一种强鼓风燃气灶用外火盖及含有其的强鼓风燃气灶的制作方法

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1.本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种强鼓风燃气灶用外火盖及含有其的强鼓风燃气灶。

背景技术：

2.市面上的家用燃气灶一般都是大气式燃气灶，大气式燃气灶是自然引风，即一次空气是由具有一定动能的燃气射流自然吸入周边的空气形成的，因此，一次空气量比较小，在出火口燃烧时会有大量的二次空气补入。
3.大气式燃气灶使用的大气式燃烧器包括外火盖和内火盖，外火盖呈环状，内火盖设置在外火盖的中心处。外火盖和内火盖上均开设有出火孔，为了更容易得到二次空气补充，出火孔分别开设在外火盖的外周面和内火盖的外周面上。外火盖和内火盖之间装设有点火针，且点火针朝向内火盖，点火时，内火盖上的出火孔被点火针点燃后，火焰经外火盖上的火焰传递孔引燃外火盖。
4.上述大气式燃烧器无法适用于强鼓风燃气灶，主要原因是强鼓风燃气灶采用鼓风机提供一次空气，其一次空气量比大气式燃气灶大很多，因此，出火孔处的气流速度自然也大得多，这会导致严重的离焰问题。
5.另外，大气式燃烧器外火盖的引燃依赖火焰传递孔的火焰传递，火焰传递孔的设置增加了外火盖的加工难度。
6.此外，出火孔设置在外火盖上，火焰向外燃烧，受制于火苗长度，火焰很难相交，出火孔之间的火焰传递必须设置搭接引燃结构形成闭环，才能实现出火孔之间的火焰传递，但搭接引燃结构的设置也增加了外火盖的加工难度。
7.因此，亟需提出一种加工简单且适配于强鼓风燃气灶的外火盖。

技术实现要素：

8.本技术实施例通过提供一种强鼓风燃气灶用外火盖及含有其的强鼓风燃气灶，解决了现有技术中的外火盖无法适配于强鼓风燃气灶的技术问题。
9.为解决上述技术问题，第一方面，本技术实施方式提供了一种强鼓风燃气灶用外火盖，所述外火盖呈环状，且所述外火盖的中心通孔内具有设置内火盖的空间；所述外火盖设有燃烧用出火孔，且所述出火孔均开设在所述外火盖的内周面上。
10.进一步的，各出火孔是沿同一方向旋转分布的旋火口。
11.进一步的，所述外火盖包括上下层叠的两个出火圈，且上方的出火圈的内径大于下方的出火圈的内径，各出火圈的内周壁上分别设有所述出火孔，从而形成沿外火盖的径向自内向外扩大的两个出火面。
12.进一步的，外火盖还包括用于与引射器配合的连接底座，下方的出火圈通过第一固定件固定在连接底座上，上方的出火圈通过第二固定件固定在下方的出火圈上。
13.进一步的，每个出火圈至少包括一个出火片层，每个出火片层至少包括一个出火
片，出火片的内边缘间隔向外凹陷形成若干个槽口面向出火片中心的出火槽；
14.每个出火片层的上下两面分别设有垫片层，每个垫片层至少包括一个垫片；
15.同一出火片层内的各出火槽上下对齐，并与上下相邻的垫片层围合形成一层出火孔，且同一层内的出火孔沿周向间隔设置并围成一圈，各出火孔均连通有独立的进气通道。
16.进一步的，任一所述出火孔的进气通道对应设置在所述出火孔的下方，且所述进气通道的顶端与对应的所述出火孔相连通，所述进气通道的底端延伸至连接底座上，以与引射器连通；
17.所述进气通道由开设在所述出火孔下方的垫片层、出火片层、连接底座上的进气通孔和 /或出火槽上下贯通形成。
18.进一步的，定义下方的出火圈为小出火圈，上方的出火圈为大出火圈；
19.大出火圈包括自上向下依次堆叠的第一大垫片层、第一大出火片层、第二大垫片层、第二大出火片层、第三大垫片层；
20.第一大垫片层包括若干片第一大垫片，且第一大垫片呈圆环状；
21.第一大出火片层包括若干片上下对齐堆叠的第一大出火片，第一大出火片的内边缘上沿周向间隔设有若干个第一大出火槽，各第一大出火槽沿逆时针方向呈旋转分布；
22.第二大垫片层包括若干片第二大垫片，第二大垫片上设有与第一大出火片的内端一一对准且贯通的第一进气通孔；
23.第二大出火片层包括若干片第二大出火片，第二大出火片上对应第一大出火片分别设有第二大出火槽，各第二大出火槽沿逆时针方向呈旋转分布，且第二大出火槽的外端与各第一进气通孔一一对准并贯通；
24.第三大垫片层包括若干片第三大垫片，第三大垫片上对应各第二大出火槽的外端分别设有一一对准并贯通的第二进气通孔；
25.小出火圈包括自上向下依次层叠的第一小垫片层、第一小出火片层、第二小垫片层、第二小出火片层、第三小垫片层、第三小出火片层、第四小垫片层。
26.第一小垫片层包括若干片第一小垫片，第一小垫片呈圆环状，第一小垫片上对应第二进气通孔分别设有对准并贯通的第三进气通孔；
27.第一小出火片层包括若干片上下叠设的第一小出火片，第一小出火片上沿周向间隔设有若干个第一小出火槽，各第一小出火槽沿逆时针方向呈旋转分布，第一小出火片上对应各第三进气通孔设有第四进气通孔；
28.第二小垫片层包括若干片第二小垫片，第二小垫片上设有与各第四进气通孔及对应第一小出火槽的外端一一对准并贯通的第五进气通孔；
29.第二小出火片层包括若干片第二小出火片，第二小出火片上对应第一小出火槽分别设有第二小出火槽，各第二小出火槽沿逆时针方向呈旋转分布，第二小出火片上还设有与各第五进气通孔一一对准并贯通的第六进气通孔；
30.第三小垫片层包括若干片第三小垫片，第三小垫片上设有与各第六进气通孔及对应第二小出火槽的外端一一对准并贯通的第七进气通孔；
31.第三小出火片层包括若干片片第三小出火片，第三小出火片上对应第二小出火槽分别设有第三小出火槽，各第三小出火槽沿逆时针方向呈旋转分布，第三小出火片上还设有与各第七进气通孔一一对准并贯通的第八进气通孔；
32.第四小垫片层包括若干片第四小垫片，第四小垫片上设有与各第八进气通孔和对应第三小出火槽的外端一一对准并贯通的第九进气通孔；
33.连接底座上对应各第九进气通孔分别设有一一对准并贯通的第十进气通孔；
34.若干个上下对应的第一大出火槽对齐并贯通，并与上方的第一大垫片和下方的第二大垫片围合形成第一大出火孔；若干个上下对应的第二大出火槽对齐并贯通，并与上方的第二大垫片和下方的第三大垫片围合形成第二大出火孔；
35.若干个上下对应的第一小出火槽对齐并贯通，与上方的第一小垫片和下方的第二小垫片围合形成第一小出火孔；若干个上下对应的第二小出火槽与上方的第二小垫片和下方的第三小垫片围合形成第二小出火孔；若干个上下对应的第三小出火槽对齐并贯通，并与上方的第三小垫片和下方的第四小垫片围合形成第三小出火孔；
36.第十进气通孔、第九进气通孔、第三小出火槽一一对准并连通，形成第三小出火孔的进气通道；
37.第十进气通孔、第九进气通孔、第八进气通孔、第七进气通孔、第二小出火槽一一对准并连通，形成第二小出火孔的进气通道；
38.第十进气通孔、第九进气通孔、第八进气通孔、第七进气通孔、第六进气通孔、第五进气通孔、第一小出火槽一一对准并连通，形成第一小出火孔的进气通道；
39.第十进气通孔、第九进气通孔、第八进气通孔、第七进气通孔、第六进气通孔、第五进气通孔、第四进气通孔、第三进气通孔、第二进气通孔、第二大出火槽一一对准并连通，形成第二大出火孔的进气通道；
40.第十进气通孔、第九进气通孔、第八进气通孔、第七进气通孔、第六进气通孔、第五进气通孔、第四进气通孔、第三进气通孔、第二进气通孔、第二大出火槽的外端、第一进气通孔、第一大出火片一一对准并连通，形成第一大出火孔的进气通道。
41.进一步的，引射器的顶面设有由同轴设置的引射器内圈和引射器外圈围合形成的引射器环腔，引射器中心处设有沿着引射器中心轴贯通的内引射管，引射器的底面上设有外引射管，且外引射管与引射器环腔连通；
42.连接底座包括用于与引射器配合的底座外圈和底座内圈；底座内圈插入引射器内圈内，且底座内圈的外周面紧贴引射器内圈的内周面，底座外圈的底端设置在引射器外圈的顶面上，从而与引射器环腔上下围合形成供燃气与空气混合的混合腔，且该混合腔经连接底座与各出火孔的进气通道连通；底座内圈与内引射管上下贯通，以用于设置内火盖；
43.底座外圈和底座内圈通过连接面连接，连接面与最下方的出火圈通过所述第一固定件固定连接，且所述第十进气通孔设置在所述连接面上，以连通所述混合腔和各所述出火孔的进气通道。
44.进一步的，外火盖上形成有二次空气进气通道，所述二次空气进气通道包括罩设在外火盖上的风箱罩，该风箱罩包括固定在外火盖上表面上的风箱罩顶面，以及沿着风箱罩顶面的外周边设置并向下延伸的风箱罩外周壁；
45.风箱罩顶面与外火盖顶面之间至少夹设有一片出气片，出气片的内边缘间隔向外凹陷形成若干个槽口面向出气片中心的出气槽，出气槽的外端连通风箱罩的内腔，出气槽的槽口面向外火盖中心处，以与外火盖的中心通孔连通，则风箱罩的内腔、出气槽连通构成二次空气进气通道。
46.第二方面，本技术实施方式提供了一种强鼓风燃气灶，该强鼓风燃气灶包括所述的外火盖。
47.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
48.(1)本技术实施方式将出火孔设置在外火盖的内周面上，相较于将出火孔设置在外火盖的外周面上，相邻出火孔之间的火焰均向内燃烧，更容易相交，从而使得相邻出火孔之间可以相互引燃，无需再设置搭接引燃结构，精简了外火盖的结构，减小了加工难度，降低了加工成本；此外，燃烧状态下，由于相邻出火孔之间的火焰相交，相邻出火孔之间可以相互稳焰，从而有效防止离焰；另外，本技术实施方式的外火盖通过将出火孔设置在外火盖的内周面上，使得外火盖可由点燃后的内火盖直接引燃，无需再额外设置火焰传递孔；因此，本技术实施方式有效提出了一种加工简单且适配于强鼓风燃气灶的外火盖，解决了现有技术中的外火盖无法适配于强鼓风燃气灶的技术问题，实现了稳焰效果好、火焰传递效果好、加工简单的有益效果。
49.(2)各出火孔是沿同一方向(顺时针或逆时针方向)旋转分布的旋火口，更利于出火孔之间的火焰相交，从而进一步提高防离焰效果和火焰传递效果。
50.(3)本技术实施方式的外火盖包括上下两个层叠的出火圈，两个出火圈的外径相等，且上方的出火圈的内径大于下方的出火圈的内径，如此可形成沿外火盖的径向自内向外扩大的2个阶梯出火面，可有效分散火力，防止火力集中。
51.(4)小出火圈的内径大小受制于引射器，但大出火圈的内径可以根据灶具热效率、火焰均匀性分布及美观度的要求调节大小，不受限于引射器本身的大小，可调节性强。
52.(5)上下两个出火圈的出火孔阶梯排列，小出火圈点燃后，由于其出火孔之间火焰传递快捷，不会因燃气沉积而产生爆鸣。
53.(6)本技术实施方式的外火盖是由一片片的出火片和垫片组装而成的钣金火盖，模块化的生产出火片和垫片，再根据具体需要组装出外火盖，通过调整出火片层的层数可以改变出火孔的层数，通过调整出火片层内的出火片数量可以调整出火孔的出火面积，通过调整垫片层的数量可以调整上下两层出火孔之间的间距，通过调整大出火圈的内径可以调整火焰分散程度，能组合出多种组合，从而适配不同的热负荷(功率)，具有结构可调、可适配多种热负荷、通用性强的有益效果。
54.(7)本技术实施方式的外火盖的出火孔呈可利用自身材料厚度冲缺口形成的扁平形状，具有较好的适应性，相比较于传统火盖有更强的防离焰性能，非常适合鼓风燃气灶。
55.(8)本技术实施方式的每个出火孔分别连通有独立的进气通道，且进气通道的一端与对应的出火孔连通，另一端延伸至连接底座上，整个火盖构成蜂窝状结构，出火孔各自独立工作，互不干扰，从而使得火焰稳定。
56.(9)由于外火盖上的出火孔向内，外火盖的外周面是平整的圆周面，本技术实施方式的外火盖上可以设置二次空气进气通道，二次空气进气通道可给燃烧器额外补充二次空气，则使用该外火盖的强鼓风燃气灶具可以减少经引射器引射提供的一次空气量，能降低出火孔的出气速度，从而可有效防止离焰。
附图说明
57.图1是本技术一实施方式提供的外火盖的结构示意图；
58.图2是本技术一实施方式提供的外火盖的俯视图；
59.图3是本技术一实施方式提供的外火盖组建的燃烧器的结构示意图；
60.图4是本技术一实施方式提供的外火盖部分结构中出火片、垫片的示意图；
61.图5是本技术一实施方式提供的外火盖部分结构中出火孔的示意图；
62.图6是本技术一实施方式提供的外火盖的结构爆炸图；
63.图7是本技术一实施方式提供的外火盖的第一大垫片的结构示意图；
64.图8是本技术一实施方式提供的外火盖的第一大出火片的结构示意图；
65.图9是本技术一实施方式提供的外火盖的第二大垫片的结构示意图；
66.图10是本技术一实施方式提供的外火盖的第二大出火片的结构示意图；
67.图11是本技术一实施方式提供的外火盖的第三大垫片的结构示意图；
68.图12是本技术一实施方式提供的外火盖的第一小垫片的结构示意图；
69.图13是本技术一实施方式提供的外火盖的第一小出火片的结构示意图；
70.图14是本技术一实施方式提供的外火盖的第二小垫片的结构示意图；
71.图15是本技术一实施方式提供的外火盖的第二小出火片的结构示意图；
72.图16是本技术一实施方式提供的外火盖的第三小垫片的结构示意图；
73.图17是本技术一实施方式提供的外火盖的第三小出火片的结构示意图；
74.图18是本技术一实施方式提供的外火盖的第四小垫片的结构示意图；
75.图19是本技术一实施方式提供的外火盖的连接底座的结构示意图；
76.图20是本技术一实施方式提供的引射器的结构示意图；
77.图21是本技术一实施方式提供的外火盖组建的燃气灶的部分剖视图；
78.图22是图2中b-b向剖视图；
79.图23是图2中h-h向剖视图；
80.图24是图23中m处放大图，图中的箭头表示空气与燃气的混合气体的流动方向；
81.图25是图23中n处放大图，图中的箭头表示空气与燃气的混合气体的流动方向；
82.图26是本技术另一实施方式提供的带二次空气进气通道的外火盖的仰视图；
83.图27是图26中b-b向剖视图；
84.图28是本技术另一实施方式提供的带二次空气进气通道的外火盖的结构示意图；
85.图29是本技术另一实施方式提供的带二次空气进气通道的外火盖的结构爆炸图；
86.图30本技术另一实施方式提供的带二次空气进气通道的外火盖组建的燃气灶的部分剖视图；
87.图31本技术另一实施方式提供的带上风箱罩的引射器的结构示意图。
具体实施方式
88.本技术实施例通过提供外火盖及含有其的燃烧器，解决了现有技术中的外火盖需要设置火焰传递孔和出火孔之间的搭接引燃结构，导致外火盖加工难度变大的技术问题。
89.下面通过附图以及具体实施例对本技术技术方案做详细的说明，应当理解本技术实施例以及实施例中的具体特征是对本技术技术方案的详细的说明，而不是对本技术技术方案的限定，在不冲突的情况下，本技术实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
90.需要说明的是，“外火盖”或“内火盖”是燃气灶领域的通用术语，其中，“外火盖”指
的是外围的火盖，也称大火盖，“内火盖”指的是中心的火盖，也称小火盖。
91.定义在本技术实施方式中，以外火盖100使用时朝向锅底所在方向为上方向，朝向面板 200所在方向为下方向；且以朝向外火盖100中心的方向为内方向，朝向外火盖100之外为外方向，周向指的是沿外火盖100的圆周方向。
92.另外，在本技术实施方式中，为区分大出火圈122和小出火圈121的部分相对应的部件，分别在名称中带上“大”“小”作为区分标记，并非尺寸大小的比较。
93.此外，“出火片层”中的“层”是指相同出火片上下堆叠后形成的一叠，每一叠上的出火孔为一层出火孔，每层内的出火孔间隔设置并围成一圈。同一出火圈120上的所有出火孔构成一个出火面。
94.请参阅图1～图2，本技术实施方式的一种强鼓风燃气灶用外火盖100呈环状，外火盖 100的中心通孔内具有设置内火盖400的空间，且外火盖100的出火孔110均开设在内周面上。
95.具体的，外火盖100优选为圆环，但是也可以是适合于使用的其他形状。由于本技术实施方式的外火盖100用于强鼓风燃气灶，无需考虑鼓风机以外的空气源，所以将出火孔110 设置在外火盖100的内周面上，不会影响外火盖100的实际使用。
96.综上，本技术实施方式将出火孔110设置在外火盖100的内周面上，相较于将出火孔 110设置在外火盖100的外周面上，相邻出火孔110之间的火焰均向内燃烧，更容易相交，从而使得相邻出火孔110之间可以相互引燃，无需再设置搭接引燃结构，精简了外火盖100 的结构，减小了加工难度，降低了加工成本。
97.此外，燃烧状态下，由于相邻出火孔110之间的火焰相交，相邻出火孔110之间可以相互稳焰，从而有效防止离焰。
98.另外，本技术实施方式的外火盖100通过将出火孔110设置在外火盖100的内周面上，使得外火盖100可由点燃后的内火盖400直接引燃，无需再额外设置火焰传递孔。
99.图3显示了以本技术实施方式的一种强鼓风燃气灶用外火盖100组建形成的一种燃烧器，如图3所示，该燃烧器在外火盖100和内火盖400之间设置有点火针。点火时，内火盖 400上的出火孔110被点火针点燃后，由于外火盖100上的出火孔110面向内火盖400设置，可直接被引燃。
100.最后，外火盖100上的出火孔110均向内燃烧，能有效减少向外散热，搭配申请人对应研发且记载在申请号为202210222641.6的专利申请(实用新型创造名称为：锅支架及含有其的燃气灶具)中的锅支架一起使用，形成封闭燃烧区，具有热效率高的有益效果，且能有效减少非加热区(如台面、旋钮、灶具内部)的温升，提升用户体验。
101.在本技术的一些实施方式中，如图1、3所示，各出火孔110是沿同一方向(顺时针或逆时针方向)旋转分布的旋火口。
102.具体的，各出火孔110是沿同一方向(顺时针或逆时针方向)旋转分布的旋火口，更利于出火孔110之间的火焰相交，从而进一步提高防离焰效果和火焰传递效果。另外，旋火口产生旋火，旋火使得燃气分布均匀，外焰分布均匀于锅底，燃烧更充分而更节能省气。
103.外火盖100的出火孔110都朝内开设，火焰均向外火盖100内燃烧，火焰会比较集中，而家用灶具的用户大都不是专业厨师，很难适应太过集中的火力，因此还要考虑火焰分布的均匀性。
104.为防止用户不能适应火焰集中，如图1～3所示，本技术实施方式的外火盖100包括上下层叠的两个出火圈120，两个出火圈120的外径相等，上方的出火圈120的内径大于下方的出火圈120的内径。如此可形成沿外火盖100的径向自内向外逐渐扩大的2个阶梯出火面，可有效分散火力，防止火力集中。
105.定义下方的出火圈120为小出火圈121，上方的出火圈120为大出火圈122。小出火圈 121的内径大小受制于引射器600，但大出火圈122的内径可以根据灶具热效率、火焰均匀性分布及美观度的要求调节大小，不受限于引射器600本身的大小，可调节性强。
106.另外，上下两个出火圈120的出火孔110阶梯排列，小出火圈121点燃后，由于其出火孔110之间火焰传递快捷，不会因燃气沉积而产生爆鸣。
107.在本技术一些实施方式中，如图1所示，外火盖100还包括用于与引射器600配合的连接底座140，以用于与引射器600连接配合。小出火圈121通过第一铆钉132固定在连接底座140上，上下相邻的两出火圈120之间分别通过第二铆钉131固定。
108.在本技术一些实施方式中，如图1、4、5所示，每个出火圈120至少包括一个出火片层 150，每个出火片层150至少包括一个出火片，出火片的内边缘间隔向外凹陷形成若干个槽口面向出火片中心的出火槽，每个出火片层150的上下两面分别设有垫片层160，每个垫片层160至少包括一个垫片；同一出火片层150内的各出火槽上下对齐，并与上下相邻的垫片层160围合形成一层出火孔110，且同一层内的出火孔110沿周向间隔设置并围成一圈，各出火孔110均连通有独立的进气通道，进气通道给各出火孔110提供燃气和空气的混合气体，从而在各出火孔110处燃烧。
109.任一出火孔110的进气通道对应设置在该出火孔110的下方，该进气通道的顶端与对应出火孔110外端的下底面相连通，该进气通道的底端延伸至连接底座140上，以与引射器 600连通；进气通道由位于该出火孔110下方的垫片层、出火片层、连接底座140上开设的进气通孔和/或出火槽上下贯通形成。
110.具体的，出火槽的一端封闭，另一端是槽口，且出火槽上下贯通。位于同一出火片层 150内的各出火片形状、大小完全相同，同一所述出火片层150内的各出火槽上下对准且贯通。同一出火圈120内的垫片和出火片的形状均为环形，且内径、外径均相等。大出火圈 122内的出火片(或垫片)的内径大于小出火圈121内出火片(或垫片)的内径，大出火圈 122内的出火片(或垫片)的外径与小出火圈121内出火片(或垫片)的外径相等，以形成平整的外火盖100外周面。
111.本技术实施方式的外火盖100是由一片片的出火片和垫片组装而成的钣金火盖，模块化的生产出火片和垫片，再根据具体需要组装出外火盖100，通过调整出火片层150的层数可以改变出火孔110的层数，通过调整出火片层150内的出火片数量可以调整出火孔110的出火面积，通过调整垫片层160的数量可以调整上下两层出火孔110之间的间距，通过调整大出火圈122的内径可以调整火焰分散程度，能组合出多种组合，从而适配不同的热负荷(功率)，具有结构可调、可适配多种热负荷、通用性强的有益效果。
112.另外，本技术实施方式的外火盖100通过预先模块化制作出火片和垫片，再根据需要集中拼装制得，装配灵活，通用性强，这种生产方式能更加灵活的应对市场需求，减少产品积压和损失，无需反复开模，具有广泛的应用前景。
113.此外，本技术实施方式的外火盖100采用不锈钢制造，相比较于相关技术中的黄铜
火盖，降低了材料成本(以外火盖100重量400g/只计，本技术实施方式的火盖采用不锈钢制作，相比较于黄铜火盖，能节省超过20元的材料成本)；同时，不锈钢材质具有更长的使用寿命。
114.本技术实施方式的出火圈120和连接底座140通过冷冲压工艺制得，冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的零件的一种压力加工方法。冷冲压的基本工序包括分离工序和成形工序，其中，所述分离工艺是冲压工件与板料沿要求的轮廓线相互分离的工艺，例如：裁剪、冲裁、切边等；所述成形工艺是毛坯在不被破坏的条件下发生塑性变形，获得所所需形状、尺寸和精度的加工方法，例如：弯曲、拉深、成形等。
115.相关技术中的黄铜火盖是热冲压成型，要先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压淬火，以得到所需外形并同时实现金属材料相变，能耗较大，且生产时会造成比较大的环境污染，影响工人身体健康，而本技术实施例所述火盖通过冷冲压工艺制得，相较于现有技术中火盖的制作方法，可以减少能耗和环境污染。
116.还有，本技术实施方式的外火盖100的出火孔110呈利用自身材料厚度冲缺口形成的扁平形状(例如矩形)，具有较好的适应性，相比较于传统火盖有更强的防离焰性能，非常适合鼓风燃气灶。
117.每个出火孔110分别连通有独立的进气通道，且进气通道的一端与对应的出火孔110连通，另一端延伸至连接底座140上，整个火盖构成蜂窝状结构。每个出火孔110单独设置进气通道，能保证出火孔110各自独立工作，互不干扰，从而使得火焰稳定。
118.在本技术一些实施方式中，如图1～5所示，每个出火圈120至少包括上下两层出火孔 110，即每个出火圈120至少包括两个出火片层150，每个出火圈120内最下方至少一层出火孔112构成稳焰口，稳焰口上方的出火孔111是主出火孔，且稳焰口的高度均小于主出火孔的高度。
119.具体的，稳焰口的高度均小于主出火孔的高度，即构成稳焰口的出火片层150的出火片数量少于构成主出火孔的出火片层150的出火片数量。稳焰口的高度小于其上方的主出火孔的高度，从而使得稳焰口具有较小的出火面积，能与周边的空气形成较好的混合，从而充分燃烧；稳焰口位于主出火孔的下方，具有在主出火孔根部下方燃烧，加热主出火孔根部，以提高出火孔110根部温度的作用，从而有效避免离焰，使得燃烧稳定。
120.具体的，旋火口呈旋转分布是指各出火片上的出火槽的槽长方向与所在出火片的径向为相交状态，即从俯视角度观察，出火槽的槽长方向不经过其所在出火片的圆心，且所述出火槽的旋转角度为5
°
～20
°
。
121.在本技术一些实施方式中，如图1～5所示，大出火圈122包括自上向下依次堆叠的第一大垫片层、第一大出火片层、第二大垫片层、第二大出火片层、第三大垫片层。
122.如图4、6、7所示，第一大垫片层包括一片第一大垫片161，第一大垫片161呈圆环状，第一大垫片161上设有若干个第一外铆钉孔1611，且多个第一外铆钉孔1611沿周向在第一大垫片161上间隔设置并围成一圈。第一大垫片161位于大出火圈122的顶面，厚度比大出火圈122内其他垫片要厚，构成大出火圈122的封面。
123.如图4、6、8所示，第一大出火片层包括四片上下对齐堆叠的第一大出火片151，第一大出火片151的内边缘上沿周向间隔设有若干个第一大出火槽1511，各第一大出火槽
1511 沿逆时针方向呈旋转分布；第一大出火片151上还设有与第一外铆钉孔1611一一对应且贯通的第二外铆钉孔1512。
124.如图4、6、9所示，第二大垫片层包括一片第二大垫片162，第二大垫片162上设有与第一大出火槽1511的内端一一对准且贯通的第一进气通孔1621，且设有与第二外铆钉孔 1512一一对应且贯通的第三外铆钉孔1622。
125.如图4、6、10所示，第二大出火片层包括一片第二大出火片152，第二大出火片152 上对应第一大出火槽1511分别设有第二大出火槽1521，各第二大出火槽1521沿逆时针方向呈旋转分布，且第二大出火槽1521的外端与各第一进气通孔1621一一对准并贯通。第二大出火片152上对应第三外铆钉孔1622分别设有一一对准并贯通的第四外铆钉孔1522。
126.如图4、6、11所示，第三大垫片层包括一片第三大垫片163，第三大垫片163上对应各第二大出火槽1521的外端分别设有一一对准并贯通的第二进气通孔1631、对应各第四外铆钉孔1522分别设有一一对准并贯通的第五外铆钉孔1632。
127.如图1、4所示，四个第一大出火槽1511上下对齐并贯通，并与上方的第一大垫片161 和下方的第二大垫片162围合形成第一大出火孔111。一个第二大出火槽1521与上方的第二大垫片162和下方的第三大垫片163围合形成第二大出火孔112，且第一大出火孔111充当主出火孔，第二大出火孔112充当稳焰口。
128.如图1～5所示，小出火圈121包括自上向下依次层叠的第一小垫片层、第一小出火片层、第二小垫片层、第二小出火片层、第三小垫片层、第三小出火片层、第四小垫片层。
129.如图4、6、12所示，第一小垫片层包括一片第一小垫片164，第一小垫片164呈圆环状，第一小垫片164上对应第二进气通孔1631分别设有对准并贯通的第三进气通孔1641、对应第五外铆钉孔1632分别设有对准并贯通的第六外铆钉孔1642。另外，第一小垫片164 上还设有若干个第一内铆钉孔1643，多个第一内铆钉孔1643在第一大垫片161上间隔设置且沿周向围成一圈，且第一内铆钉孔1643位于第六外铆钉孔1642的内侧。第一小垫片164 位于小出火圈121的顶面，厚度比小出火圈121内其他垫片要厚，构成小出火圈121的封面。
130.如图4、6、13所示，第一小出火片层包括四片上下叠设的第一小出火片153，第一小出火片153上沿周向间隔设有若干个第一小出火槽1531，各第一小出火槽1531沿逆时针方向呈旋转分布，第一小出火片153上对应各第三进气通孔1641设有第四进气通孔1532、对应各第六外铆钉孔1642分别设有对准并贯通的第七外铆钉孔1533、对应各第一内铆钉孔 1643设有对准并贯通的第二内铆钉孔1534。
131.如图4、6、14所示，第二小垫片层包括一片第二小垫片165，第二小垫片165上设有与各第七外铆钉孔1533一一对准并贯通的第八外铆钉孔1652、与各第二内铆钉孔1534一一对准并贯通的第三内铆钉孔1653、与各第四进气通孔1532及对应第一小出火槽1531的外端一一对准并贯通的第五进气通孔1651。
132.如图4、6、15所示，第二小出火片层包括两片第二小出火片154，第二小出火片154 上对应第一小出火槽1531分别设有第二小出火槽1541，各第二小出火槽1541沿逆时针方向呈旋转分布。第二小出火片154上设有与各第五进气通孔1651一一对准并贯通的第六进气通孔1542、与各第三内铆钉孔1653一一对准并贯通的第四内铆钉孔1544、与各第八外铆钉孔1652一一对准并贯通的第九外铆钉孔1543。
133.如图4、6、16所示，第三小垫片层包括一片第三小垫片166，第三小垫片166上设有
与各第九外铆钉孔1543一一对准并贯通的第十外铆钉孔1662、与各第四内铆钉孔1544一一对准并贯通的第五内铆钉孔1663、与各第六进气通孔1542及对应第二小出火槽1541的外端一一对准并贯通的第七进气通孔1661。
134.如图4、6、17所示，第三小出火片层包括一片第三小出火片155，第三小出火片155 上对应第二小出火槽1541分别设有第三小出火槽1551，各第三小出火槽1551沿逆时针方向呈旋转分布。第三小出火片155上设有与各第七进气通孔1661一一对准并贯通的第八进气通孔1552、与各第五内铆钉孔1663一一对准并贯通的第六内铆钉孔1554、与各第十外铆钉孔1662一一对准并贯通的第十一外铆钉孔1553。
135.如图4、6、18所示，第四小垫片层包括一片第四小垫片167，第四小垫片167上设有与各第十一外铆钉孔1553一一对准并贯通的第十二外铆钉孔1672、与各第六内铆钉孔1554 一一对准并贯通的第七内铆钉孔1673、与各第八进气通孔1552和对应第三小出火槽1551 的外端一一对准并贯通的第九进气通孔1671。
136.如图1、5所示，四个第一小出火槽1531上下对齐并贯通，与上方的第一小垫片164 和下方的第二小垫片165围合形成第一小出火孔113；两个第二小出火槽1541与上方的第二小垫片165和下方的第三小垫片166围合形成第二小出火孔114；一个第三小出火槽1551 与上方的第三小垫片166和下方的第四小垫片167围合形成第三小出火孔115；且第一小出火孔113、第二小出火孔114充当主出火孔，第三小出火孔115充当稳焰口。
137.如图20所示，引射器600的顶面设有由同轴设置的引射器内圈640和引射器外圈630 围合形成的引射器环腔，引射器600中心处设有沿着引射器600中心轴贯通的内引射管620，引射器600的底面上绕着内引射管620设有外引射管610，外引射管610的入口外露，外引射管610的出口与引射器环腔连通。
138.如图19、21所示，连接底座140与引射器环腔上下围合形成供燃气与空气混合的混合腔。连接底座140包括分别用于与引射器600配合的底座外圈141、底座内圈142和用于与出火圈120连接的连接面143。底座内圈142插入引射器内圈640内，底座外圈141的底端设置在引射器外圈630的顶面上，从而实现连接底座140与引射器600的间隙配合，且连接底座140与引射器环腔上下围合形成供燃气与空气混合的混合腔。底座内圈142的外周面紧贴引射器内圈640的内周面，可以密封混合腔。底座内圈142、内引射管620上下贯通，以用于安装内火盖400。
139.如图19所示，底座外圈141通过连接面143与底座内圈142相连，连接面143上对应各第七内铆钉孔1673分别设有一一对准并贯通的第八内铆钉孔145、对应各第九进气通孔 1671分别设有一一对准并贯通的第十进气通孔144，连接底座140的外径小于出火圈的外径。
140.如图21～25所示，混合腔、第十进气通孔144、第九进气通孔1671、第三小出火槽1551 一一对准并连通，以给第三小出火孔115进气；
141.混合腔、第十进气通孔144、第九进气通孔1671、第八进气通孔1552、第七进气通孔 1661、第二小出火槽1541一一对准并连通，以给第二小出火孔114进气；
142.混合腔、第十进气通孔144、第九进气通孔1671、第八进气通孔1552、第七进气通孔 1661、第六进气通孔1542、第五进气通孔1651、第一小出火槽1531一一对准并连通，以给第一小出火孔113进气；
143.混合腔、第十进气通孔144、第九进气通孔1671、第八进气通孔1552、第七进气通孔1661、第六进气通孔1542、第五进气通孔1651、第四进气通孔1532、第三进气通孔1641、第二进气通孔1631、第二大出火槽1521一一对准并连通，以给第二大出火孔112进气；
144.混合腔、第十进气通孔144、第九进气通孔1671、第八进气通孔1552、第七进气通孔 1661、第六进气通孔1542、第五进气通孔1651、第四进气通孔1532、第三进气通孔1641、第二进气通孔1631、第二大出火槽1521的外端、第一进气通孔1621、第一大出火槽1511 一一对准并连通，以给第一大出火孔111进气；
145.第十二外铆钉孔1672、第十一外铆钉孔1553、第十外铆钉孔1662、第九外铆钉孔1543、第八外铆钉孔1652、第七外铆钉孔1533、第六外铆钉孔1642、第五外铆钉孔1632、第四外铆钉孔1522、第三外铆钉孔1622、第二外铆钉孔1512、第一外铆钉孔1611上下对准，并通过第一铆钉131固定。
146.第八内铆钉孔145、第七内铆钉孔1673、第六内铆钉孔1554、第五内铆钉孔1663、第四内铆钉孔1544、第三内铆钉孔1653、第二内铆钉孔1534、第一内铆钉孔1643上下对准，并通过第二铆钉132固定，从而实现了大出火圈122、小出火圈121和连接底座140之间的连接固定。
147.连接底座140的外径要与引射器600适配，导致连接底座140的外径小于大出火圈122 的外径，因此，大火圈122上的进气通道是通过第三小出火片155的第八进气通孔1552与小出火圈121上的进气通道沿径向连通的，所以第八进气通孔1552沿径向的长度比较长，占用的空间比较多，由于小出火圈121和大火圈122分别通过第一铆钉132和第二铆钉131 固定，使得第三小出火片155上可以留出足够的空间设置第八进气通孔1552。
148.第一大垫片161、第二大垫片162、第三大垫片163、第一小垫片164、第二小垫片165、第三小垫片166、第四小垫片167均属于前述的垫片。
149.第一大出火片151、第二大出火片152、第一小出火片153、第二小出火片154、第三小出火片155均属于前述的出火片。
150.第一大出火槽1511、第二大出火槽1521、第一小出火槽1531、第二小出火槽1541、第三小出火槽1551均属于前述的出火槽。
151.第一铆钉132构成第一固定件，第二铆钉131构成第二固定件。
152.如图26、27所示，由于外火盖100上的出火孔110向内，外火盖100的外周面是平整的圆周面，在本技术一些实施方式中，外火盖100上形成有二次空气进气通道k，具体如下：
153.如图28、29所示，该二次空气进气通道k包括罩设在外火盖100上的风箱罩170。该风箱罩170包括与第一小垫片164的形状和大小相适配的风箱罩170顶面，以及沿着风箱罩 170顶面的外周边设置并向下延伸的风箱罩170外周壁。
154.风箱罩170顶面与外火盖100顶面之间至少夹设有一片出气片180，出气片180与第一小垫片164的形状和大小相适配，风箱罩170顶面上对应第一外铆钉孔1611分别设有一一对准并贯通的第十二外铆钉孔，出气片180上对应第一外铆钉孔1611分别设有一一对准并贯通的第十三外铆钉孔182，第一铆钉131穿过十二外铆钉孔和第十三外铆钉孔182并将风箱罩170、出气片180和外火盖100铆接在一起。
155.出气片180的内边缘间隔向外凹陷形成若干个槽口面向出气片中心的出气槽181，各出气槽181沿逆时针方向呈旋转分布(与出火槽的旋转分布相同)，出气槽181的外端连通
风箱罩170的内腔，出气槽181的槽口面向外火盖100中心处，以与外火盖100的中心通孔连通，则风箱罩170的内腔、出气槽181连通构成二次空气进气通道k。
156.例如，如图30、31所示，在强鼓风燃气灶具中，引射器600外周壁上气密连接有设有上风箱罩810，上风箱罩810向下罩设在盛液盘500上，从而围合形成限定一次空气的上风箱，且上风箱内的空气通过设置在底壳200内的鼓风机提供，经外引射管610引入的一次空气和给内火盖400提供的一次空气均来自于该上风箱。
157.风箱罩170外周壁的底端架设在上风箱罩810的顶面上，风箱罩170的内表面、外火盖 100的外周面及上风箱罩810的顶面围合出围绕外火盖100的环形空气进气腔，上风箱罩810 的顶面上沿周向间隔设有若干个围成一圈的贯通孔811，贯通孔811连通上风箱和环形空气进气腔，以给环形空气进气腔进气，从而使得燃烧器获得空气。
158.另一部分空气经引射器600引射进入混合腔，并与燃气在混合腔内混合后，分别经外火盖100和内火盖400上的出火孔110燃烧，由于二次空气进气通道k给燃烧器提供了一部分空气，因此，可以减少经引射器600引射提供的空气量，以降低出火孔110的出气速度，从而可有效防止离焰。
159.应当理解的是，虽然在这里可能使用量术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元，但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说，在不背离示例性实施例的范围的情况下，第一单元可以被称为第二单元，并且类似地第二单元可以被称为第一单元。
160.在本说明书中提到或者可能提到的外、中间、内等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
161.以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本技术方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本技术的技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种强鼓风燃气灶用外火盖，其特征在于，所述外火盖(100)呈环状，且所述外火盖(100)的中心通孔内具有设置内火盖(400)的空间；所述外火盖(100)设有燃烧用出火孔(110)，且所述出火孔(110)均开设在所述外火盖(100)的内周面上。2.如权利要求1所述的一种强鼓风燃气灶用外火盖，其特征在于，各所述出火孔(110)是沿同一方向旋转分布的旋火口。3.如权利要求1所述的一种强鼓风燃气灶用外火盖，其特征在于，所述外火盖(100)包括上下层叠的两个出火圈(120)，且上方的出火圈(120)的内径大于下方的出火圈(120)的内径，各出火圈(120)的内周壁上分别设有所述出火孔(110)，从而形成沿外火盖(100)的径向自内向外扩大的两个出火面。4.如权利要求3所述的一种强鼓风燃气灶用外火盖，其特征在于，外火盖(100)还包括用于与引射器(600)配合的连接底座(140)，下方的出火圈(120)通过第一固定件固定在连接底座(140)上，上方的出火圈(120)通过第二固定件固定在下方的出火圈(120)上。5.如权利要求3所述的一种强鼓风燃气灶用外火盖，其特征在于，每个出火圈(120)至少包括一个出火片层(150)，每个出火片层(150)至少包括一个出火片，出火片的内边缘间隔向外凹陷形成若干个槽口面向出火片中心的出火槽；每个出火片层(150)的上下两面分别设有垫片层(160)，每个垫片层(160)至少包括一个垫片；同一出火片层(150)内的各出火槽上下对齐，并与上下相邻的垫片层(160)围合形成一层出火孔，且同一层内的出火孔沿周向间隔设置并围成一圈，各出火孔均连通有独立的进气通道。6.如权利要求5所述的一种强鼓风燃气灶用外火盖，其特征在于，任一所述出火孔(110)的进气通道对应设置在所述出火孔(110)的下方，且所述进气通道的顶端与对应的所述出火孔(110)相连通，所述进气通道的底端延伸至连接底座(140)上，以与引射器(600)连通；所述进气通道由开设在所述出火孔(110)下方的垫片层、出火片层、连接底座(140)上的进气通孔和/或出火槽上下贯通形成。7.如权利要求6所述的一种强鼓风燃气灶用外火盖，其特征在于，定义下方的出火圈(120)为小出火圈(121)，上方的出火圈(120)为大出火圈(122)；大出火圈(122)包括自上向下依次堆叠的第一大垫片层、第一大出火片(151)层、第二大垫片层、第二大出火片层、第三大垫片层；第一大垫片层包括若干片第一大垫片(161)，且第一大垫片(161)呈圆环状；第一大出火片(151)层包括若干片上下对齐堆叠的第一大出火片(151)，第一大出火片(151)的内边缘上沿周向间隔设有若干个第一大出火槽(1511)；第二大垫片层包括若干片第二大垫片(162)，第二大垫片(162)上设有与第一大出火片(151)的内端一一对准且贯通的第一进气通孔(1621)；第二大出火片层包括若干片第二大出火片(152)，第二大出火片(152)上对应第一大出火片(151)分别设有第二大出火槽(1521)，且第二大出火槽(1521)的外端与各第一进气通孔(1621)一一对准并贯通；第三大垫片层包括若干片第三大垫片(163)，第三大垫片(163)上对应各第二大出火槽
(1521)的外端分别设有一一对准并贯通的第二进气通孔(1631)；小出火圈(121)包括自上向下依次层叠的第一小垫片层、第一小出火片层、第二小垫片层、第二小出火片层、第三小垫片层、第三小出火片层、第四小垫片层；第一小垫片层包括若干片第一小垫片(164)，第一小垫片(164)呈圆环状，第一小垫片(164)上对应第二进气通孔(1631)分别设有对准并贯通的第三进气通孔(1641)；第一小出火片层包括若干片上下叠设的第一小出火片(153)，第一小出火片(153)上沿周向间隔设有若干个第一小出火槽(1531)，第一小出火片(153)上对应各第三进气通孔(1641)设有第四进气通孔(1532)；第二小垫片层包括若干片第二小垫片(165)，第二小垫片(165)上设有与各第四进气通孔(1532)及对应第一小出火槽(1531)的外端一一对准并贯通的第五进气通孔(1651)；第二小出火片层包括若干片第二小出火片(154)，第二小出火片(154)上对应第一小出火槽(1531)分别设有第二小出火槽(1541)，第二小出火片(154)上还设有与各第五进气通孔(1651)一一对准并贯通的第六进气通孔(1542)；第三小垫片层包括若干片第三小垫片(166)，第三小垫片(166)上设有与各第六进气通孔(1542)及对应第二小出火槽(1541)的外端一一对准并贯通的第七进气通孔(1661)；第三小出火片层包括若干片片第三小出火片(155)，第三小出火片(155)上对应第二小出火槽(1541)分别设有第三小出火槽(1551)，第三小出火片(155)上还设有与各第七进气通孔(1661)一一对准并贯通的第八进气通孔(1552)；第四小垫片层包括若干片第四小垫片(167)，第四小垫片(167)上设有与各第八进气通孔(1552)和对应第三小出火槽(1551)的外端一一对准并贯通的第九进气通孔(1671)；连接底座上对应各第九进气通孔(1671)分别设有一一对准并贯通的第十进气通孔(144)；若干个上下对应的第一大出火槽(1511)对齐并贯通，并与上方的第一大垫片(161)和下方的第二大垫片(162)围合形成第一大出火孔(111)；若干个上下对应的第二大出火槽(1521)对齐并贯通，并与上方的第二大垫片(162)和下方的第三大垫片(163)围合形成第二大出火孔(112)；若干个上下对应的第一小出火槽(1531)对齐并贯通，与上方的第一小垫片(164)和下方的第二小垫片(165)围合形成第一小出火孔(113)；若干个上下对应的第二小出火槽(1541)与上方的第二小垫片(165)和下方的第三小垫片(166)围合形成第二小出火孔(114)；若干个上下对应的第三小出火槽(1551)对齐并贯通，并与上方的第三小垫片(166)和下方的第四小垫片(167)围合形成第三小出火孔(115)；第十进气通孔(144)、第九进气通孔(1671)、第三小出火槽(1551)一一对准并连通，形成第三小出火孔(115)的进气通道；第十进气通孔(144)、第九进气通孔(1671)、第八进气通孔(1552)、第七进气通孔(1661)、第二小出火槽(1541)一一对准并连通，形成第二小出火孔(114)的进气通道；第十进气通孔(144)、第九进气通孔(1671)、第八进气通孔(1552)、第七进气通孔(1661)、第六进气通孔(1542)、第五进气通孔(1651)、第一小出火槽(1531)一一对准并连通，形成第一小出火孔(113)的进气通道；
第十进气通孔(144)、第九进气通孔(1671)、第八进气通孔(1552)、第七进气通孔(1661)、第六进气通孔(1542)、第五进气通孔(1651)、第四进气通孔(1532)、第三进气通孔(1641)、第二进气通孔(1631)、第二大出火槽(1521)一一对准并连通，形成第二大出火孔(112)的进气通道；第十进气通孔(144)、第九进气通孔(1671)、第八进气通孔(1552)、第七进气通孔(1661)、第六进气通孔(1542)、第五进气通孔(1651)、第四进气通孔(1532)、第三进气通孔(1641)、第二进气通孔(1631)、第二大出火槽(1521)的外端、第一进气通孔(1621)、第一大出火片(151)一一对准并连通，形成第一大出火孔(111)的进气通道。8.如权利要求7所述的一种强鼓风燃气灶用外火盖，其特征在于，引射器(600)的顶面设有由同轴设置的引射器内圈(640)和引射器外圈(630)围合形成的引射器环腔，引射器(600)中心处设有沿着引射器(600)中心轴贯通的内引射管(620)，引射器(600)的底面上设有外引射管(610)，且外引射管(610)与引射器环腔连通；连接底座(140)包括用于与引射器(600)配合的底座外圈(141)和底座内圈(142)；底座内圈(142)插入引射器内圈(640)内，且底座内圈(142)的外周面紧贴引射器内圈(640)的内周面，底座外圈(141)的底端设置在引射器外圈(630)的顶面上，从而与引射器环腔上下围合形成供燃气与空气混合的混合腔，且该混合腔经连接底座(140)与各出火孔的进气通道连通；底座内圈(142)与内引射管(620)上下贯通，以用于设置内火盖(400)；底座外圈(141)和底座内圈(142)通过连接面(143)连接，连接面(143)与最下方的出火圈(120)通过所述第一固定件固定连接，且所述第十进气通孔(144)设置在所述连接面(143)上，以连通所述混合腔和各所述出火孔的进气通道。9.如权利要求1所述的一种强鼓风燃气灶用外火盖，其特征在于，外火盖(100)上形成有二次空气进气通道(k)，所述二次空气进气通道(k)包括罩设在外火盖(100)上的风箱罩(170)，该风箱罩(170)包括固定在外火盖上表面上的风箱罩(170)顶面，以及沿着风箱罩(170)顶面的外周边设置并向下延伸的风箱罩(170)外周壁；风箱罩(170)顶面与外火盖(100)顶面之间至少夹设有一片出气片(180)，出气片(180)的内边缘间隔向外凹陷形成若干个槽口面向出气片中心的出气槽(181)，出气槽(181)的外端连通风箱罩(170)的内腔，出气槽(181)的槽口面向外火盖(100)中心处，以与外火盖(100)的中心通孔连通，则风箱罩(170)的内腔、出气槽(181)连通构成二次空气进气通道(k)。10.一种强鼓风燃气灶，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的外火盖(100)。

技术总结

本实用新型公开了一种强鼓风燃气灶用外火盖及含有其的强鼓风燃气灶，外火盖呈环状，外火盖的中心通孔内具有设置内火盖的空间；外火盖设有燃烧用出火孔，且出火孔均开设在外火盖的内周面上，使得相邻出火孔之间的火焰均向内燃烧，更容易相交，从而出火孔之间可以相互引燃，无需再设置搭接引燃结构；且在燃烧状态下，相邻出火孔之间可以相互稳焰，可有效防止离焰；另外，外火盖可由点燃后的内火盖直接引燃，无需再额外设置火焰传递孔，因此，本实用新型公开的外火盖适配于强鼓风燃气灶，具有稳焰效果好、火焰传递效果好的有益效果。火焰传递效果好的有益效果。火焰传递效果好的有益效果。