一种切丝机振槽翻板气动装置和振槽翻板的制作方法

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1.本实用新型涉及卷烟设备，更具体地，涉及一种切丝机振槽翻板气动装置和振槽翻板。

背景技术：

2.kt3出口振槽翻板是控制屏操作开启和关闭，故障复位出现频繁。及自动手动选择，实施此翻板的功能与主控制机设备相连。翻板开关由气缸执行动电磁阀控制执行。
3.切丝机在运行的过程中，当切丝料头切出时，由于受主控制平台现场环境影响，不利于本地操作使用，操作人员在使用时要先选择画面功能复位后再执行生产操作，操作人员站位距后台控制屏绕行约6米极为不方便，翻板落料后电磁阀警报振槽停止，操作工需绕行至控制柜手动解除警报后再次生产的问题此项，换机生产等待时间长且会增加操作工班后工作强度。

技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是提供一种切丝机振槽翻板气动装置和振槽翻板的新技术方案。
5.根据本实用新型的第一方面，提供了一种切丝机振槽翻板气动装置，特别是应用在kt3l切丝机上，所述振槽翻板气动装置包括，气源减压阀、三位四通换向阀和单杠式活塞缸；
6.气源与所述气源减压阀连接，所述气源减压阀与所述三位四通换向阀连接，所述三位四通换向阀与所述单杠式活塞缸连接，所述单杠式活塞缸随时控制振槽翻板开关。
7.可选地，所述气源通过长度为第一长度的标准压空管与所述气源减压阀连接。
8.可选地，所述第一长度为0.5m。
9.可选地，所述气源减压阀通过长度为第二长度的标准压空管与所述三位四通换向阀连接。
10.可选地，所述第一长度为3m。
11.可选地，所述装置还包括：
12.所述气源减压阀满足气动元件要求后，与所述三位四通换向阀连接。
13.可选地，所述气动元件为0.6pa。
14.可选地，所述三位四通换向阀通过两根长度为第三长度的标准压控管与所述单杠式活塞缸连接。
15.可选地，所述第三长度为4m；
16.所述三位四通换向阀的控制气流的流动方向通过两根长度为第三长度的标准压控管与所述单杠式活塞缸的固定方向连接。
17.根据本实用新型的第二方面，提供了一种振槽翻板，包括本实用新型第一方面任一项所述的切丝机振槽翻板气动装置。
18.根据本实用新型公开的一个实施例，具有如下有益效果：解决了切丝机在运行的过程中，当切丝料头切出时，翻板落料后电磁阀警报振槽停止，操作工需绕行至控制柜手动解除警报的问题。改善后当切丝料头翻落或运行中发现杂质后，可直接本地操作，大大节约了操作人员的操作动作和时间，采用气动装置大大改善操作流程，减少设备停机生产时间以及提升5s，本技术方案具有结构简单，部件损伤小，调节实用方便快捷等优点。
19.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
20.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
21.图1为根据实施例提供的一种切丝机振槽翻板气动装置示意图。
22.图中标示如下：1—气源减压阀，2—三位四通换向阀，3—单杠式活塞缸，4—气源，5—过滤器，6—压力表，7—油雾器。
具体实施方式
23.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
24.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
25.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
26.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
27.实施例一：
28.如图1所示，本实施例提供一种切丝机振槽翻板气动装置，特别是应用在kt3l切丝机上，所述振槽翻板气动装置包括，气源减压阀1、三位四通换向阀2和单杠式活塞缸3；
29.气源4与所述气源减压阀1连接，所述气源减压阀1与所述三位四通换向阀2连接，所述三位四通换向阀2与所述单杠式活塞缸3连接，满足操作工本地观察和操作的要求，所述单杠式活塞缸3随时控制振槽翻板开关，及时剔除不合格烟丝，减少设备停机，提高设备有效作业率。
30.在一些实施例中，所述气源4通过长度为第一长度的标准压空管与所述气源减压阀连接。
31.在一些实施例中，所述第一长度为0.5m。
32.在一些实施例中，所述气源减压阀1通过长度为第二长度的标准压空管与所述三位四通换向阀2连接。
33.在一些实施例中，所述第一长度为3m。
34.在一些实施例中，所述装置还包括：
35.所述气源减压阀1满足气动元件要求后，与所述三位四通换向阀2连接。
36.在一些实施例中，所述气动元件为0.6pa。
37.在一些实施例中，所述三位四通换向阀2通过两根长度为第三长度的标准压控管与所述单杠式活塞缸3连接。
38.在一些实施例中，所述第三长度为4m；
39.所述三位四通换向阀2的控制气流的流动方向通过两根长度为第三长度的标准压控管与所述单杠式活塞缸3的固定方向连接。
40.在一些实施例中，如图1所示，所述装置还包括：过滤器5、压力表6和油雾器7。
41.实施例二：
42.本实施例提供一种振槽翻板，包括实施例一中任一项所述的切丝机振槽翻板气动装置。
43.综上，本实用新型提出的方案，解决了切丝机在运行的过程中，当切丝料头切出时，翻板落料后电磁阀警报振槽停止，操作工需绕行至控制柜手动解除警报的问题。改善后当切丝料头翻落或运行中发现杂质后，可直接本地操作，大大节约了操作人员的操作动作和时间，采用气动装置大大改善操作流程，减少设备停机生产时间以及提升5s，本技术方案具有结构简单，部件损伤小，调节实用方便快捷等优点。
44.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

技术特征：

1.一种切丝机振槽翻板气动装置，其特征在于，包括：气源减压阀、三位四通换向阀和单杠式活塞缸；气源与所述气源减压阀连接，所述气源减压阀与所述三位四通换向阀连接，所述三位四通换向阀与所述单杠式活塞缸连接，所述单杠式活塞缸随时控制振槽翻板开关。2.根据权利要求1所述的切丝机振槽翻板气动装置，其特征在于，所述气源通过长度为第一长度的标准压空管与所述气源减压阀连接。3.根据权利要求2所述的切丝机振槽翻板气动装置，其特征在于，所述第一长度为0.5m。4.根据权利要求1所述的切丝机振槽翻板气动装置，其特征在于，所述气源减压阀通过长度为第二长度的标准压空管与所述三位四通换向阀连接。5.根据权利要求4所述的切丝机振槽翻板气动装置，其特征在于，所述第二长度为3m。6.根据权利要求5所述的切丝机振槽翻板气动装置，其特征在于，所述装置还包括：所述气源减压阀满足气动元件要求后，与所述三位四通换向阀连接。7.根据权利要求6所述的切丝机振槽翻板气动装置，其特征在于，所述气动元件要求为0.6pa。8.根据权利要求1所述的切丝机振槽翻板气动装置，其特征在于，所述三位四通换向阀通过两根长度为第三长度的标准压控管与所述单杠式活塞缸连接。9.根据权利要求8所述的切丝机振槽翻板气动装置，其特征在于，所述第三长度为4m。10.一种振槽翻板，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的切丝机振槽翻板气动装置。

技术总结

本实用新型公开了一种切丝机振槽翻板气动装置和振槽翻板，其中装置包括：气源与气源减压阀连接，气源减压阀与三位四通换向阀连接，三位四通换向阀与单杠式活塞缸连接，单杠式活塞缸随时控制振槽翻板开关。本实用新型提出的方案，解决了切丝机在运行的过程中，当切丝料头切出时，翻板落料后电磁阀警报振槽停止，操作工需绕行至控制柜手动解除警报的问题。改善后当切丝料头翻落或运行中发现杂质后，可直接本地操作，大大节约了操作人员的操作动作和时间，采用气动装置大大改善操作流程，减少设备停机生产时间以及提升5S，本技术方案具有结构简单，部件损伤小，调节实用方便快捷等优点。快捷等优点。快捷等优点。