一种生产纯铝复合膜的机械的制作方法

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1.本技术涉及机械设备技术领域，具体公开了一种生产纯铝复合膜的机械。

背景技术：

2.多层镀铝复合膜适用于大型精密机械设备，汽车零部件，化学原料等真空包装，具有良好的防潮，防锈，遮光，抗静电，抗撕裂，抗穿刺，抗挤压，可抽真空，外观亮泽，可彩印，尺寸不受限制，可以量体定做不同规格样式的包装袋。
3.专利公开号为cn205601329u的中国实用新型专利，公开了一种铝膜复合装置，包括基膜辊，所述基膜辊上方设置有铝膜辊，所述铝膜辊上方设置有印刷辊，所述基膜辊上卷设有基膜，所述铝膜辊上设置有镀铝膜，所述印刷辊上设置有印刷膜，所述基膜辊及所述铝膜辊一侧设置有涨紧辊，所述印刷膜一侧设置有导向辊，所述导向辊及所述涨紧辊位于所述基膜辊、印刷辊以及铝膜辊的同一侧，所述导向辊及所述涨紧辊远离所述基膜辊一侧设置有烘干装置，所述烘干装置一侧设置有清洗装置，所述清洗装置一侧设置有间断打点机，所述间断打点机一侧设置收卷辊。
4.该实用新型虽然能够完成复合铝膜的制作，但是该实用新型不具有对制作完成后的复合铝膜进行裁剪的功能，不能根据额定需要裁剪出不同宽度的复合铝膜，需要在生产完成后二次修正宽度，较为繁琐，因此，发明人有鉴于此，提供了一种生产纯铝复合膜的机械，以便解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决传统的铝膜复合装置不能根据额定需要裁剪出不同宽度的复合铝膜的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供一种生产纯铝复合膜的机械，包括机架、依次设在机架上的原辊组件、压辊组件、收辊组件和驱动组件，所述收辊组件包括设在机架的张紧辊、收卷辊和位于张紧辊与收卷辊之间且位于纯铝复合膜上方的双头螺杆，所述双头螺杆与机架转动连接且双头螺杆的一端穿出机架侧壁设有驱动件，双头螺杆对称螺纹连接有滑块，滑块底端均设有用于切割纯铝复合膜的切割刀片，所述驱动组件用于驱动原辊组件、压辊组件和收辊组件。
7.进一步，所述原辊组件包括从上至下依次设置的印刷辊、铝膜辊、基膜辊。
8.进一步，所述压辊组件包括上下对称设置的压合辊和固定辊。
9.进一步，所述驱动组件包括设在机架上并与基膜辊同轴连接的驱动电机、设在铝膜辊与基膜辊之间以及压合辊与固定辊之间的齿轮副和设在铝膜辊与印刷辊之间、基膜辊与固定辊之间以及压合辊与收卷辊之间的带传动机构。
10.进一步，所述驱动件包括转动连接在机架侧壁的转轮和由转轮驱动的转轴，所述转轴与所述双头螺杆同轴连接。
11.进一步，所述驱动件包括固接在机架侧壁的步进电机和由步进电机驱动的转轴，
所述转轴与所述双头螺杆同轴连接。
12.进一步，所述张紧辊位于收卷辊与固定辊连线的上方。
13.进一步，所述齿轮副和带传动机构分别设于机架的两侧外侧侧壁。
14.进一步，所述滑块底部均设有刀片安装座，所述切割刀片与所述刀片安装座可拆卸连接。
15.进一步，所述机架包括若干用于安装原辊组件、压辊组件、收辊组件和驱动组件的竖板和设在相邻竖板之间的加强杆。
16.本方案的原理及效果在于：
17.与现有技术相比，本实用新型通过设置驱动件以及双头螺杆，通过转轮或者步进电机带动双头螺杆转动，从而带动两个滑块相对或者相向进行移动，使得两个切割刀片的间距被调节，进而可以控制两个切割刀片之间的间距，即可控制纯铝复合膜的宽度，进行生产不同宽度的纯铝复合膜，不需要经过二次裁剪，解决了传统的铝膜复合装置不能根据额定需要裁剪出不同宽度的复合铝膜的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提出的一种生产纯铝复合膜的机械的一侧示意图；
20.图2示出了本技术实施例提出的一种生产纯铝复合膜的机械的另一侧示意图。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.说明书附图中的附图标记包括：机架1、基膜辊2、铝膜辊3、印刷辊4、固定辊5、压合辊6、张紧辊7、收卷辊8、双头螺杆9、滑块10、转轮11、驱动电机12、齿轮副13、带传动机构14。
23.一种生产纯铝复合膜的机械，实施例如图1和图2所示：包括机架1、依次设在机架1上的原辊组件、压辊组件、收辊组件和驱动组件。
24.机架1：机架1包括若干用于安装原辊组件、压辊组件、收辊组件和驱动组件的竖板和设在相邻竖板之间的加强杆。
25.原辊组件：原辊组件包括从上至下依次设置的印刷辊4、铝膜辊3、基膜辊2，基膜辊2上卷设有基膜，铝膜辊3上设置有镀铝膜，印刷辊4上设置有印刷膜。
26.压辊组件：压辊组件包括上下对称设置的压合辊6和固定辊5，基膜、镀铝膜以及印刷膜经过压合辊6与固定辊5之间，经过压合辊6的压紧。
27.收辊组件：收辊组件包括设在机架1的张紧辊7、收卷辊8和位于张紧辊7与收卷辊8之间且位于纯铝复合膜上方的双头螺杆9，张紧辊7位于收卷辊8与固定辊5连线的上方以起到张紧的效果，双头螺杆9与机架1转动连接且双头螺杆9的一端穿出机架1侧壁同轴连接有
转轴，转轴自由端设有驱动件，双头螺杆9对称螺纹连接有滑块10，滑块10底端均设有用于切割纯铝复合膜的切割刀片，具体的，滑块10底部均设有刀片安装座，切割刀片与所述刀片安装座可拆卸连接。当精度要求不高时，驱动件采用与机架1转动连接的转轮11即可，而当精度要求较高时，驱动件采用安装在机架1上的步进电机较好，通过转轮11或者步进电机带动双头螺杆9转动，从而带动两个滑块10相对或者相向进行移动，使得两个切割刀片的间距被调节，并利用双通螺杆9的自锁性能对滑块10进行固定，进而可以控制两个切割刀片之间的间距，即可控制纯铝复合膜的宽度，进行生产不同宽度的纯铝复合膜。
28.驱动组件：驱动组件包括设在机架1上并与基膜辊2同轴连接的驱动电机12、设在铝膜辊3与基膜辊2之间以及压合辊6与固定辊5之间的齿轮副13和设在铝膜辊3与印刷辊4之间、基膜辊2与固定辊5之间以及压合辊6与收卷辊8之间的带传动机构14，齿轮副13使得铝膜辊3与基膜辊2、压合辊6与固定辊5以相对的方向转动，而带传动机构14使得铝膜辊3与印刷辊4、基膜辊2与固定辊5、压合辊6与收卷辊8以相同的方向转动，其中，齿轮副13和带传动机构14分别设于机架1的两侧外侧侧壁，防止齿轮副13和带传动机构14之间相互干涉。
29.在本实用新型的实施过程中，先根据实际的需要调节两个切割刀片之间的间距，然后驱动电机12同时控制原辊组件、压辊组件、收辊组件运作，基膜、镀铝膜以及印刷膜经过压合辊6与固定辊5之间，经过压合辊6的压紧形成纯铝复合膜，纯铝复合膜经过张紧辊7张紧后被切割刀片进行切割，切割后的纯铝复合膜缠绕在收卷辊8上进行收卷。
30.与现有技术相比，本实用新型可以生产不同宽度的纯铝复合膜，不需要经过二次裁剪，解决了传统的铝膜复合装置不能根据额定需要裁剪出不同宽度的复合铝膜的问题。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种生产纯铝复合膜的机械，其特征在于：包括机架、依次设在机架上的原辊组件、压辊组件、收辊组件和驱动组件，所述收辊组件包括设在机架的张紧辊、收卷辊和位于张紧辊与收卷辊之间且位于纯铝复合膜上方的双头螺杆，所述双头螺杆与机架转动连接且双头螺杆的一端穿出机架侧壁设有驱动件，双头螺杆对称螺纹连接有滑块，滑块底端均设有用于切割纯铝复合膜的切割刀片，所述驱动组件用于驱动原辊组件、压辊组件和收辊组件。2.根据权利要求1所述的一种生产纯铝复合膜的机械，其特征在于，所述原辊组件包括从上至下依次设置的印刷辊、铝膜辊、基膜辊。3.根据权利要求2所述的一种生产纯铝复合膜的机械，其特征在于，所述压辊组件包括上下对称设置的压合辊和固定辊。4.根据权利要求3所述的一种生产纯铝复合膜的机械，其特征在于，所述驱动组件包括设在机架上并与基膜辊同轴连接的驱动电机、设在铝膜辊与基膜辊之间以及压合辊与固定辊之间的齿轮副和设在铝膜辊与印刷辊之间、基膜辊与固定辊之间以及压合辊与收卷辊之间的带传动机构。5.根据权利要求1所述的一种生产纯铝复合膜的机械，其特征在于，所述驱动件包括转动连接在机架侧壁的转轮和由转轮驱动的转轴，所述转轴与所述双头螺杆同轴连接。6.根据权利要求1所述的一种生产纯铝复合膜的机械，其特征在于，所述驱动件包括固接在机架侧壁的步进电机和由步进电机驱动的转轴，所述转轴与所述双头螺杆同轴连接。7.根据权利要求3所述的一种生产纯铝复合膜的机械，其特征在于，所述张紧辊位于收卷辊与固定辊连线的上方。8.根据权利要求4所述的一种生产纯铝复合膜的机械，其特征在于，所述齿轮副和带传动机构分别设于机架的两侧外侧侧壁。9.根据权利要求1所述的一种生产纯铝复合膜的机械，其特征在于，所述滑块底部均设有刀片安装座，所述切割刀片与所述刀片安装座可拆卸连接。10.根据权利要求1所述的一种生产纯铝复合膜的机械，其特征在于，所述机架包括若干用于安装原辊组件、压辊组件、收辊组件和驱动组件的竖板和设在相邻竖板之间的加强杆。

技术总结

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体公开了一种生产纯铝复合膜的机械，包括机架、依次设在机架上的原辊组件、压辊组件、收辊组件和驱动组件，所述收辊组件包括设在机架的张紧辊、收卷辊和位于张紧辊与收卷辊之间且位于纯铝复合膜上方的双头螺杆，所述双头螺杆与机架转动连接且双头螺杆的一端穿出机架侧壁设有驱动件，双头螺杆对称螺纹连接有滑块，滑块底端均设有用于切割纯铝复合膜的切割刀片，所述驱动组件用于驱动原辊组件、压辊组件和收辊组件，可控制纯铝复合膜的宽度，进行生产不同宽度的纯铝复合膜，不需要经过二次裁剪。不需要经过二次裁剪。不需要经过二次裁剪。