪部41与第二爪部42交错设置的方式可以如图1、图2以及图3所示，集流件组装完成后，单个第一爪部41与单个第二爪部42沿集流件的长度方向依次交替设置。也可以如图12和13所示，集流件组装完成后，多个第一爪部41与多个第二爪部42沿集流件的长度方向依次交替设置。可选的，在集流件宽度方向上的其中一侧，沿集流件的长度方向，至少两个第一爪部41相邻设置形成一组，至少两个第二爪部42相邻设置形成另一组，两个组依次交替布置。
50.上述实施例中，每个第一爪部41与每个第二爪部42均为长条状，在一些其他实施例中，第一爪部41与第二爪部42也可以分别为板状，例如，第一爪部41沿集流件的长度方向延伸，第一爪部41展开后为板状，通过折弯等工艺形成扣压后的弯曲的状态。
51.本实施例中，爪部4包括多个第一爪部41和多个第二爪部42，且第一爪部41与第二爪部42交错设置。集流件组装完成后，以第一爪部41与第二爪部42如图1所示的一一交错设置为例，每个第一爪部41的两侧均为第二爪部42，每个第二爪部42的两侧均为第一爪部41，第一爪部41的扣压力和第二爪部42的扣压力交替分布，这样的设计能够使得第一主体件21和第二主体件23之间受力更加均匀，且第一爪部41和第二爪部42相互改善对方应力释放带来的问题，使第一主体件21和第二主体件23之间的配合紧密性更高。
52.本实施例中，如图6所示，爪部4包括连接部43，连接部43与第一主体件21或第二主体件23连接。可以理解的是，第一爪部41和第二爪部42可以分别包括连接部43，第一爪部41的连接部43与第一主体件21连接，第一爪部41的连接部43为第一延伸部411与第一主体件21相连接的末端部。第二爪部42的连接部43与第二主体件23连接，第二爪部42的连接部43为第二延伸部421与第二主体件23相连接的末端部。集流件包括多个第一槽部3，第一槽部3开设于第一主体件21，且位于第一爪部41的连接部43两侧；或，第一槽部3开设于第二主体件23，且位于第二爪部42的连接部43两侧。可以理解的是，第一主体件21和第二主体件23均可以分别包括第一槽部3，第一主体件21的第一槽部3与第一爪部41的连接部43相对应，第二主体件23的第一槽部3与第二爪部42的连接部43相对应。第一主体件21的第一槽部3位于第一爪部41的连接部43旁侧，可选地，沿集流件长度方向，每个第一爪部41的连接部43的两侧分别设有第一槽部3，第一主体件21的第一槽部3的两个侧壁分别为第一爪部41的一部分和第一主体件21的一部分。第二主体件23的第一槽部3位于第二爪部42的连接部43旁侧，例如，沿集流件长度方向，每个第二爪部42的连接部43的两侧分别设有第一槽部3，第二主体件23的第一槽部3的两个侧壁分别为第二爪部42的一部分和第二主体件23的一部分。
53.本实施例中，位于每个第一爪部41的两侧的两个第一槽部3镜像对称设置，位于每个第二爪部42的两侧的两个第一槽部3镜像对称设置。在一些其他实施例中，位于每个第一爪部41的两侧的两个第一槽部3也可以不镜像对称设置，位于每个第二爪部42的两侧的两个第一槽部3也可以不镜像对称设置。在一些其他实施例中，第一连接件21的多个第一槽部3的结构可以相同也可以不同，第二连接件23的多个第一槽部3的结构可以相同也可以不同。在一些其他实施例中，第一连接件21的第一槽部3的设计和第二连接件23的第一槽部3的设计可以相同也可以不同。在一些其他实施例中，可以仅第一连接件21设置第一槽部3，
也可以仅第二连接件23设置第一槽部3。
54.本实施例中，在集流管的长度方向上，第一爪部41的连接部43与第一主体件21之间通过第一槽部3的槽腔间隔设置，第二爪部42的连接部43与第二主体件23之间通过第一槽部3的槽腔间隔设置，爪部4的应力释放至第一槽部3的槽腔中，有利于爪部4的应力释放，改善爪部4在扣压后发生回弹的现象，进而确保第一主体件21和第二主体件23之间的配合紧密性。
55.在另一个具体实施例中，参图7，爪部4具有凹槽40，凹槽40为部分爪部4向内凹陷形成，凹槽40的凹陷方向与集流件的长度方向平行或重合，凹槽40与第一槽部3的槽腔连通。这样的设计，可以减小连接部43在集流件长度方向上的宽度，且为爪部4的应力的释放提供更有利的空间。同样的，沿集流件长度方向，每个第一爪部41的两侧可以分别设有凹槽40，每个第二爪部42的两侧可以分别设有凹槽40。每个第一爪部41的两侧的凹槽40的凹陷方向相反，每个第二爪部42的两侧的凹槽40的凹陷方向相反。以图7的第一主体件21的摆放方向为例，第一爪部41左侧的凹槽40的凹陷方向为向右，第一爪部41右侧的凹槽40的凹陷方向为向右左。在一些实施例中，每个第一爪部41的两侧的两个凹槽40可以镜像对称设置，也可以不镜像对称设置；每个第二爪部42的两侧的两个凹槽40可以镜像对称设置，也可以不镜像对称设置。在一些其他实施例中，与第一爪部41对应的多个凹槽40的设计可以相同也可以不同，与第二爪部42对应的多个凹槽40的设计可以相同也可以不同；第一爪部41的凹槽40的设计和第二爪部42的凹槽40的设计可以相同也可以不同；可以仅第一爪部41设置凹槽40；也可以仅第二爪部42设置凹槽40。
56.在一个具体实施例中，参照图6和图7所示，第一槽部3具有槽底31，槽底31具有槽底最低点310。可以理解的是，槽底最低点310为第一槽部3的向内凹陷的深度最大的地方。可选地，槽底31可以为曲面，也可以为平面，当槽底31为曲面时，可以参考如图6，槽底最低点310即为曲面最低点，当槽底31为平面时，槽底最低点310为该平面所处的位置，可以参考如图7。
57.在图6和图7所示摆放方式中，沿集流件的宽度方向，槽底最低点310相较于连接部43的最低点更远离爪部4的最上端，或槽底最低点310和连接部43的最低点到爪部4的最上端的距离相等。
58.本实施例中，第一槽部3具有槽底31，槽底31具有槽底最低点310，且使得槽底最低点310的位置低于连接部43位置或者槽底最低点310与爪部4的连接部43位置齐平，这样的设计使爪部4的应力能够得到充分地释放，更有效地防止爪部4发生变形，进一步确保第一主体件21和第二主体件23之间的配合紧密性。
59.本实施例中，如图2至图5所示，集流件包括第二槽部5，爪部4远离连接部43的一端有部分位于第二槽部5的槽腔中。具体地，第一爪部41的第一延伸部411靠近第一扣压部412的一端有部分位于第二槽部5的槽腔中，第二爪部42的第二延伸部421靠近第二扣压部422的一端有部分位于第二槽部5的槽腔中。可以理解的是，第一主体件21和第二主体件23均可以分别包括第二槽部5，第一主体件21的第二槽部5与第二爪部42相配合，第二主体件23的第二槽部5与第一爪部41相配合。第一主体件21的第二槽部5为部分第一主体件21的侧壁沿集流件的宽度方向向内凹陷形成，第一主体件21的第二槽部5的槽壁为第一主体件21的一部分。第二主体件23的第二槽部5为部分第二主体件23的侧壁沿集流件的宽度方向向内凹
陷形成，第二主体件23的第二槽部5的槽壁为第二主体件23的一部分。第二槽部5的形状与爪部4的形状相匹配，在一些具体的实施例中，爪部4末端是方形，第二槽部5的槽腔形状就是方形，当然也可以形状不同，只要能实现爪部4与第二槽部5的配合即可。本实施例中，第二槽部5的总数量等于第一爪部41和第二爪部42的数量的总和。在一些其他实施例中，第一主体件21的多个第二槽部5的设计可以相同也可以不同，第二主体件23的多个第二槽部5的设计可以相同也可以不同；第一主体件21的第二槽部5的设计和第二主体件23的第二槽部5的设计可以相同也可以不同；可以仅第一主体件21设置第二槽部5；也可以仅第二主体件23设置第二槽部5。
60.沿集流件的长度方向，第二槽部5的宽度大于位于第二槽部5的槽腔中的爪部4的宽度，即位于第二槽部5的槽腔中的爪部4在集流件的长度方向上与第一主体件21和第二主体件23不接触。
61.本实施例中，集流件包括第二槽部5，组装集流件时，爪部4至少有部分位于第二槽部5的槽腔中，使得爪部4在扣压后限定在第二槽部5，防止爪部4发生位移，这样能有效地提高板之间的连接稳定性。
62.本技术中，第一主体件21宽度方向上的两侧分别设置有多个第一槽部3，第一主体件21宽度方向上的两侧分别设置有多个第二槽部5，第二主体件23宽度方向上的两侧分别设置有多个第一槽部3，第二主体件23宽度方向上的两侧分别设置有多个第二槽部5。一个第一爪部41与两个第一槽部3和一个第二槽部5相对应，一个第二爪部42与另两个第一槽部3和另一个第二槽部5相对应，第一槽部3的分布方式与第一爪部41和第二爪部42相关，第二槽部5的分布方式也与第一爪部41和第二爪部42相关。根据第一爪部41的排布方式、第二爪部42的排布方式以及第一爪部41和第二爪部42的配合方式的不同，第一槽部3和第二槽部5具有多种分布方式。
63.如图1和图9所示，爪部4扣压完成后，爪部4大致呈l形，第一爪部41的第一扣压部412的内侧面与第二主体件23贴合，第二爪部42的第二扣压部422的内侧面与第一主体件21贴合，钎焊后，第一爪部41与第二主体件23固定，第二爪部42与第一主体件21固定。爪部4与集流件的主体件之间形成有间隙400(参考图9)，间隙400的存在能有效减少钎焊前扣压应力的产生，有利于扣压。
64.根据本技术的集流件的另一个具体实施例中，如图1至图3所示，本实施例中的集流件的结构与上述实施例中的集流件的结构基本相同，集流件包括第一主体件21、第二主体件23以及爪部4，第二主体件23设置有与换热器的换热管组配合的多个第一换热管孔230，其区别在于：集流件还包括第三主体件22，第三主体件22至少有部分位于第一主体件21和第二主体件23之间。第三主体件22设置有沿第三主体件22厚度方向贯穿第三主体件22的第一通孔220，根据换热器设计的不同，该第一通孔220可用于连通换热管的管腔和冷媒进出通道，也可以用于冷媒的流程转换。可选地，第三主体件22大致呈板状，第三主体件22可以通过板材磨具冲压等成型工艺实现。本实施例中，第三主体件22至少有部分位于第一主体件21和第二主体件23之间，组装集流件时，第一爪部41扣压于第二主体件23，第二爪部42扣压于第一主体件21，第三主体件22夹持于第一主体件21和第二主体件23之间，以实现第一主体件21、第二主体件23和第三主体件22之间的配合。需要说明的是，本实施例中，第一侧部为第一主体件21沿厚度方向上远离第二主体件22的外侧壁，第二侧部为第二主体件
22沿厚度方向上远离第一主体件21的外侧壁。
65.参照图1、图2以及图9，组装完成后，第三主体件22的上侧面与第一主体件21贴合，第三主体件22的下侧面与第二主体件23贴合，第一爪部41的扣压力可以确保第三主体件22的下侧面与第二主体件23贴合的可靠性，第二爪部42的扣压力可以确保第三主体件22的上侧面与第一主体件21贴合的可靠性。第一爪部41和第二爪部42相互配合，使得第三主体件22的上侧面和下侧面可以均匀受力，另外，第一爪部41和第二爪部42的扣压方向相反，相互限制对方的回弹，确保第一主体件21、第二主体件23和第三主体件22之间贴合的可靠性，从而确保集流件的可靠性。
66.本实施例中，在集流件的宽度方向上的任意一侧，沿集流件的厚度方向观察，与第二槽部5相对应的位置上，第三主体件22的侧边不超过第一主体件21的侧边，第三主体件22侧边不超过第二主体件23的侧边。可以理解的是，第一主体件21和第二主体件23上开设有第二槽部5，沿集流件的厚度方向，在具有第二槽部5处从第一主体21向第二主体件23方向观察，看不到第三主体件22，或第一主体件21侧边与第三主体件22的侧边对齐。
67.在本技术的一些具体实施例中，分别位于集流件的宽度方向上两侧的第二槽部5呈镜像设置，与第二槽部5相对应的位置上，第三主体件22的宽度小于或等于第一主体件21的宽度，第三主体件22的宽度小于或等于第二主体件23的宽度。可以理解的是，与第二槽部5不对应的位置上，第三主体件22的宽度可以大于第一主体件21的宽度，第三主体件22的宽度可以大于第二主体件23的宽度。
68.在本技术的另一些具体实施例中，不仅限于与第二槽部5相对应的位置上，第三主体件22的整体宽度小于或等于第一主体件21的宽度，第三主体件22的整体宽度小于或等于第二主体件23的宽度。可以理解的是，沿集流件的厚度方向，从第一主体21向第二主体件23方向观察，不管在与第二槽部5相对应的位置上，还是在不与第二槽部5相对应的位置上，均看不到第三主体件22，或第一主体件21侧边与第三主体件22的侧边对齐。
69.本实施例中，对第三主体件22的宽度进行限定，以使其沿集流件的厚度方向，与第二槽部5相对应的位置上，小于或等于第一主体件21/第二主体件23的宽度，这样的设计可以防止爪部4受到位于中间位置的第三主体件22的干涉，保证扣压的顺畅，同时保证扣压后板与板之间的紧密配合。
70.根据本技术的集流件的另一个具体实施例中，如图10和图11所示，本实施例中的集流件的结构与上述实施例中的集流件的结构基本相同，集流件包括第一主体件21、第二主体件23以及爪部4，第二主体件23设置有与换热器的换热管组配合的多个第一换热管孔230，其区别在于：第一主体件21为平板结构，第一主体件21未设置冷媒进出通道，第一主体件21起到密封作用，防止流经该集流件的冷媒外溢，第一主体件21可以通过板材冲压成型工艺实现或通过型材成型工艺实现。若集流件还包括第三主体件22，第三主体件22设置有沿第三主体件22厚度方向贯穿第三主体件22的第一通孔220。相同之处可参照上述实施例的相关描述，在此不再赘述。
71.根据本技术的集流件的另一个具体实施例中，本实施例中的集流件的结构与上述实施例中的集流件的结构基本相同，其区别至少在于：如图14和图15所示，本实施例中，集流件包括第一主体件21、第二主体件23、爪部4、第四主体件24和第五主体件25，第一主体件21和第二主体件23均至少有部分位于第四主体件24和第五主体件25之间，第一主体件21相
较于第二主体件23靠近第四主体件24，第二主体件23相较于第一主体件21靠近第五主体件25。即，沿集流件的厚度方向，第四主体件24、第一主体件21、第二主体件23以及第五主体件25依次布置。需要说明的是，本实施例中，第一侧部为第四主体件24沿厚度方向上远离第一主体件21的外侧壁，第二侧部为第五主体件25沿厚度方向上远离第二主体件23的外侧壁。
72.第一爪部41的第一扣压部412扣压于第五主体件25。第二爪部42的第二扣压部422扣压于第四主体件24。钎焊后，第一扣压部412与第五主体件25固定连接，第二扣压部422与第四主体件24固定连接。
73.本实施例中，第四主体件24上设置相互隔离的冷媒进出通道，分别用于冷媒的导入与导出，第五主体件25设置与换热器的换热管组配合的多个第二换热管孔250，换热管组包括多个换热管，换热管与第二换热管孔250一一对应，换热管插接于第二换热管孔250，换热管的管壁与形成第二换热管孔250的孔壁密封连接，从而将换热管固定于第五主体件25。一部分换热管的管腔与冷媒导入通道连通，另一部分换热管的管腔与冷媒的导出通道连通，从而形成冷媒的流通路径。第一主体件21设置有沿第一主体件21厚度方向贯穿第一主体件21的第二通孔211，第二主体件23设置有沿第二主体件23厚度方向贯穿第二主体件23的第三通孔231，根据换热器设计的不同，第二通孔211和第三通孔231可用于连通换热管的管腔和冷媒进出通道，也可以用于冷媒的流程转换。可选地，第一主体件21和第二主体件23均大致呈板状，第一主体件21和第二主体件23可以通过板材磨具冲压等成型工艺实现。第四主体件24可以通过板材冲压成型工艺实现或通过型材成型工艺实现，第五主体件25可以通过板材冲压成型工艺实现或通过型材成型工艺实现。在一些其他实施例中，第四主体件24也可以不设置冷媒进出通道，第四主体件24起到密封作用，防止流经该集流件的冷媒外溢。
74.本实施例的集流件为四层板结构，包括第四主体件24、第五主体件25、第一主体件21和第二主体件23，第一主体件21和第二主体件23为四层板中的中间两个板，组装集流件时，第一爪部41越过第二主体件23扣压于第五主体件25，以实现第一主体件21、第二主体件23和第五主体件25之间的紧密配合，第二爪部42越过第一主体件21扣压于第四主体件24，以实现第二主体件23、第一主体件21和第四主体件24之间的紧密配合，通过第一爪部41和第二爪部42，使得第一主体件21的上侧面和下侧面受力均匀，第二主体件23的上侧面和下侧面受力均匀，最终使得四层板之间的配合更加紧密，提高安装的稳定性，提升集流件的可靠性。本实施例中，第二槽部5(图中未示出)设于第四主体件24和第五主体件25。
75.在一些其他实施例中，如图15所示，为了避免第一主体件21对第二爪部42造成干涉，以及避免第二主体件23对第一爪部41造成干涉，第一主体件21和第二主体件23上设置第三槽部9，第一爪部41的第一延伸部411有部分容纳于第二主体件23的第三槽部9的槽腔，第二爪部42的第二延伸部421有部分容纳于第一主体件21的第三槽部9的槽腔。
76.本技术还提供一种换热器，如图16至图19所示，该换热器包括第一集流件2、第二集流件2'以及换热管组1，换热管组1包括多个换热管，每个换热管的一端与第一集流件2连接，每个换热管的另一端与第二集流件2'连接，每个换热管的内腔连通第一集流件2的内腔和第二集流件2'的内腔。
77.该换热器还包括侧板6和翅片7，侧板6具有两个，两个侧板6分别设置于换热管组1厚度方向上的两侧，以实现对换热管组1的保护，翅片7设置于相邻两个换热管之间以及设
置于侧板6与换热管之间，能增大换热器的换热面积,可以提高换热器的换热效率。
78.本实施例中，第一集流件2的具体结构可以参照图1至图3，也可以参照图12和图13，还可以参照图14和图15，具体地，第一集流件2包括第一主体件21、第二主体件23以及爪部4。第二集流件2'的具体结构可以参照图10和图11，还可以参照图14和图15为四层板结构，第二集流件2'包括第一主体件21、第二主体件23以及爪部4。通过爪部4实现第一主体件21和第二主体件23组装。这样的集流件通过爪部4的扣压实现钎焊前的第一主体件21和第二主体件23之间的紧密配合。具体地，爪部4包括第一爪部41和第二爪部42，第一爪部41包括第一扣压部412，第二爪部包括第二扣压部422，集流件具有第一侧部和第二侧部，第一侧部和第二侧部分别位于集流件厚度方向上的两侧，第一爪部41背离第一扣压部412的一端与第一主体件21连接，第二爪部42背离第二扣压部422的一端与第二主体件23连接，第一爪部41扣压第一侧部，第二爪部42扣压第二侧部。该集流件通过第一爪部41和第二爪部42分别扣压集流件的厚度方向不同侧的方式，第一爪部41和第二爪部42分别朝不同方向扣压，能够使得第一爪部41和第二爪部42相互限制对方的应力释放带来的问题，使第一爪部41和第二爪部42的钎焊前的扣压更加稳定，进而使钎焊前的第一主体件21和第二主体件23的钎焊前的配合更加紧密，不易分开，降低出现虚焊的现象的可能性，提升集流件的可靠性。
79.如图19所示，第一扣压部412与换热管组1的换热管之间，以及第一扣压部412与翅片7之间沿着换热管的宽度方向存在间隙，以避免换热管和翅片7对爪部4扣压造成干涉。爪部4包括第一爪部41和第二爪部42，参照图16，本实施例中，沿集流件的长度方向，第一爪部41、换热管、第二爪部42、换热管交替布置，也就是说一个第一爪部41位于相邻两个换热管之间，一个第二爪部42位于相邻两个换热管之间。
80.第一延伸部411背离第一扣压部412的一端与第一主体件21连接，第一延伸部411沿第一主体件21朝向所述第二主体件23的方向延伸，第二爪部42的第二延伸部421背离第二爪部42的第二扣压部422的一端与第二主体件23连接，第二延伸部421沿第二主体件23朝向第一主体件21的方向延伸，第一爪部41与第二爪部42的扣压方向相反。
81.本实施例中的换热器由本技术实施例公开的集流件和换热管组组装而成，集流件的第一主体件21和第二主体件23之间受力均匀，配合紧密性高，可靠性强，使得换热器在使用过程中换热介质能够得到更加稳定地汇流和分配，提升换热器的可靠性。
82.相关技术中，集流件中还有采用铆压紧固方式进行板之间连接的，这样的方式需要在板上加工出铆压通孔和定位孔用于板与板之间的铆压，且加工精度要求高，这使得集流管定位较为复杂，造成加工成本较高。另一方面，这种铆压紧固方式使得板之间配合不够紧密，在装配扁管时易散开，进而造成铆压力在钎焊时缺失而形成虚焊。相比于铆压紧固方式，本技术的集流件采用勾爪扣压装配方式，通过第二爪部42改善第一爪部41的应力释放带来的第一主体件21和第二主体件23分离现象，通过第一爪部41改善第二爪部42的应力释放带来的第一主体件21和第二主体件23分离现象，从而降低钎焊前由于爪部应力释放造成的第一主体件21和第二主体件23配合不够紧密的现象的可能性，使钎焊前的第一主体件21和第二主体件23之间的配合可靠性更高，降低虚焊的可能性，从而提升第一集流件2和第二集流件2'的可靠性。另外，本技术的第一集流件2和第二集流件2'加工工艺简单，板与板之间容易对齐，装配方式简单。
83.本技术还提供一种换热器的制造方法的一种实施例。以第一集流件2(参照图1)包
括第一主体件21、第二主体件23、第三主体件22、第一爪部41以及第二爪部42，第一主体件21具有冷媒进出口通道，且第一爪部41与第一主体件21为一体结构，第二爪部42与第二主体件23为一体结构；第二集流件2'(参照图10、图11)包括第一主体件21、第二主体件23、第三主体件22、第一爪部41以及第二爪部42，第一主体件21不具有冷媒进出口通道，且第一爪部41与第一主体件21为一体结构，第二爪部42与第二主体件23为一体结构为例。
84.步骤1：组装第一集流件2；
85.具体地，提供具有进出冷媒通道、第一槽部4、第二槽部5以及未弯折前的第一爪部41的未组装前的第一主体件21，提供具有第一通孔220的未组装前的第三主体件22，提供具有第一换热管孔230、第一槽部4、第二槽部5以及未弯折前的第二爪部42的未组装前的第二主体件23。
86.沿第三主体件22的厚度方向依次堆叠未组装前的第一主体件21、未组装前的第三主体件22以及未组装前的第二主体件23，弯折第一爪部41使第一爪部41的末端扣压未组装前的第二主体件23，弯折第二爪部42使第二爪部42的末端扣压未组装前的第一主体件21。完成第一集流件2的组装。
87.步骤2：组装第二集流件2'；
88.具体地，提供具有第一槽部4、第二槽部5以及未弯折前的第一爪部41的未组装前的第一主体件21，提供具有第一通孔220的未组装前的第三主体件22，提供具有第一换热管孔230、第一槽部4、第二槽部5以及未弯折前的第二爪部42的未组装前的第二主体件23。
89.沿第三主体件22的厚度方向依次堆叠未组装前的第一主体件21、未组装前的第三主体件22以及未组装前的第二主体件23，弯折第一爪部41使第一爪部41的末端扣压未组装前的第二主体件23，弯折第二爪部使第二爪部42的末端扣压未组装前的第一主体件21。完成第二集流件2'的组装。
90.步骤3：组装步骤1中形成的第一集流件2、步骤2中形成的第二集流件2'以及换热管组1；
91.具体地，提供多个换热管，将多个换热管按照规律排列成如图所示的换热管组1；移动步骤1中的第一集流件2，将步骤1中的第一集流件2组装于换热管组1的一侧，使得换热管插入第一集流件2的第一换热管孔中；移动步骤2中的第二集流件2'，将步骤2中的第二集流件2'组装于换热管组1的另一侧，使得换热管插入第二集流件2'的第一换热管孔中。完成换热器1的组装。
92.步骤4：将步骤3中组装完成的换热器1过炉钎焊。
93.可以理解的是，步骤1中，未组装前的第一主体件21、未组装前的第三主体件22以及未组装前的第二主体件23的制造顺序不限，能制造出这三个部件即可。另外，三个部件可以边制造边进行堆叠，例如，先制造好未组装前的第一主体件21，然后制造好未组装前的第三主体件22，将二者堆叠，然后再制造未组装前的第二主体件23，再进行堆叠。第一爪部41和第二爪部42的弯折先后顺序不限，只要能完成全部第一爪部41和第二爪部42的弯折即可，本技术均不予限制。
94.步骤3中，第一集流件2与换热管组1的组装，和第二集流件2'与换热管组1的组装先后顺序不限，也可以同时组装。
95.步骤1和步骤2的先后顺序不限，例如也可以先完成步骤2，然后完成步骤1，也可以
同时完成步骤1和步骤2。
96.在一些其他实施例中，步骤3的步骤可以拆分成多个步骤后，与步骤1或步骤2交错完成，例如，先将换热管组1的多个换热管按照规律排列，再完成步骤1，接着组装第一集流件2和换热管组1，再完成步骤2，接着组装第二集流件2'和换热管组1。
97.在一些其他实施例中，步骤3的步骤可以拆分成多个步骤，步骤4的步骤可以拆分成多个步骤后，与步骤1或步骤2交错完成，例如，先完成步骤1，将步骤1中组装好的第一集流件2过炉钎焊，再完成步骤2，将步骤2中组装好的第二集流件2'过炉钎焊，然后将换热管组1与第一集流件2和第二集流件2'组装好后再过炉钎焊。只要能制造出如图所示换热器，本技术不予限制。
98.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种集流件，其特征在于，包括第一主体件、第二主体件以及爪部；所述爪部包括第一爪部和第二爪部，所述第一爪部包括第一扣压部，所述第一爪部背离所述第一扣压部的一端与所述第一主体件连接；所述第二爪部包括第二扣压部，所述第二爪部背离所述第二扣压部的一端与所述第二主体件连接；所述集流件具有第一侧部和第二侧部，所述第一侧部位于所述集流件的厚度方向上的一侧，所述第二侧部位于所述集流件的厚度方向上的另一侧，所述第一扣压部扣压所述第一侧部，所述第二扣压部扣压所述第二侧部。2.如权利要求1所述的一种集流件，其特征在于，所述爪部包括多个所述第一爪部和多个所述第二爪部，沿所述集流件的长度方向，多个所述第一爪部与多个所述第二爪部交错设置。3.如权利要求2所述的一种集流件，其特征在于，在所述集流件的宽度方向上的一侧，所述第一主体件与多个第一爪部连接，所述第二主体件与多个第二爪部连接，多个所述第一爪部与多个所述第二爪部交错设置。4.如权利要求1所述的一种集流件，其特征在于，所述爪部包括连接部，所述集流件包括至少两个第一槽部；所述连接部与所述第一主体件连接，至少两个所述第一槽部设于所述第一主体件，且在所述集流件的长度方向上，所述第一爪部的连接部位于相邻两个所述第一槽部之间；或，所述连接部与所述第二主体件连接，至少两个所述第一槽部设于所述第二主体件，且在所述集流件的长度方向上，所述第二爪部的连接部位于相邻两个所述第一槽部之间。5.如权利要求4所述的一种集流件，其特征在于，所述爪部具有凹槽，所述凹槽为部分所述爪部向内凹陷形成，所述第一槽部的凹陷方向与所述集流件的长度方向平行或重合，所述凹槽与所述第一槽部的槽腔连通。6.如权利要求1所述的一种集流件，其特征在于，所述集流件包括第二槽部，所述爪部有部分位于所述第二槽部的槽腔中；沿所述集流件的长度方向，所述第二槽部的宽度大于位于所述第二槽部的槽腔中的所述爪部的宽度。7.如权利要求6所述的一种集流件，其特征在于，所述集流件还包括第三主体件，所述第三主体件至少有部分位于所述第一主体件和第二主体件之间；所述第一扣压部扣压所述第二主体件，所述第二扣压部扣压所述第一主体件，所述第一扣压部的扣压方向与所述第二扣压部的扣压方向相反。8.如权利要求7所述的一种集流件，其特征在于，在与所述集流件的厚度方向垂直的平面上，与所述第二槽部的槽腔的投影相对应的区域内，所述第三主体件的投影不落入所述第一主体件的投影中，所述第三主体件的投影不落入所述第二主体件的投影中。9.如权利要求1所述的集流件，其特征在于，所述集流件还包括第四主体件和第五主体件，所述第一主体件和所述第二主体件均至少有部分位于所述第四主体件和第五主体件之间，所述第一主体件相较于所述第二主体件靠近所述第四主体件，所述第二主体件相较于所述第一主体件靠近所述第五主体件；所述第一扣压部扣压所述第五主体件，所述第二扣压部扣压所述第四主体件，所述第一扣压部的扣压方向与所述第二扣压部的扣压方向相反。10.一种换热器，其特征在于，包括：第一集流件、第二集流件以及换热管组，所述换热
管组的一端与所述第一集流件连接，所述换热管组的另一端与所述第二集流件连接，所述换热管组的内腔连通所述第一集流件的内腔和所述第二集流件的内腔；第一集流件包括第一主体件、第二主体件以及爪部；所述爪部包括第一爪部和第二爪部，所述第一爪部包括第一扣压部，所述第一爪部背离所述第一扣压部的一端与所述第一主体件连接；所述第二爪部包括第二扣压部，所述第二爪部背离所述第二扣压部的一端与所述第二主体件连接；所述集流件具有第一侧部和第二侧部，所述第一侧部位于所述集流件的厚度方向上的一侧，所述第二侧部位于所述集流件的厚度方向上的另一侧，所述第一扣压部扣压所述第一侧部，所述第二扣压部扣压所述第二侧部。

技术总结

本申请涉及热交换技术领域，尤其涉及一种集流件及换热器。一种集流件包括第一主体件、第二主体件以及爪部；爪部包括第一爪部和第二爪部，第一爪部包括第一扣压部，第一爪部背离第一扣压部的一端与第一主体件连接；第二爪部包括第二扣压部，第二爪部背离第二扣压部的一端与第二主体件连接；集流件具有第一侧部和第二侧部，第一侧部位于集流件的厚度方向上的一侧，第二侧部位于集流件的厚度方向上的另一侧，第一扣压部扣压第一侧部，第二扣压部扣压第二侧部。本申请的集流件的爪部能通过第一爪部与第二爪部的相互作用，使钎焊前第一主体件和第二主体件之间的配合可靠性更高，从而提升集流件的可靠性。本申请还提供一种可靠性较高的换热器。的换热器。的换热器。