一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机及其方法与流程

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1.本发明涉及混料装置技术领域，具体是涉及一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机和一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机混料方法。

背景技术：

2.树脂砂轮，是用树脂做成的砂轮，强度高，应用在切割片，双端面，重负荷砂轮，抛光轮等等，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短的特点，目前对树脂砂轮进行加工生产时，通常会使用到搅拌混合装置，然而，现有的搅拌混合装置在对原料进行混合加工时没有一个好的混合效果，如公开号为cn212888345u 申请的一种树脂砂轮生产用的原料混料装置，其采用的立式双轴交错搅拌的方式对树脂砂轮混合料进行搅拌；但是上述设备中不具备翻料设备，由于树脂砂轮原料中具备磨料、酚醛树脂液、冰晶粉和硫矿铁等较重的原料，导致树脂砂轮原料都较重，易于沉积至搅拌桶底部，即便搅拌桶内部存在翻料设备，也不易对树脂砂轮原料进行翻料，因为原料较重的原因会导致翻料设备负载和能耗耗损较大，搅拌桶越高且内部原料越多，则意味着设备负载也随之逐步递增；其中酚醛树脂液由于自身具备的高粘性也会进一步的提高原料之间的混合难度，难以和其他粉类原料之间均匀混合，导致原料之间的混合均匀度较低、混合时效长。

技术实现要素：

3.针对上述问题，提供一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机及其方法，通过提供一种卧式搅拌设备且具备由内而外和右外而内往复推拉料的结构，促使酚醛树脂液和原料之间的快速混合，从而解决现有技术中对树脂砂轮原料进行搅拌过程中无法对原料进行充分翻料以及酚醛树脂液自身具备的高粘度不易与原料混合技术问题。
4.为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机，包括顶撑基座、转动支撑装置、混料桶、转轴、搅拌元件和内轴驱动元件；转动支撑装置竖直架设于顶撑基座上；混料桶可转动的水平横跨设置于转动支撑装置顶部；混料桶内还同轴转动设置有转轴以及同轴设置于转轴外的搅拌元件；内轴驱动元件同轴固定安装于混料桶一端且与转轴传动连接；搅拌元件包括第一径向推拉搅拌单元、第二径向推拉搅拌单元和同步驱动元件；第一径向推拉搅拌单元和第二径向推拉搅拌单元同轴居中设置于转轴中部且呈前后交错设置，当第一径向推拉搅拌单元径向外推时第二径向推拉搅拌单元相应的径向收缩；混料桶的两端还分别设置有用以驱动第一径向推拉搅拌单元和第二径向推拉搅拌单元动作的同步驱动元件。
5.优选的，第一径向推拉搅拌单元包括第一连接元件、第二连接元件、第一连杆、第
二连杆、推拉弧板和第二铰接件；第一连接元件和第二连接元件同轴固定设置于转轴上且第一连接元件和第二连接元件分别靠近转轴两端设置；第二连接元件和第一连接元件结构相同；第一连接元件和第二连接元件上还分别铰接设置有第一连杆和第二连杆；推拉弧板水平横跨设置于第一连杆和第二连杆之间，推拉弧板通过下表面固定安装的第二铰接件分别与第一连杆和第二连杆的前端铰接连接。
6.优选的，同步驱动元件包括同步扩张单元、轴向驱动单元和第一支撑架；同步扩张单元同轴滑动套设于转轴外用以驱动第一径向推拉搅拌单元径向外张或收缩；轴向驱动单元通过第一支撑架固定设置于转动支撑装置一侧用以驱动同步扩张单元沿着转轴轴线方向往复移动。
7.优选的，同步扩张单元包括第二轴套、第三铰接件和第三连杆；第二轴套同轴滑动套设安装于转轴外；第三铰接件垂直设置于第二轴套外壁；第三连杆一端与第三铰接件铰接连接，第三连杆另一端与第一连杆的中部铰接连接。
8.优选的，轴向驱动单元包括第一转动件、第一延伸架、驱动杆、第二延伸架、轴承、第二转动件和电动推杆；第一转动件同轴转动设置于第二轴套一端；第一延伸架同轴固定设置于第一转动件上且位于远离第一连接元件的一端；驱动杆设置有两个，两个驱动杆垂直设置于第一延伸架的一侧且分别靠近第一延伸架的上下两端设置，两个驱动杆的前端均穿过混料桶并朝向混料桶外部设置；第二延伸架横跨设置于两个驱动杆之间且靠近两个驱动杆前端设置；第二转动件通过轴承同轴转动设置于第二延伸架中部；电动推杆通过第一支撑架水平固定设置于转动支架装置一侧，电动推杆的输出轴与第二转动件同轴固定连接。
9.优选的，内轴驱动单元包括第二齿轮、内齿轮和连接架；内齿轮通过连接架同轴固定设置于混料桶的一端；第二齿轮同轴固定设置于转轴端部且与内齿轮啮合传动连接。
10.优选的，转动支撑装置包括第一转动支撑架、第二转动支撑架、第一齿轮、驱动齿轮和减速驱动电机；第一转动支撑架和第二转动支撑架相对设置；混料桶同轴横跨设置于第一转动支撑架和第二转动支撑架；第一齿轮同轴固定套设安装于混料桶外且靠近混料桶一端设置；驱动齿轮可转动的设置于第一转动支撑架上且与第一齿轮啮合传动连接；减速驱动电机固定安装于第一转动支撑架上并与驱动齿轮传动连接。
11.优选的，混料桶包括进料口、出料口、密封板和搅拌组件；进料口和出料口分别开设于混料桶的上端和下端；进料口和出料口的开口处还分别密封盖设有密封板；
搅拌组件固定设置于混料桶内壁用以对混合料进行搅拌。
12.优选的，搅拌组件包括第一引导搅料板、第二引导搅料板和中段搅料板；第一引导搅料板倾斜固定设置于混料桶内且靠近混料桶左端设置，第一引导搅料板沿着混料桶的轴线周向设置有多组；第二引导搅料板相对第一引导搅料板固定设置于混料桶内壁且靠近混料桶右侧设置；中段搅拌板垂直设置于混料桶内壁且位于第一引导搅料板和第二引导搅料板之间。
13.一种树脂砂轮加工的高混合均匀度混料方法，包括以下步骤：s1：开启密封板将树脂砂轮混合料从进料口处倒入至混料桶内；s2：启动转动支撑装置工作驱动混料桶进行转动对其内部混合料进行搅拌；s3：在加入酚醛树脂液后驱动同步驱动元件工作，对第一径向推拉搅拌单元和第二径向推拉搅拌单元进行交替驱动，实现对混和料的往复推拉混料的同时，利用酚醛树脂液自身的粘性使其酚醛树脂液充分舒展，促使混合料之间快速混合；s4：当混料桶内部混合料混合完毕后，转动支撑装置停止对混料桶驱动且保持出料口竖直向下设置，最后开启密封板对混合料进行下料。
14.本发明相比较于现有技术的有益效果是：1.本发明通过两组同步驱动元件交替驱动第一径向推拉搅拌元件和第二径向推拉搅拌元件对物料进行径向推拉搅拌，在实现中心以及外缘的物料之间可以快速混合的同时，在第一径向推拉搅拌元件和第二径向推拉搅拌元件扩张舒展状态下，对酚醛树脂液进行充分拉伸，大幅度增加酚醛树脂液的舒展面积促使其与混合料快速混合，加快酚醛树脂液和混合料之间均匀混合的同时，大幅度提高了混合料之间的混合均匀度。
15.2.本发明通过第一引导搅料板、第二引导搅料板和中段搅料板的配合，在混料桶转动状态下时，如何通过第一引导搅料板和第二引导搅料板对位于混料桶两端的混合料朝向混料桶中部卷料的效果并配合中段搅料板对混合料进行搅拌，实现混合料搅拌无死角，使得混合料之间可以被充分均匀混合。
附图说明
16.图1是一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机的立体图一；图2是一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机的立体图二；图3是一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机的侧视图；图4是图3的b-b处截面剖视图；图5是一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机中第一径向推拉搅拌单元、第二径向推拉搅拌单元、同步驱动元件和转轴立体图；图6是一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机中第一径向推拉搅拌单元、同步驱动元件和转轴立体图；图7是一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机中第一径向推拉搅拌单元、第二径向推拉搅拌单元、同步驱动元件和转轴侧视图；图8是一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机的俯视图；
图9是图8的e-e处截面立体图剖视图；图10是图9的a处局部放大图；图11是一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机中混料桶俯视图；图12是图11的c-c处截面立体剖视图；图13是一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机中混料桶和内轴驱动元件分解立体图；图14是图13的d处局部放大图。
17.图中标号为：1-顶撑基座；11-固定顶撑台；12-液压顶撑台；13-第四铰接件；14-第五铰接件；2-转动支撑装置；21-第一转动支撑架；22-第二转动支撑架；23-第一齿轮；24-驱动齿轮；25-减速驱动电机；3-混料桶；31-进料口；32-出料口；33-密封板；34-搅拌组件；341-第一引导搅料板；342-第二引导搅料板；343-中段搅料板；4-转轴；5-搅拌元件；51-第一径向推拉搅拌单元；511-第一连接元件；5111-第一轴套；5112-第一铰接件；512-第二连接元件；513-第一连杆；514-第二连杆；515-推拉弧板；516-第二铰接件；52-第二径向推拉搅拌单元；53-同步驱动元件；531-同步扩张单元；5311-第二轴套；5312-第三铰接件；5313-第三连杆；532-轴向驱动单元；5321-第一转动件；5322-第一延伸架；5323-驱动杆；5324-第二延伸架；5325-轴承；5326-第二转动件；5327-电动推杆；533-第一支撑架；6-内轴驱动元件；61-第二齿轮；62-内齿轮；63-连接架。
具体实施方式
18.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
19.参见图1至图14所示的：一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机，包括顶撑基座1、转动支撑装置2、混料桶3、转轴4、搅拌元件5和内轴驱动元件6；转动支撑装置2竖直架设于顶撑基座1上；混料桶3可转动的水平横跨设置于转动支撑装置2顶部；混料桶3内还同轴转动设置有转轴4以及同轴设置于转轴4外的搅拌元件5；内轴驱动元件6同轴固定安装于混料桶3一端且与转轴4传动连接；搅拌元件5包括第一径向推拉搅拌单元51、第二径向推拉搅拌单元52和同步驱动元件53；第一径向推拉搅拌单元51和第二径向推拉搅拌单元52同轴居中设置于转轴4中部且呈前后交错设置，当第一径向推拉搅拌单元51径向外推时第二径向推拉搅拌单元52相应的径向收缩；混料桶3的两端还分别设置有用以驱动第一径向推拉搅拌单元51和第二径向推拉搅拌单元52动作的同步驱动元件53。
20.工作状态下，当需要对树脂砂轮混合料进行搅拌时，混合料依次倒入至混料桶3内后混料桶3在转动支撑装置2的驱动下轴向转动对混合料之间进行顺时针转动翻滚搅拌，由于在卧式滚动搅拌的过程中混合料仅能进行轴向翻料，无法实现中部混合料和边缘混合料的充分混合，这时可以通过交替驱动第一径向推拉搅拌单元51和第二径向推拉搅拌单元52工作，将其位于混料桶3中心的混合料外推，而将位于外侧的混合料进行内拉，往复如此从而实现辅助混料之间进行快速均匀混料的效果，并且在内轴驱动元件6的作用下对混料桶3的驱动力转换至转轴4上，使得第一径向推拉搅拌单元51和第二径向推拉搅拌单元52在转轴4的驱动作用下与其混料桶3相向转动对混合料进行搅拌，更进一步的促使混合料之间的混合，加大混合效果，使其混合料之间的混合更加均匀；所述第一径向推拉搅拌单元51和第二径向推拉搅拌单元52在完全舒展状态下的直径小于混料桶3内壁的直径。
21.参见图5和图6所示的：第一径向推拉搅拌单元51包括第一连接元件511、第二连接元件512、第一连杆513、第二连杆514、推拉弧板515和第二铰接件516；第一连接元件511和第二连接元件512同轴固定设置于转轴4上且第一连接元件511和第二连接元件512分别靠近转轴4两端设置；第二连接元件512和第一连接元件511结构相同；第一连接元件511和第二连接元件512上还分别铰接设置有第一连杆513和第二连杆514；推拉弧板515水平横跨设置于第一连杆513和第二连杆514之间，推拉弧板515通过下表面固定安装的第二铰接件516分别与第一连杆513和第二连杆514的前端铰接连接。
22.非工作状态下，第一连杆513和第二连杆514呈倾斜贴合转轴4设置，当在工作状态下第一连杆513会在同步驱动元件53的驱动下抬起，从而使得推拉弧板515径向远离转轴4设置，从而实现将靠近转轴4的混合料径向外推的效果，所述第一连杆513、第二连杆514和推拉弧板515沿着转轴4的轴线轴向设置有至少三组，从而实现在朝向混料桶3内部投放酚醛树脂液时，利用酚醛树脂液自身的较高粘度，通过两组相邻的推拉弧板515将其酚醛树脂液拉开，促使酚醛树脂液和树脂砂轮原料混合，当较为浓厚的酚醛树脂液在通过两组推拉弧板515拉开时，被拉开的酚醛树脂液会形成一层布状膜，此时混合料在混料桶3的翻料下掉落至布状膜上时，可以大幅度增加混合料和酚醛树脂液的接触面积，从而使其两者充分混合；所述第一连接元件511包括第一轴套5111和第一铰接件5112；第一轴套5111同轴固定套设安装于转轴4外，第一铰接件5112垂直固定设置于第一轴套5111外壁。
23.参见图1和图9所示的：同步驱动元件53包括同步扩张单元531、轴向驱动单元532和第一支撑架533；同步扩张单元531同轴滑动套设于转轴4外用以驱动第一径向推拉搅拌单元51径向外张或收缩；轴向驱动单元532通过第一支撑架533固定设置于转动支撑装置2一侧用以驱动同步扩张单元531沿着转轴4轴线方向往复移动。
24.工作状态下，当需要驱动推拉弧板515进行径向伸缩移动时，只需首先接入外部电源驱动轴向驱动单元532工作，轴向驱动单元532输出轴伸缩或延伸同步驱动同步扩张单元531沿着转轴4的轴线方向往复滑动，对第一连杆513进行推拉，从而实现对推拉弧板515的
径向伸缩驱动。
25.参见图6所示的：同步扩张单元531包括第二轴套5311、第三铰接件5312和第三连杆5313；第二轴套5311同轴滑动套设安装于转轴4外；第三铰接件5312垂直设置于第二轴套5311外壁；第三连杆5313一端与第三铰接件5312铰接连接，第三连杆5313另一端与第一连杆513的中部铰接连接。
26.工作状态下，当第二轴套5311在轴向驱动单元532的驱动下轴向朝向第一连接元件511远离时，通过第三连杆5313将第一连杆513拉起，从而实现对推拉弧板515径向外扩的驱动工作，进而在外扩的过程中通过推拉弧板515将靠近转轴4的混合料朝向混料桶3内壁方向推送；同理当第二轴套5311朝向第一连接元件511靠近从而使得推拉弧板515朝向转轴4方向径向靠近时，从而实现对将远离转轴4的混合朝向转轴4方向拉回的效果，从而促使混合料之间快速均匀的混合；所述推拉弧板515的凹面朝向转轴4方向设置，由于在工作状态下转轴4会在内轴驱动元件6的驱动下转动，转轴4转动的同时驱动推拉弧板515转动，此时当推拉弧板515自混料桶3底部朝向混料桶3上端进行转动时，推拉弧板515的凹面会呈现器皿功能将物料卷起上翻。
27.参见图1和图10所示的：轴向驱动单元532包括第一转动件5321、第一延伸架5322、驱动杆5323、第二延伸架5324、轴承5325、第二转动件5326和电动推杆5327；第一转动件5321同轴转动设置于第二轴套5311一端；第一延伸架5322同轴固定设置于第一转动件5321上且位于远离第一连接元件511的一端；驱动杆5323设置有两个，两个驱动杆5323垂直设置于第一延伸架5322的一侧且分别靠近第一延伸架5322的上下两端设置，两个驱动杆5323的前端均穿过混料桶3并朝向混料桶3外部设置；第二延伸架5324横跨设置于两个驱动杆5323之间且靠近两个驱动杆5323前端设置；第二转动件5326通过轴承5325同轴转动设置于第二延伸架5324中部；电动推杆5327通过第一支撑架533水平固定设置于转动支架装置一侧，电动推杆5327的输出轴与第二转动件5326同轴固定连接。
28.工作状态下，当需要驱动同步扩张单元531轴向靠近第一连接元件511或远离第一连接元件511时，只需接入外部电源驱动电动推杆5327工作，电动推杆5327输出轴延伸驱动第二延伸架5324朝向混料桶3内部靠近，并在驱动杆5323、第一延伸架5322和第一转动件5321的传动下推送第二轴套5311移动，从而实现控制推拉弧板515径向伸缩推拉的工作，实现对混合料的均匀混合。
29.参见图1至图14所示的：内轴驱动元件6包括第二齿轮61、内齿轮62和连接架63；内齿轮62通过连接架63同轴固定设置于混料桶3的一端；第二齿轮61同轴固定设置于转轴4端部且与内齿轮62啮合传动连接。
30.工作状态下，当混料桶3在转动支撑装置2的驱动下进行转动时，通过内齿轮62驱动固定安装于转轴4端部的第二齿轮61转动，从而实现利用混料桶3动能驱动转轴4相向转动的效果，使得同轴固定设置于转轴4外的搅拌元件5同步转动，使得搅拌元件5可以在可以对混合料进行推拉搅拌的同时对混合料进行搅拌。
31.参见图1和图2所示的：转动支撑装置2包括第一转动支撑架21、第二转动支撑架22、第一齿轮23、驱动齿轮24和减速驱动电机25；第一转动支撑架21和第二转动支撑架22相对设置；混料桶3同轴横跨设置于第一转动支撑架21和第二转动支撑架22；第一齿轮23同轴固定套设安装于混料桶3外且靠近混料桶3一端设置；驱动齿轮24可转动的设置于第一转动支撑架21上且与第一齿轮23啮合传动连接；减速驱动电机25固定安装于第一转动支撑架21上并与驱动齿轮24传动连接。
32.工作状态下，当需要驱动混料桶3进行转动从而对其内部混合料进行搅拌时，工作人员首先接入外部电源驱动减速驱动电机25输出轴转动带动驱动齿轮24转动，驱动齿轮24在转动状态下驱动第一齿轮23转动，从而同步带动混料桶3进行转动，从而实现对其混合桶内部物料的翻滚搅拌工作；所述顶撑基座1包括固定顶撑台11、液压顶撑台12、第四铰接件13和第五铰接件14；固定顶撑台11通过第四铰接件13固定设置于第一转动支撑架21正下方，液压顶撑台12通过第五铰接件14固定设置于第二转动支撑架22正下方；工作状态下当混料桶3内部混合料搅拌完毕后，以便更加快速的将混合料从出料口32处导出，可以通过接入外部电源驱动液压顶撑台12将第二转动支撑架22顶起，使其混料桶3整体朝向出料口32方向倾斜，从而实现对物料的快速下料。
33.参见图12所示的：混料桶3包括进料口31、出料口32、密封板33和搅拌组件34；进料口31和出料口32分别开设于混料桶3的上端和下端；进料口31和出料口32的开口处还分别密封盖设有密封板33；搅拌组件34固定设置于混料桶3内壁用以对混合料进行搅拌。
34.工作状态下，进料口31和出料口32分别为用以将物料投入和导出混料桶3外的开口，当混料桶3在转动支撑装置2的驱动下进行转动时，固定设置于混料桶3内部的搅拌组件34用以辅助混料桶3内部混合料对物料进行搅拌。
35.参见图12所示的：搅拌组件34包括第一引导搅料板341、第二引导搅料板342和中段搅料板343；第一引导搅料板341倾斜固定设置于混料桶3内且靠近混料桶3左端设置，第一引导搅料板341沿着混料桶3的轴线周向设置有多组；第二引导搅料板342相对第一引导搅料板341固定设置于混料桶3内壁且靠近混料桶3右侧设置；中段搅拌板垂直设置于混料桶3内壁且位于第一引导搅料板341和第二引导搅料板342之间。
36.工作状态下，由于第一引导搅料板341呈倾斜状态设置于混料桶3内，当混料桶3在转动支撑装置2的驱动下转动时，混料桶3内部的物料会在第一引导搅料板341的作用下对
混合料进行搅拌的同时将混合料朝向混料桶3中部进行卷料，促使物料朝向混料桶3中部汇集。
37.一种树脂砂轮加工的高混合均匀度混料方法，包括以下步骤：s1：开启密封板33将树脂砂轮混合料从进料口31处倒入至混料桶3内；s2：启动转动支撑装置2工作驱动混料桶3进行转动对其内部混合料进行搅拌；s3：在加入酚醛树脂液后驱动同步驱动元件53工作，对第一径向推拉搅拌单元51和第二径向推拉搅拌单元52进行交替驱动，实现对混和料的往复推拉混料的同时，利用酚醛树脂液自身的粘性使其酚醛树脂液充分舒展，促使混合料之间快速混合；s4：当混料桶3内部混合料混合完毕后，转动支撑装置2停止对混料桶3驱动且保持出料口32竖直向下设置，最后开启密封板33对混合料进行下料。
38.本发明不仅可以轻易的对树脂砂轮原料进行低功耗快速翻料，而且还可以促使酚醛树脂液和树脂砂轮原料之间进行高效、均匀的混合。
39.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机，包括顶撑基座（1）、转动支撑装置（2）、混料桶（3）、转轴（4）、搅拌元件（5）和内轴驱动元件（6）；转动支撑装置（2）竖直架设于顶撑基座（1）上；混料桶（3）可转动的水平横跨设置于转动支撑装置（2）顶部；混料桶（3）内还同轴转动设置有转轴（4）以及同轴设置于转轴（4）外的搅拌元件（5）；内轴驱动元件（6）同轴固定安装于混料桶（3）一端且与转轴（4）传动连接；其特征在于，搅拌元件（5）包括第一径向推拉搅拌单元（51）、第二径向推拉搅拌单元（52）和同步驱动元件（53）；第一径向推拉搅拌单元（51）和第二径向推拉搅拌单元（52）同轴居中设置于转轴（4）中部且呈前后交错设置，当第一径向推拉搅拌单元（51）径向外推时第二径向推拉搅拌单元（52）相应的径向收缩；混料桶（3）的两端还分别设置有用以驱动第一径向推拉搅拌单元（51）和第二径向推拉搅拌单元（52）动作的同步驱动元件（53）。2.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机，其特征在于，第一径向推拉搅拌单元（51）包括第一连接元件（511）、第二连接元件（512）、第一连杆（513）、第二连杆（514）、推拉弧板（515）和第二铰接件（516）；第一连接元件（511）和第二连接元件（512）同轴固定设置于转轴（4）上且第一连接元件（511）和第二连接元件（512）分别靠近转轴（4）两端设置；第二连接元件（512）和第一连接元件（511）结构相同；第一连接元件（511）和第二连接元件（512）上还分别铰接设置有第一连杆（513）和第二连杆（514）；推拉弧板（515）水平横跨设置于第一连杆（513）和第二连杆（514）之间，推拉弧板（515）通过下表面固定安装的第二铰接件（516）分别与第一连杆（513）和第二连杆（514）的前端铰接连接。3.根据权利要求2所述的一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机，其特征在于，同步驱动元件（53）包括同步扩张单元（531）、轴向驱动单元（532）和第一支撑架（533）；同步扩张单元（531）同轴滑动套设于转轴（4）外用以驱动第一径向推拉搅拌单元（51）径向外张或收缩；轴向驱动单元（532）通过第一支撑架（533）固定设置于转动支撑装置（2）一侧用以驱动同步扩张单元（531）沿着转轴（4）轴线方向往复移动。4.根据权利要求3所述的一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机，其特征在于，同步扩张单元（531）包括第二轴套（5311）、第三铰接件（5312）和第三连杆（5313）；第二轴套（5311）同轴滑动套设安装于转轴（4）外；第三铰接件（5312）垂直设置于第二轴套（5311）外壁；第三连杆（5313）一端与第三铰接件（5312）铰接连接，第三连杆（5313）另一端与第一连杆（513）的中部铰接连接。5.根据权利要求4所述的一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机，其特征在于，轴向驱动单元（532）包括第一转动件（5321）、第一延伸架（5322）、驱动杆（5323）、第二延伸架（5324）、轴承（5325）、第二转动件（5326）和电动推杆（5327）；
第一转动件（5321）同轴转动设置于第二轴套（5311）一端；第一延伸架（5322）同轴固定设置于第一转动件（5321）上且位于远离第一连接元件（511）的一端；驱动杆（5323）设置有两个，两个驱动杆（5323）垂直设置于第一延伸架（5322）的一侧且分别靠近第一延伸架（5322）的上下两端设置，两个驱动杆（5323）的前端均穿过混料桶（3）并朝向混料桶（3）外部设置；第二延伸架（5324）横跨设置于两个驱动杆（5323）之间且靠近两个驱动杆（5323）前端设置；第二转动件（5326）通过轴承（5325）同轴转动设置于第二延伸架（5324）中部；电动推杆（5327）通过第一支撑架（533）水平固定设置于转动支架装置一侧，电动推杆（5327）的输出轴与第二转动件（5326）同轴固定连接。6.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机，其特征在于，内轴驱动元件（6）包括第二齿轮（61）、内齿轮（62）和连接架（63）；内齿轮（62）通过连接架（63）同轴固定设置于混料桶（3）的一端；第二齿轮（61）同轴固定设置于转轴（4）端部且与内齿轮（62）啮合传动连接。7.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机，其特征在于，转动支撑装置（2）包括第一转动支撑架（21）、第二转动支撑架（22）、第一齿轮（23）、驱动齿轮（24）和减速驱动电机（25）；第一转动支撑架（21）和第二转动支撑架（22）相对设置；混料桶（3）同轴横跨设置于第一转动支撑架（21）和第二转动支撑架（22）；第一齿轮（23）同轴固定套设安装于混料桶（3）外且靠近混料桶（3）一端设置；驱动齿轮（24）可转动的设置于第一转动支撑架（21）上且与第一齿轮（23）啮合传动连接；减速驱动电机（25）固定安装于第一转动支撑架（21）上并与驱动齿轮（24）传动连接。8.根据权利要求1所述的一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机，其特征在于，混料桶（3）包括进料口（31）、出料口（32）、密封板（33）和搅拌组件（34）；进料口（31）和出料口（32）分别开设于混料桶（3）的上端和下端；进料口（31）和出料口（32）的开口处还分别密封盖设有密封板（33）；搅拌组件（34）固定设置于混料桶（3）内壁用以对混合料进行搅拌。9.根据权利要求8所述的一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机，其特征在于，搅拌组件（34）包括第一引导搅料板（341）、第二引导搅料板（342）和中段搅料板（343）；第一引导搅料板（341）倾斜固定设置于混料桶（3）内且靠近混料桶（3）左端设置，第一引导搅料板（341）沿着混料桶（3）的轴线周向设置有多组；第二引导搅料板（342）相对第一引导搅料板（341）固定设置于混料桶（3）内壁且靠近混料桶（3）右侧设置；中段搅拌板垂直设置于混料桶（3）内壁且位于第一引导搅料板（341）和第二引导搅料板（342）之间。10.一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的机混料方法，应用于如权利要求9所述的一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机，包括以下步骤：
s1：开启密封板（33）将树脂砂轮混合料从进料口（31）处倒入至混料桶（3）内；s2：启动转动支撑装置（2）工作驱动混料桶（3）进行转动对其内部混合料进行搅拌；s3：在加入酚醛树脂液后驱动同步驱动元件（53）工作，对第一径向推拉搅拌单元（51）和第二径向推拉搅拌单元（52）进行交替驱动，实现对混和料的往复推拉混料的同时，利用酚醛树脂液自身的粘性使其酚醛树脂液充分舒展，促使混合料之间快速混合；s4：当混料桶（3）内部混合料混合完毕后，转动支撑装置（2）停止对混料桶（3）驱动且保持出料口（32）竖直向下设置，最后开启密封板（33）对混合料进行下料。

技术总结

本发明混料装置技术领域，具体是涉及一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机和一种树脂砂轮加工的高混合均匀度的混料机混料方法；包括转动支撑装置竖直架设于顶撑基座上；混料桶可转动的水平横跨设置于转动支撑装置顶部；混料桶内还同轴转动设置有转轴以及同轴设置于转轴外的搅拌元件；搅拌元件包括第一径向推拉搅拌单元和第二径向推拉搅拌单元同轴居中设置于转轴中部且呈前后交错设置；混料桶的两端还分别设置有用以驱动第一径向推拉搅拌单元和第二径向推拉搅拌单元动作的同步驱动元件；本发明不仅可以轻易的对树脂砂轮原料进行低功耗快速翻料，而且还可以促使酚醛树脂液和树脂砂轮原料之间进行高效、均匀的混合。均匀的混合。均匀的混合。