多工位全氟己酮自动充装装置的制作方法

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1.本实用新型涉及充装装置领域，具体为多工位全氟己酮自动充装装置。

背景技术：

2.全氟己酮是一种重要的哈龙灭火剂替代品，它是氟化酮类的化合物，它是一种清澈、无、无味的液体，用氮气进行超级增压，并作为灭火系统的一部分存放在高压气瓶中。
3.现有的全氟己酮在进行充装时，需要使用到充装装置，而现有充装装置结构简单，容易发生松动，如果在工作时发生松动，会造成全氟己酮的泄漏或者是发生危险，导致充装过程存在着明显的安全隐患问题。
4.针对上述问题，本实用新型提供了多工位全氟己酮自动充装装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供多工位全氟己酮自动充装装置，底座顶部的一端设置有充装机构，充装机构的前部安装有控制器，底座顶部的另一端设置有固定组件，底座顶部位于固定组件同一端的轴心处嵌接有压力传感器，控制器、压力传感器与外部电源电性连接，且压力传感器的输出端与控制器之间信号连接，通过固定组件，使该装置具备对充装罐进行夹紧限位的功效，保障了全氟己酮充装过程中充装罐的稳定性，减少了全氟己酮的泄漏或者是发生危险的现象，大大地提高了该装置的安全防护效果，且设置的多个充装头，进而增设了多个工位进行充装作业，提高了全氟己酮的充装效率，其次，压力传感器能够实时监测全氟己酮的充装重量，保障了充装精度，防止全氟己酮的泄露，进一步提升该装置的安全系数，从而解决了背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多工位全氟己酮自动充装装置，包括底座与充装机构，所述底座顶部的一端设置有充装机构，所述充装机构的前部安装有控制器，所述底座顶部的另一端设置有固定组件，所述底座顶部位于固定组件同一端的轴心处嵌接有压力传感器，所述控制器、压力传感器与外部电源电性连接，且压力传感器的输出端与控制器之间信号连接，所述底座包括滑槽、支撑座和通槽，所述底座顶部一侧的上表面开设有滑槽，所述底座顶部的一端开设有通槽，所述底座顶部的另一端连接有支撑座，且支撑座与第二管道相卡合。
7.进一步地，所述充装机构包括原料罐、第一管道、电磁阀、充装泵、第二管道和充装头，所述原料罐一侧的底端连接有第一管道，所述第一管道的内部安装有电磁阀，所述第一管道的另一端设置有充装泵，所述充装泵的输出端连通有第二管道，所述第二管道的另一端连接有充装头，且充装头处于压力传感器的正上方位置，所述控制器的输出端与电磁阀、充装泵电性连接，通过增设了多个工位进行充装作业，提高了全氟己酮的充装效率。
8.进一步地，所述固定组件包括第一夹持块、第二夹持块和滑块，所述第一夹持块的正对面设置有第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块的底部均固定连接有滑块，且滑块与滑槽相卡合滑移，所述第一夹持块为弧形状橡胶板，且第一夹持块与第二夹持块的结
构相一致，使该装置具备对充装罐进行夹紧限位的功效，保障了全氟己酮充装过程中充装罐的稳定性，减少了全氟己酮的泄漏或者是发生危险的现象，大大地提高了该装置的安全防护效果。
9.进一步地，所述第一夹持块包括螺杆和手轮，所述第一夹持块的外侧通过轴承座转动连接有螺杆，且螺杆与通槽为螺纹咬合方式相啮合，所述螺杆远离第一夹持块的一端固定连接有手轮，有助于对充装罐的不同尺寸进行调节第一夹持块的位置，从而扩大该装置的适用性，使用起来更加灵活，更加简便。
10.进一步地，所述第二夹持块包括活塞杆、活动槽和复位弹簧，所述第二夹持块远离第一夹持块一侧的轴心处固定连接有活塞杆，所述活塞杆另一端的外侧设置有活动槽，且活动槽与活塞杆相卡合滑移，所述第二夹持块远离第一夹持块一侧的上下端固定连接有复位弹簧，且复位弹簧的另一端与底座固定连接，有助于根据充装罐所处的位置进行相对应地调整第二夹持块的位置，使活塞杆于活动槽内部进行滑移，从而利用复位弹簧的弹性恢复作用力，保障了夹持块对充装罐的夹紧限位效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型提供的多工位全氟己酮自动充装装置，通过固定组件，使该装置具备对充装罐进行夹紧限位的功效，保障了全氟己酮充装过程中充装罐的稳定性，减少了全氟己酮的泄漏或者是发生危险的现象，大大地提高了该装置的安全防护效果，且设置的多个充装头，进而增设了多个工位进行充装作业，提高了全氟己酮的充装效率。
13.2、本实用新型提供的多工位全氟己酮自动充装装置，通过设置的压力传感器，能够实时监测全氟己酮的充装重量，保障了充装精度，防止全氟己酮的泄露，进一步提升该装置的安全系数，从而解决了背景技术中的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型底座的结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
18.图中：1、底座；11、滑槽；12、支撑座；13、通槽；2、充装机构；21、原料罐；22、第一管道；23、电磁阀；24、充装泵；25、第二管道；26、充装头；3、固定组件；31、第一夹持块；311、螺杆；312、手轮；32、第二夹持块；321、活塞杆；322、活动槽；323、复位弹簧；33、滑块；4、控制器；5、压力传感器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，多工位全氟己酮自动充装装置，包括底座1与充装机构2，底座1顶部的一端设置有充装机构2，充装机构2的前部安装有控制器4，底座1顶部的另一端设置有固
定组件3，底座1顶部位于固定组件3同一端的轴心处嵌接有压力传感器5，控制器4、压力传感器5与外部电源电性连接，且压力传感器5的输出端与控制器4之间信号连接，底座1包括滑槽11、支撑座12和通槽13，底座1顶部一侧的上表面开设有滑槽11，底座1顶部的一端开设有通槽13，底座1顶部的另一端连接有支撑座12，且支撑座12与第二管道25相卡合。
21.充装机构2包括原料罐21、第一管道22、电磁阀23、充装泵24、第二管道25和充装头26，原料罐21一侧的底端连接有第一管道22，第一管道22的内部安装有电磁阀23，第一管道22的另一端设置有充装泵24，充装泵24的输出端连通有第二管道25，第二管道25的另一端连接有充装头26，且充装头26处于压力传感器5的正上方位置，控制器4的输出端与电磁阀23、充装泵24电性连接，通过增设了多个工位进行充装作业，提高了全氟己酮的充装效率。
22.固定组件3包括第一夹持块31、第二夹持块32和滑块33，第一夹持块31的正对面设置有第二夹持块32，第一夹持块31和第二夹持块32的底部均固定连接有滑块33，且滑块33与滑槽11相卡合滑移，第一夹持块31为弧形状橡胶板，且第一夹持块31与第二夹持块32的结构相一致，使该装置具备对充装罐进行夹紧限位的功效，保障了全氟己酮充装过程中充装罐的稳定性，减少了全氟己酮的泄漏或者是发生危险的现象，大大地提高了该装置的安全防护效果。
23.第一夹持块31包括螺杆311和手轮312，第一夹持块31的外侧通过轴承座转动连接有螺杆311，且螺杆311与通槽13为螺纹咬合方式相啮合，螺杆311远离第一夹持块31的一端固定连接有手轮312，有助于对充装罐的不同尺寸进行调节第一夹持块31的位置，从而扩大该装置的适用性，使用起来更加灵活，更加简便。
24.第二夹持块32包括活塞杆321、活动槽322和复位弹簧323，第二夹持块32远离第一夹持块31一侧的轴心处固定连接有活塞杆321，活塞杆321另一端的外侧设置有活动槽322，且活动槽322与活塞杆321相卡合滑移，第二夹持块32远离第一夹持块31一侧的上下端固定连接有复位弹簧323，且复位弹簧323的另一端与底座1固定连接，有助于根据充装罐所处的位置进行相对应地调整第二夹持块32的位置，使活塞杆321于活动槽322内部进行滑移，从而利用复位弹簧323的弹性恢复作用力，保障了夹持块对充装罐的夹紧限位效果。
25.综上：首先，将充装罐放置于第一夹持块31和第二夹持块32的内部，并使其底部与压力传感器5上表面相贴合，然后，抓握手轮312，转动螺杆311，通过滑块33与滑槽11相卡合滑移的配合下，将第一夹持块31稳定地往前推移，直至充装罐能够牢牢限位于第一夹持块31和第二夹持块32之间的夹缝处，同时，调整充装罐的位置，使其输入端与充装头26竖直相对，而在充装罐位置调整过程中，第二夹持块32会使活塞杆321于活动槽322内部发生滑移，带动复位弹簧323发生形变，从而利用复位弹簧323的弹性恢复作用力，使第二夹持块32与充装罐表面贴合得更加紧密，接着，启动电磁阀23和充装泵24，使原料罐21能够由第一管道22和第二管道25抽吸至多个充装头26处，并稳定地输送至充装罐的内部，此时，压力传感器5能够实时监测充装罐的重量，一旦其监测数据超过了所设定数值，便会将该异常信号传递至控制器4，由其控制着电磁阀23和充装泵24关闭，停止充装，减少了全氟己酮的泄露。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.多工位全氟己酮自动充装装置，包括底座（1）与充装机构（2），其特征在于：所述底座（1）顶部的一端设置有充装机构（2），所述充装机构（2）的前部安装有控制器（4），所述底座（1）顶部的另一端设置有固定组件（3），所述底座（1）顶部位于固定组件（3）同一端的上表面嵌接有压力传感器（5），所述控制器（4）、压力传感器（5）与外部电源电性连接，且压力传感器（5）的输出端与控制器（4）之间信号连接。2.根据权利要求1所述的多工位全氟己酮自动充装装置，其特征在于：所述充装机构（2）包括原料罐（21）、第一管道（22）、电磁阀（23）、充装泵（24）、第二管道（25）和充装头（26），所述原料罐（21）一侧的底端连接有第一管道（22），所述第一管道（22）的内部安装有电磁阀（23），所述第一管道（22）的另一端设置有充装泵（24），所述充装泵（24）的输出端连通有第二管道（25），所述第二管道（25）的另一端连接有充装头（26），且充装头（26）处于压力传感器（5）的正上方位置，所述控制器（4）的输出端与电磁阀（23）、充装泵（24）电性连接。3.根据权利要求1所述的多工位全氟己酮自动充装装置，其特征在于：所述底座（1）包括滑槽（11）、支撑座（12）和通槽（13），所述底座（1）顶部一侧的上表面开设有滑槽（11），所述底座（1）顶部的一端开设有通槽（13），所述底座（1）顶部的另一端连接有支撑座（12），且支撑座（12）与第二管道（25）相卡合。4.根据权利要求1所述的多工位全氟己酮自动充装装置，其特征在于：所述固定组件（3）包括第一夹持块（31）、第二夹持块（32）和滑块（33），所述第一夹持块（31）的正对面设置有第二夹持块（32），所述第一夹持块（31）和第二夹持块（32）的底部均固定连接有滑块（33），且滑块（33）与滑槽（11）相卡合滑移，所述第一夹持块（31）为弧形状橡胶板，且第一夹持块（31）与第二夹持块（32）的结构相一致。5.根据权利要求4所述的多工位全氟己酮自动充装装置，其特征在于：所述第一夹持块（31）包括螺杆（311）和手轮（312），所述第一夹持块（31）的外侧通过轴承座转动连接有螺杆（311），且螺杆（311）与通槽（13）为螺纹咬合方式相啮合，所述螺杆（311）远离第一夹持块（31）的一端固定连接有手轮（312）。6.根据权利要求4所述的多工位全氟己酮自动充装装置，其特征在于：所述第二夹持块（32）包括活塞杆（321）、活动槽（322）和复位弹簧（323），所述第二夹持块（32）远离第一夹持块（31）一侧的轴心处固定连接有活塞杆（321），所述活塞杆（321）另一端的外侧设置有活动槽（322），且活动槽（322）与活塞杆（321）相卡合滑移，所述第二夹持块（32）远离第一夹持块（31）一侧的上下端固定连接有复位弹簧（323），且复位弹簧（323）的另一端与底座（1）固定连接。

技术总结

本实用新型公开了多工位全氟己酮自动充装装置，涉及充装装置领域，包括底座与充装机构，底座顶部的一端设置有充装机构，底座顶部的另一端设置有固定组件，底座顶部位于固定组件同一端的上表面嵌接有压力传感器，本实用新型通过固定组件，使该装置具备对充装罐进行夹紧限位的功效，保障了全氟己酮充装过程中充装罐的稳定性，减少了全氟己酮的泄漏或者是发生危险的现象，大大地提高了该装置的安全防护效果，且设置的多个充装头，进而增设了多个工位进行充装作业，提高了全氟己酮的充装效率，其次，压力传感器能够实时监测全氟己酮的充装重量，保障了充装精度，防止全氟己酮的泄露，进一步提升该装置的安全系数。步提升该装置的安全系数。步提升该装置的安全系数。