一种工业机械自动化生产用检测装置的制作方法

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1.本实用新型涉及自动化生产用检测技术领域，特别涉及一种工业机械自动化生产用检测装置。

背景技术：

2.如专利：一种用于工业机械自动化生产用检测装置(申请号：cn202121898017.5)中包括工作台，所述工作台顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的右侧固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底部固定连接有下压板。本实用新型通过设置伺服电机、减速器、第一斜齿轮、第二斜齿轮、旋转柱、转盘、限位板、箱体、第二气缸、移动板、复位弹簧、滑套、滑杆、推动杆、夹紧板、轴承、滑槽、滑块和缓冲垫相互配合，达到了对被检测部件夹紧效果好的优点，使检测装置在使用时，能够有效的对被检测部件进行夹紧固定，避免了被检测部件出现滑动掉落摔坏的问题，减少了被检测部件的残次品，能够满足使用者的使用需求。
3.但该一种用于工业机械自动化生产用检测装置在进行检测时，仅仅通过伺服电机来转动工作台，从而调节待检测装置在检测台上的检测位置，但由于仅仅通过工作台的旋转来调节，使得待检测装置的检测面存在局限性，使得检测头还存在检测不到的位置，使得该检测装置适用性不强，不便于使用者使用，因此，发明一种工业机械自动化生产用检测装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种工业机械自动化生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的由于仅仅通过工作台的旋转来调节，使得待检测装置的检测面存在局限性，使得检测头还存在检测不到的位置，使得该检测装置适用性不强的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业机械自动化生产用检测装置，包括传动带主体，所述传动带主体的顶部安装有固定板，所述传动带主体的顶部放置有待检测装置，所述固定板的顶部设置有安装板，所述安装板的内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的一侧设置有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆的外壁套接有第一丝杆螺母，所述第一丝杆螺母的外壁套接有移动滑块，所述移动滑块的顶部固定有横板，所述横板的内部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的一侧设置有第二传动丝杆，所述第二传动丝杆的外壁套接有第二丝杆螺母，所述第二丝杆螺母的外壁连接有活动箱。
6.优选的，所述传动带主体的底部安装有安装块，所述安装块的底部设置有防滑垫，所述防滑垫通过安装块固定在传动带主体底部，其中通过安装块将防滑垫固定在传动带主体底部，通过防滑垫可以对传动带主体进行支撑固定，使得传动带主体在作业时不易晃动滑动。
7.优选的，所述固定板的内部设置有驱动液压缸，所述驱动液压缸的一侧安装有液压缸驱动轴，所述液压缸驱动轴的一侧连接有推板，所述推板的两侧连接有限位杆，所述驱
动液压缸带动液压缸驱动轴与推板在传动带主体顶部移动，其中通过打开驱动液压缸，使得液压缸驱动轴带动推板在传动带主体顶部左右移动，进而通过推板将待检测装置固定。
8.优选的，所述推板设置有四组，四组所述推板将待检测装置固定在传动带主体顶部，其中通过四组推板将待检测装置固定，进而防止在检测时，待检测装置发生滑动导致检测偏移，使得检测结果不准确。
9.优选的，所述第一驱动电机带动第一传动丝杆转动，所述第一传动丝杆带动第一丝杆螺母沿着第一传动丝杆的外壁直线移动，所述第一丝杆螺母带动移动滑块与横板移动，其中通过打开第一驱动电机，带动第一传动丝杆转动，进而在第一传动丝杆的作用下带动第一丝杆螺母沿着第一传动丝杆的外壁直线移动，从而带动移动滑块与横板移动，进而带动检测块在传动带主体的顶部前后移动。
10.优选的，所述第二驱动电机带动第二传动丝杆转动，所述第二传动丝杆带动第二丝杆螺母沿着第二传动丝杆的外壁直线移动，所述第二丝杆螺母带动活动箱直线移动，其中通过打开第二驱动电机，从而带动第二传动丝杆转动，进而在第二传动丝杆的作用下带动第二丝杆螺母沿着第二传动丝杆的外壁直线移动，同时带动活动箱直线移动，从而带动检测块在传动带主体的顶部左右移动。
11.优选的，所述活动箱的内部安装有伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的底部设置有升降轴，所述升降轴的底部连接有检测块，所述伸缩液压缸与升降轴带动检测块在传动带主体顶部上下移动，其中通过打开伸缩液压缸，使得伸缩液压缸带动检测块在传动带主体顶部上下移动，便于检测块对待检测装置进行检测。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过设置第一驱动电机、第一传动丝杆、第一丝杆螺母、移动滑块、第二驱动电机、第二传动丝杆、第二丝杆螺母、伸缩液压缸与升降轴，通过打开第一驱动电机，带动第一传动丝杆转动，进而在第一传动丝杆的作用下带动第一丝杆螺母沿着第一传动丝杆的外壁直线移动，从而带动移动滑块与横板移动，进而带动检测块在传动带主体的顶部前后移动，通过打开第二驱动电机，从而带动第二传动丝杆转动，进而在第二传动丝杆的作用下带动第二丝杆螺母沿着第二传动丝杆的外壁直线移动，同时带动活动箱直线移动，从而带动检测块在传动带主体的顶部左右移动，通过打开伸缩液压缸，使得伸缩液压缸带动检测块在传动带主体顶部上下移动，便于检测块对待检测装置进行检测；
14.2、通过设置驱动液压缸、液压缸驱动轴、推板与限位杆，通过打开驱动液压缸，使得液压缸驱动轴带动推板在传动带主体顶部左右移动，进而通过推板将待检测装置固定，进而防止在检测时，待检测装置发生滑动导致检测偏移，使得检测结果不准确。
附图说明
15.图1为本实用新型一种工业机械自动化生产用检测装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种工业机械自动化生产用检测装置的爆炸结构示意图。
17.图3为本实用新型一种工业机械自动化生产用检测装置的俯视结构示意图。
18.图4为本实用新型一种工业机械自动化生产用检测装置的仰视结构示意图。
19.图中：1、传动带主体；2、安装块；3、防滑垫；4、固定板；5、驱动液压缸；6、液压缸驱动轴；7、推板；8、限位杆；9、待检测装置；10、第一驱动电机；11、第一传动丝杆；12、第一丝杆
螺母；13、移动滑块；14、安装板；15、第二驱动电机；16、第二传动丝杆；17、第二丝杆螺母；18、活动箱；19、伸缩液压缸；20、升降轴；21、检测块；22、横板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种工业机械自动化生产用检测装置，包括传动带主体1，传动带主体1的顶部安装有固定板4，传动带主体1的顶部放置有待检测装置9，固定板4的顶部设置有安装板14，安装板14的内部设置有第一驱动电机10，第一驱动电机10的一侧设置有第一传动丝杆11，第一传动丝杆11的外壁套接有第一丝杆螺母12，第一丝杆螺母12的外壁套接有移动滑块13，移动滑块13的顶部固定有横板22，横板22的内部设置有第二驱动电机15，第二驱动电机15的一侧设置有第二传动丝杆16，第二传动丝杆16的外壁套接有第二丝杆螺母17，第二丝杆螺母17的外壁连接有活动箱18。
22.传动带主体1的底部安装有安装块2，安装块2的底部设置有防滑垫3，防滑垫3通过安装块2固定在传动带主体1底部，其中通过安装块2将防滑垫3固定在传动带主体1底部，通过防滑垫3可以对传动带主体1进行支撑固定，使得传动带主体1在作业时不易晃动滑动。
23.固定板4的内部设置有驱动液压缸5，驱动液压缸5的一侧安装有液压缸驱动轴6，液压缸驱动轴6的一侧连接有推板7，推板7的两侧连接有限位杆8，驱动液压缸5带动液压缸驱动轴6与推板7在传动带主体1顶部移动，其中通过打开驱动液压缸5，使得液压缸驱动轴6带动推板7在传动带主体1顶部左右移动，进而通过推板7将待检测装置9固定。
24.推板7设置有四组，四组推板7将待检测装置9固定在传动带主体1顶部，其中通过四组推板7将待检测装置9固定，进而防止在检测时，待检测装置9发生滑动导致检测偏移，使得检测结果不准确。
25.第一驱动电机10带动第一传动丝杆11转动，第一传动丝杆11带动第一丝杆螺母12沿着第一传动丝杆11的外壁直线移动，第一丝杆螺母12带动移动滑块13与横板22移动，其中通过打开第一驱动电机10，带动第一传动丝杆11转动，进而在第一传动丝杆11的作用下带动第一丝杆螺母12沿着第一传动丝杆11的外壁直线移动，从而带动移动滑块13与横板22移动，进而带动检测块21在传动带主体1的顶部前后移动。
26.第二驱动电机15带动第二传动丝杆16转动，第二传动丝杆16带动第二丝杆螺母17沿着第二传动丝杆16的外壁直线移动，第二丝杆螺母17带动活动箱18直线移动，其中通过打开第二驱动电机15，从而带动第二传动丝杆16转动，进而在第二传动丝杆16的作用下带动第二丝杆螺母17沿着第二传动丝杆16的外壁直线移动，同时带动活动箱18直线移动，从而带动检测块21在传动带主体1的顶部左右移动。
27.活动箱18的内部安装有伸缩液压缸19，伸缩液压缸19的底部设置有升降轴20，升降轴20的底部连接有检测块21，伸缩液压缸19与升降轴20带动检测块21在传动带主体1顶部上下移动，其中通过打开伸缩液压缸19，使得伸缩液压缸19带动检测块21在传动带主体1顶部上下移动，便于检测块21对待检测装置9进行检测。
28.工作原理：该一种工业机械自动化生产用检测装置使用时，使用者通过将待检测装置9放置在传动带主体1上，通过传动带主体1将待检测装置9运输到检测点，通过打开驱动液压缸5，使得液压缸驱动轴6带动推板7在传动带主体1顶部左右移动，进而通过推板7将待检测装置9固定，进而防止在检测时，待检测装置9发生滑动导致检测偏移，使得检测结果不准确，同时打开伸缩液压缸19，使得伸缩液压缸19带动检测块21在传动带主体1顶部上下移动，便于检测块21对待检测装置9进行检测，当需要调节检测块21在待检测装置9的检测位置时，可以通过打开第一驱动电机10，带动第一传动丝杆11转动，进而在第一传动丝杆11的作用下带动第一丝杆螺母12沿着第一传动丝杆11的外壁直线移动，从而带动移动滑块13与横板22移动，进而带动检测块21在传动带主体1的顶部前后移动，通过打开第二驱动电机15，从而带动第二传动丝杆16转动，进而在第二传动丝杆16的作用下带动第二丝杆螺母17沿着第二传动丝杆16的外壁直线移动，同时带动活动箱18直线移动，从而带动检测块21在传动带主体1的顶部左右移动，实现了该一种工业机械自动化生产用检测装置的自动调节检测功能。

技术特征：

1.一种工业机械自动化生产用检测装置，包括传动带主体(1)，其特征在于：所述传动带主体(1)的顶部安装有固定板(4)，所述传动带主体(1)的顶部放置有待检测装置(9)，所述固定板(4)的顶部设置有安装板(14)，所述安装板(14)的内部设置有第一驱动电机(10)，所述第一驱动电机(10)的一侧设置有第一传动丝杆(11)，所述第一传动丝杆(11)的外壁套接有第一丝杆螺母(12)，所述第一丝杆螺母(12)的外壁套接有移动滑块(13)，所述移动滑块(13)的顶部固定有横板(22)，所述横板(22)的内部设置有第二驱动电机(15)，所述第二驱动电机(15)的一侧设置有第二传动丝杆(16)，所述第二传动丝杆(16)的外壁套接有第二丝杆螺母(17)，所述第二丝杆螺母(17)的外壁连接有活动箱(18)。2.根据权利要求1所述的一种工业机械自动化生产用检测装置，其特征在于：所述传动带主体(1)的底部安装有安装块(2)，所述安装块(2)的底部设置有防滑垫(3)，所述防滑垫(3)通过安装块(2)固定在传动带主体(1)底部。3.根据权利要求1所述的一种工业机械自动化生产用检测装置，其特征在于：所述固定板(4)的内部设置有驱动液压缸(5)，所述驱动液压缸(5)的一侧安装有液压缸驱动轴(6)，所述液压缸驱动轴(6)的一侧连接有推板(7)，所述推板(7)的两侧连接有限位杆(8)，所述驱动液压缸(5)带动液压缸驱动轴(6)与推板(7)在传动带主体(1)顶部移动。4.根据权利要求3所述的一种工业机械自动化生产用检测装置，其特征在于：所述推板(7)设置有四组，四组所述推板(7)将待检测装置(9)固定在传动带主体(1)顶部。5.根据权利要求1所述的一种工业机械自动化生产用检测装置，其特征在于：所述第一驱动电机(10)带动第一传动丝杆(11)转动，所述第一传动丝杆(11)带动第一丝杆螺母(12)沿着第一传动丝杆(11)的外壁直线移动，所述第一丝杆螺母(12)带动移动滑块(13)与横板(22)移动。6.根据权利要求1所述的一种工业机械自动化生产用检测装置，其特征在于：所述第二驱动电机(15)带动第二传动丝杆(16)转动，所述第二传动丝杆(16)带动第二丝杆螺母(17)沿着第二传动丝杆(16)的外壁直线移动，所述第二丝杆螺母(17)带动活动箱(18)直线移动。7.根据权利要求1所述的一种工业机械自动化生产用检测装置，其特征在于：所述活动箱(18)的内部安装有伸缩液压缸(19)，所述伸缩液压缸(19)的底部设置有升降轴(20)，所述升降轴(20)的底部连接有检测块(21)，所述伸缩液压缸(19)与升降轴(20)带动检测块(21)在传动带主体(1)顶部上下移动。

技术总结

本实用新型公开了一种工业机械自动化生产用检测装置，涉及到自动化生产用检测技术领域，包括传动带主体，传动带主体的顶部安装有固定板，传动带主体的顶部放置有待检测装置，固定板的顶部设置有安装板，安装板的内部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的一侧设置有第一传动丝杆。本实用新型通过设置第一驱动电机、第二丝杆螺母、伸缩液压缸与升降轴，进而带动检测块在传动带主体的顶部前后移动，通过打开第二驱动电机，从而带动检测块在传动带主体的顶部左右移动，通过打开伸缩液压缸，便于检测块对待检测装置进行检测；通过设置驱动液压缸、液压缸驱动轴、推板与限位杆，防止在检测时，待检测装置发生滑动导致检测偏移，使得检测结果不准确。测结果不准确。测结果不准确。