一种磨床浮动卡盘的制作方法

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1.本专利涉及的技术领域为：一种应用在外圆磨床上的转轴磨削夹具，具体为在外圆磨床上自动松开及夹紧转轴，实现转轴磨削的自动加工。

背景技术：

2.传统转轴加工工艺，采用鸡心夹人工安装到转轴上，双顶尖定位转轴，磨床拨盘通过鸡心夹带动转轴旋转，转轴磨削完成取下工件，人工拆下鸡心夹，并安装到另一根转轴上，完成一个加工循环；采用该加工方式需全程人工干预，无法实现加工自动循环。

技术实现要素：

3.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：气缸带动棘爪并驱动棘轮转动，单向滚针轴承限制浮动盘反向转动，定位轴固定在浮动盘上；通过棘爪及储能器带动三个卡爪沿各自定位轴双向旋转，卡爪爪部为偏心弧；浮动盘内孔及两侧与安装座间留有间隙。该浮动卡盘主要由气缸，棘爪，棘轮，浮动盘，卡爪，单向滚针轴承，储能器等组成；棘轮(9)通过过渡圈(10)固定在磨床拨盘上；棘爪(16)与气缸(14)相连，通过固定板(15)固定在磨床上；轴套(12)与顶尖(2)滑配并固定，安装座(8)通过单向滚针轴承(11)安装在轴套(12)上；浮动盘(5)通过挡块(3)和防转钉(17)限位和限转；卡爪(6)通过定位轴(4)固定在浮动盘(5)上；拨杆(7)固定在棘轮(9)上，并装入卡爪(6)滑槽内；卡爪(6)通过储能器(13)与安装座(8)相连。当转轴(1)磨削完成主轴停转，气缸(14)动作带动棘爪(16)上行，棘爪(16)驱动棘轮(9)反向旋转；单向滚针轴承(11)约束浮动盘(5)转动，棘轮(5)通过拨杆(7)驱动卡爪(6)围绕定位轴(4)转动，使爪部张口扩大，实现与转轴分离；更换转轴气缸(14)回程，棘爪(16)与棘轮(9)分离；储能器(13)拉动卡爪(6)围绕定位轴(4)回转，使爪部张口缩小，浮动盘(5)浮动安装，保证各卡爪与转轴可靠接触。
4.本发明的有益效果是：通过气动驱动的一种浮动卡盘，实现转轴磨削过程的自动夹紧与松开，工作时驱动机构与卡盘分离，同时夹具占位长度短，为实现转轴磨削自动化提供必要条件。
附图说明
5.图1为浮动卡盘结构示意图。
6.图中：1.转轴，2.顶尖，3.挡块，4.定位轴，5.浮动盘，6.卡爪，7.拨杆，8.安装座，9.棘轮，10.过渡圈，11.单向滚针轴承，12.轴套，13.储能器，14.气缸，15.安装板，16.棘爪，17.防转钉。
具体实施方式
7.1.工件(1)磨削完成主轴停转
8.2.气缸(14)动作带动棘爪(16)上行，棘爪(16)驱动棘轮(9)反向旋转。
9.3.单向滚针轴承(11)约束浮动盘(5)反转。
10.4.棘轮(8)通过拨杆(7)驱动卡爪(6)围绕定位轴(4)转动，使爪部张口扩大，实现与转轴的分离。
11.5.更换工件。
12.6.气缸(14)回程，棘轮(9)回转并与棘爪(16)分离。
13.7.拉力弹簧(13)拉动卡爪(6)围绕定位轴(4)回转，使爪部张口缩小，浮动盘(5)浮动安装，保证各卡爪与转轴可靠接触，完成转轴夹紧。
14.8.机床主轴正向旋转，卡爪(6)爪部偏心弧与转轴自锁，驱动转轴旋转磨削。

技术特征：

1.一种磨床浮动卡盘，主要结构由气缸、棘爪、棘轮、浮动盘、储能器、卡爪和单向滚针轴承等组成，其主要特征在于：气缸带动棘爪并驱动棘轮转动，单向滚针轴承限制浮动盘反向转动，定位轴固定在浮动盘上；通过棘爪及储能器带动三个卡爪沿各自定位轴双向旋转，卡爪爪部为偏心弧；浮动盘内孔及两侧与安装座间留有间隙，本专利通过分离式机构驱动三个卡爪反向转动，内置储能器驱动三个卡爪正向转动，卡爪爪部为偏心弧，实现卡爪张口扩大及缩小，浮动盘控制各卡爪爪部与转轴有效接触，进而实现转轴的自动夹紧及松开。

技术总结

一种外圆磨床浮动卡盘，具体为使用在外圆磨床上的自动化工件夹紧及松开的夹具。针对外圆磨床进行转轴磨削工艺特点，本专利采用气缸带动棘爪并驱动棘轮转动，单向滚针轴承限制浮动盘反向转动，定位轴固定在浮动盘上；通过棘轮及储能器带动三个卡爪沿各自定位轴双向旋转，卡爪爪部为偏心弧；浮动盘内孔及两侧与安装座间留有间隙。本专利通过分离式机构驱动三个卡爪反向转动，内置储能器驱动三个卡爪正向转动，卡爪爪部为偏心弧，实现卡爪张口扩大及缩小，浮动盘控制各卡爪爪部与转轴有效接触，进而实现转轴的自动夹紧及松开。本发明的有益效果是：通过气动驱动的一种浮动卡盘，实现转轴磨削过程的自动夹紧与松开，工作时驱动机构与卡盘分离，同时夹具占位长度短，为实现转轴磨削自动化提供必要条件。磨削自动化提供必要条件。磨削自动化提供必要条件。