一种紧线丝杆法中带电更换直线杆塔绝缘子串的通用卡具的制作方法

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1.本实用新型涉及一种带电作业工器具，具体为一种紧线丝杆法中带电更换直线杆塔绝缘子串的通用卡具。

背景技术：

2.为保证电网的安全可靠运行，减少因停电消缺带来的电量损失，带电更换绝缘子串，是消除输电线路缺陷的主要项目。带电更换绝缘子时，需先将导线荷载转移到承力工具上来，使绝缘子串松弛，从而更换损坏绝缘子。紧线丝杆法带电更换悬垂串绝缘子具有操作方便、所用工具少、效率高、适应性广等优点，因此在带电作业中得到广泛应用。
3.利用紧线丝杆法更换110-220kv直线杆塔绝缘子串是消除输电线路缺陷的主要项目，由于杆塔横担尺寸多样、绝缘子和金具型号众多、尺寸不一，目前厂家生产出多种型号的卡具，同时配套生产出多种型号的丝杆，导致通用性不高，需根据作业点位置不同更换不同的卡具，且无法与多种型号丝杆配套使用，从而增加了劳动强度。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种横担连接方位灵活且可匹配不同规格丝杆的通用卡具，用于紧线丝杆法中带电更换直线杆塔绝缘子串。
5.本实用新型提供的这种紧线丝杆法中带电更换直线杆塔绝缘子串的通用卡具，包括大卡具和小卡具；大卡具包括长方体形承力臂，其长度方向一侧设置水平尾钩和竖直尾钩，长度方向另一侧和高度方向一端分别垂直设置丝杆安装臂，长方体形承力臂上对应两丝杆安装臂的相交区域设置矩形的水平通槽；小卡具包括矩形承力臂，矩形承力臂的一端下侧设置尾钩、另一端设置丝杆安装结构；小卡具与大卡具装配时，小卡具的丝杆安装结构端插入大卡具上的水平通槽中并通过螺栓连接。
6.上述卡具的一种实施方式中，所述丝杆安装臂的宽度方向中心面设置有u形槽，u形槽两侧的实体上设置有与u形槽槽口垂直的限位槽，限位槽的形状为u形，限位槽的外侧设置螺栓安装孔。
7.上述卡具的一种实施方式中，所述水平通槽的高度方向两端对称设置螺栓安装孔。
8.上述卡具的一种实施方式中，所述丝杆安装结构包括沿矩形承力臂端部宽度方向中心面开设的u形槽，及u形槽两侧实体上垂直u形槽槽口设置的限位槽，限位槽的形状为u形，限位槽的两侧对称设置螺栓安装孔。
9.上述卡具的一种实施方式中，所述小卡具的尾钩处设置有螺栓安装孔。
10.本实用新型可根据横担的实际结构及位置，选择采用单独使用大卡具还是小卡具或者使用大小卡具装配来实现在横担上的安装，经实验验证，可很好的适用于多种110-220kv直线塔型的不同横担安装。即本实用新型可通过两个卡具实现在不同结构、不同位置的横担上安装，安装位置灵活，横担适应性强。另外，紧线丝杆安装时，其上矩形螺母两侧的
短柱通过卡具上的限位槽安装，可适用于不同直径的丝杆安装。
附图说明
11.图1为本实用新型大卡具的结构示意图。
12.图2为本实用新型小卡具的结构示意图。
13.图3为本实用新型实施例一的使用状态示意图。
14.图4为本实用新型实施例二的使用状态示意图。
15.图5为本实用新型实施例三的使用状态示意图。
16.图6为本实用新型实施例四的使用状态示意图。
17.图7为本实用新型实施例五的使用状态示意图。
具体实施方式
18.本实用新型公开的这种紧线丝杆法中带电更换直线杆塔绝缘子串的通用卡具，包括大卡具和小卡具，大卡具和小卡具可单独使用，也可装配后使用。
19.从图1可以看出：
20.大卡具a的整体结构呈十字形，包括长方体形承力臂a1，其长度方向一侧设置水平尾钩a2和竖直尾钩a3，长度方向另一侧和高度方向一端分别垂直设置丝杆安装臂a4。长方体形承力臂a1上对应两丝杆安装臂a4的相交区域设置矩形的水平通槽a5。
21.丝杆安装臂a4的宽度方向中心面设置有u形槽，u形槽两侧的实体上设置有与u形槽槽口垂直的限位槽a41，限位槽的形状为u形，限位槽的外侧设置螺栓安装孔。
22.水平通槽a5的高度方向两端对称设置螺栓安装孔。
23.从图2可以看出：
24.小卡具b包括矩形承力臂b1，矩形承力臂b1的一端下侧设置尾钩b2、另一端设置丝杆安装结构b3。
25.丝杆安装结构b3包括沿矩形承力臂b1端部宽度方向中心面开设的u形槽，及u形槽两侧实体上垂直u形槽槽口设置的限位槽，限位槽的形状为u形，限位槽的两侧对称设置螺栓安装孔。
26.实施例一，如图3所示，本实施例单独使用小卡具，将小卡具的尾钩钩住l形横担的水平边，矩形承力臂端部的丝杆安装结构伸出于l形横担的水平边外，紧线丝杆安装时，其上的矩形螺母位于丝杆安装结构的u形槽中，矩形螺母两侧的短柱置于丝杆安装结构的限位槽中，在限位槽外侧的螺栓安装孔中安装螺栓并锁上螺母。
27.实施例二，如图4所示，本实施例单独使用小卡具，将小卡具的尾钩钩住t形横担的翼板一侧，矩形承力臂端部的丝杆安装结构伸出于t形横担的翼板外。为了保证小卡具的稳定性，可在尾钩的螺栓安装孔处拧上紧定螺栓，当然紧定螺栓头部与尾钩外壁之间需垫设调整斜垫片。紧线丝杆的安装参照实施例一。
28.实施例三，如图5所示，本实施例单独使用大卡具，将大卡具的水平尾钩钩住l形横担的水平边，通过水平方向的丝杆安装臂来安装紧线丝杆，紧线丝杆的安装参照实施例一。
29.实施例四，如图6所示，本实施例单独使用大卡具，与实施例三的区别在于，通过大卡具的竖向尾钩插入靠背布置的l形横担之间，通过竖向尾钩扣住其中一个l形横担的竖直
臂。
30.实施例五，如图7所示，本实施例将小卡具与大卡具装配使用。小卡具与大卡具装配时，小卡具的丝杆安装结构端插入大卡具上的水平通槽中并通过螺栓连接。然后将通过小卡具的尾钩钩住l形横担的水平边，大卡具位于l形横担的竖直臂外，通过其水平方向的丝杆安装臂安装紧线丝杆，安装操作参照实施例一。
31.通过上述实施例可知，本实用新型可根据横担的实际结构及位置，选择采用单独使用大卡具还是小卡具或者使用大小卡具装配来实现在横担上的安装，完全可适用于不同的110-220kv直线塔型。即本实用新型可通过两个卡具实现在不同结构、不同位置的横担上安装，安装位置灵活，横担适应性强。另外，紧线丝杆安装时，其上矩形螺母两侧的短柱通过卡具上的限位槽安装，可适用于不同直径的丝杆安装。

技术特征：

1.一种紧线丝杆法中带电更换直线杆塔绝缘子串的通用卡具，其特征在于：该卡具包括大卡具和小卡具；大卡具包括长方体形承力臂，其长度方向一侧设置水平尾钩和竖直尾钩，长度方向另一侧和高度方向一端分别垂直设置丝杆安装臂，长方体形承力臂上对应两丝杆安装臂的相交区域设置矩形的水平通槽；小卡具包括矩形承力臂，矩形承力臂的一端下侧设置尾钩、另一端设置丝杆安装结构；小卡具与大卡具装配时，小卡具的丝杆安装结构端插入大卡具上的水平通槽中并通过螺栓连接。2.如权利要求1所述的紧线丝杆法中带电更换直线杆塔绝缘子串的通用卡具，其特征在于：所述丝杆安装臂的宽度方向中心面设置有u形槽，u形槽两侧的实体上设置有与u形槽槽口垂直的限位槽，限位槽的形状为u形，限位槽的外侧设置螺栓安装孔。3.如权利要求1所述的紧线丝杆法中带电更换直线杆塔绝缘子串的通用卡具，其特征在于：所述水平通槽的高度方向两端对称设置螺栓安装孔。4.如权利要求1所述的紧线丝杆法中带电更换直线杆塔绝缘子串的通用卡具，其特征在于：所述丝杆安装结构包括沿矩形承力臂端部宽度方向中心面开设的u形槽，及u形槽两侧实体上垂直u形槽槽口设置的限位槽，限位槽的形状为u形，限位槽的两侧对称设置螺栓安装孔。5.如权利要求1所述的紧线丝杆法中带电更换直线杆塔绝缘子串的通用卡具，其特征在于：所述小卡具的尾钩处设置有螺栓安装孔。

技术总结

本实用新型公开了一种紧线丝杆法中带电更换直线杆塔绝缘子串的通用卡具，包括大卡具和小卡具；大卡具包括长方体形承力臂，其长度方向一侧设置水平尾钩和竖直尾钩，长度方向另一侧和高度方向一端分别垂直设置丝杆安装臂，长方体形承力臂上对应两丝杆安装臂的相交区域设置矩形的水平通槽；小卡具包括矩形承力臂，矩形承力臂的一端下侧设置尾钩、另一端设置丝杆安装结构；小卡具与大卡具装配时，小卡具的丝杆安装结构端插入大卡具上的水平通槽中并通过螺栓连接。可通过两个卡具实现在不同结构、不同位置的横担上安装，安装位置灵活，横担适应性强。紧线丝杆安装时，其上矩形螺母两侧的短柱通过卡具上的限位槽安装，可适用于不同直径的丝杆安装。同直径的丝杆安装。同直径的丝杆安装。