一种天然气实流检定系统的制作方法

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1.本实用新型属于天然气实流检测技术领域，特别涉及一种天然气实流检定系统。

背景技术：

2.钟罩式气体流量标准装置是以空气为介质，对膜式燃气表进行检定的标准设备，由钟罩式气体流量标准装置和检定工作台两部分组成。其原理是以钟罩内有效容积作为标准体积，当钟罩下降时，钟罩内气体通过连接管路流经被检燃气表。将钟罩下降高度转换成的钟罩体积作为标准体积，通过比较该标准体积与被检燃气表指示的体积得出被检燃气表的基本误差。仅以空气为介质对燃气表进行检定，会存在一定的误差，因此亟需开发一种能够用空气和天然气两种介质对燃气表进行检定的系统。公开号为cn113758544a的中国发明专利说明书中公开了一种钟罩式气体流量检定装置，其能够解决现有钟罩式气体流量检定装置进行天然气实流检定时工作强度大的问题，但是由于其只能以空气为介质进行检定，检定的结果仍然会有误差。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种能够用空气和天然气两种介质对燃气表进行检定的天然气实流检定系统，从而提高对燃气表检定的准确性。
4.本实用新型的的技术方案如下：
5.本实用新型公开了一种天然气实流检定系统，包括钟罩式气体流量检定装置、气体温度调节装置、风机、气体排放室、分别用于连接天然气气源和氮气气源的第一管道和第二管道以及与风机连接的第三管道；第一管道、第二管道以及第三管道的一端分别连接至气体温度调节装置的进气口；气体温度调节装置的出气口通过气体管道连接至钟罩式气体流量检定装置的进气口，钟罩式气体流量检定装置的出气口连接有第四管道，气体排放室的进气口连接有第五管道，第四管道的一端与第五管道的一端分别用于连接燃气表的进气口和出气口；在第一管道、第二管道以及第三管道上分别设置有第一通断阀、第二通断阀以及第三通断阀；在钟罩式气体流量检定装置的进气口和出气口分别设置有第四通断阀和第五通断阀用于控制气体进出钟罩式气体流量检定装置。
6.优选地，还包括上位机和可编程控制器，所述上位机分别与可编程控制器、钟罩式气体流量检定装置以及待检测的燃气表通讯连接，用于接收钟罩式气体流量检定装置和燃气表测得的数据并进行处理；第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀、第四通断阀以及第五通断阀均为自动控制阀门，所述可编程控制器分别与第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀、第四通断阀以及第五通断阀的受控端连接，用于控制其通断。
7.优选地，在所述第一管道和所述第二管道上分别设置有调压器用于控制管道内气体的压强；所述调压器的受控端连接至可编程控制器。
8.优选地，在所述钟罩式气体流量检定装置的钟罩内部设置有第一温度传感器和第一压力传感器，在第四管道用于连接燃气表进气口的一端设置有第二温度传感器和第二压
力传感器；第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度传感器和第二温度传感器的信号输出端分别连接至上位机。
9.优选地，在第四管道上还设置有第六通断阀，在第五管道上设置有第七通断阀以及气体流速调节阀；所述第七通断阀以及气体流速调节阀均为自动控制阀门，其受控端分别连接至可编程控制器。
10.优选地，所述气体温度调节装置为热交换器，所述钟罩式气体流量检定装置采用光电限位和机械限位双重限位保护。
11.优选地，所述自动控制阀门均采用自动气动控制阀
12.本实用新型的有益效果为：
13.通过设置气体温度调节装置，可以使管道内气体的温度与室内温度保持一致，提高对燃气表检定的准确性；采用本实用新型可以实现用天然气以及空气两种介质分别对燃气表进行实流检定，从而大大提高对燃气表检定的准确性。
14.通过设置上位机和可编程控制器，可以自动控制阀门的开启和关断。
15.通过在第一管道和第二管道上分别设置调压器，可以控制气体管道内气体的压强，防止钟罩式气体流量检定装置的钟罩损坏。
16.通过设置第一温度传感器、第二温度传感器、第一压力传感器和第二压力传感器可以分别将钟罩式气体流量检定装置测得的气体体积以及燃气表测得的气体体积转化为标准温度和压强下的气体体积，进一步提高对燃气表检定的准确性。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
18.如图1所示，一种天然气实流检定系统，包括气体温度调节装置24、钟罩式气体流量检定装置13、风机17、气体排放室15、第一管道1、第二管道2、第三管道3、第四管道23、第五管道26、可编程控制器以及上位机。第一管道1和第二管道2分别用于连接天然气气源18和氮气气源16，第三管道3的一端连接至风机17，第一管道1、第二管道2以及第三管道3分别连接至气体温度调节装置24的进气口；钟罩式气体流量检定装置13的出气口连接有第四管道23，气体排放室15的进气口连接有第五管道26，第四管道23的一端与第五管道26的一端分别用于连接待测燃气表14的进气口和出气口；在第一管道1、第二管道2以及第三管道3上分别设置有第一通断阀4、第二通断阀5以及第三通断阀6；在钟罩式气体流量检定装置13的进气口和出气口分别设置有第四通断阀7和第五通断阀8，用于控制气体进出钟罩式气体流量检定装置。在第四管道23上还设置有第六通断阀25，在第五管道26上设置有第七通断阀9以及气体流速调节阀10。第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀、第四通断阀、第五通断阀、第六通断阀、第七通断阀以及气体流速调节阀均为自动控制阀门，其受控端分别连接至可编程控制器，由可编程控制器控制其动作。所述自动控制阀门可采用自动气动控制阀或者电磁阀或其它合适的阀门。在所述第一管道1和所述第二管道2上分别设置有第一调压器11和第二调压器12，用于控制管道内气体的压强；所述调压器的受控端连接至可编程控制器。钟罩式气体流量检定装置工作时对气体的压强有一定的要求，通过设置第一调压器11和第
二调压器12可以防止钟罩式气体流量检定装置的钟罩损坏。
19.燃气表14的进气口和出气口分别通过机械锁紧式夹表器和气体管道连接。所述钟罩式气体流量检定装置13采用光电限位和机械限位双重限位保护。所述氮气气源16可采用氮气罐。所述气体温度调节装置1为热交换器，通过设置气体温度调节装置，可以使管道内气体的温度与室内温度保持一致，提高对燃气表检定的准确性。
20.在所述钟罩式气体流量检定装置的钟罩内部设置有第一温度传感器19和第一压力传感器20，在第四管道23连接燃气表14进气口的一端设置有第二温度传感器21和第二压力传感器22。所述上位机分别与可编程控制器、钟罩式气体流量检定装置、燃气表、第一温度传感器、第二温度传感器、第一压力传感器以及第二压力传感器通讯连接，用于接收其测得的数据并进行处理；所述的通讯连接可以为电连接也可以为无线连接。通过设置温度传感器和压力传感器，便于将钟罩式气体流量检定装置测得的气体体积以及燃气表测得的气体体积转化为标准温度和压强下的气体体积再进行对比，进一步提高了对燃气表检定的准确性。
21.本实用新型的工作原理为：可以先以空气为介质对燃气表进行实流检定，也可以先以天然气为介质对燃气表进行实流检定。用一种气体对燃气表进行实流检定结束后需要利用氮气将管道内残留的气体完全排出，接着用另一种气体对燃气表进行实流检定。先以天然气为介质对燃气表进行实流检定，后以空气为介质对燃气表进行实流检定的过程如下：
22.首先将待测的燃气表14的进气口和出气口分别与第四管道23和第五管道26密封连接；将第一管道1和第二管道2分别连接至天然气气源18和氮气气源16。初始状态下，所有阀门均处于关闭状态；首先可编程控制器向第一通断阀4和第四通断阀7发送脉冲信号控制其打开，向第一调压器11发送脉冲信号调节第一管道1内的气体压强，第一管道1内的天然气通过气体温度调节装置24流入钟罩式气体流量检定装置13，待钟罩式气体流量检定装置13内的气体达到设定量时，可编程控制器控制第一通断阀4和第四通断阀7关断，同时控制第五通断阀8、第六通断阀25以及第七通断阀9打开，可编程控制器通过气体流速调节阀10控制管道内的气体流速，钟罩式气体流量检定装置13和燃气表14测得的气体体积数据、第一压力传感器和第二压力传感器测得的压力数据、第一温度传感器和第二温度传感器测得的温度数据实时传输至上位机，上位机将钟罩式气体流量检定装置13和燃气表14测得的气体体积转换为标准压强和温度下的数据并进行比较。
23.以天然气为介质对燃气表进行实流检定结束后，可编程控制器打开第二通断阀5和第四通断阀7将整个系统管道内残留的天然气完全排出。然后可编程控制器控制第二通断阀5和第五通断阀8关闭，控制第三通断阀6打开，开始对燃气表进行实流检定过程，该过程与以天然气为介质对燃气表实流检定的过程相同，因此不再赘述。
24.以空气为介质对燃气表进行实流检定结束后，分别对比天然气和空气两种介质下的检定结果，从而判断出燃气表的精度是否合格。
25.采用本实用新型可以实现用天然气以及空气两种介质分别对燃气表进行实流检定，从而大大提高对燃气表检定的准确性。
26.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可
以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种天然气实流检定系统，其特征在于，包括钟罩式气体流量检定装置、气体温度调节装置、风机、气体排放室、分别用于连接天然气气源和氮气气源的第一管道和第二管道以及与风机连接的第三管道；第一管道、第二管道以及第三管道的一端分别连接至气体温度调节装置的进气口；气体温度调节装置的出气口通过气体管道连接至钟罩式气体流量检定装置的进气口，钟罩式气体流量检定装置的出气口连接有第四管道，气体排放室的进气口连接有第五管道，第四管道的一端与第五管道的一端分别用于连接燃气表的进气口和出气口；在第一管道、第二管道以及第三管道上分别设置有第一通断阀、第二通断阀以及第三通断阀；在钟罩式气体流量检定装置的进气口和出气口分别设置有第四通断阀和第五通断阀用于控制气体进出钟罩式气体流量检定装置。2.如权利要求1所述的天然气实流检定系统，其特征在于，还包括上位机和可编程控制器，所述上位机分别与可编程控制器、钟罩式气体流量检定装置以及待检测的燃气表通讯连接，用于接收钟罩式气体流量检定装置和燃气表测得的数据并进行处理；第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀、第四通断阀以及第五通断阀均为自动控制阀门，所述可编程控制器分别与第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀、第四通断阀以及第五通断阀的受控端连接，用于控制其通断。3.如权利要求1所述的天然气实流检定系统，其特征在于，在所述第一管道和所述第二管道上分别设置有调压器用于控制管道内气体的压强；所述调压器的受控端连接至可编程控制器。4.如权利要求1所述的天然气实流检定系统，其特征在于，在所述钟罩式气体流量检定装置的钟罩内部设置有第一温度传感器和第一压力传感器，在第四管道用于连接燃气表进气口的一端设置有第二温度传感器和第二压力传感器；第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度传感器和第二温度传感器的信号输出端分别连接至上位机。5.如权利要求1所述的天然气实流检定系统，其特征在于，在第四管道上还设置有第六通断阀，在第五管道上设置有第七通断阀以及气体流速调节阀；所述第七通断阀以及气体流速调节阀均为自动控制阀门，其受控端分别连接至可编程控制器。6.如权利要求1所述的天然气实流检定系统，其特征在于，所述气体温度调节装置为热交换器，所述钟罩式气体流量检定装置采用光电限位和机械限位双重限位保护。7.如权利要求2所述的天然气实流检定系统，其特征在于，所述自动控制阀门采用自动气动控制阀。

技术总结

本实用新型公开了一种天然气实流检定系统，包括气体温度调节装置、钟罩式气体流量检定装置、风机、气体排放室、第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第一通断阀、第二通断阀、第三通断阀、第四通断阀和第五通断阀；第一管道、第二管道以及第三管道的一端分别连接至气体温度调节装置的进气口；气体温度调节装置的出气口通过气体管道连接至钟罩式气体流量检定装置的进气口，第四管道的一端连接至钟罩式气体流量检定装置的出气口，第五管道的一端连接至气体排放室的进气口。采用本实用新型可以实现用天然气以及空气两种介质分别对燃气表进行实流检定，从而大大提高对燃气表检定的准确性。表检定的准确性。表检定的准确性。