一种建筑模板胶合加工用热压装置的制作方法

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1.本实用新型涉及胶合板加工技术领域，具体为一种建筑模板胶合加工用热压装置。

背景技术：

2.胶合模板有多层模板和胶水组成，而用于胶合模板压合成型的热压装置在进行热压时，由于会受到发热和挤压，因此多层模板中胶水受热会流化，因此在挤压时，胶水会从多层模板侧边溢出，而经过观察较窄的侧面由于长度不长，其溢出胶水量不多，因此只会残留在模板侧面，而较长的侧面由于长度长，胶水量会比较大，导致胶水溢出会比较严重，随着流动，导致溢出的胶水会残留在挤压板上，导致需要清理的问题。
3.例如专利申请号cn202123109762.x，具体为一种木质模板胶合加工用热压装置，其结构通过在固定座的两侧安装限位机构，对固定座表面的模板进行限位，防止滚压机构在模板的表面移动时，造成上层模板的移位；在使用的时候，滑动纵向调节块，使纵向调节块的上端高于下层模板的上表面，且使纵向调节块的上端低于上层模板的上表面，便于对上层模板和下层模板进行限位，且不会对滚压筒的滚压造成阻碍，但热压装置进行热压时，受到挤压后导致模板中的胶水从两边较长的侧边溢出，导致溢出的胶水会残留在发热板上，导致需要清理。
4.再例如专利申请号cn201720702862.8，具体为一种高效型胶合板热压机，将其结构模板胚进行高效、稳定、精准的输送给热压机主体，模板胚的输送更加顺畅，提高胶合板成型质量和效率，高效低碳，实用性强，但如上述专利cn201720702862.8一样，在进行热压时，模板层中胶水会从较长两侧溢出，溢出的胶水随着流动会残留发热板上。

技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑模板胶合加工用热压装置，解决了热压装置在进行热压时，由于会受到发热和挤压，因此多层模板中胶水受热会流化，因此在挤压时，胶水会从多层模板侧边溢出，而经过观察只有较长的侧面由于长度长，胶水量会比较大，导致胶水溢出会比较严重，随着流动，导致溢出的胶水会残留在挤压板上，导致需要清理的问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑模板胶合加工用热压装置，包括操作台，所述操作台的顶部固定设置有发热板，所述操作台的顶部固定连接有立板，所述立板表面的中中间固定连接有升降气缸，且两边滑动套接有滑动杆，所述滑动杆的一端和升降气缸的伸缩端均固定连接有安装板，所述安装板底部的拐角处通过弹簧杆固定连接有挤压板，所述挤压板的两侧固定开设有安装槽，所述安装槽的内腔设置有清胶机构。
7.所述清胶机构包括双头电机和两个丝杆，两个所述丝杆的表面螺纹套接有滑块，所述滑块的表面固定连接有连接块，所述连接块的表面滑动套接有滑板，所述滑板的内腔
对称固定连接有弹簧，所述滑板的表面固定连接有连接件，所述连接件的表面固定套接有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端固定连接有安装块，所述安装块的表面粘黏连接有刮板，所述安装块的表面通过锁扣固定安装有收集盒，所述双头电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面转动套接有转动杆，所述丝杆和转动杆相对的一端均固定套接有锥齿轮。
8.优选的，所述丝杆转动套接在安装槽的内腔中，且一端延伸出挤压板的一侧外。
9.优选的，所述双头电机和套板固定连接在挤压板的一侧。
10.优选的，所述锥齿轮相互啮合连接。
11.优选的，所述滑块位于安装槽的内腔，且滑块表面与安装槽的内腔相互吻合。
12.优选的，所述弹簧的一端固定连接在连接块的底部。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种建筑模板胶合加工用热压装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、该建筑模板胶合加工用热压装置，通过挤压板下降会带动收集盒抵在发热板表面上，受到挤压后收集盒会带动滑板在连接块表面进行滑动，同时弹簧也被挤压，使刮板位于挤压板和发热板之间的间隙，然后启动推动气缸，使推动气缸推动安装块和收集盒进入到间隙中，使刮板接触在模板的表面，然后再启动双头电机，使双头电机通过转动杆带动锥齿轮啮合转动，使丝杆带动滑块在安装槽的内腔进行一侧的移动，使刮板将侧面溢出的胶水进行刮取，随着刮取胶水会掉落在收集盒内腔进行收集，避免溢出胶水残留在发热板上。
16.2、该建筑模板胶合加工用热压装置，通过滑板的弹力带动连接块在滑板内腔滑动复位，而滑板可以在连接块表面进行滑动是为了在对不同厚度模板热压时，其刮板会始终可以位于挤压板与发热板之间的间隙，也就是模板的厚度，实现对不同模板进行胶水刮取。
17.3、该建筑模板胶合加工用热压装置，通过打开锁扣将收集盒取下来，还能将收集盒内腔的胶水进行清理。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构图1中a处局部放大图；
20.图3为本实用新型结构清胶机构示意图；
21.图4为本实用新型结构图3中b处局部放大图；
22.图5为本实用新型结构连接块与滑板滑动示意图。
23.图中：1、操作台；2、立板；3、升降气缸；4、滑动杆；5、安装板；6、挤压板；7、发热板；8、弹簧杆；9、清胶机构；91、双头电机；92、转动杆；93、套板；94、锥齿轮；95、丝杆；96、滑块；97、连接块；98、滑板；99、连接件；910、推动气缸；912、安装块；913、刮板；914、锁扣；915、收集盒；916、弹簧；10、安装槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑模板胶合加工用热压装置，包括操作台1，操作台1的顶部固定设置有发热板7，操作台1的顶部固定连接有立板2，立板2表面的中中间固定连接有升降气缸3，且两边滑动套接有滑动杆4，滑动杆4的一端和升降气缸3的伸缩端均固定连接有安装板5，安装板5底部的拐角处通过弹簧杆8固定连接有挤压板6，挤压板6的两侧固定开设有安装槽10，安装槽10的内腔设置有清胶机构9，其中挤压板6与发热板7相互平齐。
26.请参阅图3-5，清胶机构9包括双头电机91和两个丝杆95，丝杆95转动套接在安装槽10的内腔中，且一端延伸出挤压板6的一侧外，两个丝杆95的表面螺纹套接有滑块96，两个丝杆95表面螺丝方向为相反的，因为两边锥齿轮94的传动方向也是相反的，因此带动丝杆95为不同方转动，因此在丝杆95设置两个相反的螺纹，可以使两个滑块96进行一侧的来回移动，滑块96位于安装槽10的内腔，且滑块96表面与安装槽10的内腔相互吻合，滑块96的表面固定连接有连接块97，连接块97的表面滑动套接有滑板98，滑板98在挤压板6结束后离开模板后，其收集盒615不在受到挤压，因此通过滑板98的弹力带动连接块97在滑板98内腔滑动复位，而滑板98可以在连接块97表面进行滑动是为了在对不同厚度模板热压时，其刮板913会始终可以位于挤压板6与发热板7之间的间隙，也就是模板的厚度，实现对不同模板进行胶水刮取。
27.进一步的额，滑板98的内腔对称固定连接有弹簧916，弹簧916的一端固定连接在连接块97的底部，滑板98的表面固定连接有连接件99，连接件99的表面固定套接有推动气缸910，推动气缸910的伸缩端固定连接有安装块912，而安装块912最初位置与滑板98底部相互贴合，且相互平齐，安装块912的表面粘黏连接有刮板913，安装块912的表面通过锁扣914固定安装有收集盒915，锁扣914销钉和挂钩组成，在安装块912表面设置可以让挂钩挂上的挂杆，因此使收集盒915安装在安装块912的底部，双头电机91的输出端固定连接有转动杆92，转动杆92的表面转动套接有转动杆92，双头电机91和套板93固定连接在挤压板6的一侧，丝杆95和转动杆92相对的一端均固定套接有锥齿轮94，锥齿轮94相互啮合连接，通过转动带动丝杆95转动，使挤压板6进行一侧的移动，来对模板侧面进行刮取，实现侧面胶水的刮取，避免胶水残留在发热板上。
28.工作时，首先将定性的模板放在发热板7的表面上，然后启动升降气缸3和发热板7，发热板7开始发热，使升降气缸3的伸缩端带动安装板5和挤压板6下降，同时滑动杆4跟随滑动，使挤压板6挤压在模板上，同时收集盒915会抵在发热板7表面上，随着挤压板6继续下降，并通过弹簧杆8实现张紧压合，其收集盒915会带动滑板98在连接块97表面进行滑动，同时弹簧916也被挤压，使刮板913位于挤压板6和发热板7之间的间隙，然后启动推动气缸910，使推动气缸910推动安装块912和收集盒915进入到间隙中，使刮板913接触在模板的表面，然后再启动双头电机91，使双头电机91通过转动杆92带动锥齿轮94啮合转动，使丝杆95带动滑块96在安装槽10的内腔进行一侧的移动，使刮板913将侧面溢出的胶水进行刮取，随着刮取胶水会掉落在收集盒915内腔进行收集，最后当结束后还可以打开锁扣914将收集盒915取下来，将收集盒915内腔的胶水清理即可。
29.当刮取结束后，其升降气缸3会带动挤压板6复位，使挤压板6离开模板表面，而清
胶机构9也会复位，从而等待下一个模板的压合。
30.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

技术特征：

1.一种建筑模板胶合加工用热压装置，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶部固定设置有发热板(7)，所述操作台(1)的顶部固定连接有立板(2)，所述立板(2)表面的中中间固定连接有升降气缸(3)，且两边滑动套接有滑动杆(4)，所述滑动杆(4)的一端和升降气缸(3)的伸缩端均固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)底部的拐角处通过弹簧杆(8)固定连接有挤压板(6)，其特征在于：所述挤压板(6)的两侧固定开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的内腔设置有清胶机构(9)；所述清胶机构(9)包括双头电机(91)和两个丝杆(95)，两个所述丝杆(95)的表面螺纹套接有滑块(96)，所述滑块(96)的表面固定连接有连接块(97)，所述连接块(97)的表面滑动套接有滑板(98)，所述滑板(98)的内腔对称固定连接有弹簧(916)，所述滑板(98)的表面固定连接有连接件(99)，所述连接件(99)的表面固定套接有推动气缸(910)，所述推动气缸(910)的伸缩端固定连接有安装块(912)，所述安装块(912)的表面粘黏连接有刮板(913)，所述安装块(912)的表面通过锁扣(914)固定安装有收集盒(915)，所述双头电机(91)的输出端固定连接有转动杆(92)，所述转动杆(92)的表面转动套接有转动杆(92)，所述丝杆(95)和转动杆(92)相对的一端均固定套接有锥齿轮(94)。2.根据权利要求1所述的一种建筑模板胶合加工用热压装置，其特征在于：所述丝杆(95)转动套接在安装槽(10)的内腔中，且一端延伸出挤压板(6)的一侧外。3.根据权利要求1所述的一种建筑模板胶合加工用热压装置，其特征在于：所述双头电机(91)和套板(93)固定连接在挤压板(6)的一侧。4.根据权利要求1所述的一种建筑模板胶合加工用热压装置，其特征在于：所述锥齿轮(94)相互啮合连接。5.根据权利要求1所述的一种建筑模板胶合加工用热压装置，其特征在于：所述滑块(96)位于安装槽(10)的内腔，且滑块(96)表面与安装槽(10)的内腔相互吻合。6.根据权利要求1所述的一种建筑模板胶合加工用热压装置，其特征在于：所述弹簧(916)的一端固定连接在连接块(97)的底部。

技术总结

本实用新型公开了一种建筑模板胶合加工用热压装置，包括操作台，操作台的顶部固定设置有发热板，立板表面的中中间固定连接有升降气缸，且两边滑动套接有滑动杆，安装板底部的拐角处通过弹簧杆固定连接有挤压板，挤压板的两侧固定开设有安装槽，安装槽的内腔设置有清胶机构，本实用新型涉及胶合板加工技术领域。该建筑模板胶合加工用热压装置，解决了热压装置在进行热压时，由于会受到发热和挤压，因此多层模板中胶水受热会流化，因此在挤压时，胶水会从多层模板侧边溢出，而经过观察只有较长的侧面由于长度长，胶水量会比较大，导致胶水溢出会比较严重，随着流动，导致溢出的胶水会残留在挤压板上，导致需要清理的问题。导致需要清理的问题。导致需要清理的问题。