轴承摆力检测机构的制作方法

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1.本实用新型涉及加工机械领域，尤其涉及一种轴承摆力检测机构。

背景技术：

2.轴承座自动化制作过程中，当安装好轴承及轴承盖后，需要判断轴承及轴承盖是否安装稳固，从而筛选出合格的成品。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种轴承摆力检测机构，以解决上述技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种轴承摆力检测机构，包括检测支架、前后移动模组、上下移动模组、移动连接本体及摆力检测模组，所述摆力检测模组包括前后摆力传感器、摆力传感器基座、检测钉、检测钉摆动轴、检测钉定位气夹及左右走向且竖直摆放的摆力检测块，所述前后移动模组固定安装于所述检测支架上，所述前后移动模组的输出端装设中间连接块，所述上下移动模组与所述中间连接块固定相接，所述上下移动模组的输出端往下伸出与所述移动连接本体相固接，所述摆力传感器基座固定安装于所述移动连接本体上，所述前后摆力传感器的固定端固定安装于所述传感器基座上，所述摆力传感器的检测端往前或者往后伸出与所述摆力检测块相固接，所述摆力检测块的底部开设有检测钉缺口，所述检测钉缺口的左右侧壁分别开设有左轴孔及右轴孔，所述检测钉的上端开设有左右贯穿自身的固插孔，所述检测钉的上端置于所述检测钉缺口中，所述检测钉摆动轴固插穿过所述固插孔，且所述检测钉摆动轴的左右两端分别旋转插设于所述左轴孔及所述右轴孔中，所述检测钉的下端往下伸出所述检测钉缺口，所述检测钉定位气夹的固定端固定于中间连接块的下部，所述检测钉定位气夹的夹爪用于将所述检测钉的中部夹住从而使检测钉定位至竖直位置。
5.较佳地，所述前后移动模组包括前后滑轨、前后滑块及滑块前后驱动模块，所述检测支架的上部装设前后走向且竖直放置的支架安装板，所述前后滑轨前后走向水平的固定安装于所述支架安装板的左侧壁上，所述前后滑块前后滑动卡接于所述前后滑轨上，所述滑块前后驱动模块安装于所述支架安装板上，用于驱动所述前后滑块前后移动。
6.较佳地，所述上移动模组为上下驱动气缸，所述上下驱动气缸固定安装于所述中间连接块上，所述上下驱动气缸的输出轴往下伸出与所述移动连接本体相固接。
7.与现有技术相比，本实用新型轴承摆力检测机构能自动检测轴承及轴承盖是否安装稳固，区分出达标的合格成品及不达标的次品，从而顺利的进行后续的合格品筛选。
8.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
9.图1为本实用新型轴承摆力检测机构第一个角度结构图。
10.图2为本实用新型轴承摆力检测机构第二个角度结构图。
具体实施方式
11.参考图1及图2，本实用新型轴承摆力检测机构70包括检测支架71、前后移动模组72、上下移动模组、移动连接本体74及摆力检测模组75，所述摆力检测模组75包括前后摆力传感器751、摆力传感器基座752、检测钉753、检测钉摆动轴(图未示)、检测钉定位气夹755及左右走向且竖直摆放的摆力检测块 756。所述前后移动模组72固定安装于所述检测支架71上，所述前后移动模组 72的输出端装设中间连接块76，所述上下移动模组73与所述中间连接块76固定相接，所述上下移动模组的输出端往下伸出与所述移动连接本体74相固接。所述摆力传感器基座752固定安装于所述移动连接本体74上，所述前后摆力传感器751的固定端固定安装于所述摆力传感器基座752上，所述摆力传感器751 的检测端往前或者往后伸出与所述摆力检测块756相固接。所述摆力检测块756 的底部开设有检测钉缺口7561，所述检测钉缺口7561的左右侧壁分别开设有左轴孔7562及右轴孔(图未示)，所述检测钉753的上端开设有左右贯穿自身的固插孔7531，所述检测钉753的上端置于所述检测钉缺口7561中，所述检测钉摆动轴固插穿过所述固插孔7531，且所述检测钉摆动轴的左右两端分别旋转插设于所述左轴孔7562及所述右轴孔中。所述检测钉753的下端往下伸出所述检测钉缺口7561，所述检测钉定位气夹755的固定端固定于所述中间连接块76的下部，所述检测钉定位气夹755的夹爪用于将所述检测钉753的中部夹住从而使检测钉753定位至竖直位置。
12.具体地，所述前后移动模组72包括前后滑轨721、前后滑块722及滑块前后驱动模块，所述检测支架71的上部装设前后走向且竖直放置的支架安装板 711，所述前后滑轨721前后走向水平的固定安装于所述支架安装板711的左侧壁上，所述前后滑块722前后滑动卡接于所述前后滑轨721上，所述滑块前后驱动模块安装于所述支架安装板711上，用于驱动所述前后滑块722前后移动。
13.具体地，所述上移动模组为上下驱动气缸73，所述上下驱动气缸73固定安装于所述中间连接块76上，所述上下驱动气缸73的输出轴往下伸出与所述移动连接本体74相固接。
14.本实用新型轴承摆力检测机构70使用时，检测钉定位气夹755的夹爪将所述检测钉753的中部夹住从而使检测钉753定位至竖直位置后松开，检测钉753 在上下移动模组的驱动下竖直插到轴承的轴孔内，滑块前后驱动模块723驱动前后滑块722前后移动，从而使检测钉753于轴承孔内作前后摆动，检测钉753 于摆动过程中与轴承孔的内壁产生摩擦力，摩檫反作用力作用于摆力检测块756 进而传递至前后摆力传感器751，摆力传感器751将数据传送至控制系统，控制系统根据接收的数据判断轴承座的稳固性是否达标。
15.本实用新型轴承摆力检测机构能自动检测轴承及轴承盖是否安装稳固，区分出达标的合格成品及不达标的次品，从而顺利的进行后续的合格品筛选。
16.以上结合最佳实施例对本实用新型进行描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。

技术特征：

1.一种轴承摆力检测机构，其特征在于：包括检测支架、前后移动模组、上下移动模组、移动连接本体及摆力检测模组，所述摆力检测模组包括前后摆力传感器、摆力传感器基座、检测钉、检测钉摆动轴、检测钉定位气夹及左右走向且竖直摆放的摆力检测块，所述前后移动模组固定安装于所述检测支架上，所述前后移动模组的输出端装设中间连接块，所述上下移动模组与所述中间连接块固定相接，所述上下移动模组的输出端往下伸出与所述移动连接本体相固接，所述摆力传感器基座固定安装于所述移动连接本体上，所述前后摆力传感器的固定端固定安装于所述传感器基座上，所述摆力传感器的检测端往前或者往后伸出与所述摆力检测块相固接，所述摆力检测块的底部开设有检测钉缺口，所述检测钉缺口的左右侧壁分别开设有左轴孔及右轴孔，所述检测钉的上端开设有左右贯穿自身的固插孔，所述检测钉的上端置于所述检测钉缺口中，所述检测钉摆动轴固插穿过所述固插孔，且所述检测钉摆动轴的左右两端分别旋转插设于所述左轴孔及所述右轴孔中，所述检测钉的下端往下伸出所述检测钉缺口，所述检测钉定位气夹的固定端固定于中间连接块的下部，所述检测钉定位气夹的夹爪用于将所述检测钉的中部夹住从而使检测钉定位至竖直位置。2.如权利要求1所述的轴承摆力检测机构，其特征在于：所述前后移动模组包括前后滑轨、前后滑块及滑块前后驱动模块，所述检测支架的上部装设前后走向且竖直放置的支架安装板，所述前后滑轨前后走向水平的固定安装于所述支架安装板的左侧壁上，所述前后滑块前后滑动卡接于所述前后滑轨上，所述滑块前后驱动模块安装于所述支架安装板上，用于驱动所述前后滑块前后移动。3.如权利要求2所述的轴承摆力检测机构，其特征在于：所述上移动模组为上下驱动气缸，所述上下驱动气缸固定安装于所述中间连接块上，所述上下驱动气缸的输出轴往下伸出与所述移动连接本体相固接。

技术总结

本实用新型公开一种轴承摆力检测机构，前后移动模组的输出端与上下移动模组固定相接，上下移动模组的输出端往下伸出与移动连接本体相固接，摆力传感器基座固定安装于移动连接本体上，前后摆力传感器的固定端固定安装于传感器基座上，摆力传感器的检测端往前或者往后伸出与摆力检测块相固接，检测钉的上端置于检测钉缺口中，检测钉摆动轴固插穿过固插孔，且检测钉摆动轴的左右两端分别旋转插设于左轴孔及所述右轴孔中，检测钉定位气夹的夹爪用于将所述检测钉的中部夹住从而使检测钉定位至竖直位置。该轴承摆力检测机构能自动检测轴承及轴承盖是否安装稳固，区分出达标的合格成品及不达标的次品，从而顺利的进行后续的合格品筛选。筛选。筛选。