一种高空钢网架屋面结构的制作方法

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1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种高空钢网架屋面结构。

背景技术：

2.随着我国经济发展，钢结构越来越多的进入民用建筑领域，其中，钢网架结构是按照一定的空间网格形式由多根杆件通过节点连结而成的空间结构，其构造简单、连接方便、受力明确、节点自身刚度大、重量轻且造型美观等，多用于体育馆，展览馆，车站候车大厅等公共建筑，近几年钢网架厂房也已经在工程中广泛使用，钢网架结构的屋面结构通常采用金属屋面结构，例如，在专利号为zl202120740051.3、专利名称为一种钢结构网架屋面的中国实用新型专利中公开的钢结构网架屋面，但是，在实际施工过程中，当钢网架结构的高度超过20m以上时，现有的钢结构网架屋面存在厚度薄、稳定性差的缺陷，因此，应该提供一种稳定性强的高空钢网架屋面结构。

技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高空钢网架屋面结构，其结构简单、设计合理，该屋面结构的内板结构厚度大、强度大，且稳定性好，多个金属屋面板结构均相同，便于高空拼装施工，有助于降低金属屋面板层的铺设难度。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高空钢网架屋面结构，其特征在于：包括由下至上依次布设的下层压型钢板、保温板、上层压型钢板和金属屋面板层，所述下层压型钢板上设置有z字型固定件，所述z字型固定件的上翼板、保温板和上层压型钢板之间通过第一紧固螺钉固定连接，所述z字型固定件的下翼板、下层压型钢板和高空钢网架的檩条架之间通过第二紧固螺钉固定连接，所述金属屋面板层包括多个结构相同且依次扣合连接的金属屋面板，所述金属屋面板的一侧设置有第一折弯型连接部，所述金属屋面板的另一侧设置有第二折弯型连接部，任意一个所述金属屋面板的第一折弯型连接部和与其相邻的所述金属屋面板的第二折弯型连接部扣合连接，所述上层压型钢板的上表面铺设有平钢板，所述平钢板的上表面铺设有防水卷材层，所述防水卷材层与所述金属屋面板之间设置有通风降噪丝网层。
5.上述的一种高空钢网架屋面结构，其特征在于：所述第一折弯型连接部通过连接组件固定安装在所述通风降噪丝网层上，所述第一折弯型连接部和所述连接组件均包覆在所述第二折弯型连接部内部。
6.上述的一种高空钢网架屋面结构，其特征在于：所述连接组件包括固定安装在所述通风降噪丝网层上的l型安装板和用于连接第一折弯型连接部与所述l型安装板的n字型连接扣件，所述l型安装板上开设有腰型孔，所述n字型连接扣件的一个侧板上设置有与所述第一折弯型连接部相配合的折弯部，所述n字型连接扣件的另一个侧板穿过所述腰型孔后向上折弯扣合。
7.上述的一种高空钢网架屋面结构，其特征在于：所述檩条架包括主檩条和与所述主檩条连接的次檩条，所述主檩条的底端通过托架固定安装在高空钢网架的上弦焊接球上。
8.上述的一种高空钢网架屋面结构，其特征在于：所述防水卷材层、所述平钢板和所述上层压型钢板通过第三紧固螺钉固定连接。
9.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
10.1、本实用新型通过在保温板与金属屋面板层之间设置上层压型钢板，并将z字型固定件的上翼板、保温板和上层压型钢板之间通过第一紧固螺钉固定连接，将z字型固定件的下翼板、下层压型钢板和高空钢网架的檩条架之间通过第二紧固螺钉固定连接，实际使用时，在z字型固定件的连接作用下，下层压型钢板和上层压型钢板共同形成位于该屋面结构内部的内板结构，与现有的钢结构网架屋面的屋面内板相比较，该屋面结构的内板结构具有厚度大、强度大，且稳定性好的优点。
11.2、本实用新型的金属屋面板层包括多个金属屋面板，通过在金属屋面板的一侧设置有第一折弯型连接部，在金属屋面板的另一侧设置有第二折弯型连接部，实际拼装时，任意一个金属屋面板的第一折弯型连接部和与其相邻的金属屋面板的第二折弯型连接部扣合连接，当多个金属屋面板结构相同时，有助于降低金属屋面板层的铺设难度。
12.3、本实用新型通过在上层压型钢板的上表面铺设平钢板，由平钢板作为多个金属屋面板的铺设的定位基准件，能够保证多个金属屋面板的铺设精度，通过在平钢板的上表面铺设有防水卷材层，并在防水卷材层与金属屋面板之间设置通风降噪丝网层，此时，防水卷材层和通风降噪丝网层相结合，不仅能够保证该屋面结构的防水效果，而且能够增强该屋面结构的透气性。
13.4、本实用新型结构简单、设计合理，便于推广应用。
14.综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，该屋面结构的内板结构厚度大、强度大，且稳定性好，多个金属屋面板结构均相同，便于高空拼装施工，有助于降低金属屋面板层的铺设难度。
15.下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体图。
17.图2为图1的a处放大图。
18.图3为本实用新型的结构示意图。
19.图4为图3的b-b剖视图。
20.图5为本实用新型金属屋面板的结构示意图。
21.附图标记说明:
22.1—下层压型钢板；
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2—保温板；
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3—上层压型钢板；
23.4—z字型固定件；
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4-1—上翼板；
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4-2—下翼板；
24.4-3—腹板；
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5—平钢板；
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6—防水卷材层；
25.7—金属屋面板；
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7-1—第一折弯型连接部；
26.7-2—第二折弯型连接部； 8—通风降噪丝网层；
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9—第一紧固螺钉；
27.10—第二紧固螺钉；
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11—主檩条；
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12—次檩条；
28.13—托架；
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14—上弦焊接球；
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15—l型安装板；
29.15-1—腰型孔；
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16—n字型连接扣件。
具体实施方式
30.如图1至图5所示，本实用新型包括由下至上依次布设的下层压型钢板1、保温板2、上层压型钢板3和金属屋面板层，所述下层压型钢板1上设置有z字型固定件4，所述z字型固定件4的上翼板4-1、保温板2和上层压型钢板3之间通过第一紧固螺钉9固定连接，所述z字型固定件4的下翼板4-2、下层压型钢板1和高空钢网架的檩条架之间通过第二紧固螺钉10固定连接，所述金属屋面板层包括多个结构相同且依次扣合连接的金属屋面板7，所述金属屋面板7的一侧设置有第一折弯型连接部7-1，所述金属屋面板7的另一侧设置有第二折弯型连接部7-2，任意一个所述金属屋面板7的第一折弯型连接部7-1和与其相邻的所述金属屋面板7的第二折弯型连接部7-2扣合连接，所述上层压型钢板3的上表面铺设有平钢板5，所述平钢板5的上表面铺设有防水卷材层6，所述防水卷材层6与所述金属屋面板之间设置有通风降噪丝网层8。
31.本实施例中，通过在保温板2与金属屋面板层之间设置上层压型钢板3，并将z字型固定件4的上翼板4-1、保温板2和上层压型钢板3之间通过第一紧固螺钉9固定连接，将所述z字型固定件4的下翼板4-2、下层压型钢板1和高空钢网架的檩条架之间通过第二紧固螺钉10固定连接，实际使用时，在z字型固定件4的连接作用下，下层压型钢板1和上层压型钢板3共同形成位于该屋面结构内部的内板结构，与现有的钢结构网架屋面的屋面内板相比较，该屋面结构的内板结构具有厚度大、强度大，且稳定性好的优点。
32.本实施例中，所述金属屋面板层包括多个金属屋面板7，通过在所述金属屋面板7的一侧设置有第一折弯型连接部7-1，在金属屋面板7的另一侧设置有第二折弯型连接部7-2，实际拼装时，任意一个所述金属屋面板7的第一折弯型连接部7-1和与其相邻的所述金属屋面板7的第二折弯型连接部7-2扣合连接，当多个金属屋面板7结构相同时，有助于降低金属屋面板层的铺设难度。
33.实际施工时，上层压型钢板3不能作为多个金属屋面板7铺设的定位基准件使用，因此，通过在所述上层压型钢板3的上表面铺设平钢板5，由平钢板5作为多个金属屋面板7的铺设的定位基准件，能够保证多个金属屋面板7的铺设精度，使用效果好。
34.本实施例中，通过在平钢板5的上表面铺设有防水卷材层6，并在防水卷材层6与所述金属屋面板之间设置通风降噪丝网层8，此时，防水卷材层6和通风降噪丝网层8相结合，不仅能够保证该屋面结构的防水效果，而且能够增强该屋面结构的透气性。
35.本实施例中，所述保温板2为挤塑聚苯乙烯保温板。
36.本实施例中，所述金属屋面板7为铝镁锰板。
37.本实施例中，下层压型钢板1的上表面设置有多个梯形锯齿，所述z字型固定件4的腹板4-3的底端开设与所述梯形锯齿相匹配的梯形缺口，所述梯形缺口延伸至下翼板4-2的下表面。
38.如图1和图2所示，本实施例中，所述第一折弯型连接部7-1通过连接组件固定安装在所述通风降噪丝网层8上，所述第一折弯型连接部7-1和所述连接组件均包覆在所述第二
折弯型连接部7-2内部。
39.本实施例中，所述连接组件包括固定安装在所述通风降噪丝网层8上的l型安装板15和用于连接第一折弯型连接部7-1与所述l型安装板15的n字型连接扣件16，所述l型安装板15上开设有腰型孔15-1，所述n字型连接扣件16的一个侧板上设置有与所述第一折弯型连接部7-1相配合的折弯部，所述n字型连接扣件16的另一个侧板穿过所述腰型孔15-1后向上折弯扣合。
40.如图1、图3和图4所示，本实施例中，所述檩条架包括主檩条11和与所述主檩条11连接的次檩条12，所述主檩条11的底端通过托架13固定安装在高空钢网架的上弦焊接球14上。
41.实际施工时，檩条架位于钢网架结构与该屋面结构之间，主檩条11的底端通过托架13固定安装在高空钢网架的上弦焊接球14上，能够提高该屋面结构与钢网架结构连接的便捷性和可靠性。
42.本实施例中，主檩条11和次檩条12均采用方管制作，便于下层压型钢板1通过第二紧固螺钉10固定连接在主檩条11上。
43.如图1、图3和图4所示，本实施例中，所述防水卷材层6、所述平钢板5和上层压型钢板3通过第三紧固螺钉固定连接。
44.如图1所示，实际施工时，在高空钢网架上施工檩条架之后，在檩条架上施工该屋面结构，具体过程为：先进行下层压型钢板1的铺设，之后，在下层压型钢板1上安装z字型固定件4，并将z字型固定件4的下翼板4-2、下层压型钢板1和主檩条11通过第二紧固螺钉10固定连接；之后，依次铺设保温板2和上层压型钢板3，并将z字型固定件4的上翼板4-1、保温板2和上层压型钢板3通过第一紧固螺钉9固定连接；之后，依次铺设平钢板5和防水卷材层6，并将防水卷材层6、所述平钢板5和上层压型钢板3通过第三紧固螺钉固定连接；之后，在防水卷材层6的上表面铺设通风降噪丝网层8；最后，在通风降噪丝网层8的上表面进行多个金属屋面板7的拼装连接，形成金属屋面板层。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

技术特征：

1.一种高空钢网架屋面结构，其特征在于：包括由下至上依次布设的下层压型钢板(1)、保温板(2)、上层压型钢板(3)和金属屋面板层，所述下层压型钢板(1)上设置有z字型固定件(4)，所述z字型固定件(4)的上翼板(4-1)、保温板(2)和上层压型钢板(3)之间通过第一紧固螺钉(9)固定连接，所述z字型固定件(4)的下翼板(4-2)、下层压型钢板(1)和高空钢网架的檩条架之间通过第二紧固螺钉(10)固定连接，所述金属屋面板层包括多个结构相同且依次扣合连接的金属屋面板(7)，所述金属屋面板(7)的一侧设置有第一折弯型连接部(7-1)，所述金属屋面板(7)的另一侧设置有第二折弯型连接部(7-2)，任意一个所述金属屋面板(7)的第一折弯型连接部(7-1)和与其相邻的所述金属屋面板(7)的第二折弯型连接部(7-2)扣合连接，所述上层压型钢板(3)的上表面铺设有平钢板(5)，所述平钢板(5)的上表面铺设有防水卷材层(6)，所述防水卷材层(6)与所述金属屋面板之间设置有通风降噪丝网层(8)。2.按照权利要求1所述的一种高空钢网架屋面结构，其特征在于：所述第一折弯型连接部(7-1)通过连接组件固定安装在所述通风降噪丝网层(8)上，所述第一折弯型连接部(7-1)和所述连接组件均包覆在所述第二折弯型连接部(7-2)内部。3.按照权利要求2所述的一种高空钢网架屋面结构，其特征在于：所述连接组件包括固定安装在所述通风降噪丝网层(8)上的l型安装板(15)和用于连接第一折弯型连接部(7-1)与所述l型安装板(15)的n字型连接扣件(16)，所述l型安装板(15)上开设有腰型孔(15-1)，所述n字型连接扣件(16)的一个侧板上设置有与所述第一折弯型连接部(7-1)相配合的折弯部，所述n字型连接扣件(16)的另一个侧板穿过所述腰型孔(15-1)后向上折弯扣合。4.按照权利要求1所述的一种高空钢网架屋面结构，其特征在于：所述檩条架包括主檩条(11)和与所述主檩条(11)连接的次檩条(12)，所述主檩条(11)的底端通过托架(13)固定安装在高空钢网架的上弦焊接球(14)上。5.按照权利要求1所述的一种高空钢网架屋面结构，其特征在于：所述防水卷材层(6)、所述平钢板(5)和所述上层压型钢板(3)通过第三紧固螺钉固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种高空钢网架屋面结构，包括由下至上依次布设的下层压型钢板、保温板、上层压型钢板和金属屋面板层，下层压型钢板上设置有Z字型固定件，金属屋面板层包括多个结构相同且依次扣合连接的金属屋面板，金属屋面板的一侧设置有第一折弯型连接部，金属屋面板的另一侧设置有第二折弯型连接部，任意一个金属屋面板的第一折弯型连接部和与其相邻的金属屋面板的第二折弯型连接部扣合连接。本实用新型结构简单，该屋面结构的内板结构厚度大、强度大，且稳定性好，多个金属屋面板结构均相同，便于高空拼装施工，有助于降低金属屋面板层的铺设难度。面板层的铺设难度。面板层的铺设难度。