可加热的软包电池模组的制作方法

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1.本技术涉及电池包技术领域，尤其是涉及一种可加热的软包电池模组。

背景技术：

2.目前，在储能并柜中，软包电芯组成的电池模组，在低温环境中无法充放电，或电芯温差过大对电池寿命有较大的影响。

技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种可加热的软包电池模组，在一定程度上解决了现有技术中存在的软包电芯组成的电池模组，在低温环境中无法充放电，或电芯温差过大对电池寿命有较大的影响的技术问题。
4.本技术提供了一种可加热的软包电池模组，包括：电池组、外壳、导热侧板组件以及加热构件；
5.其中，所述电池组设置于所述外壳内；所述外壳的至少一侧部形成有侧部开口，且所述侧部开口封盖有所述导热侧板组件；所述加热构件设置于所述导热侧板组件；
6.所述外壳的除却设置有所述导热侧板组件外的其余侧部中的至少一者均为隔热板件。
7.在上述技术方案中，进一步地，所述导热侧板组件包括封盖板件以及导热板件；其中，所述导热板件设置于所述封盖板件的靠近所述电池组的一侧。
8.在上述任一技术方案中，进一步地，所述导热侧板组件包括封盖板件以及导热板件；其中，所述导热板件设置于所述封盖板件的一侧；
9.所述封盖板件形成有贯穿其相对的两侧部的安装通孔，所述加热构件嵌设在所述安装通孔内；
10.所述封盖板件的远离所述电池组的一侧形成有与所述安装通孔相连通的凹槽，用于放置所述加热构件的电连接部。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，所述封盖板件是由塑料形成的，所述导热板件是由铝形成的。
12.在上述任一技术方案中，进一步地，所述导热侧板组件与所述外壳通过卡接的方式相连接；和/或
13.所述导热侧板组件与所述电池组之间设置有导热结构胶层；和/或
14.所述外壳的隔热板件与所述电池组之间设置有结构胶层。
15.在上述任一技术方案中，进一步地，所述可加热的软包电池模组还包括极耳集成组件，且沿着所述电池组的高度方向，所述极耳集成组件设置于所述电池组的顶部和所述外壳的顶盖之间；
16.所述极耳集成组件包括支撑框架、支撑板件、汇流排以及电路板；其中，所述支撑板件设置于所述支撑框架的内部中空处，且沿着所述支撑框架的高度方向将所述支撑框架
分隔为第一安装腔和第二安装腔；
17.所述汇流排和所述电路板设置于所述第一安装腔；所述支撑板件形成有与所述汇流排相对应的安装过孔。
18.在上述任一技术方案中，进一步地，所述汇流排的数量为多个，且任意相邻的两个所述汇流排之间设置有分隔板件。
19.在上述任一技术方案中，进一步地，所述外壳包括主壳体以及所述顶盖；其中，所述主壳体的侧部形成有所述侧部开口；
20.所述主壳体的顶部形成有顶部开口，所述极耳集成组件卡接于所述主壳体的顶部开口处；所述顶盖卡接于所述极耳集成组件的沿其高度方向的顶部。
21.在上述任一技术方案中，进一步地，所述电池组包括多个电池，且任意相邻的两个所述电池之间设置有泡棉层。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，所述加热构件为加热膜；和/或
23.所述导热侧板组件的远离所述电池组的一侧设置有所述加热构件。
24.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
25.本技术提供的可加热的软包电池模组，能够根据实际需要开启加热，而且热量能够通过电池组一侧的导热侧板组件传递给电池组，进而实现了对电池组的加热，降低温差，延长电池的使用寿命，此外，在电池组的另一侧设置隔热板件，起到了对热量隔绝的作用，进而可有效防止热量散失，提高了加热效率。
26.此外，由于将加热构件设置在外壳的外部，加热构件的电连接部可有效地与电池内部的高压电有效隔绝，更加安全、可靠。
27.此外，当电池组的温度较高，无需加热，而是需要散热时，则可另导热侧板组件的远离电池组的一侧贴合散热材料，可以很好地将电池组的热量传递至外部，有助于延长电池的使用寿命。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例提供的可加热的软包电池模组的爆炸图；
30.图2为本技术实施例提供的可加热的软包电池模组的组装图；
31.图3为本技术实施例提供的可加热的软包电池模组的另一组装图；
32.图4为本技术实施例提供的导热侧板组件的结构示意图；
33.图5为本技术实施例提供的导热侧板组件的另一结构示意图；
34.图6为本技术实施例提供的极耳集成组件的结构示意图；
35.图7为本技术实施例提供的电池和泡棉的爆炸图。
36.附图标记：
37.1-电池组，11-电池，12-泡棉层，2-外壳，21-主壳体，22-顶盖，3-导热侧板组件，31-封盖板件，311-安装通孔，312-凹槽，32-导热板件，4-加热构件，41-电连接部，5-极耳集
成组件，51-支撑框架，52-支撑板件，53-汇流排，54-电路板，55-分隔板件，6-导热结构胶层，7-结构胶层。
具体实施方式
38.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
40.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
43.下面参照图1至图7描述根据本技术一些实施例所述的可加热的软包电池模组。
44.参见图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种可加热的软包电池模组，包括：电池组1、外壳2、导热侧板组件3以及加热构件4；
45.其中，电池组1设置于外壳2内；外壳2的至少一侧部形成有侧部开口，侧部开口封盖有导热侧板组件3，导热侧板组件3的远离电池组1的一侧设置有加热构件4；
46.外壳2的除却设置有导热侧板组件3外的其余侧部中的至少一者为隔热板件，也就是说，除了导热侧板组件外3，外壳2的其余侧部中一个侧部、两个侧部、或者全部侧部都是隔热板件，优选地，隔热板件采用导热率低的材料制作而成，或者隔热板件为夹层结构，其夹层内设置有隔热材料，亦或者是隔热板件为涂覆有隔热层的结构板件。
47.基于以上描述的结构可知，本实施例提供的可加热的软包电池模组配设有加热构件4，能够根据实际需要开启加热，而且热量能够通过电池组1一侧的导热侧板组件3传递给电池组1，进而实现了对电池组1的加热，降低温差，延长电池的使用寿命，此外，在电池组1的另一侧设置隔热板件，起到了对热量隔绝的作用，进而可有效防止热量散失，提高了加热效率。
48.进一步，优选地，导热侧板组件3的远离电池组1的一侧设置有所述加热构件4，可见，由于将加热构件4设置在外壳2的外部，加热构件4的电连接部41可有效地与电池11内部的高压电有效隔绝，更加安全、可靠。
49.此外，当电池组1的温度较高，无需加热，而是需要散热时，则可另导热侧板组件3
的远离电池组1的一侧贴合散热材料，可以很好地将电池组1的热量传递至外部，有助于延长电池11的使用寿命。
50.在该实施例中，优选地，如图4和图5所示，导热板件32组件包括封盖板件31以及导热板件32；其中，导热板件32设置于封盖板件31的一侧；
51.封盖板件31形成有贯穿其相对的两侧部的安装通孔311，加热构件4嵌设在安装通孔311内，且优选地，加热构件4低靠在导热板件32的侧部；
52.封盖板件31的远离所述电池组1的一侧形成有与安装通孔311相连通的凹槽312，用于放置加热构件4的电连接部41。
53.根据以上描述的结构可知，加热构件4嵌设在封盖板件31的安装孔内，加之导热板件32设置在盖板组件的靠近电池组1的一侧，三者形成了一个整体，便于后期与外壳2的组装。
54.此外，加热构件4直接和导热板件32相接触，加热构件4将热量直接传递给导热板件32，导热板件32直接传递给电池组1，减少热传递的损失，大大提升对电池11的加热效率。
55.进一步，优选地，封盖板件31包括主板体以及底板，其中，主板体的沿垂直其高度方向的截面呈u形，底板设置在主板体的沿其高度方向的底部，封盖板件31可卡设在外壳2的侧部开口处，也就是说，封盖板件31可与外壳2通过卡接的方式相连接，起到封闭外壳2的侧部开口的作用。
56.进一步，优选地，加热构件4为方形的加热膜，其可嵌设在方形的安装通孔311内。
57.进一步，优选地，封盖板件31是由塑料形成的，也即其材质为塑料，导热板件32是由铝形成的，也即其材质为铝，而且上述的塑料件和铝件可采用一体式成型加工方式，结构可靠，加工简单、方便。
58.在该实施例中，优选地，如图1所示，导热侧板组件3与电池组1之间设置有导热结构胶层6，具体地，导热侧板组件3的封盖板件31和导热板件32与电池组1之间通过胶粘相连接，组装得更稳定，而且导热结构胶层6起到快速导热的作用，提升对电池组1的加热效率。
59.在该实施例中，优选地，如图1所示，外壳2的隔热板件与电池组1之间设置有结构胶层7，也就是说，隔热板件和电池组1之间通过结构胶相连接，组装得更稳定，且注意：此处的结构胶为普通的结构胶即可，无需采用导热结构胶。
60.在该实施例中，优选地，如图1至图3和图6所示，可加热的软包电池模组还包括极耳集成组件5，且沿着电池组1的高度方向，极耳集成组件5设置于电池组1的顶部和外壳2的顶盖22之间；
61.极耳集成组件5包括支撑框架51、支撑板件52、汇流排53以及电路板54；其中，支撑板件52设置于支撑框架51的内部中空处，且沿着支撑框架51的高度方向将支撑框架51分隔为第一安装腔和第二安装腔，可通过第二安装腔扣设在电池组1的顶部，使得极耳集成组件5与电池组1装配得更稳定；
62.汇流排53和电路板54设置于第一安装腔；支撑板件52形成有与汇流排53相对应的安装过孔，通过此安装过孔实现电池组1内电池11的极柱和汇流排53的组装。
63.根据以上描述的结构可知，进厂组装前，支撑框架51也即极耳支架、汇流排53以及电路板54可提前预装，一体来料，减少装配时间和装配难度。
64.进一步，优选地，支撑框架51呈方形，支撑板件52也呈方形。
65.在该实施例中，优选地，如图6所示，汇流排53的数量为多个，且任意相邻的两个汇流排53之间设置有分隔板件55。
66.根据以上描述的结构可知，分隔板件55可有效地避免相邻的两个汇流排53之间发生电连接的情况发生，也即有助于电隔绝，提升电池使用过程中的安全性以及可靠性。
67.进一步，优选地，多个汇流排53沿着方形的支撑板件52的长度方向和宽度方向呈阵列排布。
68.在该实施例中，优选地，如图1所示，外壳2包括主壳体21以及顶盖22；其中，主壳体21的侧部形成有侧部开口；
69.主壳体21的顶部形成有顶部开口，顶盖22设置于主壳体21的顶部开口处，且顶盖22与主壳体21通过卡接的方式相连接。
70.根据以上描述的结构可知，将外壳2设置成分体结构，便于电池组1、导热侧板组件3以及极耳集成组件5与进外壳2进行装配，具体的组装过程如下：
71.首先采用治具对电池组1施加预紧力，电池组1内泡棉压缩，电池组1压至设计尺寸，而后装入未安装有端盖的外壳2内，并且从外壳2的顶部向电池组1的一侧部与外壳2之间注入结构胶，抽出治具，扣合导热侧板组件3，并且从外壳2的顶部向电池组1的另一侧部与导热侧板组件3之间注入导热结构胶，而后将支撑框架51、支撑板件52、汇流排53以及电路板54集成在一起的极耳集成组件5卡接在外壳2的顶部，最后将端盖和极耳集成组件5卡接在一起，形成了本技术提供的可加热的软包电池模组。
72.上述的装配过程简单、方便，省时省力，而且通过胶粘和卡扣连接，整体结构牢固、稳定。
73.在该实施例中，优选地，如图7所示，电池组1包括多个电池11，且任意相邻的两个电池11之间设置有泡棉层12。
74.根据以上描述的结构可知，泡棉层12可以吸收电芯生命周期内的膨胀，保证电性能和安全。
75.进一步，优选地，由于电池11呈方形，泡棉层12也呈方形。
76.综上，本技术提供的可加热的软包电池模组具有如下结构和优点：
77.本技术提供的可加热的软包电池模组的结构紧凑，体积小，稳定可靠，组装简易，成本低。最优化的低温加热设计，拓宽电池的使用场景，提升电池的电性能、寿命以及安全性。
78.设计方案上，塑盖板集成导热铝板也即导热板件32组件的外侧可以贴附加热膜也即加热构件4，实现低温加热功能。同样地，当电池组1的温度较高需要散热时，可将塑盖板集成导热铝板的外侧与散热材料贴合，可以很好地将电池组1的热量传递至外部。
79.设计方案上，加热膜的热量通过导热铝板也即导热板件32、导热结构胶层6传递至电池组1上，导热铝板及导热结构胶层6可以很好地将加热膜的热量平均传递至电池组1上，同时，导热结构胶层6也保证了电池组1的结构可靠。
80.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术
方案的范围。

技术特征：

1.一种可加热的软包电池模组，其特征在于，包括：电池组、外壳、导热侧板组件以及加热构件；其中，所述电池组设置于所述外壳内；所述外壳的至少一侧部形成有侧部开口，且所述侧部开口封盖有所述导热侧板组件；所述加热构件设置于所述导热侧板组件；所述外壳的除却设置有所述导热侧板组件外的其余侧部中的至少一者为隔热板件。2.根据权利要求1所述的可加热的软包电池模组，其特征在于，所述导热侧板组件包括封盖板件以及导热板件；其中，所述导热板件设置于所述封盖板件的靠近所述电池组的一侧。3.根据权利要求2所述的可加热的软包电池模组，其特征在于，所述封盖板件形成有贯穿其相对的两侧部的安装通孔，所述加热构件嵌设在所述安装通孔内；所述封盖板件的远离所述电池组的一侧形成有与所述安装通孔相连通的凹槽，用于放置所述加热构件的电连接部。4.根据权利要求2所述的可加热的软包电池模组，其特征在于，所述封盖板件是由塑料形成的，所述导热板件是由铝形成的。5.根据权利要求1所述的可加热的软包电池模组，其特征在于，所述导热侧板组件与所述外壳通过卡接的方式相连接；和/或所述导热侧板组件与所述电池组之间设置有导热结构胶层；和/或所述外壳的隔热板件与所述电池组之间设置有结构胶层。6.根据权利要求1所述的可加热的软包电池模组，其特征在于，所述可加热的软包电池模组还包括极耳集成组件，且沿着所述电池组的高度方向，所述极耳集成组件设置于所述电池组的顶部和所述外壳的顶盖之间；所述极耳集成组件包括支撑框架、支撑板件、汇流排以及电路板；其中，所述支撑板件设置于所述支撑框架的内部中空处，且沿着所述支撑框架的高度方向将所述支撑框架分隔为第一安装腔和第二安装腔；所述汇流排和所述电路板设置于所述第一安装腔；所述支撑板件形成有与所述汇流排相对应的安装过孔。7.根据权利要求6所述的可加热的软包电池模组，其特征在于，所述汇流排的数量为多个，且任意相邻的两个所述汇流排之间设置有分隔板件。8.根据权利要求6所述的可加热的软包电池模组，其特征在于，所述外壳包括主壳体以及所述顶盖；其中，所述主壳体的侧部形成有所述侧部开口；所述主壳体的顶部形成有顶部开口，所述极耳集成组件卡接于所述主壳体的顶部开口处；所述顶盖卡接于所述极耳集成组件的沿其高度方向的顶部。9.根据权利要求1所述的可加热的软包电池模组，其特征在于，所述电池组包括多个电池，且任意相邻的两个所述电池之间设置有泡棉层。10.根据权利要求1至9中任一项所述的可加热的软包电池模组，其特征在于，所述加热构件为加热膜；和/或所述导热侧板组件的远离所述电池组的一侧设置有所述加热构件。

技术总结

本申请涉及电池包技术领域，尤其是涉及一种可加热的软包电池模组，包括：电池组、外壳、导热侧板组件以及加热构件，电池组设置于外壳内；外壳的至少一侧部形成有侧部开口，且侧部开口封盖有导热侧板组件；加热构件设置于导热侧板组件；外壳的除却设置有导热侧板组件外的其余侧部中的至少一者均为隔热板件。可见，本软包电池模组配设有加热构件，能够根据实际需要开启加热，而且热量能够通过电池组一侧的导热侧板组件传递给电池组，进而实现了对电池组的加热，降低温差，延长电池的使用寿命，此外，在电池组的另一侧设置隔热板件，可有效隔绝热量，防止热量散失。此外，将加热构件设置在外部，与电池内部的高压电有效隔绝，更安全、可靠。靠。靠。