一种不锈钢压力表安装机构的制作方法

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1.本实用新型涉及压力表安装技术领域，尤其涉及一种不锈钢压力表安装机构。

背景技术：

2.压力表是指以弹簧管为弹性元件敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，其一般是由不锈钢制成的，现有的压力表在安装时操作复杂；
3.为此公开号为cn216349309u的中国实用新型专利公开了一种不锈钢压力表安装机构，包括压力表本体，所述压力表本体的一端设置有安装件，所述安装件的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有密封组件和按压组件，所述密封组件设置在压力表本体与按压组件之间，本实用新型设置了位于安装件中的按压组件，在压力表本体损坏后，将压力表本体取下，密封组件在固定架上弹簧的作用下紧紧的贴合在橡胶圈上，同时，橡胶圈将通孔覆盖住，避免凹槽中的介质通过通孔进入滑槽中，从而实现了将压力表本体取下后，密封组件自动将安装件中的介质阻隔在凹槽中，解决了现有的压力表在损坏后需要将主管道关闭后才能进行压力表更换的问题；
4.但是在实际使用过程中我们发现，采用上述方案时，为了保证安装的密封性，所述密封用的橡胶圈是紧紧的贴合着表体的连接柱的，密封圈与表体连接柱之间的摩擦力较大，因此在按压表体，旋转旋转表体以及后续取出表体需需要客服的摩擦力是较大，因此如何更为方便的让工作人员进行更换操作时我们需要考虑的。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢压力表安装机构，该安装机构在使用过程中，采用了环状充气密封圈，与现有技术相比，在拆卸安装时，更为方便，避免了传统密封圈较大摩擦力对拆卸安装的影响。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种不锈钢压力表安装机构，包括安装件和表体，所述安装件的上端开设有安装槽，所述安装槽内安装有电磁阀，所述安装件的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端延伸至安装槽内；所述安装件内对称设置有两个滑腔，两个所述滑腔分别位于安装槽的左右两侧，两个所述滑腔内共同设置有用于限位连接柱的限位机构；所述连接柱的底部部分外侧开设有第一环状槽，所述安装槽的内侧设置有第二环状槽，所述第一环状槽和第二环状槽内共同设置有密封机构。
8.优选地，所述安装槽的左右两侧内壁上均开设有导向槽，所述连接柱的左右两侧均固定连接有导向块，两个所述导向块均与对应导向槽内壁滑动连接。
9.优选地，所述限位机构包括分别转动连接在对应滑腔左右侧内壁间的螺纹杆，每个所述螺纹杆上均螺纹连接有滑动板，每个所述滑动板均与对应滑腔的内壁滑动连接，两个所述螺纹杆远离安装槽的一端均延伸至外界，并固定连接有扭动块。
10.优选地，两个所述滑动板的相对侧均更好的连接有限位杆，所述连接柱的左右两
侧均开设有限位槽，两个所述限位杆远离滑动板的一端均延伸至对应限位槽内。
11.优选地，每个所述扭动块上均设置有橡胶防滑层。
12.优选地，所述密封机构包括共同设置在第一环状槽和第二环状槽内侧的环状充气密封圈，所述环状充气密封圈的外侧壁与第二环状槽的内壁固定连接，位于右侧的所述滑动板的左侧与对应滑腔的左侧内壁间设置有伸缩囊，所述伸缩囊与环状充气密封圈通过连通管连通。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、设置有导向槽和导向块，可以方便了工作人员的安装操作，另外，通过电磁阀的设置，避免了更换表体时气体的泄漏。
15.2、与现有技术相比，由于设置环状充气密封圈，在拆卸安装时，使其缩小，这样即可避免摩擦力对拆卸安装的影响，方便了工作人员的操作，另外这样可以避免摩擦力对密封部分的损伤，保证密封部分的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种不锈钢压力表安装机构的结构示意图；
17.图2为图1的a处放大图；
18.图3为图1的b处放大图。
19.图中：1表体、2安装件、3安装槽、4连接柱、5滑腔、6扭动块、7螺纹杆、8导向槽、9滑动板、10限位杆、11限位槽、12伸缩囊、13连通管、14环状充气密封圈、15第一环状槽、16第二环状槽、17导向块、18电磁阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-3，一种不锈钢压力表安装机构，包括安装件2和表体1，安装件2的上端开设有安装槽3，安装槽3内安装有电磁阀18，电磁阀18为常开型电磁阀，在不通电时处于导通状态，安装件2的下端固定连接有连接柱4，连接柱4的下端延伸至安装槽3内；
22.其中，安装槽3的左右两侧内壁上均开设有导向槽8，连接柱4的左右两侧均固定连接有导向块17，两个导向块17均与对应导向槽8内壁滑动连接；
23.其中，安装件2内对称设置有两个滑腔5，两个滑腔5分别位于安装槽3的左右两侧，两个滑腔5内共同设置有用于限位连接柱4的限位机构，限位机构包括分别转动连接在对应滑腔5左右侧内壁间的螺纹杆7，每个螺纹杆7上均螺纹连接有滑动板9，每个滑动板9均与对应滑腔5的内壁滑动连接，两个螺纹杆7远离安装槽3的一端均延伸至外界，并固定连接有扭动块6，每个扭动块6上均设置有橡胶防滑层，两个滑动板9的相对侧均更好的连接有限位杆10，连接柱4的左右两侧均开设有限位槽11，两个限位杆10远离滑动板9的一端均延伸至对应限位槽11内；
24.其中，连接柱4的底部部分外侧开设有第一环状槽15，安装槽3的内侧设置有第二环状槽16，第一环状槽15和第二环状槽16内共同设置有密封机构，密封机构包括共同设置
在第一环状槽15和第二环状槽16内侧的环状充气密封圈14，环状充气密封圈14具有弹性，不充气时，仅仅位于第二环状槽16内，充气时，完全的填满第一环状槽15和第二环状槽16而达到密封作用，环状充气密封圈14的外侧壁与第二环状槽16的内壁固定连接，位于右侧的滑动板9的左侧与对应滑腔5的左侧内壁间设置有伸缩囊12，伸缩囊12压缩时，其内气体会被压出，拉伸时，会从外界补充气体，伸缩囊12与环状充气密封圈14通过连通管13连通。
25.在需要进行拆卸时，先让电磁阀18通电，电磁阀18通电将安装槽3密封，随后扭动两个扭动块6，让两个螺纹杆7转动，并带动两个滑动板9相背运动，两个滑动板9相背运动会带动两个限位杆10相背运动，离开对应的限位槽11，同时右侧的滑动板9右移，会拉伸伸缩囊12，将环状充气密封圈14内空气吸入到伸缩囊12中，使得环状充气密封圈14发生整体收缩，当限位杆10完全的进入到滑腔5内后，伸缩囊12拉伸至最大，环状充气密封圈14收缩至最小，此时环状充气密封圈14完全的位于第二环状槽16中，且限位杆10不再对连接柱4限位，工作人员可以很轻松的将表体1取出；
26.并放入新的表体1与连接柱4的所组成的整体，随后反向的扭动扭动块6，直至扭动块6无法扭动，呈图1状态后即可给电磁阀18断电，完成整个拆卸安装过程，与现有技术相比，由于设置环状充气密封圈14，在拆卸安装时，使其缩小，这样即可避免摩擦力对拆卸安装的影响，方便了工作人员的操作，另外这样可以避免摩擦力对密封部分的损伤，保证密封部分的使用寿命。
27.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种不锈钢压力表安装机构，包括安装件（2）和表体（1），其特征在于，所述安装件（2）的上端开设有安装槽（3），所述安装槽（3）内安装有电磁阀（18），所述安装件（2）的下端固定连接有连接柱（4），所述连接柱（4）的下端延伸至安装槽（3）内；所述安装件（2）内对称设置有两个滑腔（5），两个所述滑腔（5）分别位于安装槽（3）的左右两侧，两个所述滑腔（5）内共同设置有用于限位连接柱（4）的限位机构；所述连接柱（4）的底部部分外侧开设有第一环状槽（15），所述安装槽（3）的内侧设置有第二环状槽（16），所述第一环状槽（15）和第二环状槽（16）内共同设置有密封机构。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢压力表安装机构，其特征在于，所述安装槽（3）的左右两侧内壁上均开设有导向槽（8），所述连接柱（4）的左右两侧均固定连接有导向块（17），两个所述导向块（17）均与对应导向槽（8）内壁滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种不锈钢压力表安装机构，其特征在于，所述限位机构包括分别转动连接在对应滑腔（5）左右侧内壁间的螺纹杆（7），每个所述螺纹杆（7）上均螺纹连接有滑动板（9），每个所述滑动板（9）均与对应滑腔（5）的内壁滑动连接，两个所述螺纹杆（7）远离安装槽（3）的一端均延伸至外界，并固定连接有扭动块（6）。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢压力表安装机构，其特征在于，两个所述滑动板（9）的相对侧均更好的连接有限位杆（10），所述连接柱（4）的左右两侧均开设有限位槽（11），两个所述限位杆（10）远离滑动板（9）的一端均延伸至对应限位槽（11）内。5.根据权利要求3所述的一种不锈钢压力表安装机构，其特征在于，每个所述扭动块（6）上均设置有橡胶防滑层。6.根据权利要求3所述的一种不锈钢压力表安装机构，其特征在于，所述密封机构包括共同设置在第一环状槽（15）和第二环状槽（16）内侧的环状充气密封圈（14），所述环状充气密封圈（14）的外侧壁与第二环状槽（16）的内壁固定连接，位于右侧的所述滑动板（9）的左侧与对应滑腔（5）的左侧内壁间设置有伸缩囊（12），所述伸缩囊（12）与环状充气密封圈（14）通过连通管（13）连通。

技术总结

本实用新型公开了一种不锈钢压力表安装机构，包括安装件和表体，所述安装件的上端开设有安装槽，所述安装槽内安装有电磁阀，所述安装件的下端固定连接有连接柱，所述连接柱的下端延伸至安装槽内；所述安装件内对称设置有两个滑腔，两个所述滑腔分别位于安装槽的左右两侧，两个所述滑腔内共同设置有用于限位连接柱的限位机构；所述连接柱的底部部分外侧开设有第一环状槽，所述安装槽的内侧设置有第二环状槽，所述第一环状槽和第二环状槽内共同设置有密封机构。该安装机构在使用过程中，采用了环状充气密封圈，与现有技术相比，在拆卸安装时，更为方便，避免了传统密封圈较大摩擦力对拆卸安装的影响。拆卸安装的影响。拆卸安装的影响。