一种基于溶液纺丝技术的纺丝组件及纺丝设备及其加工方法与流程

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1.本发明涉及纺丝组件及纺丝设备技术领域，具体为一种基于溶液纺丝技术的纺丝组件及纺丝设备及其加工方法。

背景技术：

2.纺丝组件及纺丝设备是一种可以利用溶液纺丝技术进行生产丝线的设施，其需要利用纺丝溶液和喷丝头进行喷出丝线，并利用固化液进行固化丝线，有鉴于此，传统的装置没有可以方便工作人员加注纺丝溶液的设施，比较麻烦，而一种基于溶液纺丝技术的纺丝组件及纺丝设备及其加工方法能够为工作人员提供便捷。
3.现有的锦纶丝线加工设备存在的缺陷是：
4.1、专利文件：cn107142534b，公开了一种溶液喷射纺丝设备，“包括进料装置、纺丝模头、接收装置、纺丝箱体、气流喷射装置和加热装置，所述纺丝箱体包括从上到下依次设置进风室、成型室和抽吸室，所述进风室、成型室和抽吸室之间是相互连通的，所述加热装置位于进风室和成型室之间，所述接收装置位于成型室和抽吸室之间，所述纺丝模头位于成型室内，所述纺丝模头内设有若干个喷丝毛细管，所述纺丝模头倾斜设置，所述纺丝模头内的若干个喷丝毛细管均与水平面设有夹角，纺丝溶液经纺丝模头中的喷丝毛细管挤出时被气流喷射装置形成的高压气流拉伸细化，在成型室内形成纳微米纤维”，传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员加注纺丝溶液的设施，比较麻烦。
5.2、专利文件：cn113622038a一种无针头溶液气纺丝设备及其应用，“其中，所述无针头溶液气纺丝设备包括供气单元、连续供液单元和收集单元，所述供气单元包括压缩气体提供装置和喷气装置，压缩气体提供装置和喷气装置通过管路相连，管路上设有减压阀；所述连续供液单元包括溶液槽、纺丝液输送装置和动力滚轴，溶液槽内设有支撑轴且溶液槽内盛装有纺丝液，支撑轴位于纺丝液的液面下方，动力滚轴设在溶液槽上方，动力滚轴和支撑轴通过纺丝液输送装置传动连接，并且喷气装置设在动力滚轴和支撑轴之间且喷气装置的喷气方向朝向纺丝液输送装置；所述收集单元设在喷气装置的下游。由此，该纺丝设备具有纺丝效率高，适用范围广，无堵针问题等优点”传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员更换滚筒的设施，比较麻烦。
6.3、专利文件：cn204342926u一种用于高聚物浓溶液的纺丝设备，“包括用于搅拌、输出纺丝原浆的反应釜，双螺杆挤出机与所述反应釜的输出端连通并用于将纺丝原浆搅拌形成流体，单螺杆挤出机与所述双螺杆挤出机的输出端连通，在所述单螺杆挤出机的输出端连接计量泵，所述计量泵与喷丝组件连接并通过计量泵传动装置控制，在所述喷丝组件的下部设置用于将纺丝胶体凝固形成初生纤维的凝固浴，在所述凝固浴的一侧，还设置卷绕机。本实用新型结构简单、安装方便，通过布置反应釜能实现对混合浆料的单独输送或搅拌，通过双螺杆挤出机对浆料进行搅拌使浆料快速形成流体状，流体状的浆料进入单螺杆挤出机后实现对浆料的脱气、压缩，保证了浆料高速稳定的挤出”传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员收纳转移收卷好丝线的滚筒的设施，比较麻烦。
7.4、传统的装置不够完善，没有可以方便工作人员清理固化池底部的沉淀物的设施，比较麻烦。

技术实现要素：

8.本发明的目的在于提供一种基于溶液纺丝技术的纺丝组件及纺丝设备及其加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于溶液纺丝技术的纺丝组件，包括储罐，所述储罐的底部安装有加压泵。
10.优选的，所述储罐的正面贯穿安装有窥镜，储罐的底部安装有一组排管，且排管的底端与加压泵的输出端相连接。
11.优选的，所述加压泵的输出端安装有输管，输管的一端安装有压力表，输管的背部安装有连管，连管的一端安装有滤器，滤器的底部安装有弯管，弯管的一端安装有喷丝头。
12.一种纺丝设备，包括排出管，还包括与所述排出管连接的纺丝组件，该纺丝组件采用如权利要求-任一项所述的基于纺丝溶液纺丝技术的纺丝组件。
13.优选的，排出管的一端安装有水泵，且排出管的另一端与储罐相连接，水泵的底部通过固定部件安装有顶板，顶板的底部安装有四个支杆，支杆的底部安装有支座，所述支座的底部安装有底座，底座的正面安装有控制器，底座的顶部安装有支座，支座的底壁内侧安装有电机，电机的输出端通过轴承贯穿支座的顶部安装有丝杆，支座的顶部安装有一组导杆，丝杆的外侧螺纹安装有螺纹套，螺纹套的外侧安装有储壳，储壳的内部贯穿安装有一组套筒，一组套筒位于一组导杆的外侧，支座的正面安装有调节器，水泵的输入端贯穿顶板安装有吸管，水泵的输出端与排出管的一端相连接，其中两个支杆的两两之间安装有挡板，且挡板与加压泵一侧的固定部件相连接。
14.优选的，所述底座的顶部安装有撑杆，且撑杆位于支座的一侧，撑杆的顶部安装有固化池，固化池的一侧安装有撑板，撑板的内部贯穿安装有撑辊，撑板的一侧安装有边板，固化池的底壁内侧开设有凹槽，凹槽的内侧放置有底板，底板的顶部安装有支板，固化池的顶部安装有放置座，支板的内部贯穿安装有套绳，套绳的一端放置在放置座的内侧，套绳的一端安装有弧杆，弧杆的两端连接安装有握绳，且弧杆位于放置座的一侧。
15.优选的，所述边板的背部安装有马达，马达的输出端贯穿边板安装有螺纹杆，螺纹杆的顶部安装有凸条，螺纹杆的外侧装套有滚筒，滚筒的顶壁内侧贯穿背部开设有导槽，且导槽位于凸条的外侧，滚筒的正面通过轴承安装有螺纹环，且螺纹环与螺纹杆螺纹连接，螺纹环的正面安装有连接杆，连接杆的正面安装有撑环。
16.优选的，所述底座的一侧安装有斜板，底座的内部贯穿一侧开设有收纳槽，收纳槽的底壁内侧放置有滚轮，滚轮的顶部安装有收集框，收集框的一侧安装有拉绳，收集框的底壁内侧安装有一组限位板，限位板的顶部开设有弧槽。
17.优选的，纺丝设备的操作方法如下：
18.s1、首先工作人员需要将该装置利用底座稳固放置到工作地点处为该装置通电，并将固化液注入到固化池中；
19.s2、之后工作人员需要将适量的纺丝溶液注入储壳的内侧，再操作控制器启动电机，使电机在支座的支撑下带动丝杆转动，使丝杆利用旋转动力和螺纹作用根据旋转方向
推动螺纹套向上移动，使螺纹套在外力的作用下带动储壳和套筒沿着导杆一同向上移动，使储壳的顶部与顶板的底部相贴合，再控制水泵启动，使水泵在顶板和固定部件的支撑下通过吸管将储壳中的纺丝溶液吸出并经过排出管排出到储罐中进行上料；
20.s3、然后工作人员需要操作控制器和调节器并根据压力表上的参数为参考启动并调节加压泵，使储罐中的纺丝溶液经过排管和加压泵流入输管中，并经过输管和连管排出到滤器中，并在压力的作用下经过滤器过滤排出到弯管中，并经过弯管从喷丝头处喷出到固化池中并固化形成丝线；
21.s4、随后工作人员需要将固化的丝线一端从撑辊的顶部绕过并缠绕在滚筒的外侧，同时在撑板和边板的支撑下启动马达，使马达通过螺纹杆和凸条带动滚筒转动进行缠绕收卷丝线，同时撑辊会在摩擦力的作用下和撑板的支撑下进行转动，使丝线可以顺滑的进行移动；
22.s5、当丝线收卷完成后工作人员可以根据实际情况的需要握住撑环，并通过连接杆以轴承为圆心转动螺纹环，使螺纹环利用与螺纹杆的螺纹作用相正面移出螺纹杆，并通过螺纹环和轴承向正面拉动滚筒，使滚筒从螺纹杆和凸条的外侧向正面取出，之后工作人员即可握住撑环移动滚筒和其外侧收卷的丝线到合适位置处；
23.s6、最后工作人员可以将收卷好丝线的滚筒穿过收集框一侧的开口，并在限位板的支撑下放置到弧槽的内侧，且工作人员可以根据实际情况的需要握住拉绳向一侧拉动收集框，使收集框在外力的作用下带动其内侧装置和滚轮沿着收纳槽的底壁内侧向一侧移动，并利用斜板的倾斜角度移动到地面上，同时继续通过拉绳拉动收集框将放置的收卷好丝线的滚筒转移到合适位置处即可。
24.优选的，在所述步骤s5中，还包括如下步骤：
25.s51、当取下收卷好丝线的滚筒后工作人员需要将新的滚筒利用导槽与凸条的嵌合作用装套在螺纹杆的外侧，并握住撑环以轴承为圆心转动螺纹环，使螺纹环与螺纹杆螺纹连接固定滚筒，再将固化好的丝线缠绕在滚筒的外侧并启动马达即可继续进行收卷丝线。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
27.1、本发明通过安装有储壳，储壳能够为纺丝溶液提供储存空间，且能够稳固支撑螺纹套和套筒，套筒能够与导杆配合为储壳提供移动导向作用，工作人员可以将适量的纺丝溶液注入储壳的内侧，再操作控制器启动电机，使电机在支座的支撑下带动丝杆转动，使丝杆利用旋转动力和螺纹作用根据旋转方向推动螺纹套向上移动，使螺纹套在外力的作用下带动储壳和套筒沿着导杆一同向上移动，使储壳的顶部与顶板的底部相贴合，再控制水泵启动，使水泵在顶板和固定部件的支撑下通过吸管将储壳中的纺丝溶液吸出并经过排出管排出到储罐中进行上料，从而使该装置可以方便工作人员进行上料，为工作人员提供便捷。
28.2、本发明通过安装有螺纹杆，螺纹杆能够为凸条提供稳固支撑，导槽能够与凸条相嵌合，使凸条和导槽配合能够使螺纹杆可以带动滚筒一同滚动，撑环能够为工作人员提供把握空间，且能够方便工作人员提起滚筒，工作人员可以根据实际情况的需要握住撑环，并通过连接杆以轴承为圆心转动螺纹环，使螺纹环利用与螺纹杆的螺纹作用相正面移出螺纹杆，并通过螺纹环和轴承向正面拉动滚筒，使滚筒从螺纹杆和凸条的外侧向正面取出，之
后工作人员即可握住撑环移动滚筒和其外侧收卷的丝线到合适位置处，当取下收卷好丝线的滚筒后工作人员需要将新的滚筒利用导槽与凸条的嵌合作用装套在螺纹杆的外侧，并握住撑环以轴承为圆心转动螺纹环，使螺纹环与螺纹杆螺纹连接固定滚筒，再将固化好的丝线缠绕在滚筒的外侧并启动马达即可继续进行收卷丝线，从而使该装置可以方便工作人员更换并移动滚筒，为工作人员提供便捷。
29.3、本发明通过开设有收纳槽，收纳槽能够为滚轮提供滚动空间，且能够为收集框提供放置空间和保护作用，限位板能够在收集框的支撑下为收卷了纺丝的滚筒提供放置空间，工作人员可以将收卷好丝线的滚筒穿过收集框一侧的开口，并在限位板的支撑下放置到弧槽的内侧，且工作人员可以根据实际情况的需要握住拉绳向一侧拉动收集框，使收集框在外力的作用下带动其内侧装置和滚轮沿着收纳槽的底壁内侧向一侧移动，并利用斜板的倾斜角度移动到地面上，同时继续通过拉绳拉动收集框将放置的收卷好丝线的滚筒转移到合适位置处即可，从而使该装置可以方便工作人员放置转移收卷好纺丝丝线的滚筒。
30.4、本发明通过开设有凹槽，凹槽能够为底板提供放置空间，底板能够稳固支撑支板，固化池能够为放置座提供稳固支撑，放置座能够为套绳提供放置空间，底板的顶部具有凹陷的开槽，工作人员可以根据实际情况的需要握住握绳，并通过弧杆向上拉动套绳，使套绳在外力的作用下通过支板向上提起底板，使底板从凹槽中取出并带动其内侧收集的沉淀物一同移动，直至底板从固化池中取出，之后工作人员即可对取出的底板的内侧进行清洁工作，从而使该装置可以方便工作人员清理固化池内的沉淀物，为工作人员提供便捷。
附图说明
31.图1为本发明的整体结构示意图；
32.图2为本发明的储罐立体结构示意图；
33.图3为本发明的收集框立体结构示意图；
34.图4为本发明的套绳立体结构示意图；
35.图5为本发明的丝杆结构示意图；
36.图6为本发明的滚筒立体结构示意图；
37.图7为本发明的固化池结构示意图；
38.图8为本发明的收纳槽结构示意图；
39.图9为本发明的工作流程图。
40.图中：1、储罐；2、窥镜；3、排管；4、加压泵；5、输管；6、压力表；7、连管；8、滤器；9、弯管；10、喷丝头；11、底座；12、控制器；13、支座；14、调节器；15、支杆；16、顶板；17、撑杆；18、固化池；19、撑板；20、撑辊；21、边板；22、电机；23、丝杆；24、导杆；25、螺纹套；26、储壳；27、套筒；28、水泵；29、吸管；30、排出管；31、凹槽；32、底板；33、支板；34、放置座；35、套绳；36、弧杆；37、握绳；38、马达；39、螺纹杆；40、凸条；41、滚筒；42、导槽；43、螺纹环；44、连接杆；45、撑环；46、斜板；47、收纳槽；48、滚轮；49、收集框；50、拉绳；51、限位板；52、弧槽；53、挡板。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.请参阅图1和图2，本发明提供的一种实施例：一种基于溶液纺丝技术的纺丝组件及纺丝设备，包括储罐1，储罐1的正面贯穿安装有窥镜2，储罐1的底部安装有一组排管3，且排管3的底端与加压泵4的输出端相连接，储罐1能够为纺丝溶液提供储存供给的空间，窥镜2为透明材质，可以方便工作人员透过窥镜2贯穿到储罐1内的纺丝溶液的剂量，排管3能够为纺丝溶液提供进入加压泵4中的通道，加压泵4能够在工作人员的操作下为纺丝溶液进行加压，排出管30能够为纺丝溶液提供加注到储罐1内的通道，储罐1的底部安装有加压泵4，加压泵4的输出端安装有输管5，输管5的一端安装有压力表6，输管5的背部安装有连管7，连管7的一端安装有滤器8，滤器8的底部安装有弯管9，弯管9的一端安装有喷丝头10，加压泵4能够为纺丝溶液提供进入输管5中的通道，并进行挤压后通过连管7输送到滤器8中，再经过滤器8过滤后穿过弯管9从喷丝头10处喷出，并配合固化池18中的固化液进行固化撑丝线，包括底座11，底座11的正面安装有控制器12，支座13的正面安装有调节器14，底座11能够为控制器12提供支撑，而支座13能够在底座11的支撑下稳固支撑调节器14，工作人员可以根据实际情况的需要操作控制器12控制该装置所有用电设施的运行，且可以操作调节器14调节加压泵4的压力。
45.请参阅图1和图5，本发明提供的一种实施例：一种基于溶液纺丝技术的纺丝组件及纺丝设备，包括底座11，底座11的顶部安装有支座13，支座13的底壁内侧安装有电机22，电机22的输出端通过轴承贯穿支座13的顶部安装有丝杆23，支座13的顶部安装有一组导杆24，丝杆23的外侧螺纹安装有螺纹套25，螺纹套25的外侧安装有储壳26，储壳26的内部贯穿安装有一组套筒27，一组套筒27位于一组导杆24的外侧，排出管30的一端安装有水泵28，水泵28的底部通过固定部件安装有顶板16，顶板16的底部安装有四个支杆15，支杆15的底部安装有支座13，支座13的底部安装有底座11，水泵28的输出端与排出管30的一端相连接，且排出管30的另一端与储罐1相连接，其中两个支杆15的两两之间安装有挡板53，且挡板53与加压泵4一侧的固定部件相连接，储壳26能够为纺丝溶液提供储存空间，且能够稳固支撑螺纹套25和套筒27，套筒27能够与导杆24配合为储壳26提供移动导向作用，支座13能够在底座11的支撑下稳固支撑支杆15，顶板16能够在支杆15的支撑下为其顶部和一侧安装的所有装置提供稳固支撑，工作人员需要将适量的纺丝溶液注入储壳26的内侧，再操作控制器12
启动电机22，使电机22在支座13的支撑下带动丝杆23转动，使丝杆23利用旋转动力和螺纹作用根据旋转方向推动螺纹套25向上移动，使螺纹套25在外力的作用下带动储壳26和套筒27沿着导杆24一同向上移动，使储壳26的顶部与顶板16的底部相贴合，再控制水泵28启动，使水泵28在顶板16和固定部件的支撑下通过吸管29将储壳26中的纺丝溶液吸出并经过排出管30排出到储罐1中进行上料。
46.请参阅图1和图6，本发明提供的一种实施例：一种基于溶液纺丝技术的纺丝组件及纺丝设备，包括边板21，边板21的背部安装有马达38，马达38的输出端贯穿边板21安装有螺纹杆39，螺纹杆39的顶部安装有凸条40，螺纹杆39的外侧装套有滚筒41，滚筒41的顶壁内侧贯穿背部开设有导槽42，且导槽42位于凸条40的外侧，滚筒41的正面通过轴承安装有螺纹环43，且螺纹环43与螺纹杆39螺纹连接，螺纹环43的正面安装有连接杆44，连接杆44的正面安装有撑环45，螺纹杆39能够为凸条40提供稳固支撑，导槽42能够与凸条40相嵌合，使凸条40和导槽42配合能够使螺纹杆39可以带动滚筒41一同滚动，撑环45能够为工作人员提供把握空间，且能够方便工作人员提起滚筒41，工作人员可以根据实际情况的需要握住撑环45，并通过连接杆44以轴承为圆心转动螺纹环43，使螺纹环43利用与螺纹杆39的螺纹作用相正面移出螺纹杆39，并通过螺纹环43和轴承向正面拉动滚筒41，使滚筒41从螺纹杆39和凸条40的外侧向正面取出，之后工作人员即可握住撑环45移动滚筒41和其外侧收卷的丝线到合适位置处，当取下收卷好丝线的滚筒41后工作人员需要将新的滚筒41利用导槽42与凸条40的嵌合作用装套在螺纹杆39的外侧，并握住撑环45以轴承为圆心转动螺纹环43，使螺纹环43与螺纹杆39螺纹连接固定滚筒41，再将固化好的丝线缠绕在滚筒41的外侧并启动马达38即可继续进行收卷丝线，从而使该装置可以方便工作人员更换并移动滚筒41，为工作人员提供便捷。
47.请参阅图1、图3和图8，本发明提供的一种实施例：一种基于溶液纺丝技术的纺丝组件及纺丝设备，包括底座11，底座11的一侧安装有斜板46，底座11的内部贯穿一侧开设有收纳槽47，收纳槽47的底壁内侧放置有滚轮48，滚轮48的顶部安装有收集框49，收集框49的一侧安装有拉绳50，收集框49的底壁内侧安装有一组限位板51，限位板51的顶部开设有弧槽52，收纳槽47能够为滚轮48提供滚动空间，且能够为收集框49提供放置空间和保护作用，限位板51能够在收集框49的支撑下为收卷了纺丝的滚筒41提供放置空间，工作人员可以将收卷好丝线的滚筒41穿过收集框49一侧的开口，并在限位板51的支撑下放置到弧槽52的内侧，且工作人员可以根据实际情况的需要握住拉绳50向一侧拉动收集框49，使收集框49在外力的作用下带动其内侧装置和滚轮48沿着收纳槽47的底壁内侧向一侧移动，并利用斜板46的倾斜角度移动到地面上，同时继续通过拉绳50拉动收集框49将放置的收卷好丝线的滚筒41转移到合适位置处即可，从而使该装置可以方便工作人员放置转移收卷好纺丝丝线的滚筒41。
48.请参阅图1和图7，本发明提供的一种实施例：一种基于溶液纺丝技术的纺丝组件及纺丝设备，包括底座11，底座11的顶部安装有撑杆17，且撑杆17位于支座13的一侧，撑杆17的顶部安装有固化池18，固化池18的一侧安装有撑板19，撑板19的内部贯穿安装有撑辊20，撑板19的一侧安装有边板21，固化池18的底壁内侧开设有凹槽31，凹槽31的内侧放置有底板32，底板32的顶部安装有支板33，固化池18的顶部安装有放置座34，支板33的内部贯穿安装有套绳35，套绳35的一端放置在放置座34的内侧，套绳35的一端安装有弧杆36，弧杆36
的两端连接安装有握绳37，且弧杆36位于放置座34的一侧，凹槽31能够为底板32提供放置空间，底板32能够稳固支撑支板33，固化池18能够为放置座34提供稳固支撑，放置座34能够为套绳35提供放置空间，底板32的顶部具有凹陷的开槽，工作人员可以根据实际情况的需要握住握绳37，并通过弧杆36向上拉动套绳35，使套绳35在外力的作用下通过支板33向上提起底板32，使底板32从凹槽31中取出并带动其内侧收集的沉淀物一同移动，直至底板32从固化池18中取出，之后工作人员即可对取出的底板32的内侧进行清洁工作，从而使该装置可以方便工作人员清理固化池18内的沉淀物，为工作人员提供便捷。
49.进一步，该纺丝组件及纺丝设备的操作方法如下：
50.s1、首先工作人员需要将该装置利用底座11稳固放置到工作地点处为该装置通电，并将固化液注入到固化池18中；
51.s2、之后工作人员需要将适量的纺丝溶液注入储壳26的内侧，再操作控制器12启动电机22，使电机22在支座13的支撑下带动丝杆23转动，使丝杆23利用旋转动力和螺纹作用根据旋转方向推动螺纹套25向上移动，使螺纹套25在外力的作用下带动储壳26和套筒27沿着导杆24一同向上移动，使储壳26的顶部与顶板16的底部相贴合，再控制水泵28启动，使水泵28在顶板16和固定部件的支撑下通过吸管29将储壳26中的纺丝溶液吸出并经过排出管30排出到储罐1中进行上料；
52.s3、然后工作人员需要操作控制器12和调节器14并根据压力表6上的参数为参考启动并调节加压泵4，使储罐1中的纺丝溶液经过排管3和加压泵4流入输管5中，并经过输管5和连管7排出到滤器8中，并在压力的作用下经过滤器8过滤排出到弯管9中，并经过弯管9从喷丝头10处喷出到固化池18中并固化形成丝线；
53.s4、随后工作人员需要将固化的丝线一端从撑辊20的顶部绕过并缠绕在滚筒41的外侧，同时在撑板19和边板21的支撑下启动马达38，使马达38通过螺纹杆39和凸条40带动滚筒41转动进行缠绕收卷丝线，同时撑辊20会在摩擦力的作用下和撑板19的支撑下进行转动，使丝线可以顺滑的进行移动；
54.s5、当丝线收卷完成后工作人员可以根据实际情况的需要握住撑环45，并通过连接杆44以轴承为圆心转动螺纹环43，使螺纹环43利用与螺纹杆39的螺纹作用相正面移出螺纹杆39，并通过螺纹环43和轴承向正面拉动滚筒41，使滚筒41从螺纹杆39和凸条40的外侧向正面取出，之后工作人员即可握住撑环45移动滚筒41和其外侧收卷的丝线到合适位置处；
55.s6、最后工作人员可以将收卷好丝线的滚筒41穿过收集框49一侧的开口，并在限位板51的支撑下放置到弧槽52的内侧，且工作人员可以根据实际情况的需要握住拉绳50向一侧拉动收集框49，使收集框49在外力的作用下带动其内侧装置和滚轮48沿着收纳槽47的底壁内侧向一侧移动，并利用斜板46的倾斜角度移动到地面上，同时继续通过拉绳50拉动收集框49将放置的收卷好丝线的滚筒41转移到合适位置处即可。
56.进一步，在步骤s5中，还包括如下步骤：
57.s51、当取下收卷好丝线的滚筒41后工作人员需要将新的滚筒41利用导槽42与凸条40的嵌合作用装套在螺纹杆39的外侧，并握住撑环45以轴承为圆心转动螺纹环43，使螺纹环43与螺纹杆39螺纹连接固定滚筒41，再将固化好的丝线缠绕在滚筒41的外侧并启动马达38即可继续进行收卷丝线。
58.工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当人员需要使用该装置时应先将该装置利用底座11稳固放置到工作地点处，并为该装置通电，同时将固化液注入到固化池18的内侧，再将纺丝溶液注入到储壳26的内侧，并控制储壳26向上移动并贴合顶板16的底部，再启动水泵28输送纺丝溶液，同时启动并调节加压泵4使喷丝头10在固化液中喷出丝线，最后工作人员需要将丝线拉出并绕过撑辊20的顶部缠绕在滚筒41的外侧，并启动马达38进行收卷丝线即可。
59.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视位置限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种基于溶液纺丝技术的纺丝组件，包括储罐(1)，其特征在于：所述储罐(1)的底部安装有加压泵(4)。2.根据权利要求1所述的一种基于溶液纺丝技术的纺丝组件，其特征在于：所述储罐(1)的正面贯穿安装有窥镜(2)，储罐(1)的底部安装有一组排管(3)，且排管(3)的底端与加压泵(4)的输出端相连接。3.根据权利要求1所述的一种基于溶液纺丝技术的纺丝组件，其特征在于：所述加压泵(4)的输出端安装有输管(5)，输管(5)的一端安装有压力表(6)，输管(5)的背部安装有连管(7)，连管(7)的一端安装有滤器(8)，滤器(8)的底部安装有弯管(9)，弯管(9)的一端安装有喷丝头(10)。4.一种纺丝设备，包括排出管(30)，其特征在于：还包括与所述排出管(30)连接的纺丝组件，该纺丝组件采用如权利要求1-3任一项所述的基于纺丝溶液纺丝技术的纺丝组件。5.根据权利要求4所述的一种纺丝设备，其特征在于：所述排出管(30)的一端安装有水泵(28)，且排出管(30)的另一端与储罐(1)相连接，水泵(28)的底部通过固定部件安装有顶板(16)，顶板(16)的底部安装有四个支杆(15)，支杆(15)的底部安装有支座(13)，支座(13)的底部安装有底座(11)，底座(11)的正面安装有控制器(12)，底座(11)的顶部安装有支座(13)，支座(13)的底壁内侧安装有电机(22)，电机(22)的输出端通过轴承贯穿支座(13)的顶部安装有丝杆(23)，支座(13)的顶部安装有一组导杆(24)，丝杆(23)的外侧螺纹安装有螺纹套(25)，螺纹套(25)的外侧安装有储壳(26)，储壳(26)的内部贯穿安装有一组套筒(27)，一组套筒(27)位于一组导杆(24)的外侧，支座(13)的正面安装有调节器(14)，水泵(28)的输入端贯穿顶板(16)安装有吸管(29)，水泵(28)的输出端与排出管(30)的一端相连接，其中两个支杆(15)的两两之间安装有挡板(53)，且挡板(53)与加压泵(4)一侧的固定部件相连接。6.根据权利要求4所述的一种纺丝设备，其特征在于：所述底座(11)的顶部安装有撑杆(17)，且撑杆(17)位于支座(13)的一侧，撑杆(17)的顶部安装有固化池(18)，固化池(18)的一侧安装有撑板(19)，撑板(19)的内部贯穿安装有撑辊(20)，撑板(19)的一侧安装有边板(21)，固化池(18)的底壁内侧开设有凹槽(31)，凹槽(31)的内侧放置有底板(32)，底板(32)的顶部安装有支板(33)，固化池(18)的顶部安装有放置座(34)，支板(33)的内部贯穿安装有套绳(35)，套绳(35)的一端放置在放置座(34)的内侧，套绳(35)的一端安装有弧杆(36)，弧杆(36)的两端连接安装有握绳(37)，且弧杆(36)位于放置座(34)的一侧。7.根据权利要求6所述的一种纺丝设备，其特征在于：所述边板(21)的背部安装有马达(38)，马达(38)的输出端贯穿边板(21)安装有螺纹杆(39)，螺纹杆(39)的顶部安装有凸条(40)，螺纹杆(39)的外侧装套有滚筒(41)，滚筒(41)的顶壁内侧贯穿背部开设有导槽(42)，且导槽(42)位于凸条(40)的外侧，滚筒(41)的正面通过轴承安装有螺纹环(43)，且螺纹环(43)与螺纹杆(39)螺纹连接，螺纹环(43)的正面安装有连接杆(44)，连接杆(44)的正面安装有撑环(45)。8.根据权利要求4所述的一种纺丝设备，其特征在于：所述底座(11)的一侧安装有斜板(46)，底座(11)的内部贯穿一侧开设有收纳槽(47)，收纳槽(47)的底壁内侧放置有滚轮(48)，滚轮(48)的顶部安装有收集框(49)，收集框(49)的一侧安装有拉绳(50)，收集框(49)的底壁内侧安装有一组限位板(51)，限位板(51)的顶部开设有弧槽(52)。
9.根据权利要求4-8任意一项所述的纺丝设备的操作方法，其特征在于：s1、首先工作人员需要将该装置利用底座(11)稳固放置到工作地点处为该装置通电，并将固化液注入到固化池(18)中；s2、之后工作人员需要将适量的纺丝溶液注入储壳(26)的内侧，再操作控制器(12)启动电机(22)，使电机(22)在支座(13)的支撑下带动丝杆(23)转动，使丝杆(23)利用旋转动力和螺纹作用根据旋转方向推动螺纹套(25)向上移动，使螺纹套(25)在外力的作用下带动储壳(26)和套筒(27)沿着导杆(24)一同向上移动，使储壳(26)的顶部与顶板(16)的底部相贴合，再控制水泵(28)启动，使水泵(28)在顶板(16)和固定部件的支撑下通过吸管(29)将储壳(26)中的纺丝溶液吸出并经过排出管(30)排出到储罐(1)中进行上料；s3、然后工作人员需要操作控制器(12)和调节器(14)并根据压力表(6)上的参数为参考启动并调节加压泵(4)，使储罐(1)中的纺丝溶液经过排管(3)和加压泵(4)流入输管(5)中，并经过输管(5)和连管(7)排出到滤器(8)中，并在压力的作用下经过滤器(8)过滤排出到弯管(9)中，并经过弯管(9)从喷丝头(10)处喷出到固化池(18)中并固化形成丝线；s4、随后工作人员需要将固化的丝线一端从撑辊(20)的顶部绕过并缠绕在滚筒(41)的外侧，同时在撑板(19)和边板(21)的支撑下启动马达(38)，使马达(38)通过螺纹杆(39)和凸条(40)带动滚筒(41)转动进行缠绕收卷丝线，同时撑辊(20)会在摩擦力的作用下和撑板(19)的支撑下进行转动，使丝线可以顺滑的进行移动；s5、当丝线收卷完成后工作人员可以根据实际情况的需要握住撑环(45)，并通过连接杆(44)以轴承为圆心转动螺纹环(43)，使螺纹环(43)利用与螺纹杆(39)的螺纹作用相正面移出螺纹杆(39)，并通过螺纹环(43)和轴承向正面拉动滚筒(41)，使滚筒(41)从螺纹杆(39)和凸条(40)的外侧向正面取出，之后工作人员即可握住撑环(45)移动滚筒(41)和其外侧收卷的丝线到合适位置处；s6、最后工作人员可以将收卷好丝线的滚筒(41)穿过收集框(49)一侧的开口，并在限位板(51)的支撑下放置到弧槽(52)的内侧，且工作人员可以根据实际情况的需要握住拉绳(50)向一侧拉动收集框(49)，使收集框(49)在外力的作用下带动其内侧装置和滚轮(48)沿着收纳槽(47)的底壁内侧向一侧移动，并利用斜板(46)的倾斜角度移动到地面上，同时继续通过拉绳(50)拉动收集框(49)将放置的收卷好丝线的滚筒(41)转移到合适位置处即可。10.根据权利要求9所述的纺丝设备的操作方法，其特征在于：在所述步骤s5中，还包括如下步骤：s51、当取下收卷好丝线的滚筒(41)后工作人员需要将新的滚筒(41)利用导槽(42)与凸条(40)的嵌合作用装套在螺纹杆(39)的外侧，并握住撑环(45)以轴承为圆心转动螺纹环(43)，使螺纹环(43)与螺纹杆(39)螺纹连接固定滚筒(41)，再将固化好的丝线缠绕在滚筒(41)的外侧并启动马达(38)即可继续进行收卷丝线。

技术总结

本发明公开了一种基于溶液纺丝技术的纺丝组件及纺丝设备，包括储罐，所述储罐的底部安装有加压泵，包括底座，所述底座的正面安装有控制器。本发明通过安装有储壳，工作人员可以将适量的纺丝溶液注入储壳的内侧，再操作控制器启动电机，使电机在支座的支撑下带动丝杆转动，使丝杆利用旋转动力和螺纹作用根据旋转方向推动螺纹套向上移动，使螺纹套在外力的作用下带动储壳和套筒沿着导杆一同向上移动，使储壳的顶部与顶板的底部相贴合，再控制水泵启动，使水泵在顶板和固定部件的支撑下通过吸管将储壳中的纺丝溶液吸出并经过排出管排出到储罐中进行上料。储罐中进行上料。储罐中进行上料。