双面胶及终端设备的制作方法

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1.本技术涉及终端相关技术领域，尤其涉及一种双面胶及终端设备。

背景技术：

2.现有的终端设备如手机，包括摄像头和显示屏等电子部件需要与壳体固定，比如显示屏或者玻璃盖板与中框及壳体的之间通常使用双面胶进行组装固定；比如摄像头内部设置双面胶固定并实现防水。使用双面胶固定拆卸操作起来比较方便，粘接也比较牢固。双面胶一般采用治具压合完成待粘接部件之间的组装激活，而现有的双面胶由于中间发泡层压缩后存在反弹力，组装后会恢复到无压缩量的状态。因此，在实际应用中，因物料的尺寸轮廓公差部分场景下手机组装后中框与玻璃盖板局部位置处于压缩状态而存在较大反弹力，组装后的产品在长期使用过程会出现壳件与玻璃盖板缝隙增大，影响终端使用寿命。

技术实现要素：

3.本技术提供一种双面胶，可以减小因双面胶组装压合后反弹量大导致壳体与玻璃盖板之间缝隙增大导致影响终端质量的技术问题。
4.本技术还提供一种移动终端。
5.一实施例中的双面胶，包括：
6.基层，所述基层包括第一表面和与所述第一表面向朝相反的第二表面；
7.第一粘胶层，叠设于所述第一表面并覆盖所述第一表面，所述第一粘胶层的粘性面与所述第一表面朝向相同；
8.第二粘胶层，叠设于所述第二表面并覆盖所述第二表面：所述第二粘胶层的粘性面与所述第二表面朝向相同；
9.所述第一粘胶层与所述第一表面之间层叠有丙烯酸缓冲层，且所述丙烯酸缓冲层连接所述第一粘胶层与所述第一表面，
10.或者/和，所述第二粘胶层与所述第二表面之间层叠有丙烯酸缓冲层，且所述丙烯酸缓冲层所述第二粘胶层与所述第二表面。
11.本实施例的双面胶设置有丙烯酸缓冲层，其含可压缩低模量丙烯酸，使双面胶具有可压缩性并且压缩后在常规及一定高温高湿环境下回弹量小，用于手机的壳体与玻璃盖板或者后壳之间的贴合固定，长期使用壳体与玻璃盖板之间间隙稳定，解决了双面胶在组装压合压缩后存在反弹力作用顶起壳件导致缝隙大或脱胶的问题。
12.一种实施例中，所述丙烯酸缓冲层由丙烯酸基材混合软化剂后固化形成，可以进一步减小丙烯酸缓冲层的弹性模量。
13.一种实施例中，所述丙烯酸缓冲层的弹性模量小于0.2gpa，所述丙烯酸缓冲层具有此弹性模量，可以保证所述双面胶的压缩后在常规及一定高温高湿环境下回弹量不会影响应用该双面胶的手机组装质量。
14.一种实施例中，所述基层的弹性模量大于等于1gpa，所述基层为pet或pc等材质制
成，保证所述基层具有一定的硬度，利于双面胶的使用环境。
15.一种实施例中，所述丙烯酸缓冲层在1mpa压力下的压缩量≥50％，且压缩后的所述丙烯酸缓冲层的回弹量＜10％。
16.一种实施例中，所述双面胶的厚度为0.3mm-0.5mm，在1mpa压力下的压缩量≥30％，且压缩后的所述丙烯酸缓冲层的回弹量＜5％。
17.一种实施例中，所述第一粘胶层与所述第一表面之间和所述第二粘胶层与所述第二表面之间均设有所述丙烯酸缓冲层，并且，所述第一粘胶层与所述第一表面之间和所述第二粘胶层与所述第二表面之间的所述丙烯酸缓冲层的厚度为65-100um。本实施例中，设置两层丙烯酸缓冲层，保证缓冲效果的均匀性和回弹力均匀度。
18.一种实施例中，所述双面胶的厚度为0.3mm-0.5mm。
19.一种实施例中，所述双面胶的厚度为0.35mm，所述第一粘胶层和第二粘胶层的厚度为60～95um，所述基层的厚度为30～50um；在常温下压力为1mpa/30s的压合条件下，所述双面胶的压缩量为30％，且压缩后双面胶的回弹量为3％。其他粘接力如推脱力、剥离力、动/静态剪切力要求不变，并且满足粘接界面防水要求；回弹量为3％，可以避免双面胶在组装压合压缩后存在反弹力作用顶起壳件导致缝隙大或脱胶。
20.一种实施例中，所述第一粘胶层与所述第一表面之间设有所述丙烯酸缓冲层，且所述丙烯酸缓冲层的厚度为100-120um。
21.一种实施例中，所述双面胶的厚度为0.35mm，所述第一粘胶层和第二粘胶层的厚度为60～95um，所述基层的厚度为30～60um；在常温下压力为1mpa/30s的压合条件下，所述双面胶的压缩量为30％，且压缩后双面胶的回弹量为4％。回弹量为4％，可以避免双面胶在组装压合压缩后存在反弹力作用顶起壳件导致缝隙大或脱胶。
22.一种实施例中，本技术提供一种移动终端，其包括壳体和玻璃盖板以及所述的双面胶，所述第一粘胶层和第二粘胶层分别与所述壳体和玻璃盖板粘接，以固定连接所述壳体和玻璃盖板。
23.本技术所述的双面胶应用于手机的中框与后壳或者玻璃盖板之间的固定，并且实现防水性能，所述双面胶中具有丙烯酸缓冲层可以提供粘接压缩浸润同时，相较于先有技术的发泡缓冲层(亚克力泡棉或氨基甲酸乙酯发泡)，丙烯酸缓冲层的弹性模量较低，在应用过程中被压缩后的回弹力较小，可以避免引回弹力较大而将中框与后壳或者玻璃盖板之间的缝隙增大或者脱胶，可以避免影响手机的使用质量和寿命。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或背景技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或背景技术中所需要使用的附图进行说明。
25.图1是本技术一实施例提供的双面胶的结构示意图；
26.图2是本技术另一实施例提供的双面胶的结构示意图；
27.图3本技术一实施例提供的终端的结构示意图；
28.图4是图3所示的终端部分结构剖面示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.当本发明实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅起区分的作用。
31.本技术实施例提供一种双面胶，所述双面胶是指双面具有粘性的薄层胶体，其两侧最外部设置有离型纸(图未示)，当离型纸剥离时，剥离离型纸一侧的薄层胶体可以与物体表面进行粘接。常规制造的双面胶可以为任一宽度长条形状。对于有特殊形状进行粘结的场合，可以对常规制造的双面胶进行剪裁。本实施例所述的双面胶用于手机的中框与玻璃盖板及与后壳之间的固定连接，所述双面胶不仅仅可以实现可拆卸的固定连接作用，还可以实现防水作用，以及支撑作用。
32.本实施例提供的双面胶包括基层，所述基层包括第一表面和与所述第一表面向朝相反的第二表面；第一粘胶层，叠设于所述第一表面并覆盖所述第一表面，所述第一粘胶层的粘性面与所述第一表面朝向相同；第二粘胶层，叠设于所述第二表面并覆盖所述第二表面：所述第二粘胶层的粘性面与所述第二表面朝向相同；所述第一粘胶层与所述第一表面之间层叠有丙烯酸缓冲层，且所述丙烯酸缓冲层连接所述第一粘胶层与所述第一表面，或者/和，所述第二粘胶层与所述第二表面之间层叠有丙烯酸缓冲层，且所述丙烯酸缓冲层连接所述第二粘胶层与所述第二表面。以下以具体的实施例进行说明，并且所述双面胶用于手机中框与玻璃盖板之间的固定为例。
33.请参阅图1，本技术的第一实施例中，所述双面胶10包括基层11，所述基层11包括第一表面111和与所述第一表面111向朝相反的第二表面112。第一粘胶层12，叠设于所述第一表面111并覆盖所述第一表面111，所述第一粘胶层12的粘性面与所述第一表面111朝向相同。第二粘胶层13叠设于所述第二表面112并覆盖所述第二表面112：所述第二粘胶层13的粘性面与所述第二表面112朝向相同。所述第一粘胶层12与所述第一表面111之间层叠有丙烯酸缓冲层15，且所述丙烯酸缓冲层15连接所述第一粘胶层12与所述第一表面111；所述第二粘胶层13与所述第二表面112之间层叠有丙烯酸缓冲层15，且所述丙烯酸缓冲层15所述第二粘胶层13与所述第二表面112。本实施例中，设置两层丙烯酸缓冲层15，保证缓冲效果的均匀性和回弹力均匀度。
34.具体的，所述基层11为长条形或者矩形的片状，其为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)或聚碳酸酯(pc)等材质制成，保证所述基层11具有一定的硬度，可以支撑双面胶10的其它层，并利于双面胶10的使用环境。一种实施例中，所述基层11的弹性模量大于等于1gpa。所述第一粘胶层12叠设在第一表面111是指与第一表面111层叠设置，且与第一表面111之间可以包括其它层也可以直接连接；本实施例中，所述第一粘胶层12与第一表面111之间具有所述丙烯酸缓冲层15，所述第一粘胶层12及丙烯酸缓冲层15与所述第一表面111的轮廓和面积完全相同，也就是所述第一粘胶层12及丙烯酸缓冲层15是完全覆盖所述第一表面111的。在其他实施例中，如果使用需要，可以选择性设计丙烯酸缓冲层15在所述第一粘胶层12与第一表面111之间的面积，如减小或者部分位置加厚。所述第二粘胶层13叠设在第二表面
112是指与第二表面112层叠设置，且与第二表面112之间可以包括其它层也可以直接连接；本实施例中，所述第二粘胶层13与第二表面112之间具有所述丙烯酸缓冲层15，所述第二粘胶层13及丙烯酸缓冲层15与所述第二表面112的轮廓和面积完全相同，也就是所述第二粘胶层13及丙烯酸缓冲层15是完全覆盖所述第二表面112的。保证所述双面胶10的第一粘胶层12和第二粘胶层13完全与所述壳体等应用部件完全贴合且不脱离所述基层11，保证使用效率。
35.一种实施例中，所述第一粘胶层12和第二粘胶层13根据两面贴附材质的类型选择同种胶粘剂或不同种胶粘剂，所述第一粘胶层12和第二粘胶层13粘剂层为不同种胶粘剂时，一面依然可以采用丙烯酸粘剂，一面采用溶剂型热塑性弹性体胶粘剂；所述第一粘胶层12和第二粘胶层13为同种胶粘剂时，采用耐高温防翘曲的丙烯酸胶粘剂。
36.本技术所述的双面胶10应用于手机的中框与后壳或者玻璃盖板之间的固定，并且实现防水性能，所述双面胶10中具有丙烯酸缓冲层15可以提供粘接压缩浸润同时，相较于先有技术的发泡缓冲层(亚克力泡棉或氨基甲酸乙酯发泡)丙烯酸缓冲层15的弹性模量较低，在应用过程中被压缩后的回弹力较小，可以避免引回弹力较大而将中框与后壳或者玻璃盖板之间的缝隙增大或者脱胶，可以避免影响手机的使用质量和寿命。
37.一种实施例中，所述丙烯酸缓冲层15由丙烯酸基材混合软化剂后固化形成，可以进一步减小丙烯酸缓冲层15的弹性模量。
38.一种实施例中，所述双面胶10的厚度为0.3mm-0.5mm。所述丙烯酸缓冲层15的弹性模量小于0.2gpa，在1mpa压力下压缩量≥50％，的且压缩后的所述丙烯酸缓冲层15的回弹量＜10％。所述双面胶10的压缩量≥30％，且压缩后的所述双面胶10的回弹量＜5％。所述丙烯酸缓冲层15具有此弹性模量，可以保证所述双面胶10的压缩后在常规及一定高温高湿环境下回弹量不会影响应用该双面胶10的手机组装质量。
39.上述实施例的双面胶10应用于手机的一具体的实施例中，所述双面胶10的厚度为0.35mm，所述第一粘胶层12和第二粘胶层13的厚度为60～95um，所述丙烯酸缓冲层15的厚度为65-100um，所述基层11的厚度为30～50um；在常温下压力为1mpa/30s的压合条件下，在手机的中框和玻璃盖板组装时，承受的压强在1mpa左右，那么以1mpa压力为例。当所述双面胶10粘在中框和玻璃盖板之后，通过压合治具压合并保持一定时间后，所述丙烯酸缓冲层15在1mpa压力下被压缩的压缩量≥50％，所述双面胶10整体的压缩量为30％，且压缩后双面胶10的回弹量为3％。本实施例中，所述双面胶10的其他粘接性能：剥离力15n/cm，静态剪切力1.6mpa，动态剪切1.1mpa，推脱力0.8mpa。使用本实施例双面胶10的手机实际组装后老化测试后中框与玻璃盖板间隙变化量小于0.01mm；高温高湿测试7天后中框与玻璃盖板间隙变化量小于0.015mm。可以保证所述双面胶10在固定手机的中框和玻璃盖板时不会因为双面胶10回弹力影响将壳体和玻璃盖板之间的缝隙的稳定性。
40.请参阅图2，本技术另一种实施例中，所述第一粘胶层12与所述第一表面111之间设有所述丙烯酸缓冲层15，且所述丙烯酸缓冲层15的厚度为100-120um。所述第二粘胶层13与所述第二表面112直接固定连接。
41.本实施例的双面胶10应用于手机的一具体的实施例中，所述双面胶10的厚度为0.35mm，所述第一粘胶层12和第二粘胶层13的厚度为60～95um，所述基层11的厚度为30～60um；在常温下压力为1mpa/30s的压合条件下，所述双面胶10的压缩量为30％，且压缩后双
面胶10的回弹量为4％。回弹量为4％，可以避免双面胶10在组装压合压缩后存在反弹力作用顶起壳件导致缝隙大或脱胶。本实施例中，所述双面胶10的其他粘接性能：剥离力18n/cm，静态剪切力1.8mpa，动态剪切力1.2mpa，推脱力0.9mpa。实际组装后老化测试后中框与玻璃盖板间隙变化量小于0.01mm；高温高湿测试7天后中框与玻璃盖板间隙变化量小于0.02mm。
42.请参阅图3和图4，本技术提供一种移动终端以手机100为例。所述手机100包括壳体110和玻璃盖板120以及所述的双面胶10，所述第一粘胶层12和第二粘胶层13分别与所述壳体110和玻璃盖板120粘接，以固定连接所述壳体110和玻璃盖板120。所述壳体110可以是中框。所述手机100采用本技术任意实施例中所述的双面胶10进行固定壳体110和玻璃盖板120，可以在达到固定和缝隙防水的同时，保证使用过程中，所述双面胶10的回弹量不会影响壳体10和玻璃盖板120之间缝隙的稳定性，保证手机质量。所述终端设备也可以是平板电脑、掌上阅读、运动手表等其他终端产品。当然也可以是具有显示屏的其他电子设备。
43.以上，仅为本技术的部分实施例和实施方式，本技术的保护范围不局限于此，任何熟知本领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种双面胶，其特征在于，包括：基层，所述基层包括第一表面和与所述第一表面向朝相反的第二表面；第一粘胶层，叠设于所述第一表面并覆盖所述第一表面，所述第一粘胶层的粘性面与所述第一表面朝向相同；第二粘胶层，叠设于所述第二表面并覆盖所述第二表面：所述第二粘胶层的粘性面与所述第二表面朝向相同；所述第一粘胶层与所述第一表面之间层叠有丙烯酸缓冲层，且所述丙烯酸缓冲层连接所述第一粘胶层与所述第一表面，或者/和，所述第二粘胶层与所述第二表面之间层叠有丙烯酸缓冲层，且所述丙烯酸缓冲层连接所述第二粘胶层与所述第二表面。2.根据权利要求1所述的双面胶，其特征在于，所述丙烯酸缓冲层由丙烯酸基材混合软化剂后固化形成。3.根据权利要求1所述的双面胶，其特征在于，所述丙烯酸缓冲层的弹性模量小于0.2gpa。4.根据权利要求1所述的双面胶，其特征在于，所述基层的弹性模量大于等于1gpa。5.根据权利要求1所述的双面胶，其特征在于，所述丙烯酸缓冲层在1mpa压力下的压缩量≥50％，且压缩后的所述丙烯酸缓冲层的回弹量＜10％。6.根据权利要求1-5任一项所述的双面胶，其特征在于，所述双面胶的厚度为0.3mm-0.5mm，在1mpa压力下的压缩量≥30％，且压缩后的所述丙烯酸缓冲层的回弹量＜5％。7.根据权利要求1-5任一项所述的双面胶，其特征在于，所述第一粘胶层与所述第一表面之间和所述第二粘胶层与所述第二表面之间均设有所述丙烯酸缓冲层，并且，所述第一粘胶层与所述第一表面之间和所述第二粘胶层与所述第二表面之间的所述丙烯酸缓冲层的厚度为65-100um。8.根据权利要求7所述的双面胶，其特征在于，所述双面胶的厚度为0.3mm-0.5mm。9.根据权利要求8所述的双面胶，其特征在于，所述双面胶的厚度为0.35mm，所述第一粘胶层和第二粘胶层的厚度为60～95um，所述基层的厚度为30～50um；在常温下压力为1mpa/30s的压合条件下，所述双面胶的整体压缩量为30％，且压缩后双面胶的回弹量为3％。10.根据权利要求1-5任一项所述的双面胶，其特征在于，所述第一粘胶层与所述第一表面之间设有所述丙烯酸缓冲层，且所述丙烯酸缓冲层的厚度为100-120um。11.根据权利要求10所述的双面胶，其特征在于，所述双面胶的厚度为0.35mm，所述第一粘胶层和第二粘胶层的厚度为60～95um，所述基层的厚度为30～60um；在常温下压力为1mpa/30s的压合条件下，所述双面胶的压缩量为30％，且压缩后双面胶的回弹量为4％。12.一种移动终端，其特征在于，包括壳体和玻璃盖板以及权利要求1-11任一项所述的双面胶，所述第一粘胶层和第二粘胶层分别与所述壳体和玻璃盖板粘接，以固定连接所述壳体和玻璃盖板。

技术总结

本申请提供一种双面胶及终端设备，双面胶包括：基层，基层包括第一表面和与第一表面向朝相反的第二表面；第一粘胶层，叠设于第一表面并覆盖第一表面，第一粘胶层的粘性面与第一表面朝向相同；第二粘胶层，叠设于第二表面并覆盖所述第二表面：第二粘胶层的粘性面与第二表面朝向相同；第一粘胶层与第一表面之间层叠有丙烯酸缓冲层，且丙烯酸缓冲层连接第一粘胶层与第一表面，或者/和，第二粘胶层与第二表面之间层叠有丙烯酸缓冲层，且丙烯酸缓冲层连接第二粘胶层与第二表面。双面胶用于终端中黏贴两个元件并具有较低的弹性模量，可以避免因双面胶回弹力增大两个元件之间的缝隙。面胶回弹力增大两个元件之间的缝隙。面胶回弹力增大两个元件之间的缝隙。